綦江扶欢镇污水处理厂施工组织设计0920.docx
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綦江扶欢镇污水处理厂施工组织设计0920
施
工
组
织
设
计
1、编制说明与依据
2、工程概况
3、施工部署及现场平面布置图及施工道路平面图
4、主要方案及技术措施
5、施工工期、施工进度计划及工期保证措施
6、质量目标及保证措施
7、项目班子组成情况
8、施工机械的配备和施工人员配备
9、安全生产、文明施工、减少扰民、环境污染和噪音的措施
10、冬、雨季施工措施
11、地下管线及地上地下设施的加固措施
12、其它附图、附表
1.编制说明与依据
1.1说明
綦江扶欢镇污水处理厂工程位于重庆市綦江扶欢镇，由重庆泰克环保工程设备有限公司设计，根据有关资料及该工程特点编制本工程施工组织设计。
本设计重点阐述施工组织、施工部署、施工进度和沉淀池等土建、安装施工方案以及保证工期、质量、安全文明施工的技术措施。
1.2编制依据
1.2.1綦江扶欢镇污水处理厂工程招标文件
1.2.2綦江扶欢镇污水处理厂工程初步设计
1.2.3綦江扶欢镇污水处理厂工程有关资料
1.2.4国家现行建设工程标准、规范
1.2.4同类工程的施工经验及技术成果
2.工程概况
2.1工程简介：
綦江扶欢镇污水处理厂工程位于重庆市綦江县扶欢镇规划地块C-03/03，占地约3096.8m²，建成后日处理污水1000吨。
该工程由重庆泰克环保工程设备有限公司设计，采用“厌氧+逆向生物曝气组合工艺”，污泥处理采用带式浓缩脱水工艺。
主要包括污水、污泥处理构筑物、厂区建筑物及其附属建筑物，厂区内、外进出水管线、雨水及污水管线、供水管线，厂区道路、通讯、电气、自控仪表等。
具体详见建（构）筑物一览表：
工程一览表
第一部分
厂区生产建筑工程部分
厂区内、外管网部分
第二部分
厂区生产设备安装工程部分
建（构）筑物一览表
序号
名称
单位
数量
备注
1
格栅渠
座
1
钢混
2
调节池
座
1
钢混
3
4
高效厌氧池
座
1
钢混
4
微动力好氧池
座
1
钢混
5
污泥沉淀池
座
2
钢混
6
脱水机棚
座
1
钢架
7
人工快渗池
格
2
素混
8
消毒池
座
1
砖混
9
综合用房
座
1
砖混
2.2建筑地区自然条件
2.2.1地形地貌：
污水池位于綦江县扶欢镇，根据黄海高程系统，场地设计标高478.60米，污水池总占地面积3096.8m2；建构筑物占地面积847m2、绿化面积1137.3m2、场内道路及铺砌占地324.55m2。
2.2.2工程水文地质：
根据地质形态和成因，扶欢镇片区地处大山余脉，位于綦江县扶欢镇溱溪河下游，场地地层主要分为：
第四系全新统耕土（Q4pd）、侏罗系中统上沙溪庙组（J2s）砂岩以寒武系中统石灰岩地层为主。
2.3污水处理工艺
采用“厌氧+逆向生物曝气组合工艺”，工艺流程图如下：
綦江扶欢镇污水处理厂工程工艺流程图
污水
消毒
出水
3．施工部署及现场平面布置
3．1施工部署
根据本工程特点，结合我公司同类工程施工经验，对本工程施工作出以下部署。
根据本工程的特点和工期要求，本工程施工按以下几个阶段进行：
施工准备阶段，厂区土方开挖与施工阶段、管网施工阶段、建筑物和道路施工阶段、设备安装调试、现场清理修整阶段和竣工收尾阶段。
工程施工分为厂区内的建安施工以及厂区内、外管网施工三大部分，土建施工以格栅池和高效厌氧池为主线进行安排，施工顺序依次为格栅调节池、高效厌氧池——微动力好氧池、沉淀池——综合楼——人工快渗池及回水池，其他辅助设施穿插进行。
安装先以地下管网为主，设备、电仪安装根据土建施工顺序依次进行。
3．2现场平面布置
见附图
４、方案及主要技术措施
该工程子单位工程较多，施工方法有相同之处，现简述如下：
4.1施工准备
4.1.1人员组织
我公司选派富有此类工程施工经验的施工管理人员组成本工程的项目经理部，项目经理部主要组成人员具有相应专业资质，持证上岗。
4.1.2技术准备
开工前，组织公司有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认镇研究，对施工现场进行认镇考察，对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护，根据现场调查和施工图纸，编制施工组织总设计，对每一个具体的单位工程制定详细的施工方案，并编制好作业指导书，进行图纸会审，编制施工预算，合理安排场地，作好现场道路并做好排水等技术准备工作。
4.1.3施工用水及消防
以满足生产和消防用水为主，现场沿道路布设主管道，设高压水泵，厂区内设置一座15—20m3高位水箱，在施工区和生活区设置阀门以供消防、施工和生活用水。
4.1.4施工用电
现场施工用电采用三相五线制，沿厂区道路边埋电缆地下敷设，主要用电为混凝土搅拌机、钢筋加工机械等。
现场拟设100KVA变压器一台，备用50KW的发电机组一套。
4.1.5施工道路
根据厂区整体设计，进场后要把部分正式道路路基修好，作为临时道路，形成环形回路。
