京粮集团天津临港粮油加工仓储物流工程施工组织设计方案.docx
《京粮集团天津临港粮油加工仓储物流工程施工组织设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《京粮集团天津临港粮油加工仓储物流工程施工组织设计方案.docx（123页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
京粮集团天津临港粮油加工仓储物流工程施工组织设计方案
京粮集团天津临港粮油加工仓储物流工程
施
工
组
织
设
计
书
项目名称：
京粮集团天津临港粮油加工仓储物流工程
工程名称：
钢结构厂房制作安装工程
编制单位：
浙江越宫钢结构有限公司
编制人：
赵志田
日期：
2011-3-13
审定：
×××
审核：
一、工程概况………………………………………………………………3
二、编制依据………………………………………………………………4
三、施工部署………………………………………………………………5
（一）施工总平面布置图…………………………………………………5
（二）施工管理组织………………………………………………………5
（三）施工准备……………………………………………………………9
四、工程的难点、重点分析及对策………………………………………10
五、施工人员及施工工具测量器具的配置……………………………10
六、钢构件、屋面围护主材及辅材的采购管理………………………12
七、钢结构工程的施工组织……………………………………………16
（一）钢构件的生产制作…………………………………………………18
（二）钢构件的安装………………………………………………………63
八、钢结构涂装工程的施工组织…………………………………………70
（一）涂装施工管理………………………………………………………70
（二）涂装施工工艺………………………………………………………73
（三）涂料应符合的要求…………………………………………………74
（四）油漆涂层的检验……………………………………………………74
（五）验收组织……………………………………………………………76
九、屋面围护工程的施工组织…………………………………………78
（一）材料准备……………………………………………………………78
（二）钢檩条的施工………………………………………………………80
（三）屋面板的施工………………………………………………………81
十、施工进度计划…………………………………………………………84
十一、施工中的协调与配合………………………………………………84
十二、质量保证措施………………………………………………………86
（一）钢结构工程的质量保证措施………………………………………87
（二）涂装工程的质量保证措施…………………………………………96
（三）屋面围护工程的质量保证措施……………………………………97
十三、安全保证措施………………………………………………………98
十四、文明施工的组织技术措施………………………………………106
十五、确保工期的组织技术措施………………………………………108
十六、风雨季及其它特殊情况下的技术措施…………………………109
十七、工程收尾…………………………………………………………112
附图：
1、施工平面布置图
2、施工进度计划表
3、施工进度计划时标网络图
一、工程概况
工程名称：
京粮集团天津临港粮油加工仓储物流工程
建设单位：
北京粮食集团有限责任公司
设计单位：
郑州粮油食品工程建筑设计院
工程建设地点：
天津临港工业园区
工程质量等级要求：
合格。
该工程为京粮集团天津临港粮油加工仓储物流工程，主体311打包车间及包装粕库，包装粕库部分一层门式钢架结构，打包车间主体二层，局部三层为现浇钢筋混凝土结构；302预处理车间主体六层，局部1，4曾，檐口标高42.500mm;303浸出车间形式为钢框架结构；401精练、分提、冬化车间主体九层，局部四层钢框架结构。
屋面为复合混凝土保温屋面，标高1.000以下为240mm蒸压灰沙砖，标高1.000以上采用75厚JBB-Qb-1000热度锌铝加芯板。
该工程采用焊接H型钢柱、钢梁，檩条为檩条，楼面采用压型钢板，
该工程：
抗震设防烈度：
7度
建筑物场地类别：
三类
建筑物安全等级：
二级
建筑物设计基准期：
主体结构50年，围护结构15年
材料：
钢架柱、梁材质均采用Ｑ235-B钢；焊条为E43系列;主钢构抛丸处理达Sa2.5级后喷涂环氧防锈底漆二遍。
屋面板采用压型钢板，基板厚0.6mm，屈服强度不小于345MPa。
保温棉采用75mm厚超细玻璃棉。
檩条及拉条、螺母，强度为235MPa，。
二、编制依据
1、《建筑设计防火规范》GBJ50016-2006
2、《建筑物荷载规范》GB50009-2006
3、《钢结构可靠性设计统一标准》GBJ50086-2001
4、《钢结构设计规范》GB20017-2002
5、《建筑结构抗震设计规范》GB50011-2002
6、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
7、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82-91
8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2002
9、《建筑工程施工现场用电安全规范》GB50194-93
10、《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210-2001
11、北京粮食集团有限责任公司设计图纸
12、郑州粮油食品工程建筑设计院设计的该工程的钢结构工程建筑施工图等
13、建筑法等国家现行建设管理法规
14、本企业的特点、现状、施工技术管理力量
15、本企业的特点、现状、施工技术管理力量
16、我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度
三、施工部署
（一）施工总平面布置图（见附图）
（二）施工管理组织
1、工程实施领导班子
为了确保本工程施工（加工制作、安装）的进度、质量、安全。
