仪表管路敷设.docx
《仪表管路敷设.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仪表管路敷设.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
仪表管路敷设
2005.8.5
李侠
2005.8.1
张金龙
A
2005.7.29
崔永福
李伟2005.8.5
版次
日期
审核
改版原因
批准
云南滇东发电厂一期4×600MW新建工程
编号
4
3
X
K
0
1
4
S
E
P
C
O
D
S
S
作业指导书
仪表管路敷设作业指导书
编写：
/日期郭明山
单位：
山东电力建设第二工程公司电仪工程处
一、工程概述
热控仪表管路敷设是热控施工的主要工作之一，它主要包括主汽、再热汽系统、凝结水系统、氢油水系统、循环水系统、热控气源系统、抽汽系统、给水系统、风烟粉系统、汽水集中取样系统、化学补给水系统、凝水处理系统等各大系统及各辅助系统。
其中，本工程仪表管按作用分为：
测量管路、取样管路、信号管路、气源管路等。
其中，仪表管路一台机组总量为30000米，公用系统为4500米，材质分别为1CR8NI9TI、＃20钢。
二、编制依据
1、《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇
2、《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇
3、《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇
4、《电力建设安全工作规程》
5、热控系统施工图纸
三、主要工具、量具、安全用具
工具：
手动弯管器、手锯、板手、螺丝刀、锉刀、电气焊、氩弧焊
量具：
钢卷尺
安全用具：
安全帽、绝缘手套、防护眼镜
四、劳动力组织
热控安装工30名、焊工10名，配合工种若干。
工程负责人：
刘洪胤
施工负责人：
屈允河安全负责人：
何述胜技术负责人：
王华东、唐守昱、郭明山
五、施工条件
设备、人员已经到位，场地施工条件满足，施工工器具、材料就绪，并且施工人员已交底。
六、施工工期
2005年07月028日至2005年08月30日
七、主要施工方案
根据图纸要求，以及现场施工情况和施工规范，严格执行施工规范，尽量做到工艺美观，焊接质量可靠。
八、工艺流程与技术要求标准
工艺流程
技术要求与标准
一、施工准备
1、外观检查和材料选用及相应处理
1首先对领用的仪表管及一次阀门、二次阀门对照图纸核对，若仪表管未设计时，可参照《验标》附录四进行仪表管材质和型号选用
2对仪表管进行外观检查，看是否有裂纹、伤痕、重皮、弯曲、扭曲变形。
③仪表管除绣完毕后，及时刷防绣漆，对已领用管材进行标识。
4合金钢仪表管及一、二次阀门应进行光谱分析
⑤一次门和二次门的水压试验时，应做好记录
①仪表管规格应符合设计要求，并有检验合格证。
②阀门管件应符合设计，丝扣部分合适。
①导管外表应无裂痕，重皮和严重锈蚀现象。
②管口应平直，不直的应调直。
①仪表管内壁应无浮锈，并且清洁、畅通。
②仪表管油漆均匀、完整。
①合金钢仪表管及阀门材质符合设计要求。
①用1.25倍工作压力进行水压试验，5min内无渗漏现象。
②记录清晰、完整，不合格阀门退库处理。
二、仪表管路径的选择
1、仪表管路按照设计位置敷设，没有设计位置时应根据现场情况选择路线和位置；同时应考虑仪表管与其他管路及设备交叉敷设时的距离。
①仪表管路敷设路径最短。
②不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动的位置。
③油管路与热表面交叉敷设，一般不小于150mm。
④管路、阀门尽量敷设在易维护的地方。
⑤敷设的环境、温度一般为5-50℃，否则应注意防冻或隔热措施。
⑥差压测量管路其正负压管路的环境温度应一致，以减少测量误差。
三、仪表管敷设
1、仪表管弯制。
导管弯制通常使用冷弯法，但对个别弯头校正时一般用氧气－乙炔焊进行热煨。
仪表管使用冷弯时步骤如下：
①将仪表管放在平台上进行调直。
②根据仪表管的直径，选用合适的弯管器。
③根据施工图或实样，在导管上划出起弯点。
④扳动手柄弯制导管时，应用力均匀，速度缓慢。
⑤用样板测量导管弯曲度，合格后，松开夹具，取出导管。
2、仪表管的连接
①汽、水、油管路弯制后用气焊或氩弧焊连接。
②橡皮管连接：
仪表管和风压表之间一般采用橡皮管连接。
③仪表管与仪表设备连接，一般采用NPT螺纹连接。
④仪表管与二次门接头连接采用对焊
连接。
