燃气锅炉安全操作规程.docx

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燃气锅炉安全操作规程

燃气锅炉安全操作规程

燃气锅炉点火起炉前的各项检查工作

一、压力：

检查燃气压力是否正常，不要过高或过低；开启天然气截止阀，检查供气压力是否正常（例如一般调压阀前为3bar,经过减压阀为1.5bar）。

用可燃气体报警仪检测天然气管线无泄漏现象，天然气过滤器前后压力一致。

二、供水：

检查水泵是否上水，否则打开阀门直至上水为止。

打开上水系统的各个阀门（包括水泵前后及锅炉的上水节门）；锅炉水循环畅通且流量不低于额定流量。

三、水位计：

检查水位计，水位应在正常位置，水位计气、水节门须处在打开的位置，杜绝假水位，若缺水可手动上水；

四、仪表和阀门：

检查所有的阀门，操作灵活，各人孔，门孔应关严密封。

检查压力仪表的阀门，必须打开；检查压力管道上的阀门，必须打开；循环水泵出口阀应是关闭状态；各类报警装置灵敏可靠；

五、烟道：

烟道上的节门必须全部开启（挡风板或节流阀），否则，吹风清洗受影响，造成事故的隐患；

六、电器及控制柜：

锅炉房内所有电气设备完好、操作正常，照明良好；控制柜：

检查自动控制系统及控制柜上的各个旋钮，均应处于正常位置。

例如：

燃气燃料选择，应放在所烧燃料上；手动/自动上水旋钮，应放在自动位置上；大火/小火位置旋钮，应放在小火位置上；燃烧器旋钮放在关的位置上。

七、烘炉、煮炉及严密性试验是否已完成。

检查锅炉受热面及炉墙情况是否正常，砖衬各膨胀是否正常，烟道、风道内是无异物和保证有良好的密封。

八、软化水：

检查软化水设备是否正常运行，制造出的软水的各种指标是否符合国家标准。

九、燃气锅炉主要辅机：

检查机械运转部分，要求无杂音，所有紧固性连接不得松动，运转正常，无强烈震动，润滑良好。

十、排污阀：

检查所有排污阀门是否灵活并处于关闭位置

十一、连锁功能：

确认所有与燃烧器相关的锅炉连锁条件已经具备，如循环泵、风机、循环水量及锅炉的超温、超压联锁停机试车完成且灵敏可靠等。

十二、检查点火气体手动截止阀是否开启。

十三、检查现场紧急停止按钮有没有复位（处于拔出的位置）。

十四、检查燃烧器负荷开关处于关闭状态。

十五、检查监控系统工作正常，数据显示正常。

十六、在锅筒膨胀指示牌上做好标记，以便记录锅炉在不同热负荷状态下的纵向膨胀量。

十七、检查各类消防器材齐全。

十八、配备必要的防爆通讯器材确保各岗位联络畅通。

十九、充分估计可能发生的突发事故，并制定切实可行的应急预案及应急措施。

燃气锅炉起炉前的准备工作

一、启炉时天燃气置换：

对锅炉房总气阀到锅炉间内管线吹扫安全操作甲烷密度比空气小，由低点向高点置换，高点排空。

1、对参加置换人员进行安全培训。

2、通知燃气公司配合。

3、听从负责人指挥，工作人员穿防静电服上岗。

4、提前准备好拆卸盲板的防爆工具和垫子（确用铁制工具，须在铁制工具上涂抹黄油）。

5、在锅炉房总气阀法兰加盲板处，按对角将加盲板处法兰连接螺栓卸松，去掉盲板处螺栓。

6、去掉盲板，将密封垫子涂抹密封脂插入，放正密封垫。

7、按对角方向紧固定法兰螺栓。

8、准备好足够量的氮气，氮气以0.4Mpa压力从锅炉房天然气总阀门后注入。

9、氮气进口阀门入口，由锅炉房天然气总阀门后向锅炉间置换。

10、打开氮气置换阀门后氮气进入管网，压力升到0.4Mpa后，用（用仪器或肥皂水）对去掉盲板处的法兰垫子和锅炉的各连接处进行检漏，检漏合格后填写检漏表。

气体由放空阀门排出，同时打开测点阀门用四合一气体检测仪进行检测，检测管线内氧气含量，降低管线内氧气浓度。

11、经过多次重复吹扫，用四合一气体检测仪进行检测含氧量，管网内含氧量小于1%（体积浓度）为合格，关闭排空、进气、测点阀门置换完成，进行保压0.05-0.1MPa，气压力无泄漏合格后，通知燃气公司送气。

