原油车间制度汇总.docx

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原油车间制度汇总

原油车间学习资料

2010年3月23日

第一章车间简介

原油车间组建于1997年，隶属河口化工厂。

经过股份改制后现归属富海集团石化公司，承担富海石化原油、渣油、蜡油等多种油品的验收入库、安全储运及合格外输等工作。

原油车间设有主任室、化验室、油台操作室及外派首站化验组3个科室1个外派班组。

共计员工39人，其中主任1人、安全技术员1人、班长5人、操作工35人。

车间拥有7台储罐:

3台建于2005年的2万方浮顶罐,4台建于1996年的5千方拱顶罐，设计储量共计8万方。

车间拥有3处卸油台（其中有一处暂时闲置）：

大油台主体面积约为2250平米；渣油池油台主体使用面积约为500平米。

同时配套4处油池（其中2处闲置）和5处泵房，现使用泵9台，每日设计接卸原油近2万方。

原油车间工作氛围积极向上，具有良好的合作精神和团队意识，工作认真负责，不畏艰苦，以“每天超越自我，时刻追求卓越”的标准来要求自己，在2008年获得“公司优秀班组”荣誉称号。

在不影响工作的前提下，员工积极参加公司举办的各项活动，曾获得“拔河比赛二等奖”、“3.18节目优秀组织奖”等荣誉称号。

目前，原油车间正以崭新的团队姿态，齐心协力，求真务实，不断创新，深抓节能降耗和安全生产，为集团公司的壮大而努力奋斗！

第二章车间制度

一、原油车间行为制度

1、早退、迟到半小时内扣1分，半小时到一小时内扣2分（领导同意，不同意按旷工论处）。

2、严格遵守各项操作规程和富海人行为规范，积极完成车间安排的各项工作任务。

3、各项工作严格按照工作流程执行，工作中不准出现消极怠工现象。

4、工作任务未完成不得私自脱离工作现场或聚众聊天。

5、工作中与各单位协调好关系，做好交接，工作中特殊情况及时向车间汇报。

6、不说不利于班组、车间与员工团结的话。

7、班组员工要服从班组长安排，有异议在未得到更改之前，要无条件执行（违章指挥除外）。

8、车间成员要爱护公物（工具），不准出现打、砸、摔、仍现象。

9、工作间隙车间或班组要组织员工进行业务学习。

10、车间员工要团结向上，养成良好的团队精神。

11、所有车间成员都有提出合理化建议的义务。

12、违反以上2-8条任一条者，扣4分/次，罚违反者连带班组长扣2分/次。

二、工具管理制度

1、谁使用谁负责，非正常使用损坏或丢失照价赔偿。

2、公用工具的保管由班组长负责，按班交接。

哪班出现工具缺损现象由哪班负责，若正常损坏应及时向车间说明原因，以旧换新。

若人为或使用不当而损坏由使用者及时赔偿补齐，不得因缺损工具影响正常工作。

注：

按1分/10元的比例扣分，班长连带一半。

三、原油车间卫生制度

1、卫生区依据公正公平和合理性原则，由班（组）长负责详细划分。

因划分模糊而导致的扯皮现象，扣罚班（组长）5分。

2、卫生区划分好以后，各卫生负责人要保持卫生清洁，不留死角。

玻璃明亮无尘土，地面干净无杂物，值班室物品摆放整齐。

若班（组）长检查卫生不合格，扣卫生负责人3分/次；车间主任检查卫生不合格，扣卫生负责人3分/次，并连带班组长1分/次。

监督考核检查不合格，除按公司制度执行外，车间还加罚卫生负责人5分/次。

（死角：

门、窗的边边角角，墙面、地面的角角落落）

3、值班室卫生随班交接，应始终保持清洁。

若班（组）长检查卫生不合格，扣责任人2分/人*次；车间主任检查卫生不合格，扣当班全部人员2分/人*次；监督考核检查不合格，按公司制度执行外，车间还扣当班人员5分/人*次。

