30MW机组安装工程施工组织设计二.docx

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30MW机组安装工程施工组织设计二

30MW机组安装工程施工组织设计

（二）

第五章施工总平面布置示意图及文字说明

5.1施工总平面布置原则

本工程本着节约用地、合理布置、符合流程、方便施工、文明整洁、远近结合的原则进行施工总平面规划、设计。

5.2施工现场平面布置示意图

5.2.1生产及生活临建

根据总包方提供的场地在合适位置布置办公室、材料库、工具房等施工临时用房，占地300平方米左右作为仓库。

在安装区域配置设备堆放场地，钢架、受热面拼装组合场地，地面拼装组合平台用一定规格的型钢制作而成。

在合适位置布置电焊机、卷板机，氧气、乙炔的供应采用集中供气方式，拟安装一台约：

8吨,能覆盖整个锅炉区域内的塔吊,（塔吊投用前，必须取得有关安监部门的检验审批手续）用25t汽车吊配合地面拼装时和吊装，必要时用大型吊机进场吊装大件。

5.2.2施工道路

施工道路利用现场总平面布置的永久道路的基础上，根据施工需要再设临时道路。

在汽车吊及车辆通行的道路上尽量做到不积水，保证通行畅通。

第六章主要大型机械配备和布置以及主要施工机具配备清册

6.1主要大型机械配备

拟在锅炉基础北面布置1台10T塔吊（独立高度58米，最在辐射半径为50米，荷载范围10－1.5T），锅炉本体安装期间根据现场实际情况及设备组合后的实际重量临时租用大型汽车吊，负责锅炉设备、钢结构柱、板梁及受热面组件的吊装。

6.2主要施工机具配备清册

种类（名称）

数量

型号

备注

1、吊装机械

塔吊

1

TC710B－10

租用

汽车吊

1

220t/130t/100t/75t

视设备实际情况临时租用用

汽车吊

1

50t/20t/16t

视设备实际情况临时租用

手拉跑车

2

2、焊接设备

直流电焊机

10

AX320-1

逆变直流电焊机

10

ZX400

氩弧焊机

20

NSA-320

3检测工具

水准仪

1

经纬仪

1

X射线机

2

XXQ-2505

超声波检测仪

1

ECHOPE-220

光谱仪

2

WKX/WKF2

试压泵

1

4DY-50/63

直流高压发生器

1

BGG200KV

开关测试仪

1

EST-V

直流电阻测试仪

1

3381-5A/10ADC

继电保护综合测试仪

1

ONNLY6108D

继电器综合效验仪

1

JZS-2

继电器试验测定仪

1

TRP-22CV220V

继电器测试仪

1

HARACD

4其它机械

空压机

1

V-1.5./7-B

焊条烘干箱

1

50kg级

安全配电箱

6

第七章施工动力、能源供应方式、施工计划及人力资源配比

一、施工动力、能源供应

7.1.1施工/消防用水布置

施工用水利用总包方指定的供水管就近接出。

施工场地、堆场、仓库等区域的排水为明沟、暗管相结合的排放系统，就近接入地下排水通道。

7.1.2施工用电布置

施工电源扫按包方提供的总配电箱中（总容量800KVA），分别引出两路电源，一路用于锅炉间旁的专用电源盘中，包括电焊机、卷扬机等设备用电，另引出一路到塔吊；办公场地的电源为场外单独用电。

