质量管理体系中英文缩写与其解释.docx
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质量管理体系中英文缩写与其解释
质量管理体系中英文缩写与其解释
Engineering工程/Process工序（制程）
Man,Machine,Method,Material,
人，机器，方法，物料，环境-可能导
4M&1E
Environment
致或造成问题的根本原因
AI
AutomaticInsertion
自动插机
ASSY
Assembly
制品装配
ATE
AutomaticTestEquipment
自动测试设备
BL
Baseline
参照点
BM
Benchmark
参照点
BOM
BillofMaterial
生产产品所用的物料清单
C&ED/C
CauseandEffectDiagram
原因和效果图
AED
CA
CorrectiveAction
解决问题所采取的措施
电脑辅助设计.用于制图和设计3维物体
CAD
Computer-aidedDesign
的软件
对文件的要求进行评审，批准，和更改
CCB
ChangeControlBoard
的小组
依照短期和长期改善的重要性来做持续
CI
ContinuousImprovement
改善
COB
ChiponBoard
邦定-线焊芯片到PCB板的装配方法.
CT
CycleTime
完成任务所须的时间
DFM
DesignforManufacturability
产品的设计对装配的适合性
设计失效模式与后果分析--在设计阶段
DesignFailureModeandEffect
DFMEA
预测问题的发生的可能性并且对之采取
Analysis
措施
六西格玛（6-Sigma）设计--设计阶段预
DFSS
DesignforSixSigma
测问题的发生的可能性并且对之采取措
施并提高设计对装配的适合性
DFT
DesignforTest
产品的设计对测试的适合性
实验设计--用于证明某种情况是真实
DOE
DesignofExperiment
的
根据一百万件所生产的产品来计算不良
DPPM
DefectivePartPerMillion
品的标准
DesignVerification/Design
DV
设计确认
Validation
客户要求的工程更改或内部所发出的工
ECN
EngineeringChangeNotice
程更改文件
ECO
EngineeringChangeOrder
客户要求的工程更改
静电发放-由两种不导电的物品一起摩
ESD
ElectrostaticDischarge
擦而产生的静电可以破坏ICs和电子设
备
在生产线上或操作中由生产操作员对产
FI
FinalInspection
品作最后检查
F/T
FunctionalTest
测试产品的功能是否与所设计的一样
FA
FirstArticle/FailureAnalysis
首件产品或首件样板/产品不良分析
功能测试-检查产品的功能是否与所设
FCT
FunctionalTest
计的一样
符合产品的装配，形状和外观及功能要
FFF
FitFormFunction
求
FFT
FinalFunctionalTest
包装之前，在生产线上最后的功能测试
失效模式与后果分析--预测问题的发
FMEA
FailureModeandEffectAnalysis
生可能性并且对之采取措施
FPY
FirstPassYield
首次检查合格率
FTY
FirstTestYield
首次测试合格率
FW
Firmware
韧体（软件硬化）-控制产品功能的软件
在波峰焊接之前，将PTH元件用手贴装
HL
Handload
到PCB上，和手插机相同
I/O
Input/Output
输入/输出
iBOM
IndentedBillofMaterial
内部发出的BOM（依照客户的BOM）
线路测试--用电气和电子测试来检查
ICT
In-circuitTest
PCBA短路，开路，少件，多件和错件
等等不良
情报联络书-反馈信息所使用的一种表
IFF
InformationFeedbackForm
格
IR
Infra-red
红外线
主要制程输入可变因素-在加工过程中，
KPIV
KeyProcessInputVariable
所有输入的参数/元素，将影响制成品的
质量的可变因素
主要制程输出可变因素-在加工过程中，
KPOV
KeyProcessOutputVariable
所有输出的结果，所呈现的产品品质特
征。
KepnerTregoePotentialProblem
KT
一种FMEA简单化的表格