四、交接班制度

1、接班前接班班长（员工）对所接设施进行详细巡检，若发现问题在交接班时提出。

2、交接班班长（员工）与接班班长（员工）必须全部面对面进行交接。

3、由交班班长（员工）讲述当班的工作完成情况，完成的讲述处理的经过，未完成的或正在进行的讲述其原因。

4、接班班长（员工）如有不明白或不清楚的必须向接交班班长（员工）询问，直到清楚为止。

5、接班班长根据实际情况有权不接未完成的工作，如有争议有车间裁决。

6、交接工具、钥匙等，如以上物品不全，接班人员有权不接班或由交班方写上欠条后交班。

7、双方签字后交接方才可离开，否则按早退处罚并扣分。

8、交班时所有员工到场，且保持安静。

9、交接完毕后，才允许交班方换下工服。

注：

如有一项做不到扣3分/人*次，同时扣连带班长1分/人*次。

五、替换班流程及制度

1、替换班制度

（1）要求换班员工向班长提出换班要求（必须面对面并提前一天），违反者扣3分/次。

（2）班长视情况决定（必须工种相同，本班内不能超过三人同时换班），违反者扣3分/次。

（3）班长如果同意换班，员工填写替班条且班长在存根联签字同意同时上报车间主任；班长如果不同意，换班员工必须正常上班，否则按旷工处理。

（4）车间主任视情况决定（车间的工作情况及车间制度）。

（5）车间主任同意方可换班；不同意时，换班员工必须正常上班，否则按旷工处理。

2、替换班流程

要求换班员工向班长提出换班要求（必须面对面并提前一天）

班长视情况决定（必须工种相同，本班内不能超过三人同时换班）

班长如果同意换班，员工填写替班条且班长在存根联签字同意同时上报车间主任；班长如果不同意，换班员工必须正常上班，否则按旷工处理。

车间主任视情况决定（车间的工作情况及车间制度）

车间主任同意方可换班；不同意时，换班员工必须正常上班，否则按旷工处理

六、请销假流程及制度

1、请消假制度

（1）要求请假员工向班长提出请假要求（必须面对面并提前一天）。

（2）班长视情况决定（班组的工作任务，本班组内不能超过〈油台〉两人/〈化验〉一人同时请假）。

（3）班长如果同意请假，员工填写请假条且班长在存根联签字同意同时上报车间主任；班长如果不同意，请假员工必须正常上班，否则按旷工处理。

（4）车间主任视情况决定（车间的工作情况及车间制度）。

（5）车间主任同意方可请假；不同意时，请假员工必须正常上班，否则按旷工处理。

（6）请假员工提前来上班必须一上班就报告车间主任。

班长视情况决定（班组的工作任务，本班组内不能超过〈油台〉两人/〈化验〉一人同时请假）

2、请消假流程

要求请假员工向班长提出请假要求（必须面对面并提前一天）

车间主任视情况决定（车间的工作情况及车间制度

班长如果同意请假，员工填写请假条且班长在存根联签字同意同时上报车间主任；班长如果不同意，请假员工必须正常上班，否则按旷工处理

车间主任同意方可请假；不同意时，请假员工必须正常上班，否则按旷工处理

请假员工提前来上班必须一上班就报告车间主任。

注：

流程不符合要求，扣3分/道程序

七、考勤制度

1、倒班员工平常实行三班两倒。

2、调油时，倒班员工为三班三倒，无特殊情况不准请假，若请假按公司考核制度执行。

3、变班调油时休班班上零点。

4、长白班员工正常上八点，一月休六天。

5、如果白班员工在调油时能够主动加班，除加班倒休外一月可适当多休1-2天。

6、各位员工要24小时保持有效联系便于突击调油等工作。

总之，养兵千日用兵一时；群策群力共同完成我们的工作任务！

第三章油台

一、油罐检实尺操作规程

1、穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。