7.1.3压缩空气及氧、乙炔供应

施工用氧气、乙炔气体采用瓶装集中供气方式，施工现场依据实际情况设置施工用气放置点。

受热面组装场地布置一台1.53空压机以作为锅炉受热面管的通球、吹扫及施工动力用气。

7.1.4施工通讯

为保证工程的顺利进行及方便项目部与业主、监理及其它相关方的联系，保证项目部与总部的信息畅通、加强工地内部协调，本工程计划以移动电话为主要的通讯工具。

网络方面将使用外接电信网络线路的方式解决，同时自行购置网络分配器进行连接；保证网络畅通，及时传递资料。

在施工现场配比足够的对讲机，以方便锅炉、塔吊等施工区域的随时联系。

二、工程各项目施工计划

序号

分项工程名称

计划开始时间

计划完成天数

投入人力

一

锅炉部份

1

钢架基础复验交接

2013-3-10

2天

2

锅炉钢架组合吊装

2013-3-16

35天

25人

3

水冷壁地面组合吊装

2013-4-15

65天

40人

4

包墙过热器地面拼装吊装

2013-6-5

45天

25人

5

高、低过及高低屏过安装

2013-6-30

65天

35人

6

汽包吊装

2013-4-25

3天

6人

7

下降管安装

2013-5-5

35天

10人

8

本体密封装置

2013-6-20

35天

15人

9

省煤器、空预器安装

2013-5-20

55天

25人

10

汽水连通管安装

2013-6-20

60天

25人

11

本体管路

2013-7-10

60天

20人

12

锅炉其他设备安装

2013-7-15

65天

20人

13

锅炉辅助设备安装

2013-7-30

60天

15人

14

其他辅助设施、管路安装

2013-7-20

45天

20人

锅炉水压试验

2013-8-20

3天

15

循环水管路安装

2013-8-30

25天

20人

16

场外取水管路

2013-8-10

55天

15人

17

除尘设备安装

2013-9-1

45天

15人

18

烟风道安装

2013-9-15

60天

20人

19

输料、燃烧设备安装

2013-10-20

65天

30人

20

主蒸汽、主给水管路安装

2013-10-30

55天

20人

21

锅炉部份保温

2013-11-1

60天

20人

二

汽机部份

1

汽机部份安装（含所有辅机）

2013-6-20

55天

8人

2

汽机房中低压管道安装

2013-7-20

65天

35人

3

水泵类安装（含所有泵类）

2013-9-5

35天

12人

4

除氧、化水设备、管道安装

2013-9-20

60天

35人

5

汽机房设备、管道保温

2013-11-30

60天

15人

三

电气、热控部份施工计划另行呈报

第八章主要施工方案和重大技术措施

8.1锅炉安装施工方案

8.1.1锅炉本体安装（钢架吊装、锅炉安装、锅炉水压试验等`）方案

8.1.1.1锅炉组件吊装程序

8.1.1.2吊装前必须具备的条件

a.、吊装作业组织健全，安全员和技术人员对施工人员已进行仔细地技术交底和安全措施交底，施工班组人员已熟悉图纸，并熟练掌握施工工艺。

b、车辆及吊机行走道路应平整、夯实、畅通，并在吊装作业区域做好安全防护措施，如安全围栏、警告牌等。

c、.基础检验合格并办理移交手续。

d.、准备吊装区域构件已全部到位，包括平台栅格、爬梯等。

e、.吊装部件的外形尺寸、重量计算正确并经复核无误；根据吊装方案各组合件组合完成，焊接附件及部分保温浇注完毕。

f.、吊装用临时托架、吊耳焊接完成，并进行验收合格。

吊装机械的性能及起吊能力得到确认。

g.、锅炉基础在构架安装前预埋钢板须全部打磨清理平整，且按测量数据调整各垫铁位置，按标高基准点初步找平。

8.1.1.3锅炉钢结构安装

8.1.1.3.1基础验收

钢架基础验收前，根据锅炉厂提供的基础负荷图、预埋件布置图及土建图纸会同业主、监理、土建施工队对锅炉基础进行验收，确认基础标高、间距等尺寸是否符合要求，浇灌质量符合土建设计及规范情况，并在检验合格后办理移交手续。

8.1.1.3.2设备基础质量标准

序号

测量位置

允许偏差值（MM）

备注

1

锅炉基础外形尺寸

+20～0

包含预埋件

2

基础标高

0～-20

包含预埋件

3

各基础中心线间距偏差

柱距≤10M

+1～-1

包含预埋件

柱距＞10M

+2～-2

包含预埋件

4

各基础对角线偏差

对角线长≤20M

5

对角线对应于上面的基础中心线

5

对角线长＞20M

8

8.1.1.3.3钢架地面拼装

a、锅炉钢架制造厂以梁、柱、垂直支撑为单元散件出厂，施工现场应根据场地、吊装运输的能力及锅炉组件吊装顺序等情况，确定钢架的组合。

b、锅炉钢架的组合应在稳固的组合架上进行，在组合焊接时注意焊接变形，焊接时对称间断均匀进行。

c、钢架立柱四段出厂，需在地面组装后进行吊装，炉顶部分板梁及承重梁应根据图纸要求，在进行地面试组装，然后拆分成吊机能承受的吊装范围，分别进行吊装，大板梁单独进行吊装。

