取料机监理可行性研究报告.docx
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取料机监理可行性研究报告
6000t/h取料机，整体单平台三翻式转子翻车机监理
项目建议书
北京清源发机电设备工程监理有限公司
6000t/h取料机，整体单平台三翻式转子翻车机监理
项目建议书
1、序言
2、设备监理目标
3、设备监理依据
4、监理组织机构与职责范围
5、监理内容
6、监理工作范围
7、质量控制手段
8、质量控制要点
9、进度控制
10、费用管理
11、合同与信息管理
12、监理文件、报告和监理汇报制度
1、序言
1.1概述
1.1.1为做好“6000t/h取料机制造、安装及调试交验”和“整体单平台三翻式转子翻车机的设计、制造、安装调试”的监理工作，兹提出本项目监理大纲。
1.1.2设备监理工作在业主统一管理下，成立本项目监理部，北京清源发机电设备工程监理有限公司派出项目总监和各有关专业监理工程师组成“秦皇岛6000t/h取料机监理部”，和“整体单平台三翻式转子翻车机监理部”，并在现场设监理站。
1.1.3监理站的主要职责是确保所监理项目合同的实施监督、管理与控制，侧重于对各具体项目的制造实施监督，使产品达到合同规定的要求。
1.2监理项目
1.2.1秦皇岛港第七公司的三台6000t/h取料机的设计、制造、安装及调试交验。
1.2.2秦皇岛港第七公司的一台整体单平台三翻式转子翻车机的设计、制造、安装及调试交验。
2、设备监理目标：
按照业主的委托和授权，依据国家行政法规和设备的有关技术标准以及合同规定的技术、经济要求，综合运用法律、经济、行政和技术手段，从产品设计、图纸和技术文件审查、生产技术准备开始、经过零件加工制造、装配调试、涂漆防锈及包装运输直至项目按设备制造合同全部完成和验收，对设备制造、进度、造价的有效控制，对设备制造合同管理以及组织协调工作协助业主使设备制造合同目标顺利实现，提高工程建设投资的效益。
监理机构根据上述目标制定如下的监理工作任务：
做好组织协调工作，实施质量、进度、投资三项控制，做好合同管理，信息管理。
制造阶段：
监督和协调设备制造单位的工作，使制造出来的设备在技术性能和质量上全面符合订货的要求，使设备的交货时间和造价符合合同的规定，并为以后的设备运输储存与安装调试打下良好的基础。
厂内预安装和调试阶段：
监督制造单位采取有效的管理措施、科学的施工方法和先进的技术手段，确保设备安装调试的质量达到设计的技术标准和设备等级要求，为现场安装调试打下良好的基础。
交货及到货设备验收阶段：
审查主要设备、有特殊运输要求的设备、运输有困难的设备的运输方案、起重、加固方案，监督主要设备和进口设备的装卸及到货的验收清点。
3、设备监理依据：
3.1国家有关工程建设的法律、法规
《工程建设监理规定》建监（1995）737号：
《建设工程设备监理管理暂行规定》
《设备监理管理暂行办法》国质检联[2001]174号
国家有关工程建设的法律、法规、技术标准和规程规范：
3.2.1《6000t/h取料机监理合同书》、《监理大纲》、《业主向监理单位授权书》。
3.2.2《整体单平台三翻式转子翻车机监理合同书》、《监理大纲》、《业主向监理单位授权书》。
3.3有关产品标准
GB/T14695-93臂式斗轮堆取料机型式与基本参数
JB/T7015-93回转式翻车机
GB6067-85起重机械安全规程
GB5905-86起重机试验规范和程序
GB700-88碳素结构钢
GBl591-88低合金结构钢
GB699-88优质碳素结构钢技术条件
GB30770-88合金结构钢技术条件
GB5117-85碳钢焊条
B5118-85低合金结构钢
B6417-86金属熔化焊缝缺陷分类及说明
GBll352-39一般工程用铸造碳钢件
GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GBll345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB4162-84锻轧钢棒超声波探伤方法
GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB1764漆膜厚度测定法
GB1081公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合
GB10089圆柱蜗杆、蜗轮精度
GB10095渐开线圆柱齿轮精度
GB9286-88色漆和清漆漆膜的划格试验
JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术要求
JB/ZQ4382-86齿式联轴器技术条件
ZBJ04005渗透探伤方法
ZBJ04006钢铁材料的磁粉探伤方法
GBJ232-82电气装置安装工程施工及验收规范
GBl64-88起重机缓冲器
GB50231机械设备安装工程施工及验收规范
GB/T12467焊接质量保证一般原则
JB/T8905起重机用减速器
JG2299矿山、工程、起重机运输机械产品、涂装颜色和安全志
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB12602起重机械超载保护装置安全技术规范
GB/T8905起重机用铸造滑轮
GB/T9006起重机用铸造卷筒
GB/T64063电力液压块式制动器
JB/T7685电磁块式制动器
3.4.16000t/h取料机生产图纸和技术资料。
3.4.2整体单平台三翻式转子翻车机生产图纸和技术资料.