必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。
为此，将由经营公司总经理担任项目总指挥，具体负责本工程项目设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。
业务管理（副经理）→本工程业务管理及与各配合单位的协调
计划部（经理）→进行总体计划、调度、进度控制、资源控制
财务部（经理）→工程财务管理
设计院（高工、兼任本工程项目总工程师）深化设计、加工图设计及与设计院、业主、监理、总包的设计配合
公司经理→技术部（工程师）→工艺技术文件的制订及
处理技术问题，确保技术文件准确、合理
供运部（经理）→保证材料供应和成品运输
生产部（经理）→生产计划及生产进度控制
装备部（经理）→生产及施工装备的维护和保养，保证设备的正常运行
质管部（经理）→质量管理和质量检验，测量和试验的准备和控制，确保产品质量
施工公司（经理）→安装所需人力、物力、财力的准备
2、项目经理部设置：
本工程实行项目经理责任制。
项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项目部成员的协助下，负责施工方案、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成法人代表对业主签定的合同内容。
项目部其它人员对项目经理负责。
按照项目法施工，即实行全面、全额承包制，由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策，执行项目合同中必须履行的各项条款，对本工程从签定合同——施工准备——施工过程——竣工验收——移交服务管理等整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。
为此，在施工管理层设置原则上，采用目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。
成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理成员。
本项目部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，通过精心组织，严格管理，能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。
组织机构图如下：
材料组
3、施工班组配备：
施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。
班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。
主要机构职责：
1工程科：
负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。
2技术科：
负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求。
3质安科：
负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。
4钢构组：
负责拼接和吊装，主要负责所有构件的提升、拼接、就位和电焊工作，主要人员包括拼接工、安装工、吊车工、电焊工等，确保安装、吊装的及时和优质。
5屋面组：
负责檩条、拉条、屋面上、下层压型钢板、保温棉及附件的铺设、安装固定。
6涂装组：
按规定要求对钢结构进行涂装。
7材料组：
负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。
8后勤组：
负责对食宿、安全保卫、文明生产及对相关方的联络和协调。
施工工艺组：
负责对所有施工及工艺过程的控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。
测量组：
负责工程施工的测量及定位，确保构件、桁架就位准确。
检验组：
负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。
探伤组：
对钢结构电焊质量进行控制。
安全组：
对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工。
（三）、施工准备
1、技术准备：
（1）、施工方案选择：
根据该工程的特点，本工程钢结构部分采用25T、50T汽车吊进行吊装。
具体安排是：
25T汽车吊用来吊装钢柱，同时采取流水作业用50T汽车吊进行钢梁的吊装。
（2）、图纸分析及分解设计：
根据招标文件要求组织精干人员进行了的图纸分析。
2、物料准备：
材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。
3、劳动组织准备：
施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。
4、施工现场准备：
（1）、按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。
（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。
（3）、搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。
（4）、安装调试施工机具。
按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。
对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。
所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。
（5）、做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。
（6）、设置消防、保安设施。
四、工程难点、重点分析及对策
（一）、难点重点分析
1、该工程的难点、重点是采光带、通风机、设备突出屋面四周的防水处理。
2、该工程包括钢结构、屋面、涂装，工程量大，工序繁杂。
保证施工工期是该工程的难点。
（二）针对措施