地面预组装后应划出中心线，打上洋冲划出标记，安装时根据实际施工情况进行分散吊装，保证顶梁的尺寸准确性。

但是也可以根据现场的实际情况单件吊装就位，在高空拼装

d.、立柱的基准标高应以立柱的顶部托架为基准，从柱顶至柱底测量确定基准标高线——1M标高线，保证顶部梁标高正确。

1M标高线以下的偏差由底部垫钢板来进行调整。

8.1.1.3.4安装

a、.锅炉钢架吊装前应先将混凝土基础上残存或粘结的杂物清理干净，并标出明显的中心线位置。

b、为防止吊运过程中产生弯曲、变形，甚至损坏，必要时应考虑用型钢临时进行加固，系重绳应绑在组件最牢固的位置。

c、锅炉钢架吊装，拟用1台220t汽车吊再配以75T辅助吊车配合进行钢结构吊装。

d.、将260T汽车吊停至锅炉基础K4与K3中间距钢架吊点24M，130T吊车根据吊点

设计布置在适当的地方。

吊装顺序：

K5柱→K4柱→K3柱→K2柱→炉后大板梁。

K1柱→K0柱→炉前大板梁。

e.、钢结构立柱安装时应用经纬仪测量找正，并用钢丝绳打好缆风绳，在每层横梁及斜撑安装完成后再进行复测，有偏差时及时校正。

钢结构吊装完毕后，对立柱的垂直度、梁的标高，立柱间距进行复测，并做好纪录。

设计布置在适当的地方。

吊装顺序：

K5柱→K4柱→K3柱→K2柱→炉后大板梁。

K1柱→K0柱→炉前大板梁。

e.、钢结构立柱安装时应用经纬仪测量找正，并用钢丝绳打好缆风绳，在每层横梁及斜撑安装完成后再进行复测，有偏差时及时校正。

钢结构吊装完毕后，对立柱的垂直度、梁的标高，立柱间距进行复测，并做好纪录。

f.、锅炉钢架立柱吊装完成后，应及时通知土建施工队对立柱底部与基础之间进行灌浆并保养。

J、根据图纸计算，锅炉钢架组件最大重量为：

38T，最大几何尺寸：

13200×38780

8.1.1.3.5质量检验

锅炉钢结构安装质量标准

序号

检查项目

允许偏差（MM）

备注

1

立柱中心与基础划线中心

±5

2

立柱标高与设计标高基准

±5

3

各立柱间相互标高差

3

4

各立柱间距

间距的1/1000，且≤10

5

立柱垂直度

长度的1/1000，且≤15

6

各立柱上下二平面至对角线

长度1.5/1000，且≤15

7

横梁标高偏差

±5

8

横梁水平度

5

9

主板梁间距离

间距的1/1000，且≤10

10

各板梁间的不平行度

长度的1/1000，且≤5

11

各板梁标高

±5

12

主板梁的垂直度

5

13

主板梁各相应对角线差

长度1.5/1000，且≤15

14

主板梁与柱中心线相对错位

±5

15

各板梁水平度

5

8.1.1.4锅筒及锅筒内部装置安装

8.1.1.4.1锅筒安装

a锅筒设备到货后先进行检查：

——对汽包外观进行检查，观察凹陷及麻坑深度，必要时用量具测量；检查有无裂纹、重皮及疤痕。

——用钢尺、游标卡尺检查接管座，同类管头随机抽查，数量不少于二个。

——检查汽包筒体全长弯曲度，在筒体两端焊缝内侧20MM处，拉线、用钢板尺检测互成90°角两个方位，取最大值。

——对锅筒进行划线，找出锅筒的中心线和水平线，做出明显标记以便找正时对照。

——在锅筒检查、划线过程中，如发现有不符合要求的项目，及时与业主、监理、锅炉厂联系，共同协商，确定处理方案，并在地面进行修复。

b.先将锅筒吊杆穿装在顶部锅筒承重梁上，锅筒吊架临时固定在锅筒上设计指定的吊挂位置，固定时用葫芦进行。

c.影响锅筒吊装的平台扶梯一律缓装，待锅筒吊装完毕后再进行安装。

d.锅筒吊装采用二台8t卷扬机抬吊的方式，锅筒的吊装应在钢架基本安装完成后进行，这样可以利用钢架的顶板梁作为吊装生根点，锅筒下方立柱、横梁需在锅筒吊装完成后再进行吊装，抬吊要平稳。