4.监理组织机构设置与岗位责任:
4.1监理组织机构名称
“秦皇岛6000t/h取料机监理部”，和“整体单平台三翻式转子翻车机监理部”，
4.2监理组织机构：
监理组织机构的设置要根据监理合同中确定的监理目标,对工程设备所涉及的监理任务进行详细分析,列出要进行监理的工作内容.然后按所监理设备项目的规模、性质、工期长短、工程复杂程度、监理力量、技术业务水平等因素，对监理工作内容进行适当的归纳与组合，再按照适应、精干、高效的原则，并根据监理人员的岗位职责，配备好监理人员。
本项目由监理单位北京清源发机电工程设备监理有限公司委托总监理工程师（以下简称总监）全权代表监理单位执行监理合同,各专业监理工程师及全体人员在总监的领导下开展工作,各负其责.
6000t/h取料机制造、安装及调试交验项目监理部机构图
公司项目总负责
总监理工程师
驻监理站
站长：
采购、制造阶段监理
质量控制
进度控制
投资控制
合同管理
信息管理
组织协调
整体单平台三翻式转子翻车机项目监理部机构图
公司项目总负责
总监理工程师
驻监理站
站长：
采购、制造阶段监理
质量控制
进度控制
投资控制
合同管理
信息管理
组织协调
4.3监理单位与业主和设备制造厂各方相关关系
4.3.1监理单位与业主的关系
业主与监理单位的关系是委托与被委托的合同关系。
4.3.2监理单位与设备制造厂的关系：
监理单位与设备制造厂的关系，是监理与被监理的关系。
设备制造单位应按与业主签定合同的要求认真接受监理，积极配合监理机构的工作。
4.4监理部责任
4.4.1负责督促各监理站全面履行监理合同所规定的各项义务。
4.4.2编写监理项目总进度安排
4.4.3全面管理设备制造合同
4.4.4审核各制造厂家申报的结算工程量及费用报业主。
4.4.5编制月、季、年报。
4.4.6负责督促制造厂家处理现场发现的设备制造质量问题。
4.4.7参加业主召开的各种设备制造有关例会，并按业主的要求使用业主规定的各种
息管理系统，保证与业主之间信息流动畅通快捷。
4.4.8.受理索赔申请，协助业主进行索赔的调查和谈判，提出处理意见报业主批准。
4.5各监理站的责任
4.5.1核查各制造厂被监理设备的施工图样和设计文件、提出核查报告送监理部复查签发。
4.5.2审批制造厂提交的被监理设备工艺图和工艺文件。
4.5.3审批制造厂家提交的被监理设备的开工准备情况和开工申请报告，发布“开工令”。
4.5.4监督、检查、记录制造厂家进度计划的实施。
如发现实际计划与进度计划有偏差时,及时发出保证进度要求的指令,督促制造厂家采取措施、保证进度计划的实施。
若实际进度与进度计划有较大偏差需调整时，应及时报告监理部、上报业主批准。
4.5.5对所监理的设备，实行全过程质量控制，关键设备、关键工序及组装调试采用旁站监理的方式，全面控制产品质量。
对发现可能影响设备整体质量的问题及时发出指令，要求制造厂家采取措施解决，必要时发出停工、返工的指令，要求制造厂家及时改正。
在改正以后，发布复工指令。
4.5.6按业主的授权发布工程变更指令并审核各类工程量的变更情况，并提出处理意见上报监理部呈请业主批准。
4.5.7全面管理设备制造合同，审查制造厂家选择的分包单位的资质及分包项目，报业主批准。
4.5.8审查进入制造现场的材料和外购件的质量文件及制造厂家按有关规定进行的试验检测结果。
并进行一定量的抽样检验。
4.5.9审核各类付款凭证。
4.5.10组织定期或不定期质量分析会协调制造单位之间的关系，消除影响质量的各种外部干扰。
4.5.11协助业主组织进行关键设备的验收，合同项目完工出厂验收并做好各项具体准备
工作。
4.5.12做好监理日志，记录制造中有关的质量方面的问题，并对发生质量问题的制造现
场及时拍照留存并报告业主。
4.5.13做好监理合同中所规定的其他工作。
4.5.14按时向监理部报告有关制造现场的各种信息。
4.5.15协助业主做好索赔申请的调查和谈判，提出初步处理意见，报监理部，呈请业主
审核批准。
4.6总监理工程师的岗位职责:
总监理工程师是监理单位派往现场履行监理合同义务的全权代表，对外向业主负责，对内向监理机构负责，全面负责项目的监理工作。
4.6.1主持制定并组织实施项目的《监理大纲》、《监理实施细则》。
4.6.2组织和确定现场监理人员，进行分工和明确各自的岗位职责。
4.6.3组织处理重大质量事故，解决制造过程中，制造厂与业主或制造厂与分包单位的
重大争议和纠纷。
4.6.4组织各站监理人员和有关专家参加设计图纸的审查。
4.6.5签署当月的投资控制和进度控制报告，协调控制过程中出现的偏差现象。
4.6.6组织编写监理月报、季报和年报，单项监理报告和综合监理报告。
4.6.7参加业主单位召开的例会，按业主要求协调各站点的工作。
4.6.8组织项目的完工移交和竣工验收。
4.7监理站副总监的岗位职责：
4.7.1监理站副总监是项目监理组织的第二层次人员，在项目总监的领导下，具体负
则组织某一个站点的监理工作。
按监理项目的实际情况，编制该站点设备
的监理实施细则；
4.7.2审核设备的设计、制造工艺方案。
4.7.3负责现场以质量为主兼顾进度及费用支付控制及签证。
4.7.4协调处理制造、安装现场的有关问题。
4.7.5编写月度控制报告，定期向总监理工程师提供设备动态报告。
4.7.6负责指导监理工程师的工作。
4.7.7为各项验收做好事先的资料准备工作，并针对竣工验收为总监提供初验报告。
4.7.8完成总监交办的其他事项。
4.8监理工程师的岗位职责：
在总监和副总监的领导下，按监理合同、监理规划、监理实施细则等要求实施监理事务。
4.8.1负责进场材料、设备等质量检查。
4.8.2负责现场实测、实量、旁站与跟踪监理。
4.8.3负责工序间的交接检查。
4.8.4负责收集与报告现场情况。
4.8.5负责合同、图纸、文件、资料的签收、发放工作，并进行编号整理存档。
5、监理内容
对监理项目按监理合同的要求实施的监督、管理与控制，侧重于对被监设备的制造实施监理，包括从原材料、加工制造、外购配套件、装配、出厂性能检验、包装、发运、到货验收的全部过程实施质量、进度、投资的控制。
6、监理的范围
6000t/h取料机和整体单平台三翻式转子翻车机是一种技术要求高的港口设备，在建造的整个周期内，影响其质量和安全性的因素非常多，情况也比较复杂。
因此，要确保6000t/h取料机和整体单平台三翻式转子翻车机设备的整体建造质量，必须对其制造的全过程进行监理。
即：
建造全过程监理：
包括设计、制造、安装、试验和验收等全过程。
6.1设计方面
6.1.1负责监理项目的设计预审工作,提出预审报告,协助业主组织设计审查工作。
6.1.2审查批准承包者的施工图样、车间工艺图及工艺文件。
6.1.3协助业主单位组织设计单位、制造厂家等对设计制造过程的重大技术问题和设计优化进行专题讨论。
6.1.4审查制造厂家对业主图样及文件的意见和建议，会同设计单位进行研究，并尽快给予答复。
6.1.5对设备设计中出现的重大问题和情况，监理单位要及时向业主反馈，并协助业主与制造厂家、设计单位进行磋商，寻求解决办法。
6.1.6协调业主验收施工图样和竣工文件，保存、管理所收到的设计图纸和文件及相关资料以及其它相关业务。
6.3会同6000t/h取料机和整体单平台三翻式转子翻车机的承包单位完成调试，交验及资料归档工作。
6.2生产制造方面:
6.2.1对厂家的技术力量、生产能力、设备状况、试验测试能力进行考察。
尤其要对其质量保证体系进行重点考察、测评，并检查质量保证体系运行情况，提出改进建议。
6.2.2审核厂家加工工艺文件，将生产过程分解细化，确定质控制点，并根据质量控制点的重要程度和特点将其分成R点（文件审核点）、W点（见证点）和H点（停止点），分别采取相应的质量控制手段。
6.2.3R点（ReviewPoint）：
需要进行文件审核的质量控制点。
称为文件审核点，监理工程师在现场对制造方提供的文件（如材质证书、检验报告等）进行随时的审查。
6.2.4W点（WitnessPoint）：
对于复杂的关键的工序、测试、试验要求进行旁站监理，该控制点称为见证点，对于检验见证点，制造方必须提前通知监理工程师，监理应尽量安排，但制造不必非等到监理工程师到场。
