转体连续梁合龙段吊架施工方案.docx
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转体连续梁合龙段吊架施工方案
转体连续梁合龙段
吊
架
施
工
方
案
2019年5月6日
一、概述
1.1工程概况
跨海青铁路60+100+60m连续梁位于青岛市平度市（县级市）田庄镇境内，主墩墩号210和220；此连续梁主体采用挂篮悬浇施工，因此连续梁所跨海青铁路为既有线，上有3.5KVA高压线，因此本桥设计为转体施工，待连续梁整体施工至13#节段时进行转体，转体后进行合拢段施工。
为满足距高压线净空至少50cm及减少配重、降低风险，设计院及路局均要求合拢段采用吊架施工；连续梁转体前拆除所有悬浇体系，待转体完成安装吊架并行走到位进行施工。
吊架施工方案如下图所示：
1.2梁型参数
序号
长度（m）
重量（T）
数量（个）
备注
1
2
62.275
3
两边跨一中跨
注：
此表合拢段结构参数，具体以设计图纸为准。
1.3吊架使用要求
1、技术管理人员必须向所有参加吊架安装作业人员进行技术、安全交底，使全体作业人员熟悉吊架性能和操作规程，严格按施工工艺要求和技术要求执行。
2、凡参加吊架作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。
3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。
4、吊架施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。
5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行吊架施工作业，确保人身安全。
6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责。
7、运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。
8、起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。
9、施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。
所有动力、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。
10、制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施：
①场地布置及现场安全管理；
②施工机械安全施工管理；
③高空作业安全管理；
④电梯、塔吊施工安全管理；
⑤用电安全管理；
⑥人员安全保障：
配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等。
11、吊架安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。
12、高空作业时，作业人员系好安全带。
禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作业。
二、吊架安装及注意事项
2.1吊架安装准备工具
吊架拼装自备主要工具、物品清单
序号
名称
规格型号
数量
用途
1
水准仪
DSZ3
1
吊架安装
2
水平尺
500
1
吊架安装
3
钢卷尺
5m、20m
各1
吊架安装
4
墨斗
1
吊架安装
5
定位线
20m
1
吊架安装
6
钢丝绳
20m
4
吊架安装
7
手拉葫芦
HSZ-10t
8
吊架安装
8
螺旋千斤顶
QL32
20
吊架高度调整
9
撬棍
4
吊架安装
10
梅花扳手
20、24
各4
连接螺栓用
11
开口扳手
65
4
吊杆螺帽用
12
锤头
4
13
白棕绳
若干
1
吊架安装时稳定构件
注：
此表为单箱单室的梁型，单支吊架需求量，请根据自身梁体及施工习惯自行加减。
2.2吊架安装步骤
2.2.1轨道安装
1、放出吊架行走轨道轴线，铺设枕木（提前找平）、钢轨（精确设置两组轨道间距，确保行走架的间距），抄平垫实；严格控制钢轨间的中心距与图纸一致；轨道安装须顺直，轨道顶面保持水平，轨道的高差不大于3mm。
2、在枕木上安装钉块固定钢轨，使钢轨与枕木连接牢固。
2.2.2上部吊架安装