2、检查量油尺是否符合规定。

（1）检查量油尺合格证、校尺

（2）尺锤、尺带连接是否牢固；

（3）尺带是否损坏。

3、检查油罐状况。

（1）检查液面是否稳定；

（2）油罐进出口阀是否关闭；

（3）油罐明水是否脱净。

4、检尺时下尺稳，触液面要轻。

（1）检尺时要站在上风口；

（2）沿计量口下尺；

（3）握尺要准确；

（4）尺锤摆动要小；

（5）当尺锤快要接触液面时要轻、下尺要慢；

5、提尺、读数要准确。

6、重复检尺，正确记录数字。

两次检尺相差不超过1mm时，以第一次检尺为准，超过1mm时，应重复检尺。

7、收尺、盖回检尺口盖。

8、要注意卫生清理，注意尺带卫生和检尺口卫生。

9、正确报告测量结果。

10、备注（检尺安全注意事项）

（1）不得在量油口处开关手电筒，梳理头发等；

（2）不得带有铁掌链的鞋上下罐；

（3）脸面不得离量油口太近，不要在下风向；

（4）上下油罐时，手摇握住扶手上下，避免坠落；

（5）冬季下雪时，应及时把盘梯处积雪清理干净、防止积雪凝固；

（6）狂风、雷闪天气不得上罐进行高空作业。

二、油罐测温操作规程

1、穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。

2、检查温度计是否符合规定。

检查水银毛细管和刻度是否符合要求。

3、检查油罐状况。

主要包括检查液面是否稳定，油罐进出口阀是否关闭。

4、站在上风向，按测温规定的部位、停留时间进行测温（温度不升为止），当到达时间后迅速提出，立即读数。

5、盖回检尺口盖，要注意卫生清理。

6、正确报告测温结果。

三、油罐取样操作规程

1、穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。

2、检查油罐状况。

主要包括检查液面是否稳定，油罐进出口阀是否关闭。

3、按规定用待取样的油品冲洗取样器一次。

4、站在上风向，按取样规定的部位、比例和上、中、下次序取样。

5、试样取回，应放在干燥洁净的试样瓶中，标签内容填写规范后贴好标签。

6、盖回取样口盖，注意卫生清理。

四、油罐收油切换操作规程

1、穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。

2、如收重油，应提前检查、开通管线伴热。

3、按规定对备进油罐进行脱水、检尺、读温。

4、切换前协调好油台泵房人员。

5、油罐切换，先打开待进罐的进口阀，确定待进罐进油已通，逐渐关闭收油罐的进口阀门。

6、做好正常检查、计量、填写记录。

主要包括检查油罐呼吸阀的排气情况、液压安全阀处于备用状态，油温，按要求计量并填写，若发现异常情况及时报告。

五、油罐付油切换操作规程

1、穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。

2、如付重油，要提前检查、开通伴热管线。

3、对待付油罐进行脱水干净。

4、通知调度，协调质计部和装置（其他单位）取样分析、检尺、测温，质量合格，油品温度达到指标要求。

5、切换前通知调度协调装置（其他单位）做好切换准备。

6、油罐切换，先打开待进罐的出口阀，确定待付罐油出油已通，逐渐关闭原付油罐的出口阀门。

7、做好正常检查、计量、填写记录。

主要包括检查油罐呼吸阀的排气情况、液压安全阀处于备用状态，油温，按要求计量并填写，若发现异常情况及时报告。

六、油罐内油品加热操作规程

1、穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。

