原油车间制度汇总.docx
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原油车间制度汇总
原油车间学习资料
2010年3月23日
第一章车间简介
原油车间组建于1997年,隶属河口化工厂。
经过股份改制后现归属富海集团石化公司,承担富海石化原油、渣油、蜡油等多种油品的验收入库、安全储运及合格外输等工作。
原油车间设有主任室、化验室、油台操作室及外派首站化验组3个科室1个外派班组。
共计员工39人,其中主任1人、安全技术员1人、班长5人、操作工35人。
车间拥有7台储罐:
3台建于2005年的2万方浮顶罐,4台建于1996年的5千方拱顶罐,设计储量共计8万方。
车间拥有3处卸油台(其中有一处暂时闲置):
大油台主体面积约为2250平米;渣油池油台主体使用面积约为500平米。
同时配套4处油池(其中2处闲置)和5处泵房,现使用泵9台,每日设计接卸原油近2万方。
原油车间工作氛围积极向上,具有良好的合作精神和团队意识,工作认真负责,不畏艰苦,以“每天超越自我,时刻追求卓越”的标准来要求自己,在2008年获得“公司优秀班组”荣誉称号。
在不影响工作的前提下,员工积极参加公司举办的各项活动,曾获得“拔河比赛二等奖”、“3.18节目优秀组织奖”等荣誉称号。
目前,原油车间正以崭新的团队姿态,齐心协力,求真务实,不断创新,深抓节能降耗和安全生产,为集团公司的壮大而努力奋斗!
第二章车间制度
一、原油车间行为制度
1、早退、迟到半小时内扣1分,半小时到一小时内扣2分(领导同意,不同意按旷工论处)。
2、严格遵守各项操作规程和富海人行为规范,积极完成车间安排的各项工作任务。
3、各项工作严格按照工作流程执行,工作中不准出现消极怠工现象。
4、工作任务未完成不得私自脱离工作现场或聚众聊天。
5、工作中与各单位协调好关系,做好交接,工作中特殊情况及时向车间汇报。
6、不说不利于班组、车间与员工团结的话。
7、班组员工要服从班组长安排,有异议在未得到更改之前,要无条件执行(违章指挥除外)。
8、车间成员要爱护公物(工具),不准出现打、砸、摔、仍现象。
9、工作间隙车间或班组要组织员工进行业务学习。
10、车间员工要团结向上,养成良好的团队精神。
11、所有车间成员都有提出合理化建议的义务。
12、违反以上2-8条任一条者,扣4分/次,罚违反者连带班组长扣2分/次。
二、工具管理制度
1、谁使用谁负责,非正常使用损坏或丢失照价赔偿。
2、公用工具的保管由班组长负责,按班交接。
哪班出现工具缺损现象由哪班负责,若正常损坏应及时向车间说明原因,以旧换新。
若人为或使用不当而损坏由使用者及时赔偿补齐,不得因缺损工具影响正常工作。
注:
按1分/10元的比例扣分,班长连带一半。
三、原油车间卫生制度
1、卫生区依据公正公平和合理性原则,由班(组)长负责详细划分。
因划分模糊而导致的扯皮现象,扣罚班(组长)5分。
2、卫生区划分好以后,各卫生负责人要保持卫生清洁,不留死角。
玻璃明亮无尘土,地面干净无杂物,值班室物品摆放整齐。
若班(组)长检查卫生不合格,扣卫生负责人3分/次;车间主任检查卫生不合格,扣卫生负责人3分/次,并连带班组长1分/次。
监督考核检查不合格,除按公司制度执行外,车间还加罚卫生负责人5分/次。
(死角:
门、窗的边边角角,墙面、地面的角角落落)
3、值班室卫生随班交接,应始终保持清洁。
若班(组)长检查卫生不合格,扣责任人2分/人*次;车间主任检查卫生不合格,扣当班全部人员2分/人*次;监督考核检查不合格,按公司制度执行外,车间还扣当班人员5分/人*次。