Analysis
LCL
LowerControlLimit
从实际收集数据统计最低可接受的限度
根据图纸或元件的要求，最低可接受的
LSL
LowerSpecificationLimit
限度，通常比LCL更松
LSR
LineStoppageReport
停拉报告
人工装配--操作员把2个或多个元件组
MA
ManualAssembly
装在一起
六西格玛（6-Sigma）管理系统的<测量,
MAIC
Measure-Analyze-Improve-Control
分析,改善,控制>流程
手插机-将PTH元件用手贴装到PCB
MI
ManualInsert
上
Mil-Std
MilitaryStandard
用于品质控制可接受或拒收产品的抽样
计划标准.（此标准源自于美国国防部）
MPI
ManufacturingProcessInstructions
产品生产作业指导书
MS
ManualSoldering
人工焊锡
MSA
MeasurementSystemAnalysis
测量系统分析
对湿度相当于敏感而影响品质的元件，
MSD
Moisture-sensitiveDevices
通常是Ics
MSDS
MaterialSafetyDataSheet
物料安全信息文件
平均设备，机器或产品所需辅助间隔时
MTBA
MeanTimeBetweenAssist
间
MTBF
MeanTimeBetweenFailure
平均故障间隔时间（机械,设备或产品）
MTTR
MeanTimeToRepair
机器或设备的平均维修时间
NPI
NewProductIntroduction
新产品导入生产
OJT
On-Job-Training
员工在现场作业培训
P&P
Pick&Place
自动装贴（拾取元件。
。
。
和放置。
。
。
）
PA
PreventiveAction
预防措施
QC工程图-说明了每个加工过程的步
骤包括了CTF参数，检查要求，测试要
PCP
ProcessControlPlan
求等等。
一般也列出对于生产产品的文
件编号；也叫生产质量计划。
用一定的生产数量来建立PCP或收集
数据来检证，在实际量产之前，确认并
PDC
PassiveDataCollection
完成PCP，测试FMEA报告和用改善和
防止措施。
PDCA
Plan-Do-Check-Action
计划,执行,检查,再行动的处理循环。
偏离作业或制程标准的申请-可能影响
PDR
ProcessDeviationRequest/Report
产品的品质，可能由于ECO，SBR，特
别客户要求，工程评审等等。
PM
PreventiveMaintenance
按计划，周期来执行的防护工作，基于
预防措施来保证机器设备不发生故障
PMI
ProductManufacturingInstruction
产品生产作业指导书
PMP
ProcessManagementPlan
QC工程图-和PCP或QP一样
也叫KEPNER-TREGOEPPA，是一种
PPA
PotentialProblemAnalysis
简易的FMEA版，但是仍需要丰富的知
识来做分析
生产件批准程序-ISO/TS16949系统
PPAP
ProductionPartApprovalProcess
的作业要求。
根据一百万件所生产的产品来计算不良
PPM
PartperMillion
品的标准
ProcessQualificationReport/
PQR
制程合格报告/产品合格报告
ProductQualificationReport
PR
ProcessReview
工程审查
PV
ProductValidation
产品确认
异常对应流程图--如果发生了问题，流
RFC
ResponseFlowChart
程图显示所涉及和对应的人，应采取的
步骤
RH
RelativeHumidity
在空气中水占的湿度成份
意指问题的严重性及发生频率多少的标
RPN
RiskPriorityNumber
准。
是FMEA中重要的指标
客户或内部要求对原不在生产排计划内
特别按排生产的一种产品。
通常是以少
SBR
SpecialBuildRequest
量生产来对产品质量做评估，一般是一
次性处理。
供应商发展的一种活动（例如品质，成
SCM
SupplierChainManagement
本，出货，供应商控制货物，更改控制
要求等）转向更好的全面支持）
可在PCB或FCB上用表面贴装技术贴
SMD
Surface-mountDevices
装的元件
表面贴装技术-在PCB或FCB上贴装元
SMT
Surface-mountTechnology
件.