待土建基本竣工时,再作路面,其它各项附房所用支路，用炉渣或灰土铺设4米宽，路边挖排水沟，以利雨季施工。
4.1.6施工机具准备
大型机具包括土方挖掘和运输，混凝土搅拌、钢筋加工，设备安装，水平、垂直运输，起重机具及其他施工大型配套设备。
详见设备机具计划表。
4.1.7劳力准备
调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍。
劳力动态调配详见劳力计划表。
4.1.8物资准备
开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、落实，以便根据工程需要及时采购，组织好工程所需的机械、工具、材料和临时设施所需各类物资。
4.1.9资金准备
准备充足的启动资金，确保本工程正常进行，并设本工程的专用财务帐号，以便做到专款专用，保证工程按期完成。
4.2土建工程
4.2.1施工测量
以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水准控制点后，用高精度红外经纬仪实施复测，建立厂区内控制网，确定各单位工程的定位和标高，并对各控制点采取有效措施加以保护。
如果业主提供的坐标点和水准点距本工程较远，要精确引测至本工程附近。
满足各单位工程的定位和复测需要。
将各单位工程的主要轴线控制点引出建筑物以外的适当地点，以供施工过程的测量和检查之用。
施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。
施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。
施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。
各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门的签字后方可开工。
4.2.2土方工程
该工程土方开挖，均采用机械大开挖形式，自卸汽车运土，好土临时堆于厂区内指定空地，场内填土和挖方应进行总体平衡。
填土应分层夯实并测定最佳含水率和干容重保证填土质量。
基础机械开挖至设计标高以上200mm，以下人工清理。
4.2.3提升泵房和曝气池的施工
人工快渗池是厂区最大的构筑物，钢筋、混凝土、模板量最大，抗渗要求高，施工时宜少设施工缝，分底板和池壁两部分进行。
按设计的伸缩缝等划分施工单元进行跳跃式间隔施工。
4.2.3.1施工顺序
底板垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→混凝土→养护→池壁钢筋→止水带→池壁板模→混凝土→养护→拆模→闭水试验→回填土。
4.2.3.2．钢筋工程
a．钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。
钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
Ⅰ级钢筋的末端作180度弯钩。
箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
部分Ⅱ级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
b．钢筋排架的制作和安装
为保证底板钢筋的稳固性，在底板双层钢筋网片之间设置钢筋排架，排架单独设置。
在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，当底板筋直径为Φ16时或更大时，排架间距不超过80cm，当直径小于Φ16时，间距控制在60cm以内，排架与网片筋@1000焊接。
c．钢筋的绑扎与安装
（1）底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，Φ14及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
Φ16及以上钢筋接头墩粗直螺纹等强连接或对焊。
（2）池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接，为保证池壁钢筋的稳固，设置钢筋排架。
内墙及柱予埋插筋，池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于±3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。
竖向钢筋大于Φ16的钢筋；采用直锥螺纹连接，接头位置符合设计要求。
所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入作用。
4.2.3.3．模板工程
a．池壁支模使用1.22m×2.44m的竹胶合模板，50×100mm的木方子，拼装成大模板，弧墙用异型钢模，不能用竹模板及钢模处用木模包铁皮补齐，一般建筑物支模使用定型钢模板加少量木模。
b．模板的安装