四、交接班制度
1、接班前接班班长(员工)对所接设施进行详细巡检,若发现问题在交接班时提出。
2、交接班班长(员工)与接班班长(员工)必须全部面对面进行交接。
3、由交班班长(员工)讲述当班的工作完成情况,完成的讲述处理的经过,未完成的或正在进行的讲述其原因。
4、接班班长(员工)如有不明白或不清楚的必须向接交班班长(员工)询问,直到清楚为止。
5、接班班长根据实际情况有权不接未完成的工作,如有争议有车间裁决。
6、交接工具、钥匙等,如以上物品不全,接班人员有权不接班或由交班方写上欠条后交班。
7、双方签字后交接方才可离开,否则按早退处罚并扣分。
8、交班时所有员工到场,且保持安静。
9、交接完毕后,才允许交班方换下工服。
注:
如有一项做不到扣3分/人*次,同时扣连带班长1分/人*次。
五、替换班流程及制度
1、替换班制度
(1)要求换班员工向班长提出换班要求(必须面对面并提前一天),违反者扣3分/次。
(2)班长视情况决定(必须工种相同,本班内不能超过三人同时换班),违反者扣3分/次。
(3)班长如果同意换班,员工填写替班条且班长在存根联签字同意同时上报车间主任;班长如果不同意,换班员工必须正常上班,否则按旷工处理。
(4)车间主任视情况决定(车间的工作情况及车间制度)。
(5)车间主任同意方可换班;不同意时,换班员工必须正常上班,否则按旷工处理。
2、替换班流程
要求换班员工向班长提出换班要求(必须面对面并提前一天)
班长视情况决定(必须工种相同,本班内不能超过三人同时换班)
班长如果同意换班,员工填写替班条且班长在存根联签字同意同时上报车间主任;班长如果不同意,换班员工必须正常上班,否则按旷工处理。
车间主任视情况决定(车间的工作情况及车间制度)
车间主任同意方可换班;不同意时,换班员工必须正常上班,否则按旷工处理
六、请销假流程及制度
1、请消假制度
(1)要求请假员工向班长提出请假要求(必须面对面并提前一天)。
(2)班长视情况决定(班组的工作任务,本班组内不能超过〈油台〉两人/〈化验〉一人同时请假)。
(3)班长如果同意请假,员工填写请假条且班长在存根联签字同意同时上报车间主任;班长如果不同意,请假员工必须正常上班,否则按旷工处理。
(4)车间主任视情况决定(车间的工作情况及车间制度)。
(5)车间主任同意方可请假;不同意时,请假员工必须正常上班,否则按旷工处理。
(6)请假员工提前来上班必须一上班就报告车间主任。
班长视情况决定(班组的工作任务,本班组内不能超过〈油台〉两人/〈化验〉一人同时请假)
2、请消假流程
要求请假员工向班长提出请假要求(必须面对面并提前一天)
车间主任视情况决定(车间的工作情况及车间制度
班长如果同意请假,员工填写请假条且班长在存根联签字同意同时上报车间主任;班长如果不同意,请假员工必须正常上班,否则按旷工处理
车间主任同意方可请假;不同意时,请假员工必须正常上班,否则按旷工处理
请假员工提前来上班必须一上班就报告车间主任。
注:
流程不符合要求,扣3分/道程序
七、考勤制度
1、倒班员工平常实行三班两倒。
2、调油时,倒班员工为三班三倒,无特殊情况不准请假,若请假按公司考核制度执行。
3、变班调油时休班班上零点。
4、长白班员工正常上八点,一月休六天。
5、如果白班员工在调油时能够主动加班,除加班倒休外一月可适当多休1-2天。
6、各位员工要24小时保持有效联系便于突击调油等工作。
总之,养兵千日用兵一时;群策群力共同完成我们的工作任务!
