框架剪力墙结构主体结构监理细则.docx

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框架剪力墙结构主体结构监理细则

XX·XXXX工程

主体结构工程监理

实施细则

重庆XX工程监理咨询有限公司

XX·XX监理部

二0一0年二月

主体结构工程监理实施细则

一、工程概况：

工程名称：

XX·XXXX

建设地点：

号

建设单位：

司

勘探单位：

院

设计单位：

院

监理单位：

公司

施工单位：

公司

总建筑面积：

㎡，其中：

；

地下车库面积约㎡，建筑高度为m。

建设工期：

个月

结构类型：

框架剪力墙结构

设计使用年限：

50年

结构安全等级：

一级

工程类别：

一类

结构抗震等级：

抗震设防烈度为6度（剪力墙为三级）

建筑物耐火等级：

一级

基础持力层选用中风化泥岩。

二、监理依据

1.监理规划、经监理认可的施工组织设计。

2.主要技术依据：

GBJ301—88、GB5024—92、JGJ3—91、JGJ18—96、GBJ107—87、DB50/T5002—1997等标准、规范和规程。

平法制图规则和构造详图按03G101执行。

3.设计图纸及有关设计文件。

三、质量目标

所有分部分项工程均达到合格标准，一次性验收合格，工程结构达到优质结构奖。

四、分项工程的质量目标值及检测方法

（一）模板工程

1.保证项目

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；支架的支承部分必须有足够的支承面积。

如果安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

检验方法：

对照模板设计，观察或尺量。

2.基本项目：

（1）模板接缝宽度：

合格：

不大于2.5mm；优良：

不大于1.5mm。

检查数量：

按梁、柱的件数各抽查10%，但均不应少于3件，剪力墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。

检验方法：

观察和用楔形塞尺检查。

（2）模板与砼的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。

每件（处）模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积的规定

每件（处）墙、板

合格

≤2000cm2

优良

≤1000cm2

每件（处）梁、柱

合格

≤800cm2

优良

≤400cm2

3.允许偏差项目：

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

柱、墙、梁轴线位移

3

尺量检查

2

标高

+2

-5

用水准仪或拉线和尺量检查

3

截面尺寸

+2

-5

尺量检查

4

每层垂直度

3

用2m托线板检查

5

相邻两板表面高低差

2

用直尺和尺量检查

6

表面平整度

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

7

预埋钢板中心线位移

3

拉线和尺量检查

8

预埋管、预留孔中心线位移

3

9

预埋螺栓

中心线位移

2

拉线和尺量检查

外露长度

+10

-0

10

预留洞

中心线位移

10

截面内部尺寸

+10

-0

注：

检查数量同以上基本项目的规定。

4.模板拆除：

（1）模板及支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）侧模，砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。

2）底模拆除在符合下表规定后，方可拆除。

结构类型

结构跨度（m）

按设计的砼强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

50

＞2，≤8

75

＞8

100

梁

≤8

75

＞8

100

悬臂构件

≤2

75

＞2

100

（二）钢筋工程：

1.保证项目：

（1）进场钢筋的品种、规格和质量，焊条、焊剂的牌号必须符合要求。

检验方法：

检查钢筋的准入证或准用证、出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆均应有厂家的标志。

按炉（批）号及直径分批检验，包括标志和外观检查，符合要求后，按材料监理细则现场见证取样抽检，作力学性能试验，合格后方可使用。

本工程为二级抗震，对框架结构纵向受力钢筋的强度实测值尚应同时符合下列要求：

a.抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25；

b.屈服强度实测值/强度标准值≤1.40。

（2）钢筋的表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

检验方法：

观察，检查。

（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置及节点构造，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：

