地下室防水施工方案.docx
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地下室防水施工方案
地下防水施工方案
一、编制依据
序号
规范、规程、图集名称
编号
1
《地下工程防水技术规范》
（GB50108-2008）
2
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（GB50202-2002）
3
《地下防水工程质量验收规范》
（GB50208-2002）
4
《地下室防水施工技术规程》
（DB11/367-2006）
5
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
（DBJ/T01-69-2003）
6
《地下工程防水》
（08BJ6-1）
7
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204－2002
8
《混凝土外加剂》
（GB8076－97）
9
《混凝土外加剂应用技术规范》
（GB50119－2003）
10
《海军总医院内科医疗楼工程施工图纸》
二、工程概况
2.1地下混凝土主体结构防水概况：
地下防水等级为一级，做法采用结构自防水与外贴卷材防水相结合，结构自防水包括基础底板、地下室外墙、人防顶板、人防临空墙、消防生活水池、防护单元隔墙及与土壤接触的地下室顶板、梁、挡土墙均采用抗渗混凝土，抗渗等级为S10；基础底板、地下室外墙及与土壤接触的地下室顶板采用3+4mmSBS改性沥青防水卷材,材料型号：
SBSⅡPYPE3+SBSⅡPYPE4。
2.2地下混凝土结构细部构造防水措施概况：
基础底板上导墙与上部外墙之间的施工缝及消防水池与基础底板上导墙之间施工缝采用3mm厚260mm宽止水钢板地下室外墙与楼板间上下部位的施工缝，采用20*30腻子型膨胀止水条；基础底板后浇带、外墙竖向后浇带、采用3mm厚260mm宽止水钢板；本工程在3-4/F-G轴、15-16/F-G轴位置的基础底板下设置两个塔吊基础，塔吊基础的防水做法与基础底板一样采用用3+4mmSBS改性沥青防水卷材。
塔吊基础的防水与基础底板的防水交圈。
三、施工部署
3.1施工组织机构
根据总进度计划与本工程施工的现场条件，本工程由两个主体劳务队进行结构施工，两个劳务队以10~11轴间的后浇带为界分东西两段分别施工（地下防水混凝土），卷材防水工程由专业分包队伍承担，技术室根据现场要求制定防水工程施工方案，由项目工程室按进度计划进行工程调度，技术室进行技术方案的指导及技术交底，由质检员对施工质量进行控制。
3.2项目人员安排
项目部成立以执行经理罗力勤为组长的领导小组，总体负责底板混凝土浇筑及卷材防水施工的施工组织和质量控制，人员分工如下∶
3.3施工队人员安排
防水混凝土工程由主体队承担，具体由工程室组织协调。
卷材防水施工队人员组织如下（每区最少需要人数）：
组长1人，基层清理5人，放线2人，卷材铺贴10人。
可根据现场实际情况进行人员分工及调整。
3.4工期安排
底板卷材防水施工面积约为13000m2，基础底板防水按照基础底板施工计划，分为4个施工分区，计划自2010年3月8日开始施工，2010年3月21日施工完毕；其他部位地下防水施工根据主体的施工进度再进行相应的安排。
四、施工准备：
4.1技术准备：
4.1.1在施工开始3天前将施工方案编制完毕，并将技术交底、安全技术交底给工人现场交底；
4.1.2防水施工所用的卷材、止水钢板等材料，提前做复试，保证施工时有合格的材料使用；
4.2生产准备：
4.2.1由工程室将防水施工人员组织到位，人员数量见施工队人员安排；
4.3材料准备：
地下防水施工主要材料用量如下：
序号
材料名称
规格
数量
1
3mm厚SBS改性沥青防水卷材
23000m2
2
4mm厚SBS改性沥青防水卷材
23000m2
3
BW膨胀止水条
20*30
3000m
4
止水钢板
3*260*2000
2500延米
5
水泥基渗透结晶防水涂料
4t
五、混凝土刚性防水施工工艺
5.1刚性防水施工要求
地下室防水混凝土采用结构自防水，包括基础底板、地下室外墙、人防顶板、人防临空墙、消防生活水池、防护单元隔墙及与土壤接触的地下室顶板、梁、挡土墙均采用抗渗混凝土，抗渗等级为S10。
5.1.1对预拌砼的技术要求
a配合比：
搅拌站须按照搅拌站试验室提供的砼配合比进行砼的生产，保证砼的强度、抗渗等级达到设计要求。
b水泥采用P.O.32.5，结构砼中水泥含量宜为300kg/m3；水灰比≤0.55，灰砂比宜为1：
1.5～1：
1.25；掺合料中粉煤灰等级不低于Ⅱ级，掺量应≤20％，砂为中砂（砂率为40%～45%）；石子为粒径5～25mm的碎卵石，砼各成分必须为合格材料，拌和水使用饮用水（自来水）。
c混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076－97）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119－2003）。