池壁模板用吊车吊装就位，钢架管作为水平龙骨加固成一体，内外侧模板中间设两端加堵头的三节对拉止水螺栓，池内底板预留插筋以利于内侧模板固定，外侧利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，内墙模板利用拉结杆，以保证几何尺寸和墙模的整体性，同样用钢架管作龙骨加固成一体。
预留洞用木盒模形式，木盒固定用钢筋排列固定。
为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。
在竹模板、钢模板的拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。
所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。
现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1‰—3‰。
c．模板的拆除
现浇结构的拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。
底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。
结构类型
结构跨度（m）
设计混凝土强度的百分率（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
4.2.3.4．止水带制作安装
a.橡胶止水带在正规厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸，以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。
橡胶止水带不得在露天堆放或暴露在阳光的直射下，止水带接头由厂家在施工现场热接，其原理是把胶片置于两接头间，电热硫化连成一体。
橡胶止水带的安装采用上下两块带企口的木模固定。
橡胶止水带要特别注意成品保护。
详见止水带固定附图。
b.钢板止水带设置在底板以上的池壁上，腋角上300处用300×4mm的钢板焊接而成，搭接焊宽50㎜，安装时和池壁钢筋焊牢固定。
4.2.3.5．混凝土工程
a．混凝土所用材料
水泥使用不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝土备足水泥。
贮存应高出地面500mm，并在地板上铺油毡防潮，砂采用中沙，石子用不大于30mm的级配石子，砂石在使用前过筛，石子所含泥土不得呈块或包裹石子表面；拌制混凝土用不含杂质的自来水；抗渗混凝土外加剂选用高效防水剂，冬季施工时添加相应外加剂，使用时根据配比掺加；泵送混凝土按配合比掺加减水剂、粉煤灰等，改善混凝土的和易性，利于泵送。
b．混凝土的配合比及试验。
构筑物混凝土采用现场拌制。
在拌制前做试配。
最大水比控制在0.55以下，每工作班至少作一次坍落度试验，检验其和易性，按规定作抗渗、抗压砼试块。
c．混凝土的拌制
现场拌制混凝土所用粗、细骨料自动计量，搅拌机设置精确的量水装置，每盘混凝土倾出之后，拌和机内不得剩余材料，并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时，立即将滚筒清洗干净。
d．混凝土的运送
构筑物混凝土使用泵送。
混凝土在通过管道之前，首先用1∶1水泥砂浆通过管道使其润滑，这部分水泥浆须排除，直到排出的混凝土达到泵送混凝土同样的稠度；每次浇筑混凝土后，管道应彻底冲洗并保持管道清洁。
不需泵送的混凝土采用吊车直接运送浇筑地点。
e．混凝土浇筑
混凝土在浇筑前，认镇检查钢筋和模板的支撑情况，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。
垫层混凝土分条浇筑，分条宽度5-6m，跳仓浇筑。
池底抗渗混凝土浇筑须连续进行，大面积混凝土分条浇筑，接槎时间不得超过混凝土的初凝时间；浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。
橡胶止水带处混凝土的浇筑要格外注意，混凝土不能一次填平，应先填止水带下方混凝土，振捣密实后，再填止水带上方混凝土，为保证质量，设专人在外侧观察。
池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，凿毛清理干净，保持湿润但不得积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过500㎜，沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过2m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证混凝土不产生离析，振捣采用插入式振捣器移动间距不大于30cm。
振捣棒要插入下一层混凝土内5-10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。
f．施工缝的留置