6.2.5H点（HoldingPoint）：
对于重要工序节点、关键的试验验收点必须在监理工程师监督下进行，并对结果进行确认，该质量控制点称为停止点，对于停止点，制造方必须提前通知监理工程师，监理必须到现场，如不到就应等待。
6.2.6质量控制的具体手段有：
文件审核、过程巡视、旁站监督、抽检复核、试验见证等。
6.2.7建立例会制度，定期召开协调会议、专题会议利用会议的形式解决问题和协调各方面的关系。
6.2.8建立签认制度，依据合同及项目的特点明确各方面的权利和权限，尤其要明确监理的权力。
通过签认制度确定下来。
6.2.9建立质量控制点报检制度，确保各控制点处于监理的控制之下。
6.2.10建立不合格品处理程序，并严格执行。
6.2.12制造工艺设计与评审；
6.2.12.1工艺流程图及总体文件、实施性制造规程及其细则、质量保证及管理文件、验收程序等文件的编制与评审等及监理实施的主要措施。
6.2.12.2完整性审查：
对加工制造厂提交的制造工艺设计文件的完整性进行审查，确保这些制造工艺文件能够满足生产要求；制造工艺至少应包括：
6.2.13总体工艺流程图及说明文件；
6.2.13.1各部位零部件分类、编码和运作规定及流向（含有关说明文件），典型工艺流程；
6.2.13.2各部位零件生产车间制造流水线及说明文件；
6.2.13.3主要质量控制点及说明文件；
6.2.13.4各部位零件制作工艺细则；
6.2.13.5板件制作及组装工艺细则、工艺流程及说明文件；
6.2.13.6各部位零件、板件制作及组装或节段构件工艺注流程、细则及说明文件；
6.2.13.7各部位节段构件组装装配规程及说明文件；
6.2.13.8放样与精度控制细则及说明文件；
6.2.13.9零部件、节段构件堆放、运输、保管办法；
6.2.1310生产进度计划；
6.2.13.11各部位的相关节段、空间立体预拼装规程及说明文件；
6.2.13.12涂装工艺细则、工艺流程及说明文件；
6.2.13.13各种材料试验、焊接试验、焊接工艺评定的资料与文件；
6.2.13.14原材料入库验收、保管存放及领用制度；
6.2.13.15焊接材料的培烘、保温、领用与发放制度；
6.2.13.16焊缝无损检测清册；
6.2.14符合性审查：
在对以上制造规程及其细则、质量保证及管理文件等进行完整性审查的基础上，进一步重点审查它们设计要求、招标技术要求、技术规范要求的符合性，尤其对于某些在设计或招标技术要求未定的技术参数，应要求加工制造厂提供有关试验、工艺评定的材料或相关背景材料。
6.2.15可操作性审查：
制造工艺文件应符合实际，经济、高效、科学、实用，具有可操作性，确保钢结构制造的顺利进行；
6.2.16在完成对制造工艺文件的完整性、符合性和可操作性审查以后，将以书面形式对加工制造方提出监理审查意见，同时报业主备案；
6.2.17经业主认可后，对这些文件的执行情况进行监督、跟踪。
6.2.18对各类试验、检验、测试的监理:
在钢结构加工制造过程中，涉及到试验、检验和测试项目的，必须采用有效的监理方式对它们实施严格的监理，这是确保钢结构制造质量和设备综合质量的关键之一。
下表列出了钢结构加工制造过程中的主要试验、测试、评定项目及其监理方式。
钢结构制造过程中的主要试验、测试、评定项目及其监理方式
序号
试验、测试、评定项目
监理方式
1
钢板材料化学成分分析
☆
2
钢板材料拉伸强度、延伸率测试
★
3
钢板材料弯曲性能测试
★
4
钢板材料冲击韧性测试
★
5
钢板内部质量的超声波检测
★
6
钢板Z向性能试验
☆
7
钢板应变时效性能试验
☆
8
钢板无塑性转变温度（NDT）
☆
9
钢板CTOD或COD断裂韧性试验
☆
10
钢板裂纹扩展速率（DADN）
☆
11
钢板热模拟试验
☆
12
钢板疲劳性能试验
☆
13
钢板尺寸、平直度、表面质量测试
☆
14
焊丝、焊条的化学成分分析与机械性能测试
○
15
针对不同的规格的焊接材料、不同规格的接头型式、不同规格的钢板、不同的焊接位置等，作焊接工艺评定试验