d塌落度：
商品混凝土的入泵塌落度宜控制在140±20，入泵前塌落度每小时损失值≤30,塌落度总损失值≤60。
e初凝时间：
普通抗渗砼的初凝时间控制在6-8小时左右。
f砼碱含量：
每立方砼中总碱含量≤3kg；商砼供应方应提供砼原材料碱含量报告和单方砼碱含量计算书。
g防水剂的掺量：
防水砼中WEA膨胀剂掺量6～8%。
h砼供应速度：
搅拌站必须保证砼能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，也不得有多辆罐车同时到场造成积压，具体每次砼浇筑按项目部所要求的供应速度进行供应。
i每次浇筑前搅拌站先送2m3左右的同砼配合比的无石子水泥砂浆，主要用于润泵。
j每次砼浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供砼配合比申请单、配合比通知单、砼开盘鉴定等资料，否则工地有权拒绝浇筑，每车随车提供商砼小票。
k砼浇筑完后搅拌站必须提供：
（1）出厂合格证；
（2）水泥试验报告、砂子试验报告（有碱活性反应试验报告）和石子试验报告（有碱活性反应试验报告）；
（3）掺合料出厂合格证、使用说明书、型检报告（带有碱含量指标）；
（4）外加剂使用说明书、外加剂厂出厂试验报告、外加剂厂合格证（外加剂性能指标）及防伪标志、搅拌站提供外加剂试验报告、质量检测中心提供检测报告（有碱活性反应试验报告）；
（5）混凝土的环境污染检测项目的相关报告；
（6）外加剂除必试项目外还应有初、终凝时间试验报告；
（7）商品混凝土搅拌站进场水泥28天复试报告；
（8）搅拌站28天强度、抗渗试验报告。
l每次浇筑时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥，所有人员必须听从项目部的指挥，否则项目部有权责令其退场。
m砼到场后，试验人员对砼进行塌落度及保水性等检查，如发现不合格或不适于泵送，试验人员有权要求退货或做它用，不得用于工程主体中。
搅拌站应根据实际情况及时调整配合比。
n若砼从出机到到场的时间超过初凝时间，不论外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程本体中。
o砼的运输：
合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出炉至到现场控制在一小时以内，避免停留时间过长而造成混凝土离析现象。
5.1.2砼浇筑的一般要求
a严格控制砼的搅拌、运输和浇筑，以保证砼浇筑的连续性，间歇必须在初凝时间内，严禁出现冷缝。
b砼自由倾落高度不得超过2m。
c浇筑墙体砼前先浇筑5-10cm厚同配比砂浆。
d浇筑砼时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用长度的1.5倍，振捣时选择Ф50振捣棒，Ф50振捣棒有效半径大约为300mm，因此浇筑高度为450mm,最大不超过500mm。
振捣时注意振捣棒与模板的距离，不得大于0.5R，大约为150mm。
e使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。
振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣时选择Ф50振捣棒，Ф50振捣棒有效半径大约为300mm，因此振捣间距为450mm。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
f浇筑砼应连续进行，如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在下层砼凝结前，将上层砼浇筑完毕,超过初凝时间（砼初凝时间为6-8小时）按施工缝处理。
5.1.3底板砼浇筑
a底板砼为C35S10，底板厚700（400）mm，为防止砼的开裂，必须保证砼浇筑的连续性，一次浇注完毕。
b振捣时选择Ф50振捣棒，Ф50振捣棒有效半径大约为300mm，振点间距不能大于450mm，插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离不得大于150mm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管等，为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要插入下一层混凝土不少于50mm，并且在20～30分钟后对其进行二次复振。
混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再下沉、气泡不再上浮来控制，每次振捣时间为20～30秒，避免振捣时间过长和过短。
c底板砼等表面收完后必须用木抹子搓压表面，防止砼表面出现裂缝。
搓压2-3遍，搓压后及时覆盖塑料布，上面覆盖草帘被养护。
5.1.4外墙砼浇筑（C35S10）