2、油温情况检查，依照《储罐温度控制管理办法》加温。

3、加温储罐液位必须高出加热器0.5米方可加热。

4、排净蒸汽管线冷凝水。

5、加热器排凝阀如有副线，先开副线阀排出加热器内冷凝水，再开少量蒸汽把加热管的冷凝水排净，排净冷凝水后打开疏水器前控制阀，逐渐关闭副线阀。

如无副线阀，直接打开疏水器前控制阀，先排出加热器内冷凝水，再开少量蒸汽把加热管的冷凝水排净。

6、依据需要逐渐开大蒸汽。

7、调节疏水器，使排出蒸汽直线距离不大于1米。

8、达到温度要求时，关闭蒸汽。

9、油罐停止加热先关加热器入口阀，待排净冷凝水再关排凝阀（冬季排凝阀常开）。

备注（油品加热注意事项）

1、含水油品加热不得超过70℃（90℃）；

2、禁止油液位过高的情况下加温过高；

3、有大量明水时应切水后再加热；

4、只有液面高出加热口0.5米以上才允许加热；

5、油罐加热时应定时查看温度、液位，并经常查看冷凝回水情况，发现回水有油时应查找原因；

6、冬天禁止出口阀关闭，注汽阀开着；

7、禁止无蒸汽的情况下注汽阀开着。

七、油罐的人工脱水操作规程

1、穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。

2、脱水前要了解油罐介质情况，含H2S的储罐需佩戴防毒面具，并要有人监护。

3、检查罐区内地下污水管线是否畅通，保证积水和污油及时排走。

4、脱水前要核对油罐液位。

5、脱水操作时应站在上风位置。

本着小开—大开—小开的原则，脱水阀由小慢慢开大，但不能开太大，尽量避免脱水带油，要特别注意分辨水和乳化油，防止跑油。

脱净明水后，关好脱水阀。

6、脱水时严禁脱水人离开现场，以防跑油、沸池等。

脱水现场附近遇到施工动火，应立即停止脱水，必要时暂停施工动火。

7、脱水后，对油罐液位计算，计算脱水量，做好记录。

八、油品管线蒸汽吹扫操作流程

1、防冻防凝需进行罐底进出口贯通吹扫；动火作业、设备拆装时若管线内有大量液体，先采用罐底进出口贯通吹扫再采用立管吹扫；若管线内有微量液体时直接采用立管吹扫。

2、罐底进出口贯通吹扫：

需先对安全附件进行检查，确保温度正常、量油口打开、安全阀、呼吸阀正常，再开启罐进出口阀门将液体吹入罐内，根据吹扫情况逐渐关小直至1-2丝后听到进气声音后停止注汽，立管防空完毕后关闭立管、量油孔。

3、立管吹扫：

需先对安全附件进行检查，确保温度正常、量油口打开、安全阀、呼吸阀正常，打开透光孔；开启立管控制阀，待立管出汽后，每间隔30分钟关开立管控制阀，待立管无走油声响，关闭注汽阀，立管防空完毕后关闭立管、透光孔、量油孔。

4、管线内若充满汽油、煤油扫线前需用水、柴油等置换后方可用蒸汽吹扫。

5、管线吹扫完毕时要先关闭油路控制阀，打开立管防空，再关闭注汽阀、防空完毕后关闭立管。

6、装置吹扫时经罐底进出口吹扫，听到进气后改为立管吹扫，当立管出汽后及时通知调度与装置，待装置停止注汽、立管防空完毕后关闭。

7、机泵吹扫时，蒸汽排凝后泵进口关闭循环阀全开启，进口注汽贯通排油汽管线，缓慢关闭循环阀待泵转动后及时调节排油气管线控制阀，使泵缓慢运转，待扫线完毕关闭注汽阀，蒸汽排空后关闭相关控制阀。

8、扫线时需先将扫线管线进行检查，关闭扫线无关阀门，开启扫线管路控制阀，再慢慢打开注汽阀进行吹扫。

9、扫线时操作工做好监管，巡查管线、阀门，关注罐内温度、液位，蒸汽压力及天气变化情况。

10、若管线凝线需开启伴热线进行暖线操作。

11、扫线前需检查蒸汽，压力应在2-4公斤之间，排净蒸汽冷凝水。

12、扫线前需将罐内明水排净。

13、禁止2点同时注汽吹扫。

14、扫线时罐内温度不得高于70℃.