（1）抗渗构筑物施工缝的留置：
有橡胶止水带的池体，在止水带处留置，底板与池壁的施工缝在底板以上50cm，设置封闭的钢板止水带。
水池池壁竖向分层一次浇筑到顶板下40cm。
施工缝的位置和模板拼缝相协调，施工缝的缝线和模板拼缝线应有规则的均匀排列。
（2）一般建筑物施工缝的留置
柱留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面；与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处；单向板留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中1/3范围内。
（3）施工缝的处理
在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
g．混凝土的养护
底板覆盖草袋并洒水养护，池壁涂养护液挂草袋、塑料布，洒水养护。
养护时间不少于14d。
4.2.3.6脚手架工程
均采用Φ48钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工种施工应搭设施工马道及操作平台、安全栏和安全架子并围护安全网等，但不许与模板支撑系统相连接。
4.2.3.7特殊部位的施工技术措施
a.变形缝：
本工程变形缝部位依设计设止水带，止水带是防渗、防漏的关键构件，因此选用国家定点，复测合格，手续齐全的定型产品，各种止水带接头采用厂家专用接头设备和专业人员现场联结，以确保构件质量。
止水带固定采用钢筋托架，模板采用企口木模板，固定坚固可靠，防止钢筋等锐物刺止水带，浇筑前应认镇检查，发现问题及时解决。
混凝土振捣应特别注意止水带下方混凝土是否有气泡，振捣棒要斜入止水带下方，并设专人在模板外侧观察，防止止水带位移，直到上角浆饱满为止。
b.施工缝细部处理：
底板与池壁的施工缝，设置钢板止水带。
施工缝的处理要彻底，用錾锤在施工缝表面凿去1厘米，露出混凝土新茬，用水冲洗干净，但不得有积水。
c.对拉止水螺栓的处理
用三节对拉止水螺栓，止水螺栓的两端设内小外大的锥体塑料堵头，拆模后剔出塑料堵头，用微膨胀水泥砂浆填塞密实。
d.墙上预留孔及埋管
墙上预留孔模板下部应设透气孔，对大于0.5m径的孔，一侧模板应设观察口，混凝土浇筑到底部时，应先从管的一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧浇捣，以防管底形成空洞。
e.钢筋保护层，采用同标号水泥砂浆垫块，砂浆块必须密实，尺寸准确。
4.2.3.8闭水试验
构筑物混凝土达设计强度后进行试水，充水采用高压水泵配DN80钢管，设置流量计控制供水量，分三次注水，达到设计水位标高后，进行水位观测，渗水量不得超过2L/M2d。
4.2.4其他土建工程和道路
4.2.4.1砌筑工程
砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。
砂浆拌制严格执行配合比。
墙体砌筑时构造柱处要按设计要求预埋墙体拉筋，砂浆饱满度不小于80％。
4.2.4.2屋面工程及卫生间防水工程
铺设屋面保温层应先将基层处理干净，基层表面平整。
根据设计要求，拉线找坡，找坡层和保温层要刮平振实，用木抹子精抹一遍。
屋面找平层施工要在结构层和保温层验收后进行，先洒水湿润保温层，而后按排水方向贴饼充筋，找平层按4m×4m的板块留分格缝，缝宽20mm与保温层连通，适当浇水覆盖塑料布养护不小于7天。
防水材料必须有出厂合格证和试验报告，未经试验合格的材料不准使用。
防水层铺贴前找平层要求干燥，含水率不大于9％，表面不准有起砂现象。
铺贴防水材料前基层排好尺寸，弹好线，保证防水质量。
对于突出屋面的管根、地漏、阴角根部等处，做好附加层。
屋面和卫生间防水均作为本工程的关键工序进行控制，施工前由项目工程师写出作业指导书进行技术交底。
防水工程完成后要进行蓄水试验。
4.2.4.3门窗工程
门窗框安装前全高拉垂直通线，使同一方面的窗处于同一垂线上，全
层拉水平通线，使同层所有的外窗处于同一水平线上。
塑钢门窗与安装过程中加强保护，水泥浆不准污染门窗框，表面洁净、无划痕、碰伤，无锈蚀，塞胶表面光滑平整，厚度均匀无气孔。
塑钢门窗安装过程中要特别注意成品保护，门框两侧用板条绑好，防止碰撞破坏。
4.2.4.4装修工程
装修工程要样板引路，施工前应做样板墙、样板间。
由监理工程师批准后再进行大面积施工。
抹灰工程施工前先清理基层，墙面浇水湿润，而后打点、贴饼、抹灰分两层进行，表面清洁、平整、垂直，贴砖要求平整，光滑、不空鼓，符合施工验收规范。
整个装修工程的施工，要设立控制点，主要部位、关键工序，必须进行重点检查把关。
4.2.4.5道路施工
厂区道路严格按规范进行施工，从放线、路基到混凝土路面按设计要求，放线严格执行复检制度，路基施工要测定土壤的密实度以及砂石料的均匀，混凝土路面施工要注意设计要求的坡度，温度变形缝，注意混凝土要注意养护以保证其达到设计强度。
4.3安装工程
4.3.1设备安装工程主要施工方法：