⑤热控气源控制信号仪表管进行连接时，可采用胀圈或氩弧焊连接。
①仪表管采用冷弯法，仪表管的弯制应在满足曲率的弯管器上进行。
②做到尺寸正确。
③弯制后的仪表管应无裂纹、凹坑等现象。
④成排管子弯曲弧度一致，弯曲半径≥3D。
①气焊焊丝应符合焊接规程要求。
②高压仪表管需要分支时，应采用相同材质的三通进行连接，不得在导管上开孔焊接。
③相同管径的仪表管对口焊接时，采用套焊。
④不同直径的仪表管对口焊接时，其直径相差不得超过2mm。
四、仪表管的固定
1、仪表管支吊架的制作定位，安装按照下列步骤进行。
1将制作支吊架的角铁和扁铁除绣并刷漆。
②根据敷设仪表管的根数及管卡形式，计算出支架的宽度。
③根据仪表管的坡度要求与倾斜方向，计算出各直接的高度。
④根据计算尺寸制作支架。
安装支架时，先装好末端与转角处的支架，在两端的支架上拉线，然后逐个安装中间部分各支架。
2、仪表管的固定
①仪表管的固定可用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。
②卡子的形式与尺寸根据仪表管的直径来决定。
①仪表管口必须光滑无毛刺，胀圈锁紧螺母应用扳手拧紧。
①仪表管支架组装横平竖直。
②支架固定孔偏差≤1mm。
③支架焊接符合《验标》焊接篇。
④支架固定牢固，油漆均匀、完整。
⑤支架距离：
无缝管：
水平敷设为1m，垂直敷设时为1.5m。
⑥一般管路的倾斜度为1：
100，差压管路大于1：
12，其方向倾斜性保证测量管内不存在有影响测量的凝结水和气泡。
⑦测量凝汽器真空的管路朝凝汽器侧倾斜，不允许有水塞形成的可能性。
①用管卡子把仪表管固定在支架上时，螺丝松紧适当。
②仪表管路敷设应整齐、美观，固定牢固，尽量减少弯曲或交叉，不允许有急弯或复杂的弯。
③成排敷设的仪表管路，其弯头弧度应一致。
④仪表管间距应均匀，管中心距离为2D。
⑤单根仪表管的总长度应小于45m。
⑥管路连接至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械压力。
五、二次门及排污门的安装
1、二次门与仪表管连接，采用活接头连接。
2、排污门与仪表管连接采用活接头连接。
3、热控气源分支母管应加装排水门，以排出管中的水分。
①二次门同仪表管用活接头连接，所用垫片材质应符合《验规》附录二。
.
②二次门进出口方向正确。
①排污门进出口方向正确。
②排污门与仪表管连接，所用垫片材质符合《验标》附录二。
③如测量介质为液体并且仪表装与液体上方时，应在仪表上部装放气门。
①排水阀应安装于分支母管的最低处。
六、隔离容器、排污容器的安装。
1、隔离容器的安装位置应尽量靠近测点。
2、隔离容器安装在室外时，应选用凝固点低于当地气温的隔离液体。
3、排污容器制作及安装
①排污容器采用水煤气管制成的排污漏斗。
①隔离容器应垂直安装。
②油漆完整、美观。
③隔离容器外观无残损。
④隔离容器管路连接正确，固定牢固。
①排污容器的制作，应满足污水排放时不致飞溅的要求。
②排污漏斗应刷漆均匀、美观。
③排污容器安装牢固、无渗漏。
④安装横平竖直。
⑤底部应就近接入排污沟道。
七、仪表管路的维护
1、仪表管两端悬挂标志牌。
2、仪表管、排污容器及隔离容器用塑料布封闭好。
①标志牌应标明取样名称、编号、用途。
①应避免仪表管、排污容器及隔离容器受到二次污染。
八、管路严密性试验
1、被测介质为液体或气体的试验应尽量同主设备在一起，在水压试验前，做好一切准备。
2、主设备升压至5Kg压力时，打开一次门和排污门冲洗管路。
3、检查管路无堵塞后，关闭排污门。
4、风烟、热控气源等其他管路严密性试验。
1在取压处拆下接头，用0.1－0.5MPa压缩空气从表计侧吹洗管路。
2在活接头处用胶皮垫或石棉垫堵塞。
3调节阀门的开度。
4用手捏住胶管，观察压力表下降值。
5、油管路严密性试验。
（同上）
6、氢气管路严密性试验随同发电机氢系统一起做试验。
①压力升至试验压力时，管路无渗漏现象。
①气动管路用1.5倍工作压力试验，5min内压力降低值不大于0.5％。
②风压管路用0.1MPa表压压缩空气试压无泄漏，然后降低至6KPa压力试验，5min内无压力降低值大于50Pa。
①用0.1－0.15MPa压缩空气进行试验，符合《验标》附录三标准。
①试验结构符合《验标》附录三标准。
九、施工注意事项
1、管路敷设应注意材质的选择。
2、现场施工应文明施工。
3、管路敷设涂漆均匀、美观。
十、安全注意事项
1、进入施工现场正确配戴安全帽，做到持证上岗。
2、高空作业使用的脚手架经验收合格后方可使用，并正确使用安全带。