15、罐内油位超过安全液位上限时禁止向罐内吹扫，液位高出进出口不足0.3米禁止底部贯通吹扫。

16、雷雨天、狂风及低温天气禁止立管吹扫。

九、机泵操作规程

1、离心泵的开停泵操作规程

（1）穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。

（2）检查轴承箱油位1/2-2/3处，有无进水或乳化变质。

（3）检查机泵地脚螺栓是否松动。

（4）检查关闭泵的出口阀，打开泵的进口阀引油灌泵，打开泵放空阀慢慢放净进口管路及泵体的气体，关闭放空阀（允许反复放空）

（5）检查压力表、温度计是否完好，打开压力表阀。

（6）按泵的运转方向盘车规定3-5圈，检查泵轴转动是否灵活。

（7）打开泵冷却水阀。

（8）按电钮启动泵，注意电机电流及压力变化，待泵压稳定，电流下降后，检查泵运转部分，正常后，开泵出口阀，调整泵压到规定数值。

（9）泵运行正常时要不断检查泵出口压力、流量、电流、轴承（≯60℃）、电机温度（≯70℃）等，不能超过规定数值。

（10）停泵时应先关闭泵出口，使泵进入空转，然后关闭电源，关闭进口阀，注意防凝吹扫备用。

2、运转离心泵的检查

（1）穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。

（2）听泵和电机运转声音是否正常，泵内有无震动。

（3）检查压力表、电流表、温度计的读数是否正常；看泵的密封及润滑情况是否良好。

（4）检查各连接部位的螺栓有无松动，检查机泵的非转动部位震动是否过大，温度是否过高。

（5）泵房内有无异常气味存在。

（6）如发现异常，紧急情况可以直接关闭电源，通知调度查找原因，排除故障

3、离心泵的切换

（1）穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。

（2）正常切换泵应时遵循先开后关的原则。

（3）启动备用泵前，做好全面检查，做好准备工作

（4）注意观察备用泵温度，出口压力、声音是否正常，盘车是否灵活，润滑油是否到位。

（5）启动电机，待出口压力正常后，逐渐开大备用泵出口阀并关小运行泵出口阀。

切换过程要注意保持系统流量及压力平稳。

（6）按照停泵顺序将运行泵入口阀关闭，泵体扫线等。

4、容积泵正常开停车操作规程

（1）穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。

（2）打开泵出入口阀门。

（3）沿转动方向盘车。

（4）打开回流阀（进出口联通阀）。

（5）检查接地是否可靠，地脚螺栓是否松动，压力表是否正常。

（6）按电钮启动电机开泵。

（7）逐渐关闭回流阀，注意关阀速度不要过快，出口阀压力不得超过额定压力，泵出口阀关闭的情况下不得开泵。

（8）先关闭电源，后关闭进出口阀及回流阀，注意防凝吹扫备用。

（9）规范填写各种记录。

5、容积泵切换

（1）穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。

（2）正常切换泵应遵守先开后关的原则。

（3）启动备用泵前做好全面检查，做好准备工作。

（4）按正常启动程序启动备用泵，注意观察泵的温度、出口压力、声音是否正常，切换过程要注意保持系统流量及压力平稳。

（5）按停泵顺序将运行泵关闭，泵体及管线进行吹扫，以备后用。

6、机泵故障处理

（1）泵抽空，不上量

原因：

a吸入口进入气体。

b入口管线或叶轮堵塞及过滤器堵塞。

c泵体内存有气体或启动时泵内未灌满液体。

d电机反转，叶轮损坏。

e进口液体量太少或罐内油位太低。

f进口液体温度太高。

J入口阀芯脱落。

处理：

a检查入口管线及法兰，如有漏处，停泵处理。

b清扫入口管线及叶轮，清理过滤器。

c开出口放空排空空气或开泵放空阀排气，重新灌泵。

d联系电工、钳工处理。

e开大泵入口或换罐处理。

f用冷却水外淋泵体降温。

J更换入口阀或修复阀门。

（2）电机温度过高

原因：

a电机超负荷，电流过大。

b电压下降，电流过大。

c电机绝缘不良受潮。

d轴承内润滑脂变质，轴承磨损。

处理：

a降低泵出口流量或更换大电机。

b降低泵出口流量。

c请电工测量绝缘性并处理。

d联系电工，电机轴承添加润滑脂。

e更换轴承。

（3）泵出口压力过高原因及处理

原因：

a出口管线堵塞或出口管线太细。

b出口管线凝线。

c泵出口阀阀芯脱落。

d压力表失灵。

处理：

a用蒸汽吹扫或更换出口管线。

b用蒸汽吹扫或伴热线加温解凝线。

c修复或更换阀门。

d更换压力表。

（4）泵体震动有杂音

原因：

a由空产生汽蚀现象。

b电机转子不平衡。

c轴承间隙大或轴承磨损。

d泵与电机轴不同心。

e泵叶轮松动，基础螺丝松动。

f泵出入口管线安装不合适。

处理：

a按泵不上量处理。

b由电工调整电机转子。

c更换轴承。

d重新找正。

e把紧叶轮及基础螺丝。

f重新安装泵出入口管线。

（5）轴承发热