a对于穿墙螺杆、套管等，均在其中间部位焊金属止水环，止水环。
b地下室外墙砼为C35S10，分层浇筑、振捣，每层浇筑高度不超过500mm。
c地下室内、外墙交接处，因外墙为抗渗砼而内墙为非抗渗砼，故采取措施防止两种砼互流：
内外墙交接处向内墙方向返100mm左右设钢丝网拦截，使用绑扎丝将钢丝网与墙立筋绑扎牢固。
分层交圈浇筑，每层先浇外墙砼，再浇筑内墙砼，接茬时间不大于2小时。
d因外墙选用抗渗混凝土，而内墙选用普通混凝土，故内、外墙混凝土分别浇筑，但内外墙交接处砼接茬应及时浇筑，防止出现“冷缝”。
e使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。
振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣棒有效作用半径取300mm，振捣间距为450mm。
振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
5.2地下室外墙施工缝
a水平施工缝采用在墙中设20×30mm膨胀止水条达到防水要求。
b外墙垂直施工缝用通长钢板止水带止水。
c施工缝浇筑砼前，应将其表面浮浆剔除，然后浇筑5～10cm厚同配比水泥砂浆，并及时浇筑砼。
5.3混凝土养护
a养护管理：
抗渗砼养护时间不少于14天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
施工队派专人养护，填写养护记录。
在浇筑完成、底板表面压实抹平之后，且砼强度达到1.2Mpa（做同条件试块测抗压强度）以后，方可上人进行下道工序，养护人员负责砼成品保护。
5.4质量标准
a砼应振捣密实：
不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等缺陷，预埋件位置正确。
b砼所用的水泥、水、骨料、外加剂及砼的配合比、原材料计量、搅拌等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。
c砼强度的试块取样、制作、养护、和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。
d允许偏差项目:
标高允许偏差：
±5mm；
表面平整度允许偏差：
3mm；
轴线位移允许偏差：
5mm；
墙、柱、梁截面尺寸允许偏差：
±3mm。
5.5成品保护
a混凝土浇筑完毕后必须及时进行养护；
b混凝土强度达到1.2Mpa（做同条件试块测抗压强度）以后，方可上人进行下道工序；
c施工缝、止水条、支模铁件设置与构造须符合设计要求；
d为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞、改动模板、钢筋；
e在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏止水环；
f保护好水、电埋管及预埋件和测温管，振捣时勿挤偏或埋入砼内。
4.1.2刚性防水施工安全措施
a浇筑混凝土使用的溜槽节间必须连接牢固，操作部位应设护身拦杆，不得直接站在溜槽边上操作。
b使用泵送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。
管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
c混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。
开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头必须完好无损，操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
d使用覆盖物进行混凝土养护时，预留孔洞必须按规定设好盖板或围栏，并设安全标志。
5.6防水施工环保措施
a科学、合理地安排作业时间，尽量避免、减少夜间施工。
b用砼振捣棒过程中，避免振动钢筋、模板、预留洞口盒子。
不能在作业面上空运转振捣棒，以免产生过大噪音。
c泵送砼前，先计算出浇筑所需的方量，以免有多余砼浪费。
d施工现场的水平运输做到不遗洒、不鸣笛、控制废气的排放，现场安排专人及时清理遗洒的砼。
e施工现场用水须经沉淀池沉淀后方可排入市政管网。
f施工机械专人定时维护，以减少噪音的排放和能源的消耗。
废弃的机油等须收集集中处理。
g现场污物应及时堆放到垃圾分理处，并应进行明确标识。
h大风天现场应注意及时洒水，避免扬尘。
i现场施工严禁吸烟，服从指挥，统一安排。
j使用后的塑料薄膜、草帘被应及时回收，禁止到处堆放，污染周围环境。
六、地下柔性防水施工工艺
6.1卷材防水施工要求
6.1.1基础底板、地下室外墙防水卷材采用3＋4厚SBS改性沥青防水卷材，土壤接触的地下室顶板采用3＋4厚SBS改性沥青防水卷材；要求生产厂家在建委已备案，具备市建材质检总站当年年检报告单和产品使用说明书及防伪标志，材料进场见证取样试验合格后方可使用。