1、将已经全部加工完毕的行走吊架整体吊装至钢轨上面，使钢轨卡入行走轮，使用型钢临时支撑固定行走吊架，以免倾覆。
2、按相同步骤安装另一侧行走吊架。
3、采用I18#工字钢将两片吊架连接成整体，两片吊架间设置4根工字钢，保证吊架整体稳定。
4、如下图所示。
2.2.3上横梁安装
首先根据图纸尺寸在上横梁上标识出行走吊架的位置，根据标识位置将上横梁焊接在主桁架上，焊接安装时注意上横梁的垂直水平，如下图所示。
2.2.4吊杆安装
根据图纸的吊点尺寸安装吊杆，吊杆安装时不得在其有效受力部位见火受热或磕碰开豁，否则必须调换新吊杆，如下图所示。
2.2.5下吊架安装
在较平整的地面上拼装下吊架系统；将底纵梁临时焊接在前、后横梁上，形成一个平面整体。
将吊架底托系统拼装完成后根据现场设备条件及起重能力选择用卷扬机、汽车吊、塔吊单独或配合提升底托系统。
待提升到位后穿好底托系统的前后吊杆（吊带），将底模模板铺设在底纵梁上，然后在前、收横梁下部焊接[18#连接槽，最后将已经安装完成的防电板系统悬挂于连接槽上，调整好高度。
全部安装完成后采用四台吊车起吊横梁四个角，并使用倒链固定中部位置，辅助提升，直至提升至预留吊杆位置，穿入吊杆，拧紧螺母。
安装完成如下图所示。
2.2.6侧模安装
将侧模运至现场，用起重设备提升侧模（提升前插入导梁）。
提升到位后临时放在底托系统的外侧纵梁上、临时固定，穿好吊杆，把导梁水平穿插在侧模板上；导梁前后端均吊在箱梁翼缘板上。
后端有两根吊杆（导梁吊架吊杆、承重吊杆），导梁吊架吊杆安装在前、承重吊杆安装在后。
侧模整体悬吊在外导梁上，导梁安装时要在导梁后端焊接防护构件，主要用于吊架行走时防止导梁走脱导梁吊架。
说明：
模板安装完毕后先不要调整标高，待整体安装完成统一调整即可，如下图所示。
2.3注意事项
1、必须保证吊杆垂直（轴心）受拉。
2、严防行走吊架安装完成后倾覆，必须采用临时支撑固定。
3、下吊架系统前、后横梁两端用10t葫芦悬吊在上横梁上，吊架行走时10t葫芦不受力、仅做保险之用。
4、检查所有保险插销、螺丝是否安装到位，并要有检查记录。
5、浇筑状态下行走吊架不得受力，所有受力均由两侧已浇筑完成的混凝土承担。
6、箱梁上设置工具箱和垃圾箱，吊架安装完毕后，收集整理各种操作工具。
按规定对废弃物进行分类处理。
7、吊架的安装过程系高空作业，因此一定要按照规定采取相应安全措施，对所有作业人员进行安全教育，并随时进行安全检查。
加强高空作业安全防护，高空作业人员必须系安全带，所有临边部位均要按照国标要求设置高度不小于1.2m的围护栏杆并挂网防护；上下爬梯需固定牢固，边侧设置扶手并挂网防护；所有作业人员要佩戴安全帽。
三、吊架移动及注意事项
3.1吊架移动前准备
1、连续梁转体完成后，吊架在8#节段位置安装完毕，准备行走。
2、检查各千斤顶及各手拉葫芦、卷扬机、保险绳等，要求使用性能良好。
3、检查导梁吊架与导梁之间的是否有空隙，如有应进行调整。
4、移动前各关键部件设置的保险装置（如下横梁的保险钢丝绳等）必须加设，任何人不得擅自取消。
检查各插销是否到位。
5、吊架移动要有专人统一指挥。
3.2吊架移动步骤
3.2.1前段箱梁顶面上钢轨接长
测放行走吊架前移钢轨中心线，并抄平垫实，铺设枕木、钢轨（钢轨接长：
标准专用的钢轨接长板连接）。
3.2.2下横梁外吊杆设置及下吊架系统的保护设置
通过外吊杆（两吊杆间距大于箱梁顶板宽度）吊住下横梁两端，再分别对应加设一个手拉葫芦加以保护，下横梁同时用钢丝绳或10吨手拉葫芦悬挂在侧模导梁上加以保护。
3.2.3调节下吊架系统标高
保证下吊架系统全部脱离混凝土至少20cm即可，因吊架安装时已预留空间，因此本项仅检查即可，无需特意操作。
3.2.4拆除钢轨上的挡块
行走吊架安装时，为保证相对位置准确，在钢轨上临时点焊型钢防止行走轮移动，行走前需提前拆除，并将钢轨打磨平整、光滑。
3.2.5设置保护措施
吊架前移前，先观察模板与箱梁砼面是否安全脱离（无物件扣、缠、挂住）；时刻检查钢轨是否垂直、有无侧倾等。
3.2.6牵引前移
利用10吨的卷扬机牵引前移，卷扬机提前固定在边跨现浇段上，通过钢丝绳伸长，连接于行走支座前端，均匀前移。
吊架移动速度控制在5～10cm/min左右，移动过程必须保证平稳，后端再设置10t手拉葫芦随吊架前进速度释放。
吊架前进困难时要及时检查是否有地方卡住。