12、打开氮气置换阀门缓慢降压后氮气进入管网，压力升到0.4Mpa后，气体由排空阀门排出，同时打开测点阀门用四合一气体检测仪进行检测，检测管线内天然气含量，经过排空，管网内天然气浓度不小于86%以内为合格，关闭排空阀门、测点阀，置换完成。

13、锅炉房天然气总阀门到锅炉房室内管线吹扫流程图（附图）。

14、将氮气进入口用盲板盲死。

二、防范措施

1、锅炉房天然气总阀门处和锅炉间内严禁动火。

2、打开锅炉间内所有门窗和轴流风机进行通风。

3、所有工具必须是防爆工具，若用铁制工具，在其工具上抹黄油。

4、工作环境含氧量不得低于19.5%。

5、工作人员必须穿防静电服上岗，听从负责人指挥。

6、在锅炉房天然气总阀门处和锅炉间内准备好干粉灭火器和消防栓。

7、在置换时，防止氮气泄漏，防止液氮进入管线，严格按操作规程操作。

8、为避免管线、设备、操作过程中发生泄漏对其进行严密监视，并进行检测，不得超过容许浓度。

9、当发生有人中毒或缺氧时，把中毒或缺氧人员撤离工作现场至空气新鲜处进行抢救，严重者立即送往医院。

10、当发生火灾时，迅速使用干粉灭火器或消防栓进行灭火或拨打119报警。

起炉操作步骤

一、燃气锅炉上水

经以上检查合格后，确认锅炉可以投入运行，即可以进行进水工作或进行水循环，锅炉给水应为处理后的软水，锅炉进水时环境温度在18℃以上。

1、开机：

打开总电源开关，

2、启动循环泵；缓慢开启循环泵出口阀门；

3、缓慢开启进水阀门，打开放气阀，关闭所有放水阀及排水阀，然后向上锅筒进水。

进水速度不应太快，本锅炉上水时间不小于2小时，锅炉上水温度不超过70℃以免温度应力造成胀口泄漏。

4、在进水过程中，应全面检查各人孔，法兰连接处有无泄漏并及时消除。

5、当水位上升到放水阀出水时，即可停止给水，此时锅筒内水位保持不变，若发生逐渐降低或继续上升，则证明排污阀泄漏或进出水阀门不严，应立即进行修复。

6、关闭锅筒上放气阀，通过系统进水升压，开启进水总管阀门进行加压，逐渐开启锅炉出水阀门使锅炉水循环其循环量不低于锅炉的设计流量。

二　燃气锅炉进水升压及循环

1、随着升压工作的进行，在锅筒压力到0．05—0．2MPa应对压力表存水弯管进行冲洗，冲洗后应注意压力表指示是否能够回零。

2、在锅筒压力升到0．3—0．4MPa，检查并拧紧人孔及各连接法兰等处螺栓，严禁使用加长臂扳手或管钳拧紧螺栓。

3、锅炉升压速度不得过快，从开始升压至达工作压力的时间不得小于1小时，检查各部有无渗漏并及时进行处理。

4、在锅炉第一次升压时，锅炉主要部件之热膨胀情况应随时观察，并作好记录。

5、当锅炉水循环正常后，再对锅炉各部件进行一次全面检查，以查明锅炉各部件的情况是否正常。

6、在操作过程中，应注意循环水泵出口阀和回水总管阀门之间的配合，将管网压力工况调整到正常工况。

7、确保运行锅炉的循环水量及系统的总流量。

三、点火方法：

（1）如在点火过程中出现故障后，寻找原因，待故障排除后可按复位按钮再次点炉。

（2）点火后缓慢升温，防止胀接部位泄漏。

（3）点火启动前燃烧器的复合调节器使风道当板关至最小，手动启动鼓风机，风机在变频器与差压变送器的指令下逐渐调节频率至最大位置，进行前吹扫30秒后，自动启动点火程序。