第三章油台
一、油罐检实尺操作规程
1、穿戴好劳保用品,并准备好工具及用具。
2、检查量油尺是否符合规定。
(1)检查量油尺合格证、校尺
(2)尺锤、尺带连接是否牢固;
(3)尺带是否损坏。
3、检查油罐状况。
(1)检查液面是否稳定;
(2)油罐进出口阀是否关闭;
(3)油罐明水是否脱净。
4、检尺时下尺稳,触液面要轻。
(1)检尺时要站在上风口;
(2)沿计量口下尺;
(3)握尺要准确;
(4)尺锤摆动要小;
(5)当尺锤快要接触液面时要轻、下尺要慢;
5、提尺、读数要准确。
6、重复检尺,正确记录数字。
两次检尺相差不超过1mm时,以第一次检尺为准,超过1mm时,应重复检尺。
7、收尺、盖回检尺口盖。
8、要注意卫生清理,注意尺带卫生和检尺口卫生。
9、正确报告测量结果。
10、备注(检尺安全注意事项)
(1)不得在量油口处开关手电筒,梳理头发等;
(2)不得带有铁掌链的鞋上下罐;
(3)脸面不得离量油口太近,不要在下风向;
(4)上下油罐时,手摇握住扶手上下,避免坠落;
(5)冬季下雪时,应及时把盘梯处积雪清理干净、防止积雪凝固;
(6)狂风、雷闪天气不得上罐进行高空作业。
二、油罐测温操作规程
1、穿戴好劳保用品,并准备好工具及用具。
2、检查温度计是否符合规定。
检查水银毛细管和刻度是否符合要求。
3、检查油罐状况。
主要包括检查液面是否稳定,油罐进出口阀是否关闭。
4、站在上风向,按测温规定的部位、停留时间进行测温(温度不升为止),当到达时间后迅速提出,立即读数。
5、盖回检尺口盖,要注意卫生清理。
6、正确报告测温结果。
三、油罐取样操作规程
1、穿戴好劳保用品,并准备好工具及用具。
2、检查油罐状况。
主要包括检查液面是否稳定,油罐进出口阀是否关闭。
3、按规定用待取样的油品冲洗取样器一次。
4、站在上风向,按取样规定的部位、比例和上、中、下次序取样。
5、试样取回,应放在干燥洁净的试样瓶中,标签内容填写规范后贴好标签。
6、盖回取样口盖,注意卫生清理。
四、油罐收油切换操作规程
1、穿戴好劳保用品,并准备好工具及用具。
2、如收重油,应提前检查、开通管线伴热。
3、按规定对备进油罐进行脱水、检尺、读温。
4、切换前协调好油台泵房人员。
5、油罐切换,先打开待进罐的进口阀,确定待进罐进油已通,逐渐关闭收油罐的进口阀门。
6、做好正常检查、计量、填写记录。
主要包括检查油罐呼吸阀的排气情况、液压安全阀处于备用状态,油温,按要求计量并填写,若发现异常情况及时报告。
五、油罐付油切换操作规程
1、穿戴好劳保用品,并准备好工具及用具。
2、如付重油,要提前检查、开通伴热管线。
3、对待付油罐进行脱水干净。
4、通知调度,协调质计部和装置(其他单位)取样分析、检尺、测温,质量合格,油品温度达到指标要求。
5、切换前通知调度协调装置(其他单位)做好切换准备。
6、油罐切换,先打开待进罐的出口阀,确定待付罐油出油已通,逐渐关闭原付油罐的出口阀门。
7、做好正常检查、计量、填写记录。
主要包括检查油罐呼吸阀的排气情况、液压安全阀处于备用状态,油温,按要求计量并填写,若发现异常情况及时报告。
六、油罐内油品加热操作规程
1、穿戴好劳保用品,并准备好工具及用具。
2、油温情况检查,依照《储罐温度控制管理办法》加温。
3、加温储罐液位必须高出加热器0.5米方可加热。
4、排净蒸汽管线冷凝水。
5、加热器排凝阀如有副线,先开副线阀排出加热器内冷凝水,再开少量蒸汽把加热管的冷凝水排净,排净冷凝水后打开疏水器前控制阀,逐渐关闭副线阀。
如无副线阀,直接打开疏水器前控制阀,先排出加热器内冷凝水,再开少量蒸汽把加热管的冷凝水排净。
6、依据需要逐渐开大蒸汽。
7、调节疏水器,使排出蒸汽直线距离不大于1米。
8、达到温度要求时,关闭蒸汽。
9、油罐停止加热先关加热器入口阀,待排净冷凝水再关排凝阀(冬季排凝阀常开)。
备注(油品加热注意事项)
1、含水油品加热不得超过70℃(90℃);
2、禁止油液位过高的情况下加温过高;