对照设计施工图说和03G101逐项检查、观察和尺量检查。

1）受力钢筋不够长时，接头的检查：

序号

结构项目

接头形式

位置

接头数量

1

柱

电渣压力焊

详00G101

接头应相互错开35d（且＞500）在L范围内有接头的钢筋面积≤50%钢筋总截面面积

2

梁

单面搭接焊

上部钢筋跨中L/3范围内

闪光对焊

下部钢筋距支座2倍梁高范围内

3

板

绑扎搭接

上部钢筋跨中L/3范围内；

下部钢筋伸入支座LaE

相互错开1.3L1E（L1E=1.2La）

在1.3L1E区段内有绑扎接头的钢筋面积≦50%钢筋总截面面积

4

剪力墙

绑扎搭接

竖向钢筋相互错开；

水平搭接之间净距≥500

竖向错开一根搭接

2）钢筋焊接接头按300个接头/层取一组（3根）试件，见证取样送检，机械性能必须符合验收规定。

检验方法：

观察、尺量、检查焊接试件试验报告。

2.基本项目：

（1）绑扎

缺扣、松扣的数量不应集中，及占应绑扎扣数的比例

合格

优良

≤20%

≤10%

检验方法：

观察和手板检查。

（2）焊接头和电渣压力焊接头

检查数量：

对焊接头抽查10%（不少于10个），电渣压力焊接头应逐个检查。

合格：

接头处弯折不大于40；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无裂纹及明显烧伤。

优良：

同上，且焊包均匀，无裂纹及烧伤。

检验方法：

用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，对焊应用刻槽尺检查。

（3）弯钩朝向应正确，绑扎接头搭接长度应符合以下规定：

合格：

搭接长度均不小于规定值的95%。

优良：

搭接长度均不小于规定值。

检查数量：

墙和板按有代表性自然间抽查10%，墙每面为1处，板每间为1处，但均不少于3处。

检查方法：

观察和尺量检查。

（4）检查Ⅰ级钢筋制作的梁、柱箍筋直径、数量应符合设计要求，弯钩角度1350，平直长度10d。

合格：

直径、数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合以上要求。

优良：

直径、数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合以上要求。

检查数量：

按梁、柱件数各抽查10%，但均不应少于3件。

检验方法：

按设计图纸和00G101要求，观察和尺量检查。

3.允许偏差项目：

检查数量：

墙和板按有代表性自然间抽查10%，墙每面为1处，板每间为1处，但均不少于3处；按梁、柱件数各抽查10%，但均不应少于3件。

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

网的长度、宽度

±10

尺量检查

2

网眼尺寸

焊接

±10

尺量连续三档取其最大值

绑扎

±20

3

骨架的宽度、高度

±5

尺量检查

4

骨架的长度

±10

5

受力钢筋

间距

±10

尺量两端、中间各一点，取其最大值（负弯矩筋的竖向排距设计为30mm）

排距

±5

6

箍筋构造筋间距

焊接

±10

尺量连续三档取其最大值

绑扎

±20

7

钢筋弯起点位移

20

尺量检查

8

焊接预埋件

中心线位移

5

水平高差

+3

-0

9

受力钢筋保护层

基础

±10

梁、柱

±5

墙、板

±3

（三）混凝土工程

1.保证项目：

（1）由于本工程主体结构均采用商品砼，对商品砼的质量控制按本监理部提出的“XX·XXXX工程使用预拌砼质量控制的意见”执行。

（2）审查所选定的预拌砼厂家提供的用于本工程的水泥、河砂、石子，外加剂，掺合料的质保资料和试验报告。

砼的水泥用量,砼强度等级和施工配合比，标准试件强度和砼的坍落度必须满足现场要求。

（3）预拌砼运至现场后，必须检查料单的砼强度等级是否正确；砼运输、浇筑、间歇时间是否超过厂家提供的允许时间的规定；现场旁站监督试件的取样和坍落度的检查（坍落度大小和钢筋的密集程度及气温有关，一般控制在180±30mm）。

（4）预拌砼厂在厂内取样及砼运至现场后，在浇灌地点随机取样标准试件的留置应符合以下规定（每组3个试件）：

1）同配合比砼：

不少于1组/100m3;不少于1组/工作班；不少于1组/现浇层。

2）同一单位工程每一验收项目中，同配合比砼不少于1组。

3）同条件养护试件的留置组数，根据实际需要确定。

（5）评定砼强度，按验收批试块的强度，必须符合下列规定：

1）用统计法评定（n≥10时）：

mfcu-λ1Sfcu≥0.9fcu,k

fcu,min≥λ2fcu,k式中：

Sfcu=

2）用非统计法评定（n<10时）：

mfcu≥1.15fcu,k

fcu,min≥0.95fcu,k

以上公式中各种符号的表达意义查阅GB50204-92砼强度评定有关章节。

（6）砼的自然养护：

1）在浇筑完毕后的12h内对砼浇水，浇水养护时间不得少于14d。

2）浇水次数应能保持砼处于润湿状态。

3）砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板支架。

（7）砼的浇筑

4）对模板及其支架、钢筋和预埋管件必须由各专业工程师进行检查，并作好记录，符合设计要求专业会签后方可签署砼浇灌许可证。

5）砼浇注前，对模板内杂物和钢筋上油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

6）浇注竖向结构（柱、剪力墙）前，应先在底部填以50--100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析，浇注高度超过3m时，应采用串筒、溜管等使砼下落。