3、现场作业应注意周围孔洞，防止高空落物。
4、现场施工文明，做到三无五清。
5、未尽事宜，严格按《安规》有关规定执行。
十一、危险因素分析及防范措施
序号
作业活动
安全风险分析
预防措施
责任人
1
施工领料
1被角铁砸脚
①有小组长指挥，监督施工。
屈允河
2
管路选择路径
①高空落物。
①上方施工时，尽量避免在下方停留。
屈允河
3
支吊架施工
①施工人员从脚手架坠落
①检查脚手架，高空施工时扎好安全带。
屈允河
4
仪表管固定
①扳手螺丝刀滑落
①工具应用绳子栓好传递，且抓握牢固
屈允河
5
仪表管连接
1电气焊发生火灾
2人员、设备伤害
①电气焊时应先清理施工区域，确保无着火隐患。
②电气焊接时带防护用品，气焊要装回火器，氧气乙炔瓶距离满足安全距离。
屈允河
十二、环保注意事项
1、仪表管刷漆时，严禁将漆洒滴在地上，防止对大地造成污染。
2、施工完毕后，将空油漆桶集中存放处理，严禁乱扔。
3、现场施工中，焊条头应拣回放置回收箱。
4、严禁在墙面、钢梁、设备上乱写乱画造成二次污染。
十三、措施性材料
名称
数量
备注
黑胶布
30盘
封口用
石棉布
30Kg
现场维护
乳胶管
50m
十四、附图、附表
附表一
附录一：
仪表管及管径的选择
被测介质名称
被测介质数参数
取源门前
取源门后
备注
材质
取压短管（mm）
（外径×壁厚）
导管（mm）
（外径×壁厚）
材质
导管（mm）
（外径×壁厚）
汽水
P=2.7～1.4Mpa
T=500～555℃
12cr1Mov或与主管道同材质
φ25×7
φ16×3
20号钢
φ14×2
P=16～17Mpa
T=500～555℃
12cr1Mov或与主管道同材质
φ25×7
φ16×3
20号钢
φ16×3
P=12～18.4Mpa
T=200～235℃
20号钢
φ25×7
φ16×3
20号钢
φ14×2
P=19～28Mpa
T=240～280℃
20号钢
φ25×7
φ16×3
20号钢
φ16×3
P=3.9Mpa
T=450℃
20号钢或10号钢
φ25×7
φ14×2
20号钢或10号钢
φ14×2
见附1
P≤7.6Mpa
T≤175℃
20号钢或10号钢
φ16×3
φ14×2
20号钢或10号钢
φ14×2
用于锅炉汽包水位
P=15～20Mpa
T=249～326℃
20号金刚
φ28×4
20号钢
φ14×2
P=15～20Mpa
T=340～364℃
20号钢
φ16×3
重油、灰水
10号钢
φ20×2或φ18×2
油气、烟气、气粉混合物
10号钢
φ14×2
汽水、烟气分析，水冷发电机冷却水
1cr18Ni9Ti
φ16×3
注：
1、表中导管规格φ16×3亦可用φ16×2.5，当取源阀门选用焊接式阀门时，取源门前短管为φ25×7。
2、表中P为压力，t为工作温度。
3、本表摘自SDJ279-90《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇。
附录二垫片材质的选择
垫片
适用范围
种类
材料
压力（0.098Mpa）
温度（℃）
介质
橡胶垫
天然橡胶
≈6
-6～100℃
水、海水、空气
普通橡胶（HG4-392-66）
≈6
-40～60℃
水、空气
橡胶石棉垫
高压橡胶石棉垫（JL125-66）
中压橡胶石棉垫、低压橡胶石棉垫
≤60、≤40、≤15
≤450、≤350、≤220
空气、压缩空气、蒸汽、惰性、气体、水、海水、酸盐
耐油橡胶石棉板（GB539-66）
≤40
≤40
油、油气、溶剂、碱类
金属平垫
A3、10、20、1cr13
≈200
550
汽、水
1cr18Ni9Ti
≈200
600
汽
铜、铝
100
250
水
64
425
汽
附录三管路及阀门严密性试验标准
项次
试验项目
试验标准
1
取源阀门及汽水管路的严密性试验
用1.25倍工作压力进行水压试验，5min内压力无渗漏现象
2
气动信号管路的严密性试验
用1.5倍工作压力进行严密性试验，5min内压降低值不应大于0.5%
3
风压管路及其切换开关的严密性试验
用于0.1～0.15Mpa（表压）压缩空气试验无渗漏，然后降至6000pa压力进行试验，5min内降低值不应大于50pa
4
油管路及真空管路严密性试验
用0.1～0.15Mpa（表压）压缩空气进行试验，15min内压降低值不应大于3%
5
氢管路系统严密性试验
仪表管路及阀门随同发电机氢系统做严密性试验，标准按《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组装附录J进行
升级会员 