3、有大量明水时应切水后再加热;
4、只有液面高出加热口0.5米以上才允许加热;
5、油罐加热时应定时查看温度、液位,并经常查看冷凝回水情况,发现回水有油时应查找原因;
6、冬天禁止出口阀关闭,注汽阀开着;
7、禁止无蒸汽的情况下注汽阀开着。
七、油罐的人工脱水操作规程
1、穿戴好劳保用品,并准备好工具及用具。
2、脱水前要了解油罐介质情况,含H2S的储罐需佩戴防毒面具,并要有人监护。
3、检查罐区内地下污水管线是否畅通,保证积水和污油及时排走。
4、脱水前要核对油罐液位。
5、脱水操作时应站在上风位置。
本着小开—大开—小开的原则,脱水阀由小慢慢开大,但不能开太大,尽量避免脱水带油,要特别注意分辨水和乳化油,防止跑油。
脱净明水后,关好脱水阀。
6、脱水时严禁脱水人离开现场,以防跑油、沸池等。
脱水现场附近遇到施工动火,应立即停止脱水,必要时暂停施工动火。
7、脱水后,对油罐液位计算,计算脱水量,做好记录。
八、油品管线蒸汽吹扫操作流程
1、防冻防凝需进行罐底进出口贯通吹扫;动火作业、设备拆装时若管线内有大量液体,先采用罐底进出口贯通吹扫再采用立管吹扫;若管线内有微量液体时直接采用立管吹扫。
2、罐底进出口贯通吹扫:
需先对安全附件进行检查,确保温度正常、量油口打开、安全阀、呼吸阀正常,再开启罐进出口阀门将液体吹入罐内,根据吹扫情况逐渐关小直至1-2丝后听到进气声音后停止注汽,立管防空完毕后关闭立管、量油孔。
3、立管吹扫:
需先对安全附件进行检查,确保温度正常、量油口打开、安全阀、呼吸阀正常,打开透光孔;开启立管控制阀,待立管出汽后,每间隔30分钟关开立管控制阀,待立管无走油声响,关闭注汽阀,立管防空完毕后关闭立管、透光孔、量油孔。
4、管线内若充满汽油、煤油扫线前需用水、柴油等置换后方可用蒸汽吹扫。
5、管线吹扫完毕时要先关闭油路控制阀,打开立管防空,再关闭注汽阀、防空完毕后关闭立管。
6、装置吹扫时经罐底进出口吹扫,听到进气后改为立管吹扫,当立管出汽后及时通知调度与装置,待装置停止注汽、立管防空完毕后关闭。
7、机泵吹扫时,蒸汽排凝后泵进口关闭循环阀全开启,进口注汽贯通排油汽管线,缓慢关闭循环阀待泵转动后及时调节排油气管线控制阀,使泵缓慢运转,待扫线完毕关闭注汽阀,蒸汽排空后关闭相关控制阀。
8、扫线时需先将扫线管线进行检查,关闭扫线无关阀门,开启扫线管路控制阀,再慢慢打开注汽阀进行吹扫。
9、扫线时操作工做好监管,巡查管线、阀门,关注罐内温度、液位,蒸汽压力及天气变化情况。
10、若管线凝线需开启伴热线进行暖线操作。
11、扫线前需检查蒸汽,压力应在2-4公斤之间,排净蒸汽冷凝水。
12、扫线前需将罐内明水排净。
13、禁止2点同时注汽吹扫。
14、扫线时罐内温度不得高于70℃.
15、罐内油位超过安全液位上限时禁止向罐内吹扫,液位高出进出口不足0.3米禁止底部贯通吹扫。
16、雷雨天、狂风及低温天气禁止立管吹扫。
九、机泵操作规程
1、离心泵的开停泵操作规程
(1)穿戴好劳保用品,并准备好工具及用具。
(2)检查轴承箱油位1/2-2/3处,有无进水或乳化变质。
(3)检查机泵地脚螺栓是否松动。
(4)检查关闭泵的出口阀,打开泵的进口阀引油灌泵,打开泵放空阀慢慢放净进口管路及泵体的气体,关闭放空阀(允许反复放空)
(5)检查压力表、温度计是否完好,打开压力表阀。
(6)按泵的运转方向盘车规定3-5圈,检查泵轴转动是否灵活。
(7)打开泵冷却水阀。
(8)按电钮启动泵,注意电机电流及压力变化,待泵压稳定,电流下降后,检查泵运转部分,正常后,开泵出口阀,调整泵压到规定数值。
(9)泵运行正常时要不断检查泵出口压力、流量、电流、轴承(≯60℃)、电机温度(≯70℃)等,不能超过规定数值。
(10)停泵时应先关闭泵出口,使泵进入空转,然后关闭电源,关闭进口阀,注意防凝吹扫备用。
2、运转离心泵的检查
(1)穿戴好劳保用品,并准备好工具及用具。
(2)听泵和电机运转声音是否正常,泵内有无震动。
