地产水暖专业施工工艺.docx

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地产水暖专业施工工艺

室内给水系统的安装

一.操作工艺：

。

（1）管道支架制作

1）管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代理材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。

焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。

2）管道支架安装方法：

支架结构多为标准设计，可按国标图集《给水排水标准图集》S161要求集中预制。

现场安装中，托架安装工序较为复杂。

结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。

（2）干管安装

管道的连接方式有螺纹连接、承插连接、法兰连接、粘接、焊接、热熔连接。

1）管螺纹连接；管螺纹连接时，一般均加填料，填料的种类有铅油麻丝、铅油、聚四氟乙烯生料带和一氧化铅甘油调和剂等几种。

可根据介质的种类进行选择。

螺纹加工和连接的方法要正确。

不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。

断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。

管螺纹连接要点：

螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。

装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。

填料不得挤入管道，以免阻塞管路。

2）承插连接：

给水铸铁管的承插连接是在承口与插口的间隙内加填料，使之密实。

并达到一定的强度，以达到密封压力介质为目的。

承插口填料分为两层，内层用油麻或胶圈。

3）塑料管粘接安装技术要求：

将管材切割为所需长度，两端必须平整，最好使用割管机进行切割。

用中号钢锉刀将毛刺去掉并倒成2×45°角，并在管子表面根据插口长度作出标识。

用干净的布清洁管材表面及承插口内壁，选用浓度适宜的粘合剂，使用前搅拌均匀，涂刷粘合剂时动作迅速，涂抹均匀。

涂抹粘合剂后，立即将管子旋转推入管件，旋转角度不大于90°，要避免中断，一直推入到底，根据管材规格的大小轴向推力保持数秒到数分钟，然后用棉纱蘸丙酮擦掉多余的粘合剂，把盖子盖好，防止渗漏和挥发，用丙酮或其他溶剂清洗刷子。

4）塑料给水管道热熔连接：

将热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。

切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。

管材切断一般使用管子或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。

5）铝塑复合管的专用管件连接：

①盘卷包装的管子调直一般可在较平整的地面上进行，对口径DN≤20mm管子的局部弯曲可用手工调直。

DN≥25mm对个别死弯处用橡胶榔头在平台上调直。

②铝塑复合管弯曲时，弯曲半径不能小于管子外径的5倍。

曲弯方法为：

用弯管弹簧塞入管径内，送至需弯曲处（若长度不够，可采用铁丝加长），在该处用手加力缓慢进行，成形后取出弹簧。

③管子的切断一般使用专用管剪，也可用细齿钢锯或管子割刀将其割断，同时将割断的管口处毛刺锯屑消除。

管口端面应垂直管子的轴线。

④管子的连接使用配套的管件连接，方法是：

a.按所需长度截断管子，用扩圆器将切口扩圆；b.将螺帽和C形套环先后套入管子端头；c.将管件本体内芯旋插入管子；d.拉回C形套环和螺帽，用扳手将螺帽拧至以C形套环开口闭合为宜。

（3）立管安装

1）立管明装：

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。

外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。

支管甩口均加好临时丝堵。

立管阀门安装朝向应便于操作和修理。

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

2）立管暗装：

竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。

安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。

支管的甩口应明露并加好临时丝堵。

（4）支管安装

1）支管明装：

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好临时丝堵。

支管装有水表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。

2）支管暗装：

确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。

卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

（7）管道试压

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。

管道系统安装完后进行综合水压试验。

水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。

如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。

然后把水泄净,遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

（8）管道冲洗

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。

冲洗洁净后办理验收手续。

（9）管道防腐

给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

（10）管道保温

给水管道明装、暗装的保温有三种形式：

管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。

其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

室内消火栓系统安装

干管安装

1.消火栓系统干管应根据设计要求使用管材。

（1）管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

（2）不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。

如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管焊接。

（3）管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。

（4）管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接），管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

（5）碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

（6）管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。

2.立管安装

（1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。

（2）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

3.消火栓及支管安装

（1）消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口两种。

产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

（2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

（3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

4.消防水泵、高位水箱和水泵结合器安装

（1）消防水泵安装（见4.6.3给水设备安装操作工艺）：

水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。

加压泵可不设减振装置，但横压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。

水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。

水泵设备不得承受管道的重量。

安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。

（2）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

（3）高位水箱安装：

应在结构封顶及塔吊拆除前就位，并应做满水试验，消防用水与其他共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10min的消防总用水量。

与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。

消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。

所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。

（4）水泵结合器安装：

规格应根据设计选定，有三种类型：

墙壁型、地上型、地下型。

其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。

安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。

5.管道试压

消防管道试压可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。

必要时泄水处理。

试压环境温度不得低于+5℃，当低于+5℃时，水压试验应采取防冻措施。

当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。

水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点。

对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05MPa，水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。

试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

试压合格后及时办理验收手续。

6.管道冲洗

管道冲洗：

消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。

冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。

7.消火栓配件安装

消火栓配件安装：

应在交工前进行。

消防水龙头带应折放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。

消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。

设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。

8.系统通水试调

消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。

消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。

自动喷水系统安装

1.干立管安装

（1）喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm以上），无镀锌管件时采用法兰或卡套式连接。

（2）喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。

也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

（3）管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。

法兰螺栓的规格应符合规定。

紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。

法兰接口应安装在易拆装的位置。

（4）消防喷水系统镀锌管径DN＞80mm时可采用卡槽式连接、卡箍式连接要点如下。

安装前的准备工作如下：

1）安装机械：

开孔机、滚槽机、钢管切割机。

2）材料工具准备：

待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。

3）按设计要求装好待装管子的支架、托架滚槽。

4）用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。

切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。

5）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

6）在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。

7）将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90°。

8）启动滚槽机的电动机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。

9）用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。

10）千斤顶卸荷，取出钢管。

安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则。

安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

2.报警阀组及消防结合器安装

报警阀安装：

应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。

报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于＋5℃。

报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。

3.支管安装

（1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好。

丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。

所有预留口均加好临