SNR
SampleRunNotice
样板生产通知
标准作业程序-满足质量体系所要求的
SOP
StandardOperatingProcedure
文件（例如：
ISO9001/ISO14000等等）
SUB-AS
Sub-Assembly
单元组合装配-一般都是半成品状态
SY
标准作业程序-满足质量体系所要求的
SWP
StandardWorkProcedure
文件（例如：
ISO9001/ISO14001等等）
完成一个工作的时间（也叫周期时间）
TAT
Turn-around-Time
或者从开始到结束一套工作的时间
TEMP
Temperature
温度
TPY
ThroughputYield
直通率或直达率
从实际收集的数据统计算最高可允许的
UCL
UpperControlLimit
限度
根据图纸或元件的要求，最高可允许的
USL
UpperSpecificationLimit
限度，通常比LCL更松
UV
Ultra-violet
紫外线
一种列出了生产线作业程序以引起操作
VA
VisualAid
员注意的受控文件
一种列出了生产线作业程序以引起操作
VAD
VisualAidDisplay
员注意的受控文件
价值工程-由于要求降低成本，因而推
VE
ValueEngineering
动的活动
指出怎样生产产品的作业指导书，可能
WI
WorkInstruction
包含图片或图纸
WorkStandard/Workmanship
WS
作业标准书（基准书）/工艺标准
Standard
Quality质量/System体系
HousekeepingTerm
五常法。
用来清理车间或作业地方的良好
5S
管理系统
（Japanese）
7QC
7QualityControlTools
品质管理7手法
Tools
以固定的形式8-步骤来解决问题的方法
8-D
8-Discipline
和报告
ActionandCountermeasure
ACR
措施和对策报告
Report
AdvancedProductQuality
产品质量先期策划和控制计划
APQP
-ISO/TS16949系统的产品质量策划要求
Plan
AQL
AcceptableQualityLevel
可接受质量等级
客户用于投拆供应商或反馈时所使用的
CorrectiveActionRequest/
CAR
报告/供应商用于答复客户的投拆或反
CorrectiveActionReport
馈的报告
CustomerCorrectiveAction
客户用于投拆供应商或反馈时所使用的
CCAR
Request/Customer
报告/供应商用于答复客户的投拆或反
馈的报告
CorrectiveActionReport
制成品的合格证书，通常随每批制成品一
COC
CertificateofConformance
起走货。
CTF
Critical-to-Function
对产品加工过程的功能和产品质量很有影响
CTQ
Critical-to-Quality
对产品质量很有影响
DA
DeviationAuthorization
规格偏离授权书
正式文件，原文件和秘密文件保存的地方及受
DCC
DocumentControlCentre
控文件的发放中心。
DN
DeviationNotice
规格偏离通知书
正式文件，原文件和秘密文件保存的地方及受
DOCCO
DocumentControl
控文件的发放中心。
N
FAR
FailureAnalysisReport
不良品分析报告
在包装之前，由品质人员抽样作出最后检查/
FQC
FinalQualityControl
确认
通用部品检查基准书-说明怎样检查，测试等
GIP
GeneralInspectionPlan
工作的作业指导书，可能包括图片和图纸。
GaugeRepeatability&
GR&R
测量设备的重复性和再现性
Reproducibility
在线质量控制-确保生产线上的产品是按照文
IPQC
In-processQualityControl
件的要求生产
IP
InspectionProcedure
产品检查控制程序
IQA
InternalQualityAudit
由内审小组来进行的多功能品质体系审核
来料质量控制--是在收料入库之前，对来料做
IQC
IncomingQualityControl
收货检查
I/S
InspectionStandard
产品检查标准书/产品检查基准书
L/A
LeadAuditor
首席审核员
批合格率--通过检查批数量来决定LOT合格
LAR
LotAcceptanceRate
的百分比：
LAR%=（合格批次/总检查批次）
X100%
在线（现场）质量控制-确保生产线上的产品是
LQC
LineQualityControl
按照文件的要求生产
物料评审团--一个小组包括了来自生产和其