(3)检查压力表、电流表、温度计的读数是否正常;看泵的密封及润滑情况是否良好。
(4)检查各连接部位的螺栓有无松动,检查机泵的非转动部位震动是否过大,温度是否过高。
(5)泵房内有无异常气味存在。
(6)如发现异常,紧急情况可以直接关闭电源,通知调度查找原因,排除故障
3、离心泵的切换
(1)穿戴好劳保用品,并准备好工具及用具。
(2)正常切换泵应时遵循先开后关的原则。
(3)启动备用泵前,做好全面检查,做好准备工作
(4)注意观察备用泵温度,出口压力、声音是否正常,盘车是否灵活,润滑油是否到位。
(5)启动电机,待出口压力正常后,逐渐开大备用泵出口阀并关小运行泵出口阀。
切换过程要注意保持系统流量及压力平稳。
(6)按照停泵顺序将运行泵入口阀关闭,泵体扫线等。
4、容积泵正常开停车操作规程
(1)穿戴好劳保用品,并准备好工具及用具。
(2)打开泵出入口阀门。
(3)沿转动方向盘车。
(4)打开回流阀(进出口联通阀)。
(5)检查接地是否可靠,地脚螺栓是否松动,压力表是否正常。
(6)按电钮启动电机开泵。
(7)逐渐关闭回流阀,注意关阀速度不要过快,出口阀压力不得超过额定压力,泵出口阀关闭的情况下不得开泵。
(8)先关闭电源,后关闭进出口阀及回流阀,注意防凝吹扫备用。
(9)规范填写各种记录。
5、容积泵切换
(1)穿戴好劳保用品,并准备好工具及用具。
(2)正常切换泵应遵守先开后关的原则。
(3)启动备用泵前做好全面检查,做好准备工作。
(4)按正常启动程序启动备用泵,注意观察泵的温度、出口压力、声音是否正常,切换过程要注意保持系统流量及压力平稳。
(5)按停泵顺序将运行泵关闭,泵体及管线进行吹扫,以备后用。
6、机泵故障处理
(1)泵抽空,不上量
原因:
a吸入口进入气体。
b入口管线或叶轮堵塞及过滤器堵塞。
c泵体内存有气体或启动时泵内未灌满液体。
d电机反转,叶轮损坏。
e进口液体量太少或罐内油位太低。
f进口液体温度太高。
J入口阀芯脱落。
处理:
a检查入口管线及法兰,如有漏处,停泵处理。
b清扫入口管线及叶轮,清理过滤器。
c开出口放空排空空气或开泵放空阀排气,重新灌泵。
d联系电工、钳工处理。
e开大泵入口或换罐处理。
f用冷却水外淋泵体降温。
J更换入口阀或修复阀门。
(2)电机温度过高
原因:
a电机超负荷,电流过大。
b电压下降,电流过大。
c电机绝缘不良受潮。
d轴承内润滑脂变质,轴承磨损。
处理:
a降低泵出口流量或更换大电机。
b降低泵出口流量。
c请电工测量绝缘性并处理。
d联系电工,电机轴承添加润滑脂。
e更换轴承。
(3)泵出口压力过高原因及处理
原因:
a出口管线堵塞或出口管线太细。
b出口管线凝线。
c泵出口阀阀芯脱落。
d压力表失灵。
处理:
a用蒸汽吹扫或更换出口管线。
b用蒸汽吹扫或伴热线加温解凝线。
c修复或更换阀门。
d更换压力表。
(4)泵体震动有杂音
原因:
a由空产生汽蚀现象。
b电机转子不平衡。
c轴承间隙大或轴承磨损。
d泵与电机轴不同心。
e泵叶轮松动,基础螺丝松动。
f泵出入口管线安装不合适。
处理:
a按泵不上量处理。
b由电工调整电机转子。
c更换轴承。
d重新找正。
e把紧叶轮及基础螺丝。
f重新安装泵出入口管线。
(5)轴承发热
原因:
a轴承与电机泵不同心。
b润滑油变质或缺油。
c轴承磨损或损坏。
d冷却水不足。
e润滑油加的太多。
处理:
a联系钳工校正同心度。
b更换或添加新润滑油。
c更换轴承。
d调节冷却水量。
e控制在规定范围内(1/2-2∕3之间)。
7、机泵的润滑
(1)如何给泵加润滑油
a开泵前应检查泵机油箱内的机油的液位及乳化情况。
b应确保泵内机油在1/2-2∕3之间。
c如果发现机油在乳化或有杂质应把机油箱内的机油全部放掉,重新更换。
(2)安全注意事项
a一般不准向正在运转的泵体内加油,如确实需要加机油,应把袖口裹紧,离泵体有一定距离。
b油箱内油过少,机油起不到润滑作用,油箱内机油过多则会沸出。