e.起吊时，先将锅筒吊到离地面100MM处，停止3-5分钟，检查所有承载部件及卷扬机的刹车情况，然后放下再作全面检查。

f.再次起吊,待提升至离地面1M处突然停机，检查卷扬机制动情况，如确无异常，则可以继续起吊。

g.将锅筒缓慢吊至安装标高略高处，穿上吊杆，缓慢松开吊机及卷扬机，使吊杆逐步受力，无异常情况后松开卷扬机。

对锅筒的标高进行测量，保证锅筒的中心标高正确，并为正偏差。

h.起吊过程中要统一专人指挥，多点进行监护。

起吊时应同步缓慢升高，使汽包二头在抬吊过程中保持平稳上升。

i.锅筒吊装完毕后，以构架中心线为基准进行找正并固定，锅炉受热面的安装尺寸均以锅筒为基准，因此锅筒找正必须确保准确无误。

j.锅筒就位找正后，拧紧吊杆螺母，并在球面垫圈和锥面垫圈及螺纹间加涂石墨粉桩润滑剂，并进行临时固定。

k.安装过程中，严禁在锅筒壁上引弧和任意施焊。

L汽包的长度为：

～10253，总重量：

43042㎏（含汽包内部装置）

M.锅筒内部装置应在锅炉整体水压试验前严格检查，对内部装置连接松动不牢固处进行修复紧固。

l.与锅筒相连接管对接管对接完毕，应对锅筒内进行严格清理和检查，内部不得存有杂物；经验收合格后，并经有关部门验收后封闭人孔门。

8.1.1.4.2检验标准

锅筒安装质量标准

序号

检查项目

允许偏差（MM）

备注

1

锅筒标高

±3

2

锅筒纵向，横向水平度

≤1

3

锅筒纵、横向中心位置

±3

8.1.1.5水冷壁安装

8.1.1.5.1水冷壁安装程序

组合平台搭设→管排摆放→通球→集箱清理、放线及管口加装临时堵板→设备组对→刚性梁安装→门孔安装→起吊加固安装→吊装→设备找正→四侧水冷壁拼接→角部连接安装→水冷壁密封

8.1.1.5.2水冷壁组合

a.水冷壁组合架制作应根据组合的实际情况进行，其高度应适合焊工上下面焊接时的适应情况而定。

b.对管排及集箱外观检查及清点、编号，检查其有无损伤情况及外观尺寸的偏差量。

c.管排摆放到组合架上，并对集箱内部吹扫清理。

清理后的集箱应进行临时封闭。

d.水冷壁管在焊接前应按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）要求进行通球检查，通球的球径按规范要求进行，通球时采用压缩空气吹送的形式进行。

