4号汽机发电机检修作业指导书QCDT106资料.docx
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4号汽机发电机检修作业指导书QCDT106资料
大唐苏州热电有限公司发布
2015-09-01实施
2015-08-30发布
4号汽机发电机
B级检修作业指导书
作业项目：
4号汽机发电机检修
作业日期：
批准：
审核：
编制：
Q/CDT1062002—2015
大唐苏州热电有限公司企业标准
Q/CDT
目录
1范围………………………………………………………………………………………………1
2本指导书涉及的资料和图纸……………………………………………………………………1
3安全措施…………………………………………………………………………………………1
4备品备件清单……………………………………………………………………………………1
5现场准备及工具…………………………………………………………………………………1
6检修工序及质量标准……………………………………………………………………………2
7检修记录…………………………………………………………………………………………4
8不符合项目处理单………………………………………………………………………………5
9完工报告单………………………………………………………………………………………6
10质量签证单……………………………………………………………………………………8
4号汽机发电机检修作业指导书
1范围
1.1适用于大唐苏州热电有限责任公司汽机发电机的标准检修工作。
1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2本指导书涉及的资料和图纸
2.1生产厂家产品说明书、图纸及检修工艺规程。
2.2大唐苏州热电有限责任公司《2×200MW（E级）燃机热电机组电气一次设备检修规程汇编》交流电动机检修规程部分。
2.3《电力设备预防性试验规程》。
3安全措施
3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票，复核安全措施。
3.3工作前进行危险点分析，确定预控措施，做好“三交代”（工作任务、安全措施和防范措施）。
3.4在防火区域内，动火作业前，要做好防火措施，防止火灾事故发生。
3.5检修该设备必须遵循的其他安全措施。
4备品备件清单
序号
名称
型号规格（图号）
材质
单位
数量
备注
1
发电机密封垫
套
1
2
电机槽楔
根
若干
5现场准备及工具
5.1现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
白布
米
50米
2
酒精
瓶
2
3
白布袋
施工制作
只
20
收小件
4
砂布
#0
张
50
5
松动剂
瓶
5
6
带电清洗剂
千克
50
7
橡胶海绵垫条
米
20
8
常用绝缘材料
若干
9
防锈漆
千克
10
10
密封胶
300ml装
桶
10
11
发电机端盖密封胶
盒
8
12
不锈钢管
∮10
米
10
13
生料带
盒
10
14
尼龙刷
∮20
把
20
15
棉纱
千克
10
16
塑料布
千克
25
17
耐油橡皮
2mm
千克
30
18
海绵
5mm
千克
5
二、工具类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
常用工具
套
1
2
活动扳手
套
1
3
吹尘器
台
1
4
吸尘器
台
1
5
移动电源盘
单相10A
个
2
6
移动电源盘
三相10A
个
1
7
紫铜棒
根
2
8
毛刷
1--2″
把
10
9
风压橡皮管
1″
根
4
10
小撬棍
根
2
11
夹柄螺丝刀
把
6
12
锉刀
中、细
把
6
13
记号笔
支
10
14
手拉葫芦
3吨、5吨
台
4
15
吊索
根
若干
16
千分尺
套
把
1
17
塞尺
500MM
把
1
18
塞尺
200MM
把
2
19
大锤
把
4
20
敲击扳手
套
1
21
清洗机
台
1
22
枕木
根
30
23
专用工具
套
1
5.2监视和测量装置汇总表
序号
名称
型号规格（图号）
单位
数量
备注
1.
兆欧表
250V、2500V
块
各1
2.
直流电桥
块
1
3.