4.3.1.1设备特点：
本工程主要设备为进口设备，起重及闸门为国内配套设备。
全厂分为泥区和水区，其中水区的设备安装主要集中在格栅池和调节池，泥区主要在沉淀池安装，工程特点为高空、散装，工作量大、施工周期长等。
4.3.1.2施工依据:
ＧＢ５０２３１－９８机械设备安装工程施工及验收通用规范
ＧＢ５０２７５－９８压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
ＧＢ５０２７８－９８起重设备安装工程施工及验收规范
ＧＢ５０２７０－９８连续输送设备安装工程施工及验收规范
4.3.1.3设计图纸、设备安装说明书、外商资料等
4.3.1.3.1设备安装工程必须按施工图、设备技术文件、设备安装使用说明书、装配图进行施工。
在施工中若发现问题，需修改原设计，应及时提出建设性的修改建议，经过设计单位、甲方同意后，并出据设计变更，方可按照修改后的设计施工。
4.3.1.3.2设备在安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，并以这些检查记录作为工程验收的依据。
对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可，方可隐蔽，并做好原始记录。
4.3.1.3.3设备运输
①从设备临时堆放处运至施工现场,吨位较大的设备使用吊车和卡车运输,吨位较小的设备采用平板车运输。
②室内运输使用10#槽钢制作一通用型钢制底盘,下装神脚承载车运输,如能使用室内单梁悬挂起重机,应尽量加以应用。
4.3.1.3.4设备开箱检查
在设备到货后，我方可配合甲方及商检局做好商检工作，并及时整理编号记录，设备开箱检查应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失。
易损设备如开箱检查后，对不能及时安装的，应将设备重新封好。
开箱检查应有甲乙双方负责人参加，共同验收、记录、并签字认可。
开箱要求：
a.设备不受损坏，附件不被丢失。
b.开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱。
c.检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和保护包装是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，双方签字认可。
d.按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全并记录。
e.检查完毕，甲乙双方签字办理中间移交手续。
4.3.1.3.5基础检查验收
a.设备基础在施工完成后，要求会同甲方、土建进行基础检查验收。
b.设备基础检查其外观、质量、外形、尺寸、中心线偏移、标高、表
面不平度。
c.预留和预埋的检查
为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，预埋板必须牢固、平整，标高正确。
d.做好基础验收检查记录。
4.3.1.3.6吸泥机的安装试运
A吸泥机的安装
①使用水准仪按图纸设计尺寸及标高要求进行基础测量、放线，找好中心点及标高并找好中心支点与轨道平面的相对标高，将基础清理干净。
②确定运输路线并清障，将设备分别运至四个沉淀池边。
③将设备用吊车放置池内，应用尼龙绳吊索或钢丝绳外包胶皮，以免破坏防腐层。
④用25t吊车将设备吊入沉淀池内。
⑤安装中心支承上的稳流筒。
⑥按已划好的中心点位置、标高将吸泥机中心支座穿好地脚螺栓后就位,并找平、找正。
⑦将桥体中心段安装中心支座上，并用枕木支承，用水平仪找平。
⑧按厂家标记，顺次将一段筒体体吊起与中心段组装。
如需用扭矩扳
手，应采用扭矩扳手。
按图纸要求预先放出所需起拱量，固定后，在桥下加紧固支承。
顺次将一侧桥体安装完毕，安装另一侧。
⑨筒体体就位后，找正、找平，经检查确认，符合设计图纸和规范要求，再固定地脚螺栓。
⑩筒体安装完毕后，利用筒体本身和吊车安装其它部件。
B吸泥机试运转
①检查驱动装置、行走装置、中心支承，轴承应转动灵活，按要求加好润滑油，齿轮箱加好油。
②盘车，检查有无异常声响、振动。
③待电气、仪表安装调试完毕，会同甲方和外方技术人员共同试运转，运转应平稳，无抖动现象。
4.3.1.3.7刮吸砂机的安装方法
刮吸砂机采用整体吊装就位的方法安装。
首先将桥体用枕木支承组装完毕，用吊车一次吊装就位。
然后利用桥体组对其余部件。
①基础放线必须测量沉淀池的形状,不能出现梯形或菱形,轨道水平度必须符合要求。
②准确测出两端车挡的位置，保证四个车挡成为一个标准矩形。
③传动轴的组装务必精确，确保平直，不允许强行组装。
④两池壁的两组导向轮最后安装就位，必须使刮泥机行走处于自由状态，导向轮与池壁间隙为５-１０mm。
4.3.1.3.8闸门及启闭机安装
A闸门安装
①清理预留地脚
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