通球后的管排应进行临时封闭。

e.水冷壁集箱和管排进行找正，找正时管排和集箱应保持水平，对口时先对集箱和管排连接的焊口，并且在焊口位置应向上拱起2MM，以消除焊接后的收缩变形。

焊口对口焊接时，对口错口应≤10%管壁厚度且≤1MM，偏折度≤1/200MM。

f.水冷壁管排组合，两管排间拼缝向火面应全焊，背火面每300MM连续施焊100MM。

g.四面水冷壁分8件组合吊装，吊装时的机具为：

二台8吨卷扬机，配二台25吨汽车吊进行。

（水冷壁吊装方神机妙算另行呈报）

h,水冷壁的吊装顺序：

右侧上；右侧下，前墙上；前墙下，顶棚，后墙上；后墙下，左侧上；左侧上。

水冷壁组合完毕后要复核组件的几何尺寸，要求按下表进行验收。

序号

检查项目

允许偏差（MM）

备注

1

整片水冷壁宽度

±5

2

水冷壁长度

±10

3

对角线偏差

10

4

刚性梁与水冷壁的连接

符合图纸要求

h.刚性梁的标高要以水冷壁上集箱标高为基准。

在安装过程中既要保证在运行中水冷壁的刚性，又不影响水冷壁的热膨胀的要求。

在连接板安装时，与刚性梁之间留出1—2MM间隙。

i.水冷壁上的人孔、看火孔、测点取样孔、防爆门等，在地面按图纸要求安装，部分设备需临时固定在水冷壁上一起吊装。

j.水冷壁地面组合完毕后，炉墙上的门孔要进行浇注，并达到保养强度后方可吊装。

8.1.1.5.3水冷壁吊装

a.水冷壁吊装时用2台8t卷扬机和塔吊配合，先在地面用吊车吊到炉膛左侧，在集箱位置吊点位置挂上两只10t葫芦配合就位。

b.将卷扬机固定在炉顶承重梁上，吊钩布置在水冷壁就位的位置，当水冷壁上部吊入炉膛内后，用卷扬机接钩。

c.当卷扬机吊钩受力后，形成卷扬机与吊车两头抬吊水冷壁；卷扬机缓慢起高，吊车缓慢同步松钩直至完全松开；

d.吊装时先吊右侧和前墙水冷壁，后墙水冷壁待省煤器和低温过热器吊装完成后再进行吊装。

e.左侧水冷壁最后吊装，待炉膛内部受热面全部安装完成后，再进行关门，在吊装完毕后及时恢复缓装部分钢架横梁。

f.水冷壁吊装时应注意防止变形，各吊点应进行计算，吊装结束后需将各吊板割除并打磨清理干净。

8.1.1.5.4水冷壁安装

a.根据锅炉炉膛水冷壁系悬吊式结构特点，水冷壁安装采用自上而下施工工艺，在上部炉膛形成后，方可施工下部水冷壁。

b.上联箱找正以汽包标高及锅炉纵横中心线为基准点，找正时定位尺寸应实行正偏差，考虑到下部设备连接后的沉降，找正完毕后在立柱上做适当加固。

c.待前、后、右侧水冷壁吊装完成后，可对上炉膛初找正，并在角部拼缝点焊，以便于高温过热器的安装。

d.下部管排与上部管排对口、焊接，对口时允许切割鳍片做管子对口偏折度的调整。

e.在全部水冷壁安装完成后，对炉膛进行整体找正，找正完成后再进行焊接四角及焊口位置的拼缝。

f.角部刚性梁连接装置安装。

8.1.1.5.5检验标准

水冷壁安装质量标准

序号

检查项目

允许偏差（MM）

备注

1

集箱标高偏差

±3

2

集箱水平度

3

3

上下集箱中心线距离

±5

4

刚性梁标高误差

±5

5

组件对角线误差

±5

6

炉膛密封

符合图纸要求

8.1.1.6过热器安装

8.1.1.6.1本锅炉过热器分高温和低温两级，按图纸要求对设备进行开箱检验、清点，检查外观情况并及时进行编号和分类堆放，对有损伤的部分应在地面进行修复。

8.1.1.6.2过热器蛇形管排在安装前应按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）要求进行通球试验，通球的球径按规范要求进行，通球时采用压缩空气吹送的形式进行。