游标卡尺
300MM
把
1
5.3工作准备
□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□按定置图确认检修设备摆放位置。
□检修地面已经铺设防护垫，场地已经完成隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
□
W1
核对发电机命名编号并抄录铭牌。
5.4工作票办理
□严格执行《电力安全生产规程》。
□办理电气第一种工作票及动火工作票。
□严格执行工作票管理制度，安全措施完善，检查、验证工作票。
□认真检查设备编号，严格执行危险点分析控制卡。
□作业人员着装应规范，符合《电力安全生产规程》要求。
H1
6检修程序及质量标准
6.1拆发电机口线
□拆开出线箱，做好防止工具、螺丝脱落碰伤瓷瓶的防护工作。
□用套筒或梅花扳手拆开出线处软联接并妥善保管部件。
□将中性点软联接拆开，相与相之间分离并妥善保管部件,盖好盖板。
□拆开与发电机相关的测温元件端子线，并短路接地。
6.2修前试验
□试验时应设隔离区，安排专人监护。
□所有检修人员撤出隔离区，待试验结束方可恢复工作。
□试验过程和内容详见试验作业指导书。
W2
6.3发电机解体
6.3.1励磁端部分解体检修
□拆励磁端罩壳。
□测量励磁罩导风圈间隙及5瓦侧轴封间隙
□做好记号，拆滑环架，收集保管好刷盒、电刷等部件。
□联系热控人员拆热控专业相关的测温、控制元件及电缆。
□吊走滑环罩、滑环架放置指定位置，滑环表面用橡皮包裹。
W3
6.4.2发电机本体部分
□拆除发电机两端上半端盖上手孔门。
□所有需拆除的手孔门在拆前应做上记号。
□拆除手孔门上螺钉，打开手孔门。
□用加热棒拆除加热螺栓，冷却后用布包裹螺栓。
□从手孔门拆除上半端盖里侧与导向叶片座调整垫块连接螺钉。
□拆下的螺栓，垫片应做好记号放进专用袋内。
□联系汽机专业拆去外挡油盖及相关部件。
□联系热控人员拆除测瓦温线，拆除电气测轴瓦绝缘线。
□拆去上半端盖螺栓、销钉及平面哈夫螺钉。
□检查上半端盖与本体部分无机械连接。
□吊离上半端盖放于指定检修场地。
□端盖下面应垫上橡皮，不得直接放在地板上。
6.3.4.3拆内端盖
□测量两端导向叶片座与转子风扇及风扇环处间隙，并记录。
□做记号，拆发电机导风圈、内端盖螺栓、绞孔定位螺栓、哈夫螺栓。
□吊开发电机内端盖放在指定位置。
□必要时拆下两端转子风扇叶片并分别保管好，做好记号和记录。
□拆定子两端最外面一道挡风板，做好记号，保管好零部件。
□测量发电机定、转子间隙，留拆前记录。
W4
6.4.4抽发电机转子
□
H2
检查发电机具备抽转子条件。
□抽转子注意事项及过程详见抽转子作业指导书。
□
W5
将转子安放在指定地点。
6.5.2定子清理检查
□首先必须在定子铁芯和端部绕组上铺上橡皮垫，禁止直接踏在绕组上，以防损伤绝缘。
□凡进入定子膛内的工作人员必须穿连体服，禁止穿硬底鞋和带有钉子的鞋，禁止携带小刀、证章、打火机、硬币等细小金属物品，以免掉进机内引起故障。
□建立检修人员进入发电机膛内的管理制度，带入机内的工器具必须进行登记，小工具应放在专用工具盒内或用白纱带栓牢，出来后再销核。
□使用的行灯电源必须是36V以下安全电压。
6.5.2．1定子引出线检查
□引出线各接头无过热变色现象。
□引出线及过桥线应清洁，固定可靠，绝缘无破损和黄粉。
6.5.2.2定子端部线棒、绝缘件检查
□支架、可调端箍螺丝无松动，螺丝绑线无松散，各“马头”垫块无松动，绑扎带应紧固。
□各固定件和绕组接触处无磨损、黄粉及斑迹。
□如有磨损应清理后进行绝缘包扎处理。
□端部绕组绝缘应无过热膨胀现象，否则应根据实际情况进行必要处理。
□出槽口处线棒防晕层应良好，无白粉和绝缘损坏及放电现象。
6.5.2.3定子槽内线棒、槽楔检查
□从通风孔中观察线棒绝缘应无变色、发胖松动磨损等情况。
□使用专用工具敲击检测槽楔松紧度并做好记录。
□处理、更换松动的槽楔。
6.5.2.4定子铁芯检查
□检查铁芯的硅钢片和端部磁屏蔽硅钢片应紧密完整。
□无过热、磨损现象，无锈斑及绝缘漆剥落现象。
□铁芯端部压板螺栓、压指应逐个检查紧固情况，压紧状态必须良好，表面漆膜应无过热变色及剥落现象。
□通风孔无堵塞，小工字钢无变形。
6.5.3测温元件检测
□从机座接线板处测量每组电阻元件的直流电阻和绝缘电阻。