6.2检验、试验安排
a材料检验、试验依据《弹性体改性沥青防水卷材》（GB18242-2008）和《建筑工程资料管理规程》（DB11/T695-2009）执行。
b材料进场检验
成卷卷材应卷紧、卷齐，两端露出不得超过10mm；在环境温度为柔度规定的温度以内时，必须易于展开；卷材表面必须平整，不允许有孔洞、缺边和裂口。
试验取样：
以同一生产厂生产的同一品种、同规格的大于1000卷抽5卷，500-1000卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验，合格后从中抽一卷切除外层卷头2500mm，顺纵向切取800mm长卷材试样2块进行物理性能检验。
见证试验由监理参加进行取样、送检。
SBS改性沥青防水卷材性能指标
序号
检查项目
标准指标
1
拉力（N/50mm）
纵向
≥800
横向
≥800
2
不透水性
压力0.3Mpa，保持时间30min，不透水
3
低温柔度（℃）
-25℃
3mm、4mm厚，r=25mm，弯180°无裂纹
4
最大拉力时延伸率（％）
纵向
≥40
横向
≥40
遇水膨胀橡胶止水条：
采用20*30mm遇水膨胀橡胶止水条，检验拉伸强度。
拉伸伸长率，体积膨胀倍率。
以同一生产厂、同月生产、同标记的产品为一验收批。
在外观检验合格的样品中，随时抽取足够的试样，进行物理检验。
遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7天的膨胀率不应大于最终膨胀率的60％。
6.3机具准备
名称
规格
数量
用途
小平铲
小型
5把
清理基层
扫帚
普通
15把
清理基层
钢丝刷
普通
10把
清理基层
滚刷
φ60x300mm
10把
涂刷底油
橡皮刷板
φ60x300mm
10把
涂刷底油
汽油喷灯
3.6Kg
20个
热熔施工
壁纸刀
2把
裁剪卷材
钢卷尺
2把
量尺寸
灭火器
8个
预防火灾
6.4技术准备
6.4.1对基层的要求：
基层要求抹平压光，经过验收。
不允许有空鼓、起砂、开裂、掉灰和凹凸不平等缺陷，表面应平整，基本干燥，含水率不应大于9％，阴阳角处采用DP5.0砂浆抹圆角，半径50mm；
6.4.2防水导墙为240厚页岩砖墙，永久性防水导墙高度为1300mm。
导墙内侧抹灰2cm基本干燥，自检合格后报监理验收。
6.4.3外墙防水施工前墙面上的预埋件、穿墙管线、预留洞等部位经过处理，符合规范要求，并做好隐检记录。
6.4.4施工前已完成《施工方案》和技术交底，《施工方案》报监理审批后，对施工人员进行详细的技术交底及答疑。
6.5现场准备
6.5.1施工用材料均为易燃物，必须准备好相应的消防器材。
作业面设置灭火器，并派专人看火。
6.5.2施工主要操作人员要持证上岗。
6.6施工工艺
6.6.1工艺流程
基层处理→刷冷底子油→弹线→第一道附加层施工→铺第一层防水卷材→热熔封边→弹线→铺第二层防水卷材→局部第二道附加层施工→验收→防水保护层
1、基层处理
铺贴卷材前将基层表面的突起物、砂浆、疙瘩等杂物清除，把尘土清理干净。
阴阳角处必须抹圆角，半径≥50mm，基层基本干燥。
2、刷冷底子油
冷底子油涂刷，要求均匀一致，不得漏涂。
冷底子油干燥后方可进行下道工序施工。
3、第一道附加层施工
在所有结构阴阳角、预埋件、穿墙套管和后浇带等处都必须增加附加层，要求进行满粘，不得空鼓。
附加层宽度为500mm，超过两边各250mm。
上述部位是最容易发生渗漏的薄弱环节，施工时必须引起高度重视。
施工后必须经过项目质检员验收同意后方可进行下道工序施工。
4、铺第一层防水卷材
基础底板条粘法施工，地下室外墙采用满粘法施工。
卷材铺贴前进行弹线。
铺贴顺序为先平面后立面，立面由下向上进行铺贴。
将防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材端头与起点比齐，点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷灯距加热面保持300-500mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材沥青刚刚熔化时，推动卷材向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，铺设压边宽度应掌握好。
条粘法粘贴位置为卷材长向两边粘贴宽度为150mm，卷材中间采用点粘法，沿卷材方向间距300mm。
卷材与卷材之间的粘贴采用满粘法，不得空鼓，长边搭接100mm，短边搭接150mm，并层层封边。
地下室外墙采用满粘法施工，防水层与基层粘贴必须牢固，表面平整，不允许有皱折、空鼓、起泡、翘边等质量缺陷。
5、热熔封边
卷材接缝处用喷灯加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。
卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。