☆
16
与以上工艺评定对应的焊接接头及热影响区的化学成分分析、性能测试、无损检测和有关专项试验
★
17
火焰切割工艺评定
☆
18
零件和部件加工精度测试
☆
19
零件和部件节段的变形测试
☆
20
焊缝的检验与无损检测（RT、UT、MT）等
★
21
构件节段的预拼装试验
☆
22
钢板摩擦面抗滑移系数、粗糙度、平整度、几何公差的测试
☆
23
防腐涂层的厚度测试
★
24
涂层的附着力试验测定
☆
注：
○为文件、资料、记录与报告的审查；☆为文件、资料、记录与报告的审查+现场监督；★为文件、资料、记录与报告的审查+现场监督+监理抽检。
6.2.18.1核查试验与检测人员的资格证书及其有效期，其方法、等级是否与所从事的试验与检测工作相一致。
6.2.18.2试验原始数据资料、记录与报告监理工程师将特别注意对各项试验的原始资料、记录的检查，确保试验数据的真实性、可靠性与可追溯性。
6.2.18.3监理工程师有足够理由对某试验结果持怀疑态度时，有权要求对该试验进行重复试验，必要时由监理方组织进行试验。
6.2.19.监理工作程序：
6.2.20.工序质量见证；
基本工序有：
材料进场、机械设备和电器设备（配套设备）进场、外协件进场、金属结构件焊接、结构件机加工、组装、总装等。
6.2.21.主要结构件及主要外协配套产品：
目录待列。
6.2.22.质量控制点：
由主要结构件和配套产品在上述各基本工序定为质量控制点。
在每个质量控制点，监理工程师要进行质量见证。
质量见证具体做法：
制作单位质量检验人员自检合格后，填写检测记录进行质量报检，由厂品质部通知监理工程师到场与厂部质量检验人员一起进行抽检。
质量合格后填写监理质量见证表，由制作单位检验人员、厂品质部质量主管及监理工程师三方在见证表上签字认可。
未经监理工程师签字认可不得进行下道工序作业。
否则，监理将不对后续工序进行检验，不予签发出厂合格证书。
6.2.23.几项具体工作
6.2.24.厂生产部：
每周五上午提供该项目本周生产进度统计表和下周生产计划并送交监理组。
6.2.25.厂物资供应部：
每周五上午提供该项目本周钢材及配套设备到货情况统计表和尚未到货材料清单送交监理组。
重要构件材料和配套产品进场后，监理要按上述质量监控程序进行检查验收。
查验材料质量证明书或产品合格证书等有关资料，办理质量见证签字手续。
外协铸锻件进场后，监理要查验材质、探伤及热处理等资料。
材料质量证明书或产品合格证书等有关资料要提供复印件给监理组。
未经监理见证的材料不得投料，配套设备不允许组装。
6.2.26.产品开发部：
关于图纸修改问题:
凡因工艺需要对设计图纸进行局部修改（重大修改除外），由技术部门写出工作联系单报送监理审查，同意后才能下发施工作业，技术部门要在出厂竣工图上予以更正。
以下资料由技术部门编写提交监理审查：
取料机和三车翻车机在厂内制造完工检验试验大纲；取料机和三车翻车机在港口总装检验试验验收大纲；设备的防腐涂装油漆品种、规格、型号、数量、供货厂家；外协件清单（包括名称、规格、型号、数量、供货厂家）。
以上资料均须送监理工程师审查。
6.2.27.品质部（质量部）：
以下资料由品质部编写提交监理审查：
产品制造质量检验试验计划；各种检测记录表。
6.2.28.监理组将不定期召开协调会、专题会议。
7、质量控制手段
7.1监理工作程序框图
建立监理实施组织
收集开展监理工作有关的资料
编写设备质量评价意见
（1）组织设计审查
（2）审批施工图样和工艺文件
（3）分包单位资审
（4）检查制造厂的生产技术准备工作
（5）制造厂家开工审批
（6）零部件和产品质量控制
（7）产品设备的进度控制
（8）安全生产
（9）合同管理
（10）其他有关监造业务
实施设备监理
组织设备初验
协助组织设备验收交接
监理实施阶段总结
7.2技术联系程序框图
制造厂家提出联系内容
申报否
设计单位
监理
工程师审核
业主
磋商磋商
同意？
同意？
同
意
制造厂实施
7.3制造进度控制程序框图
内容应附有：
1.主要劳动力
升级会员 