□各元件的阻值应相近，与历次大修数据无大的差别。
□绝缘电阻应大于1MΩ，说明元件无接地现象。
□对每组热电偶元件使用电位差压计测量其热电势，应符合所测温度。
□试验结果见测温元件试验报告。
W6
6.5.4定子、端盖清洁
□用0.3-0.5MPa干燥压缩空气对端部绕组，定子膛内通风孔等进行吹灰清理。
□必要时用带电清洗剂清洗、擦拭后再用0.3-0.5MPa干燥压缩空气吹干净。
□清理内外端盖，铲除大端盖槽内的胶。
□各结合面清洁光滑，无锈蚀现象。
H3
6.6转子检修
6.6.1转子清理检查
□使用干燥无杂质的压缩空气对转子风路进行吹扫，直至清理合格。
□检查护环、中心环、风扇座环及本体应无裂纹、变形、位移，无锈斑，无过热，平衡块无松动、位移。
□检查转子本体无过热，平衡螺钉无松动现象。
□检查转子风扇叶片应无裂纹、缺口，金属探伤合格。
□检查大护环止口间隙，无过热、无位移。
□检查导电螺钉与转子绕组连线连接处螺帽应紧固，无过热现象，烧伤现象。
□检查槽楔应无磨损和位移，检查阻尼绕组槽楔无过热。
W7
6.9发电机组装
□组装经试验合格的两端转子风扇叶片。
□待汽机将发电机轴瓦恢复完毕后，测量发电机定、转子间隙，进行记录
□检查定子线棒端部无异物，装发电机内端盖。
□装发电机内端盖导风圈，并调整间隙合格，圆周间隙大于2mm。
□锁紧各部位止动垫片。
W8
6.11组装两端端盖
□在吊装端盖之前，需对定转子端部的可及部分进行检查清理，防止有杂物遗留在机内。
通知汽机专业人员。
□吊装端盖时不得接触相邻部件的绝缘垫板，以免擦伤和碰坏这些绝缘件。
□装上并拧入端盖垂直面上的全部M24螺钉，拆去起吊工具。
□先拧紧每侧邻近水平结合面的两个M24螺钉。
□再依次拧紧在45°处左右各两个螺钉和在垂直顶端两个螺钉，把上半端盖拉靠机座端面。
□装上水平哈夫面处的把合螺栓和螺母，只适当拧紧。
□在装全部螺钉步骤内可用0.1mm薄塞尺监测并记录端盖与机座端面之间靠近水平结合面的间隙，以及在端盖腔体内径的水平结合面处左右侧，内外面的结合面上的间隙。
□调整合格后，先拧紧靠近端盖内圆的两只水平哈夫面螺钉及螺母，再拧紧端盖内腔里面两只水平结合面上的M24螺钉。
□在端盖内腔从内圆侧水平结合面处的间隙理应为零，轴向错位保持在0.025毫米之内。
□再拧紧水平哈夫面其余螺钉到额定力矩2744牛米。
W9
6.12封闭人孔门
□检查人孔门具备封闭条件
□封闭汽、励端上人孔门
H4
6.13发电机修后试验
□试验时应设隔离区。
□所有检修人员撤出隔离区，待试验结束方可恢复工作。
□试验应合格。
H5
6.14接发电机口线
□软连接线的接触面应平整无毛刺，清洁无油污。
□接线前软连接线的接触面应涂凡士林或导电膏。
□固定螺栓应有弹簧垫片，紧固时使用力矩扳手，按标准力矩均匀紧固。
□螺栓及螺帽不应有滑牙现象否则应更换。
□清扫口线箱内卫生。
□装复出线箱。
6.15滑环架、滑环检修
□滑环架检查，各部是否松动磨损。
□滑环架有无过热、变形。
□刷盒有无磨损、过热、变形。
□滑环及滑环架测量对地绝缘大于10兆欧。
□滑环表面光滑，无过热，无明显沟槽，表面无锈蚀，通风孔畅通。
□滑环绝缘套筒、绝缘板无破损，对地绝缘大于10兆欧。
□小轴导电铜排表面平整、光滑，镀银层完好。
H6
6.16滑环架、小轴组装
□测量小轴联轴器处轴封、5瓦轴封间隙并进行记录。
□安装滑环架，调整刷盒与滑环间隙为2.5---3MM，连接铜排螺栓，结合面涂电力脂或凡士林。
□更换掉已经磨损三分之二的电刷、研磨电刷使其接触面大于80%。
□安装挡风板、罩，封堵孔洞，清理室内卫生。
W10
6.17发电机外围附件组装及收尾工作
□装复发电机定子汽侧出水管、虹吸管及排气管伐兰，更换新密封垫。
□组装发电机定子两侧护板。
□清理发电机本体及滑环罩外表卫生。
□清理发电机平台及发电机口线处环境卫生。
□检修、安装发电机转子接地电刷并接触良好。
H7
6.19总结工作票
□清点工器具及材料。
□清理检修现场，周围卫生及其它杂物应清除干净。
□清点人员和工具，工作人员撤离现场，总结工作票。
H8
7检修记录
7.1励磁端导风圈及5瓦侧轴封间隙：
（W3、W10）
拆前：
测量人：
日期：
测点
上
下
左
右
励磁端导风圈
5瓦轴封
标准
＞50丝
装后：
测量人：
日期：
测点
上
下
左
右