吊架移动过程中左右桁架要保持平衡，偏差距离控制在3cm内（在轨道上每3cm划一道线），牵引方式如下图所示。
3.2.7安装吊杆（吊带）及标高调整
吊架完全行走到位后，及时调整下吊架系统标高、侧模标高，紧固所有吊杆螺母，准备使用。
3.2.8移动完毕检查
移动完成后检查各部位、钢丝绳、葫芦及主要受力焊缝，做好记录，发现问题要及时通知负责人并及时处理，否则不得开工作业。
3.3注意事项
1、反复使用并拆除的螺栓要采用双螺母，并经常检查，保证螺纹处于良好状态，发现有隐患的，必须立即更换，不得继续使用。
2、调整吊杆时必须对每一吊杆的两个千斤顶同时升降，以保证千斤顶和吊杆受力性能良好，同时注意千斤顶不得超行程使用。
四、吊架拆除
4.1吊架拆除前准备
1、在吊架拆除前，确保已完成梁体纵向预应力张拉、孔道压浆及封锚施工，梁体强度达到施工强度。
2、内模已拆除，侧模、底模已脱离梁体。
3、吊架上横梁最外侧4根Φ32mm精轧螺纹钢吊点连接牢固，同时每个吊点使用10t手动葫芦做保险，以确保安全。
4、交通疏导工作已完成。
5、吊架必须退回8号节段左右拆除，退回步骤与前移相同。
4.2吊架拆除步骤
4.2.1内模拆除
内模体系为小钢模或竹胶板，可在箱梁腔室内拆除。
4.2.2固定侧模
利用倒链、钢丝绳通过箱梁翼缘板预留的锚点孔洞，将吊架侧模锁定在梁体两侧。
4.2.3拆除下吊架系统
利用悬挂在上横梁两侧的四个10t手拉葫芦起吊下吊架系统，同时，各吊点附挂1根钢丝绳做保险装置；吊车就位后，先起吊受力后，拆除倒链，专人指挥吊车下落下吊架系统，直至下吊架系统平稳落在下方的场地上。
说明：
下吊架系统整体拆除要考虑起吊重量，起吊能力不足时要分件吊装：
先逐根拆除底纵梁，然后分别拆除下横梁。
4.2.4拆除侧模
用吊车吊住侧模，确认稳定后，拆除侧模固定吊具，外导梁落于侧模桁架上，并进行临时锁定；安排专人指挥吊车依次将两个侧模吊至地面。
当不便使用吊车设备时可利用卷扬机下放拆除。
4.2.5拆除上吊架
下吊架系统及侧模拆除完毕后，将上吊架及上横梁分解拆除；主要步骤如下：
1、先用钢丝绳或手拉葫芦临时在每片上吊架两侧分别将上吊架拉紧，防止侧倒；
2、拆除上横梁；
3、拆除连接梁；
4、起吊上吊架，逐片下放至地面。
4.2.6拆除钢轨
钢轨采用汽车吊整体起吊至地面即可。
4.2.7梁面清理检查
将枕木等细小部件装箱吊至地面，拆除完毕检查有无遗漏，做好清理工作。
4.3注意事项
1、吊架拆除要保证单个T构的平衡，具体拆除方案需要施工方自行拟定。
2、为确保安全，需要确保施工范围内无非施工人员。
3、每人配一工具袋，扳手等施工用具必须装在袋子里面，不得挂在支架上；拆除的散碎零件集中放置在箱梁顶面，不得随意丢弃。
4、吊架拆除时选在晴朗无风天气。
5、下吊架系统拆除时，要求平稳缓慢下降，并安排专人指挥盯控。
6、侧模拆除时，要有专人指挥吊车，箱梁顶面安排一人查看模板是否脱离梁体；必要时地面安排两人用绳索调整模板状态，避免发生碰撞。
7、主桁架拆除时，必须使用钢丝绳或倒链将主桁架临时固定，避免倾倒。
五、其他安全保证措施
5.1安全目标
杜绝人身重伤及以上事故，杜绝责任机械设备大事故及以上事故，杜绝责任火灾，实现安全生产。
5.2危险源
吊架施工主要危险源有：
高临边、落物、气焊、气割、触电、起重设备等。
因此需从高空施工、安全用电、电焊气割以及机械设备使用等方面制定安全保证措施，确保吊架安装、施工、拆除安全。
5.3高空施工安全保证措施
1、高空施工人员，凡患有高血压、心脏病、贫血以及其它不适于高空施工者，不得从事高空施工；严禁酒后登高施工。
2、高空施工使用的工具要放在工具袋内，常用的工具须系在身上。
所需材料或其他工具必须用牢固结实的绳索传递，禁止用手抛掷，以免掉落伤人。
3、吊架拆除施工时，凡2m以上的施工平台，均须佩带安全带，扣紧安全带挂钩。
4、所有施工人员进入施工现场，都要戴好安全帽并扣好帽带。
高空施工人员要穿胶鞋或软底鞋。
5、六级以上大风，禁止进行高空施工。
5.4人身安全保证措施
1、吊架施工前需对现场管理人员及施工人员进行安全教育培训及吊架拆除安全技术交底，通过培训和交底提高管理人员的责任感及防范意识，增强施工人员的安全意识及操作的规范性。
2、特种工必须持证上岗，吊车、起重机等设备操作人员必须持证上岗，并且证件在有效期内，吊架拆除前对所有特种工的证件进行一次全面的检查。