1、针对工期的保证措施
〈1〉、严格按施工组织设计进行施工；
〈2〉、严格控制材料计划、设备计划、人员计划、资源计划并得以落实；
〈3〉、严格控制各分项开、竣工时间；
〈4〉、加强协调力度，保证各交叉工序顺利进行；
〈5〉、完成一道或一部分及时验收，下道工序及时开展；
〈6〉、关键时，后备设备人员及时进场，以保证工期。
五、施工人员及施工工具测量器具的配备：
1、人员配置：
职务
数量
职务
数量
1、项目总指挥
1人
10、资料员
1人
2、项目经理
1人
11、安装队员
6人
3、技术总负责
1人
15、涂装工
4人
4、技术员
1人
16、吊装工
2人
5、质量负责人
1人
17、辅助工
2人
6、质量检查员
1人
7、安全员
1人
8、材料员
1人
9、测量员
1人
12、电焊工
4人
13、电工
2人
14、拼装工
4人
2、施工机械设备配备：
序号
名称
型号
单位
数量
1
电焊机
300×500A
台
2
2
扭力扳手
750N.m
把
2
3
切割机
Φ500
台
1
4
板材切割机
Φ100
台
2
5
角向磨光机
Φ100
把
2
6
气割
套
1
7
焊条烘干箱
个
1
8
焊条保温筒
个
1
9
手拉葫芦
1.5T5T
套
2
10
活头扳手
把
10
11
千斤顶
10T、16T
台
4
12
钢丝绳
Φ12
m
40
13
手枪钻
Φ9mm
把
8
14
拉铆枪
把
8
15
汽车吊
16T
台
2
16
汽车吊
12T
台
1
注：
其它小工具不再一一列举
3、检测设备
序号
设备型号
数量
设备名称
主要用途
1
0-300
2
游标卡尺
测量长度、厚度等
2
0-360º
2
游标角度尺
测量角度
3
5-100m
10
钢卷尺
测量长度
4
0-300、500
4
直角尺
测量直角、垂直度
5
0-40
2
焊接检验尺
测量焊缝尺寸
6
PXUT-27
1
超声波探伤仪
对焊缝内部缺陷的检测
7
HR-150A
1
洛氏硬度计
检测高强度螺栓等的洛氏硬度
8
TT-220
1
数字式覆涂层测厚仪
检测涂、镀层厚度
9
DS3
1
水准仪
测量水平及标高
10
J1、T2
1
经纬仪
测量水平及竖直尺寸
11
LA-30
1套
钢板自动测厚仪
测量钢板厚度
六、钢构件、屋面围护工程主材及辅材的采购管理
针对本工程材料必须明确质量标准和验收规范以及质量责任的等内容。
钢板采用Q235-B；镀锌檩条、支撑等采用Q235-B钢。
10.9级高强度螺栓用20MnTiB材质制作应符合GB3077-88合金结构钢标准要求，等级符合上层GB/T16939。
焊接材料选用E43系列。
保温层采用75mm厚玻璃棉保温层,油漆采用环氧防锈底漆二道、面漆三道。
颜色由业主确定。
（一）材料采购与检验
钢板应符合GB700-88《碳素结构钢》标准规定材质要求，材料规格按设计图纸要求执行。
原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。
具体要求如下：
尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》；性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。
各种材料的检验要求如下：
1、碳素结构钢材料检验
检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；
观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；
抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；
抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；
产品标识：
钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉号、规格、重量等。
2、优质碳素结构钢材料检验
检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；
抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；
抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。
复验仅抽检Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，产品标识同上。
3、焊条材料
检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，Ｔ型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；
检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批号、数量及生产日期。
4、焊丝检验
检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；
检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；
检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。
5、高强螺栓的检验
检验项目和方法参见GB16939-1997和JG10-1999，其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3要求。
6、普通螺栓、锚栓、螺母检验
观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。
抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I--6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。
7、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。