励磁端导风圈
5瓦轴封
标准
＞50丝
7.2测量两端导向叶片座与转子风扇及风扇环处间隙：
（W4、W8）
拆前：
测量人：
日期：
测点
上
下
左
右
汽侧
励侧
标准
最小点＞2mm
装后：
测量人：
日期：
测点
上
下
左
右
汽侧
励侧
标准
最小点＞2mm
7.3测量发电机定、转子间隙：
（W4、W8）
拆前：
测量人：
日期：
测点
上
下
左
右
汽侧
励侧
标准
平均误差＜5%实测：
%
装后：
测量人：
日期：
测点
上
下
左
右
汽侧
励侧
标准
平均误差＜5%实测：
%
7.4电气试验（H5）：
绝缘电阻：
兆欧表型号：
实测值：
_________________MΩ/500V
直流电阻：
单（双）臂电桥型号：
实测值：
AX______ΩBY______ΩCZ_____Ω
互差：
%
7.6防止发电机损坏事故发电机检查表（H3、W6）
序号
检查项目
发现问题简述
采取措施
检查时间
检查人
监督人
1
检查发电机定子绕组端部线圈、过渡引线、绝缘夹件、层间垫块、绑绳的磨损、紧固情况
2
检查发电机端部绝缘支架、过渡引线、内冷水汇水管及进出水连接法兰、夹件螺丝的紧固锁止情况
3
检查定子槽楔是否松动
4
检查定子线棒防晕是否良好,有否松动磨损
5
检查定子线棒端部绝缘是否良好,有无损伤、过热、半导体漆脱落和出现黄粉
6
检查定子是否铁芯松动，有无部分铁芯齿断裂
7
检查检查铁芯紧固情况（铁芯定位筋螺杆及穿心螺杆的预紧力）
8
检查发电机是否发现有黄色、黑色粉末或油泥
9
检查定子膛内风区隔板橡皮是否有损坏
10
检查转子引线槽楔下垫条是否有断裂
11
检查转子绕组有无过热变色现象，引线螺丝是否紧固
12
检查转子引线与线圈连接处是否开焊
13
检查转子护环与中心环的嵌装处有无裂纹、位移、接触腐蚀等异常情况
14
检查转子风扇、轴颈，护环及风扇金属探伤
8不符合项目处理单
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：
检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
□返工□返修□让步接受□报废
设备部点检员（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
□同意□不同意
设备部主管（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：
年月日
9完工报告单
项目名称
检验级别
□A级□B级□C级
检修单位
工作负责人
一、计划检修时间：
年月日时至年月日时
实际检修时间：
年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个。
检验合格的H点个，W点个。
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检
修
工
作
负
责
人
□合格□不合格
签名：
日期：
检
修
单
位
□合格□不合格
签名：
日期：
监
理
监
理
负
责
人
□合格□不合格
签名：
日期：
监
理
主
管
□合格□不合格
签名：
日期：
业
主
点
检
员
□合格□不合格
签名：
日期：
专
业
主
管
□合格□不合格
签名：
日期：
10质量签证单
序号
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
监理验证
业主验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1.
工作准备
W1
2.
办理工作票
H1
3.
拆发电机口线
W2
4.
励磁端部分解体检修
W3
5.
拆内端盖
W4
6.
抽发电机转子
H2
7.
转子安放在指定地点
W5
8.
测温元件检测
W6
9.
定子、端盖清洁
H3
10.
转子清理检查
W7
11.
发电机组装
W8
12.
组装两端端盖
W9
13.
封闭人孔门
H4
14.
发电机修后试验
H5
15.
滑环架、滑环检修
H6
16.
滑环架、小轴组装
W10
17.
收尾工作
H7
18.
总结工作票
H8
19.
不符合项关闭（可选）
H9
20.
完工报告单
H10
21.
作业指导书关闭
H11
升级会员 