通球后的管排应进行临时封闭。

通球用球应经常清点，发现缺少时，需对每片管排重新进行通球，直到确认没有将球留在管子内为止。

8.1.1.6.3过热器集箱在吊装前应进行内部吹扫清理。

清理后的集箱管口应进行临时封闭。

8.1.1.6.4对合金钢的管排及部件应进行光谱分析。

8.1.1.6.5过热器蛇形管排吊装时，用塔吊将过热器管排放置在锅炉左侧位置，用塔吊将管排吊到安装位置进行对口焊接。

对过热器的固定铁附件，应在地面进行预先焊接完成，吊装时采用单片吊装方法，安装固定并找正，吊装顺序应从右到左进行，并控制好管排垂直度、管排节距及下部管排的宽度。

8.1.1.6.6管子焊接必须符合焊接规范要求，对口错口及偏折度均不得超过有关规定。

8.1.1.6.7管排安装完毕后，调整好管排之间的间距及管排与水冷壁、包墙过热器之间的间距，并调整吊挂装置及固定装置，调整时同一构件上的各吊杆要均匀受力。

8.1.1.6.8检验标准

过热器安装质量标准

序号

检查项目

允许偏差（MM）

备注

1

过热器集箱与锅筒的垂直及水平距离

±5

2

集箱水平度

3

3

集箱标高误差

±5

4

个别管子不平整度

≤20

5

管排间距

±5

6

边缘管子与炉墙间隔

符合图纸

8.1.1.7省煤器安装

8.1.1.7.1安装程序

蛇形管排通球、集箱清理→省煤器蛇形管临抛→省煤器进出口集箱安装→蛇形管排安装→防磨装置安装→省煤器联络管安装

8.1.1.7.2省煤器吊装

省煤器吊装采用塔吊吊装，并用葫芦配合就位。

吊装顺序从后往前进行，并在安装焊接时固定在包墙过热器上，待全部焊接完成后，再进行适当调整。

8.1.1.7.3省煤器安装

a.省煤器布置在尾部烟道中，分上下两级；设备到货后按图纸要求进行开箱清点，外观检查并及时进行编号、分类和堆放。

b.省煤器蛇形管在安装前应按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）要求进行通球试验，通球的球径按规范要求进行，通球时采用压缩空气吹送的形式进行。

通球后的管排应进行临时封闭。

通球用球应经常清点，发现缺少时，需对每片管排重新进行通球，直到确认没有将球留在管子内为止。

c.省煤器集箱在吊装前应进行内部清理检查。

清理后的集箱管口应进行临时封闭。

d.焊接蛇形管与进出口集箱之间的焊口，安装焊接时先将焊口焊接完成，找正及中间管夹与支撑梁焊接在全部焊口完成后再进行。

安装时应注意管夹安装位置，保证管排间距均匀。

e.管子焊接必须符合焊接规范，对口错口及偏折度不得超过有关规定。

f.按图纸要求安装省煤器防磨装置，安装防磨盖板时应小心焊接，防止损坏管子，同时确保防磨盖板焊于蛇形管烟气迎流侧。

遮挡烟气走廊的钢板应仔细安装，以防运行时烟气短路。

8.1.1.7.4检验标准

序号

检查项目

允许误差（MM）

备注

1

组件宽度偏差

±5

2

组件对角线偏差

≤10

3

组件长度偏差

±10

4

边管垂直度偏差

±5

5

管排间距偏差

±5

6

集箱标高偏差

±5

7

集箱水平偏差

3

8.1.1.8空气预热器安装

8.1.1.8.1在空预器支撑梁安装结束后，在支撑梁上划出空预器托架的位置线，并填上石棉板或石棉绳，石棉绳的接口位置应密封。

8.1.1.8.2用260吨吊车将下层空预器管箱吊装就位，每层空预器均有三组管箱，吊装时分开吊装，就位后进行拼装。

就位时以原在空预器托架上划出的位置线为基准。

8.1.1.8.3下层空预器管箱吊装就位后，将二层空预器之间的支撑托架吊装就位，固定后吊装上层空预器管箱。

8.1.1.8.4空预器管箱吊装就位后，安装焊接空预器的密封板及连通箱，密封板安装焊接时做到密封且不影响膨胀。

8.1.1.8.5防磨套管与管孔的配合应紧密适当，其露出高度应符合设计要求，防磨套管应与管板平面互相垂直，不得歪斜。

8.1.1.8.6空气预热器安装结束后，与冷热风道同时进行风压试验，应无泄漏；部分密封面处还应考虑做渗油试验，在锅炉系统启动前还要进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞。

8.1.1.8.7检验标准

空气预热器安装质量标准

序号

检查项目

允许偏差（MM）

备注

1

预热器框架上部水平度

3

2

预热器框架上部标高

±10

3

管箱垂直度

5

4

相邻管箱上管板标高差

±5

5

管箱与锅炉钢架中心误差

±5

8.1.1.8锅炉水压试验

8.1.1.8.1概述

根据《电力建设施工及验收技术规范》规定，锅炉设备安装完毕后必须进行水压试验，以检验锅炉的受热面系统