7）砼浇筑振捣的控制

浇注温度（砼50-100mm深度的温度）≤280C

插入式振捣的浇筑层厚度

振点的延续时间

移动间距

插入下层砼内深度

振捣棒长度的1.25倍

砼表面呈现浮浆和不再沉落

≤1.5倍振捣器作用半径

≥50mm

8）砼浇筑中，经常观察模板，支架、钢筋预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理（加固或调整浇注路线等）。

（8）施工缝的位置应在砼浇注方案中确定。

9）宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位。

10）柱宜留置在梁底或梁顶钢筋伸入柱内的端头处。

11）与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20—30mm处。

12）单向板平行于板的短边任何位置，次梁宜顺着次梁方向浇筑，应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

13）墙在门洞口过梁跨中1/3范围内或纵横墙交接处。

14）对其它结构应按设计要求留置。

（9）施工缝的处理

15）已浇筑的砼，抗压强度不应小于1.2N/mm2；

16）在砼的接头处，应清除水泥薄膜和松动石子，软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净。

17）先在施工缝处铺一层水泥浆，或与砼内成分相同的水泥砂浆。

18）砼应细致捣实，使新旧砼紧密配合。

2.基本项目

质量缺陷名称

合格

优良

检查数量

检查方法

蜂窝面积（cm2）

梁、柱上一处≤1000，累计≤2000；

墙板上一处≤2000，累计≤4000

梁、柱上一处≤200；累计≤400

墙、板上一处≤400，累计≤800

梁柱抽查10%，但不少于3处；墙、板按有代表性自然间抽查10%，墙每4m高为1个检查层，每面1处；板每间为1处，但均不少于3处。

尺量外露石子的面积、深度。

孔洞面积（cm2）

梁、柱上一处≤40，累计≤80；

墙板上一处≤100，累计≤200

无孔洞

凿去孔洞周围松动石子，用尺量孔洞面积及深度。

露筋长度（cm）

梁、柱上的露筋长度≤10，累计≤20；墙板的露筋长度≤20，累计≤40

无露筋

尺量钢筋外露长度。

缝隙夹渣层长度、深度（cm）

梁柱上缝隙夹渣层长度和深度均≤5墙板上缝隙夹渣层长度≤20深度≤5而不多于两处

无缝隙夹渣层

凿去夹渣层，用尺量缝隙长度和深度。

注：

蜂窝系砼表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷。

孔洞系指深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷。

缝隙夹渣层系指施工缝处有缝隙或夹有杂物。

梁端主筋锚固区内不允许有露筋。

3.允许偏差项目

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

高层框架

1

轴线位移

柱、墙、梁

5

尺量检查

2

标高

层高

±5

用水准仪或尺量检查

全高

±30

3

截面尺寸

柱、墙、梁

±5

尺量检查

4

柱、墙垂直度

每层

5

用2m托线板检查

全高

H/1000且不大于30

用经纬仪或吊线和尺量检查

5

表面平整度

8

用2m靠尺和楔形塞尺检查

6

预埋钢板中心线位置偏移

10

尺量检查

7

预埋管、预留孔中心线位置偏移

5

8

预埋螺栓中心线位置偏移

5

9

预留洞中心线位置偏移

15

10

电梯井

井筒长、宽对中心线

﹢25

-0

井筒全高垂直度

H/1000且不大于30

吊线和尺量检查

注：

H为柱，墙全高。

合格

合格

监理巡视

检查并控制关键点

监理工程师现场检验

不合格

承包单位自检

监理工程师签发质量认可书

填报主体工程报验单

承包单位

主体工程施工

不合格

修整

合格

同意

不合格

清退换材料

核验进场材料

监理工程师

进场材料、成品、半成品自检和申报

承包单位

施工方案

监理工程师

申报施工方案

承包单位

修改

主体工程质量控制流