检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。
8、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。
9、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。
（二）材料采购的保证
为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。
流程图如下：
图纸分解制定材料计划制订采购计划制订资金计划
落实供应商签订供货合同计划实施质量检验合格入库
图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。
根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。
对于A类物资如钢板、结构胶、铝型材、用于制作钢架构件腹板，翼缘，端板用钢板，焊条，焊丝，高强螺栓；B类物资如压型板、天沟、檩条，钢架构件节点板处零件，圆钢支撑，刚性系杆构件，隅撑构件由材料部门采购；C类物资如过渡板、进渡螺栓及螺母、小方垫、滴水线、自攻丝、密封胶、拉铆钉、耐候胶、膨胀螺栓、小泥钉、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天沟挡板，泛水板，连接件，铝压盖，普通螺栓，锚栓，檩托板、除A，B类中以外的其他零件可由项目经理部根据计划要求结合现场进行采购。
确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。
在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。
对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。
〈三〉材料进场顺序
项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。
该工程进料顺序为：
先进钢柱，支撑等结构件，后进钢架，吊车梁，对檩条、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工过程中进场。
七、钢结构工程的施工组织
本工程由项目经理负责施工组织和管理，设钢结构、安装负责人各1名，质检员2名，安全员1名，施工人员34人，组织机构如下图：
该工程钢结构制作大部分在我集团制造公司进行。
钢结构制造公司组织机构图：
我集团所属钢结构制造公司是专业生产钢结构、网架的大型企业，企业部门设置全面，通过了ISO9002质量体系论证，生产能力、生产质量具有保证。
管理人员50余人，生产一线技能操作工有300余人，其中：
大专生35人，中专生95人，中技生171人。
现有设备：
CG—3000多头直条切割机1台；GSZ—4000数控/多头直条切割机2台；HG—1500型钢组立机1台；HG—1800（3）型钢组立机2台；NZC3--ZXKR500型钢自动焊1台；MHG—4000门型自动焊2台；JZ—40型钢矫正机1台；JI—40A翼缘板矫正机2台；EXA—6000数控切割机2台；SKG—3E数控切割机1台；CG—100仿型切割机10台；4—16×2500十一辊校平机2台；B81090A9米刨边机1台；QZ11—17×2500剪板机2台；QA34—25联合剪板机1台；Z3040摇臂钻床1台；Z3050摇臂钻床2台；Z3063摇臂钻床1台；Z3080摇臂钻床1台；ZW3725移动摇臂钻床10台；MZ—1000自动埋弧焊3台；MZ—1250自动埋弧焊3台；KR500CO2气体保护焊20台；7×5—630TSMI碳弧气刨焊6台；ZXHG—1500碳弧气刨焊6台；BX1—50电焊机50台；压型板机组1套；QH6915抛丸清理机1台；CD型起重机6台；QY8C汽车起重机2台；QC3叉车2辆；QC5叉车2辆；WE—600A万能材料试验机1台；LA—30钢板自动测厚仪2台；CTG—10涂层测厚仪4台；EXA—6000材料化学分析仪1台；；WE—1000拉力试验机1台；PUT—27数字式超探仪4台。
年生产能力达50000余吨。
（一）钢构件的生产制作
１、材料准备
〈１〉钢材的标识
钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。
钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。
钢材的标牌应定期检查。
余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后再入库。
〈２〉钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。
因此，钢材在正式入库前必须严格执行制度，经检验合格后方可办理入库手续。
钢材检验的主要内容是：
钢材的数量和品种应与订货合同相符。
钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。
每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。
核对钢材的规格尺寸。
各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或治标中的规定进行核验。
钢材表面质量检验。
不论扁钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。
有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。
钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的１／２。
锈蚀等级的划分和除锈等级见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88.
经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，应视具体情况重新进行复核和复检鉴定。
经复核复验鉴定合格的钢材方准予正式入库，不合格钢材应另作处理。
〈３〉钢材的入库管理
经验收
升级会员 