原因：

a轴承与电机泵不同心。

b润滑油变质或缺油。

c轴承磨损或损坏。

d冷却水不足。

e润滑油加的太多。

处理：

a联系钳工校正同心度。

b更换或添加新润滑油。

c更换轴承。

d调节冷却水量。

e控制在规定范围内（1／2-2∕3之间）。

7、机泵的润滑

（1）如何给泵加润滑油

a开泵前应检查泵机油箱内的机油的液位及乳化情况。

b应确保泵内机油在1／2-2∕3之间。

c如果发现机油在乳化或有杂质应把机油箱内的机油全部放掉，重新更换。

（2）安全注意事项

a一般不准向正在运转的泵体内加油，如确实需要加机油，应把袖口裹紧，离泵体有一定距离。

b油箱内油过少，机油起不到润滑作用，油箱内机油过多则会沸出。

十、压力表更换操作规程

1、穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。

2、检查压力表是否合格，量程是否合乎要求。

3、更换压力表时介质应切断来源，并泄压。

4、关好压力表阀，拆下旧压力表。

5、仪表管嘴有废生料带或污物要清除，再在仪表管嘴螺纹缠上几圈生料带，将压力表接头螺帽套上，先用手拧紧，再用扳手上紧，仪表盘方向要便于观看。

6、更换后恢复介质压力，打开压力表阀，检查连接螺纹是否有泄漏。

十一、浮顶油罐的定期检查操作规程

1、穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。

2、检查油罐基础。

具体内容如下：

（1）油罐基础是否牢固，有无不均匀下沉；

（2）基础有无裂缝、倾斜、有无稀沥青流出；

（3）罐基周围排水是否畅通。

3、检查罐体。

具体内容如下：

（1）油罐体内外壁有无锈蚀及腐蚀情况；

（2）油罐体有无严重变形或倾斜；

（3）油罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度是否超标；

（4）油罐壁（顶）有无凹陷、褶皱、鼓泡等缺陷；

（5）浮顶罐浮盘各部位密封是否良好；

（6）浮盘上下运行是否正常；

（7）导静电跨接线是否完好；

（8）自动报警、检测装置是否完好。

4、检查油罐附件（包括机械呼吸阀、液压呼吸阀、阻火器、人孔、中央排水管、消防泡沫室、加热器、防雷防电接地、自动化仪表等）是否完好。

十二、油罐蒸煮的操作规程

1、穿戴好劳保用品，并选择正确的工具、用具。

2、根据方案，安装均匀布孔的十字形蒸汽管于罐内1/4处（由人孔送人），在罐外固定好蒸汽管道，并连接可靠的静电接地。

3、向罐内注入少量的水。

4、打开罐顶采光孔、罐壁人孔及排污阀门，以便排放蒸汽。

5、检查无误后，将低压蒸汽缓慢通入罐内。

当罐内达到规定温度时，停止供汽，维持蒸扫时间。

蒸扫过程中，应注意温度变化引起的真空，防止设备损坏。

6、待罐温度降至环境温度时，将冷凝水排出。

7、油罐的清扫

（1）如何清扫油罐

a根据罐沉积程度和年限要求决定是否清罐，一般两年左右清除一次。

b用罐低口把油抽到最低限度（0.5米以下）。

c打开罐透光口、呼吸阀，从底部通蒸汽。

d对于原油罐，采用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般是：

1000米3以下油罐，管径50毫米时，为15小时以上。

1000米3以上油罐，管径75毫米时，为20小时以上。

3000米3以上油罐，管径75毫米时，为24小时以上。

5000米3以上油罐，管径75毫米时，为48小时以上。

e待罐冷却到常温后，达到安全要求后，进入进行清除，清扫干净。

把清除的沉淀物放入指定地点。

f罐清扫完后，把清扫口封闭，并检查罐出入口、切水口是否正常，最后封闭入孔。

（2）清罐注意事项

a清罐时要有充分的安全措施，不能单独一人进入罐内，进罐人员身上应栓有结实的求救信号绳，绳末端在罐外，罐外入口有监护人。

b清罐人员要带防毒面具，穿防静电工服。

c清扫清罐时应用木制或铜制工具，不能用铁制工具。

d在蒸罐时若下雨或气温下降，应停止蒸罐并把人孔打开。

e当清容积较大的油罐时，应用人工照明，照明应采用24V以下的电源，并使用防爆灯头，低压灯泡，不准直接使用220V的普通照明灯。

f当空气中有0.3%油气时，人呼吸10-15分钟后就会头晕，空气中达1.1%油气时，即达到爆炸范围，遇火就可能发生爆炸。

g如发现中毒者，应立即将患者送至空气流通处，进行人工呼吸，必要时送医院治疗。

十三、油罐液压安全阀的检查维护

1、穿戴好劳保用品，并选择正确的工具、用具。

2、液压安全阀检查。

包括：

封油高度、封油质量、阀壳安全状况。

3、液压安全阀维护。

包括：

清洁阀壳内杂质、更换变质润滑油、及时并适量添加封油、清理作业现场杂物、油迹。

4、如实记录操作参数。

十四、巡检内容

1、罐区巡检

（1）各阀门是否开关正常；

（2）各管线、安全附件及法兰连接处是否正常；

（3）罐体及密封处是否泄漏；

（4）各伴热线是否正常；

（5）各罐温度、液位、