6、铺贴第二层卷材防水
第二层防水采用满粘法施工。
在第一层卷材施工完后弹线。
两层卷材间必须满贴，热熔施工时压出空气，防止空鼓，封边密实，具体施工方法及要求见前面的第4条。
7、验收
施工队自检合格后报项目质检员验收，合格后报监理验收，填写《隐蔽工程验收记录》并签字。
8、防水保护层
地下室底板防水层上面做50mm厚C20细石混凝土保护层，用木抹子抹平；外墙的防水保护层采用5mm厚聚乙烯泡沫塑料片材。
七、细部构造防水施工：
7.1、基础底板后浇带、外墙后浇带、外墙导墙、地下室顶板上下施工缝防水
7.2防水卷材甩茬、接茬做法
7.4固定式穿墙管防水构造
7.5防水收头做法
7.6外墙穿墙螺杆做法
备注：
外墙防水施工前，用气焊将穿墙螺杆外露断头切除，凹进混凝土表面5mm，用干硬性防水砂浆抹平。
7.7塔吊预埋节防水做法：
（塔吊位置见群塔施工方案）
7.8阴阳角防水节点做法：
八、施工质量要求及主要控制措施
8.1施工质量要求
8.1.1地下室无法做闭水，故要求施工时，严把材料关与质量关。
8.1.2防水层与基层之间必须粘贴牢固，外观表面平整，不允许有皱折、空鼓、起泡、滑移翘边和封口不严等严重缺陷存在。
8.1.3防水结构转角部位必须粘接牢固，封闭严密，不得有渗漏水缺陷存在。
8.1.4卷材防水施工的质量检查数量按每铺贴100m2抽查1处，每处10m2,不得少于3处；止水钢板防水每10m2抽查1处，每处1m2,不得少于3处，焊缝按5%进行抽查。
8.2关键工序及特殊工序控制措施及注意事项
8.2.1附加层施工：
后浇带处必须有附加层，作法见细部做法图。
所有的施工逢、阴阳角、套管管根、预埋件等处也必须有附加层，附加层宽度为500mm，两边均匀搭接250mm。
8.2.2搭接宽度：
长边搭接100mm，短边搭接150mm。
同一层相邻防水卷材短边搭接接头应相互错开1500mm，双层卷材上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3L～1/2L（L为防水卷材宽度），且两层卷材不得相互垂直铺贴；平立面处交叉搭接，接缝应留在底平面上距立面不小于600mm处。
8.2.3空鼓：
铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。
8.2.4管根处防水层粘贴不良：
清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。
8.2.5渗漏：
转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。
施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。
8.2.6防水卷材施工温度在5以上，卷材铺贴程序为:
先节点，后大面:
先低处，后高处:
先远处，后近处。
分阶段施工时，中间过程中临时收头较多应做好临时封闭；在施工中如卷材搭接部位受到污染，可用基层处理剂进行清洗。
九、成品保护措施
9.1防水施工的前后，均应注意成品保护，防止把卷材碰坏，并与各有关工种密切配合，保护好防水层。
9.2防水层验收合格后，应立即做好保护层，防止被利物划破，造成渗漏隐患。
9.3施工防水保护层时，混凝土不能冲击防水层，应缓慢放料。
9.4施工队伍撤离现场前后和未做保护层前，要有专人检查和看护防水层，绝对禁止在上面推车、放尖锐器具，发现问题及时修理，以免造成隐患。
9.5自粘防水卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，利用自粘防水卷材撕下的隔离纸，反贴在自粘防水卷材表面。
十、安全、文明施工措施
10.1在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况，上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。
10.2施工人员必须穿软底鞋，不得穿硬底鞋或带钉子的鞋进入施工现场，并应配备相应的保护用品，带好安全帽。
10.3材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。
10.4确保施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。
10.5防水卷材采用热熔粘结，使用明火（如喷灯）操作时，应申请办理用火证，并设专人看火。
配有灭火器材，周围30m以内不准有易燃物。
10.6如遇雨或5级风以上天气，应停止防水施工。
十一、环保环卫措施
11.1施工现场裁剪下来的卷材、保护卷材的油纸、卷芯等物应及时回收，防止垃圾不分类。
到处堆放，影响周边环境。
11.2现场施工时，严禁工人大吵大闹。
11.3施工刚性防水时，注意混凝土遗洒，混凝土罐车出场前必须进行清洗，保证混凝土罐车出场前必须清洁。
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