十、压力表更换操作规程
1、穿戴好劳保用品,并准备好工具及用具。
2、检查压力表是否合格,量程是否合乎要求。
3、更换压力表时介质应切断来源,并泄压。
4、关好压力表阀,拆下旧压力表。
5、仪表管嘴有废生料带或污物要清除,再在仪表管嘴螺纹缠上几圈生料带,将压力表接头螺帽套上,先用手拧紧,再用扳手上紧,仪表盘方向要便于观看。
6、更换后恢复介质压力,打开压力表阀,检查连接螺纹是否有泄漏。
十一、浮顶油罐的定期检查操作规程
1、穿戴好劳保用品,并准备好工具及用具。
2、检查油罐基础。
具体内容如下:
(1)油罐基础是否牢固,有无不均匀下沉;
(2)基础有无裂缝、倾斜、有无稀沥青流出;
(3)罐基周围排水是否畅通。
3、检查罐体。
具体内容如下:
(1)油罐体内外壁有无锈蚀及腐蚀情况;
(2)油罐体有无严重变形或倾斜;
(3)油罐壁(底、顶)钢板锈蚀深度是否超标;
(4)油罐壁(顶)有无凹陷、褶皱、鼓泡等缺陷;
(5)浮顶罐浮盘各部位密封是否良好;
(6)浮盘上下运行是否正常;
(7)导静电跨接线是否完好;
(8)自动报警、检测装置是否完好。
4、检查油罐附件(包括机械呼吸阀、液压呼吸阀、阻火器、人孔、中央排水管、消防泡沫室、加热器、防雷防电接地、自动化仪表等)是否完好。
十二、油罐蒸煮的操作规程
1、穿戴好劳保用品,并选择正确的工具、用具。
2、根据方案,安装均匀布孔的十字形蒸汽管于罐内1/4处(由人孔送人),在罐外固定好蒸汽管道,并连接可靠的静电接地。
3、向罐内注入少量的水。
4、打开罐顶采光孔、罐壁人孔及排污阀门,以便排放蒸汽。
5、检查无误后,将低压蒸汽缓慢通入罐内。
当罐内达到规定温度时,停止供汽,维持蒸扫时间。
蒸扫过程中,应注意温度变化引起的真空,防止设备损坏。
6、待罐温度降至环境温度时,将冷凝水排出。
7、油罐的清扫
(1)如何清扫油罐
a根据罐沉积程度和年限要求决定是否清罐,一般两年左右清除一次。
b用罐低口把油抽到最低限度(0.5米以下)。
c打开罐透光口、呼吸阀,从底部通蒸汽。
d对于原油罐,采用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般是:
1000米3以下油罐,管径50毫米时,为15小时以上。
1000米3以上油罐,管径75毫米时,为20小时以上。
3000米3以上油罐,管径75毫米时,为24小时以上。
5000米3以上油罐,管径75毫米时,为48小时以上。
e待罐冷却到常温后,达到安全要求后,进入进行清除,清扫干净。
把清除的沉淀物放入指定地点。
f罐清扫完后,把清扫口封闭,并检查罐出入口、切水口是否正常,最后封闭入孔。
(2)清罐注意事项
a清罐时要有充分的安全措施,不能单独一人进入罐内,进罐人员身上应栓有结实的求救信号绳,绳末端在罐外,罐外入口有监护人。
b清罐人员要带防毒面具,穿防静电工服。
c清扫清罐时应用木制或铜制工具,不能用铁制工具。
d在蒸罐时若下雨或气温下降,应停止蒸罐并把人孔打开。
e当清容积较大的油罐时,应用人工照明,照明应采用24V以下的电源,并使用防爆灯头,低压灯泡,不准直接使用220V的普通照明灯。
f当空气中有0.3%油气时,人呼吸10-15分钟后就会头晕,空气中达1.1%油气时,即达到爆炸范围,遇火就可能发生爆炸。
g如发现中毒者,应立即将患者送至空气流通处,进行人工呼吸,必要时送医院治疗。
十三、油罐液压安全阀的检查维护
1、穿戴好劳保用品,并选择正确的工具、用具。
2、液压安全阀检查。
包括:
封油高度、封油质量、阀壳安全状况。
3、液压安全阀维护。
包括:
清洁阀壳内杂质、更换变质润滑油、及时并适量添加封油、清理作业现场杂物、油迹。
4、如实记录操作参数。
十四、巡检内容
1、罐区巡检
(1)各阀门是否开关正常;
(2)各管线、安全附件及法兰连接处是否正常;
(3)罐体及密封处是否泄漏;
(4)各伴热线是否正常;
(5)各罐温度、液位、