MRB
MaterialReviewBoard
它辅助部门（例如，品质部，工程部，营业部，
货仓等等）对不合格物料状况进行处理。
MRR
ManagementReviewReport
管理评审报告
在停止出货之后，给供应商或来自客户恢复出
MRSO
MaterialResumeShipOrder
货允许的正式文件
MSSO
MaterialStopShipOrder
给供应商或来自客户不允许能出货的正式文件
Non-conformity/
不合格品报告/不合格审查报告-一份记录了
NCR
发现不合格事项的报告。
Non-conformanceReport
NCN
Non-conformityNotice
工厂异常通知书
Non-conformityRecurrent
NRP
防止不良再次发生报告
PreventionReport
Non-conformityReturn
NRS
不良品联络书
Sheet
开箱抽查-在包装之后对制成品进行品质控制。
OBA
Out-of-BoxAudit
一班已用货盘装放，不合格通常导致停止出货。
开箱抽查-在包装之后对制成品进行品质控制。
OBI
Out-of-BoxInspection
一班已用货盘装放，不合格通常导致停止出货。
OutgoingQuality
与FQC相同，根据当时所考虑的要求，也可
OQM
能包括额外暂时的检查项目
Management
OC
Out-of-Control
制造过程失控
OCAP
Out-of-ControlActionPlan
制造过程失控时所应采取的对应措施
PN
PurgeNotice
不合格品清除或隔离通知书
QA
QualityAssurance
品质保证或质量保证
一班属QA部，着重工作确保制成品满足规格
QC
QualityControl
要求。
品质控制圈-小组人员（由多个部门人员组成）
QCC
QualityControlCircles
通常开会讨论问题并为了同一个目的解决问题
QualityManual/Quality
QM
质量手册/品质经理
Manager
QualityManagement
质量管理代表-表示可以应对质量评审的高级
QMR
管理人员.
Representative
QMS
QualityManagementSystem
质量管理体系-一套广泛使用的执行体系，通常
保证产品的品质工作
QP
QualityPolicy
质量方针
QualitySystem/Quality
QS
质量体系/质量标准
Standard
RIorR/I
ReceivingInspection
来料检查或收货检查
RTV
Return-to-Vendor
将不合格的物料退回供应商的一种情况
SAR
SupplierAuditReport
供应商审核报告
SupplierCorrectiveAction
由于相关的物料不合格而要求供应商采取修正
SCAR
和防止措施的报告。
Request/Report
SourceInspector/Source
客户驻厂检查员/客户驻厂检查员对出货产
SI
品做出货检查
Inspection
在加工过程中运用的统计工作来监控和预测制
SPC
StatisticalProcessControl
品的质量情况.
SPEC
Specification
规格
在品质控制运用的统计工作来接受/拒收，监制
SQC
StatisticalQualityControl
和预测产品品质不良需要的情况.
S/Sor
SampleSize
抽样数量
SS
SSO
StopShipOrder
停止出货通知书
来料免检--只核对来料的元件编号的一种情
STS
Ship-to-Stock
况，其余免检。
由于以往的来料都可接受，所
以实行免检
由于以往的来料都是可接受的，所以对来料进
SLA
Skipped-lotAudit
行批抽查的一种情况
完全质量管理--是质量保证和管理的新概念
TQM
TotalQualityManagement
以求达到客户满意
UAI
Use-as-Is
特采--在MRB会议之后，本为不合格的来料决
定可以使用。
免返工/选料.
VendorCorrectiveAction
由于相关的物料不合格而要求供应商采取修正
VCAR
和防止措施的报告。
和SCAR一样
Request/Report
VHR
VendorHistoryRecord
供应商每批出货可接受/拒收的记录表
VisualMechancial
VMI
目视外观检查
Inspection
VOC
VoiceofCustomer
客户的心声
对供应商的质量表现进行评审（例如，品质，
VSR
VendorScoring&Rating
交货，供应商控制存货，成本降低，需求的易
变等等）并且在评审之后，给每个供应商打分。
WN
WaiverNotice
规格偏离通知书和DN一样
升级会员 