3、吊架施工前对现场的安全防护、机械设备、消防器材进行一次检查，通过检查查找隐患、制定措施、落实整改，彻底消除危害人身安全的各种隐患。
4、吊架施工时，加强过程监控，如有危及人身安全的险情，应立即暂停施工，处理完毕后方可施工。
5、严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗；进入施工现场必须戴安全帽；不准穿拖鞋、高跟鞋、赤脚、赤膊上班施工。
6、高处施工必须系安全带、穿防滑鞋；严禁在同一安全桩上栓几根安全绳和在一根安全绳上栓几个人；禁止在高处施工平台上追拉推打开玩笑。
7、严禁有间发性癫痫、高血压、心脏病和恶性贫血患者进行高空施工。
8、禁止施工机械、车辆超座载人以及无“特种施工人员操作证”、“驾驶证”人员驾驶施工机械、车辆。
5.5施工现场安全用电措施
1、施工现场临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。
2、临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业人员不准进行电工施工。
3、临时敷设的电线路，必须安设绝缘支撑物。
4、严禁用其他金属丝代替熔断丝。
5、施工有电必须是“一机、一闸、一保”，严禁一闸多接现象。
6、配电箱必须接地线。
5.6气焊、气割施工
1、施工人员必须经过入场安全教育，并经考试合格后方可上岗施工。
2、气焊（割）施工人员要穿灵便的耐火工作服，要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外，戴护目镜。
3、氧气瓶与其他易燃气瓶、易燃易爆物品分别存放，氧气瓶库应与高温、明火保持10米以上距离。
4、储存高压氧气瓶时应拧紧瓶帽，放置整齐，留有通道，并固定。
5、气瓶应设有防震圈和安全帽。
搬运和使用时严禁撞击。
运输时应立放并固定。
严禁用叉车或起重设备调运高压气瓶。
6、氧气阀不得粘有油脂、灰土，不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶。
7、氧气瓶禁止在强烈日光下暴晒，夏天露天施工应搭设防晒罩。
8、氧气瓶与焊炬、割炬及其他明火的距离应大于10米，与乙炔瓶的距离不小于5米。
9、现场乙炔瓶存量不得超过5瓶，5瓶以上应放在储存间单独存放，储存间与明火的距离不小于15米，并应通风良好，设有降温设施，消防设施和通道，避免阳光直射。
10、应用专用小车运送乙炔瓶。
装卸时动作应轻，不得抛滑、滚碰。
严禁剧烈震动和撞击，汽车运输时乙炔瓶应妥善固定。
11、乙炔瓶使用时必须直立放置，与热源的距离不得小于10米，乙炔表面不得超过40摄氏度等。
5.7施工机械安全保证措施
1、各种设备必须在检测的合格期内，吊车等特种设备操作人员必须持证上岗。
吊架施工前对施工用设备的合格证、检测证以及特种工证件进行一次全面检查，确保机械设备合格、施工人员持证上岗。
2、各种机械要有专人负责维修、保养，施工过程中要对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。
起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。
3、机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人。
4、机械设备应设标识牌、规则牌、注明安全操作注意事项。
5、运输车辆服从指挥，严禁酒后驾驶车辆和操作机械，禁止不符合规定的设备使用或设备超负荷运转。
6、机械设备在现场应集中停放，避免影响吊架拆除施工。
7、起吊设备施工时，严禁起吊超过规定重量的物件。
其中吊装的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，及时更新。
8、机械吊装管材时，吊具完好，栓绑要牢靠，防止管子滑脱。
9、起重施工中，司机先发信号然后起吊。
起吊时，重物在吊离地面20~50cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。
起吊重物旋转时，速度均匀。
六、补充
结合现场实际施工情况，未尽说明或有与现行规程规范相冲突部分，均以国家规范规程为准。
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