（4）在全程吹扫过程中进行自动检测，自动检测各部的安全回路。

（5）监视点火程序各阶段的运行：

风机启动、吹扫、天然气阀组检漏，点火、小火焰形成、主火焰形成等。

（6）若点火不成功，或主火焰未形成，应按燃烧器操作要求及自控使用说明查明原因，消除故障。

（7）点火成功即主火焰形成后，应人为切断主燃料供应，检查熄火保护功能的可靠性，在正常运行后，每隔两周再检查一次。

（8）对锅炉的各项联锁熄火保护应在主火焰形成后逐一进行实验，以确保锅炉安全运行。

（9）当点火调试正常后，即可对燃烧器各档位进行逐步调试，对各档位的风燃比进行修正，确保烟气排放各项指标合格。

（10）燃烧器调试后必须确保在最高负荷（档位）的燃气瞬时耗量不低于设计流量。

（11）主火焰点火成功后，待炉膛温度高于650℃达到天然气的着火温度后即可锅炉的燃烧器进行负荷调节工作，升温一般以不大于20OC/时为宜。

四、注意事项：

（1）若第一次点火不成功，必须确认进行彻底吹扫后才能进行下一步操作以防爆炸。

（2）烧小火：

开炉必须先烧小火。

因为炉子冷，炉子温度也低，要使水循环好，使炉体受热均匀。

在煤炉上这个问题不突出，因煤加热速度比燃油燃气慢多了，炉子慢慢升温，而燃气锅炉效率高、升温快，所以点火后，绝对禁止马上烧大火。

当点火后，首先加热三回程的火管，火管要热胀、伸长，而炉水和锅筒温度低，锅壳不跟着伸长，所以锅筒的前后管板受力很大，对角焊缝处等于是弯曲，所以为减少应力，避免炉管破裂，必须要烧小火，小火烧至3kg/cm2即可，同时排污，使锅炉受热量均匀，否则影响锅炉的安全使用寿命。

15分钟后将负荷增至最大；

锅炉试运行

一、锅炉试运行条件：

1、锅炉房内所有电气、仪表、辅机设备安装完毕照明良好，报警装置灵敏，锅炉烘炉、煮炉及严密性试验已完成。

2、锅炉注水排气完毕，水质符合规范要求，锅炉水循环畅通且流量在额定流量内。

3、燃气压力正常且能满足锅炉高负荷试运行条件。

（燃气压力始终应保持在0.3Mpa左右）

4、经以上检查合格后，确认锅炉可以投入运行，即可以进行给水工作，锅炉给水应为处理后的软水，锅炉上水时环境温度在18℃以上。

二、试运行：

1、锅炉点火成功后，先在最低档2档燃烧，待炉内温度缓慢升高后，再将燃烧器档位按运行要求由2档逐渐升至10档。

2、锅炉正常运行后，处于满负荷状态时不得瞬间或快速降负荷至低档位运行（以防止受压受热部位产生应力集中而导致漏水或变形）

3、锅炉试运行总时间为48小时。

三、注意事项：

1、在档位上升过程中温度、压力逐渐上升。

此时要对锅炉各受压部件进行检查有无渗漏、变形。

2、对锅炉主要部件的热膨胀情况进行检查。

对发现的问题及时处理或做好记录以便整改。

3、在试运行期间厂家技术人员可对锅炉及燃烧器的运行状况进行调整，确保锅炉验收后能安全、经济运行。

4、锅炉炉管均为胀接，停炉后4-6小时，应关闭所有阀门以免锅炉急剧冷却，造成锅炉胀口泄漏。

进水速度不应太快，本锅炉上水时间不小于2小时，锅炉上水温度不超过70℃以免温度应力造成胀口泄漏。

5、管网中水温的改变要逐渐进行，燃气锅炉升温（或降温）速度不宜

燃气锅炉温度调节

一、手动调节

1、手动调节：

负荷调节器手动灯亮手动直接按上下键可调节调节档位

2、燃烧器控制调节操作

2.1、燃烧器的负荷调节由热水温度控制器来调节，燃烧器运行灯亮后，运行在最小火位置

2.1.1、按翻页键，显示出y的百分数，最小是0%，最大是100%，手动调节灯亮后，可以按增加和减少键来改变。

2.1.2、但是每增加或减少5%，必须暂时停3-5分钟，减少剧烈改变负荷对锅炉的影响，建议运行于手动状态，如果要运行于自动状态，必须实时监控负荷波动。

2.1.3、按两次（确认）键，可以调节设定水温，显示W1，可以按增加和减少键来改变，调好后，按次（确认）键，将设定值输入，按两次（退出键），按（翻页）键，可以查看各个参数，

2.1.4、当实际水温X值大于设定W值的10度时，A1灯熄灭，电控柜自动停车灯亮，燃烧器自动停止燃烧.

2.1.5、当实际水温X值小于设定W值的10度时，A1灯亮起，电控柜自动停车灯熄灭，燃烧器自动启动运行，调节里面的参数H12值，可以调自动启停值。

例：

设定水温W=1OO℃，当锅炉水温到110℃以上时，燃烧器自动停机。

当锅炉水温降低到90℃以下时，燃烧器才能启动。

2.2、燃烧器压差控制器是控制挡板前风压和锅炉内压力差，W是设定风压，X是实际风压，y是控制器输出到变频器的调频百分量，0-50Hz对应0-100%，AI1变频器频率反馈，可以通过（翻页）键查看。

二、自动调节：

1、建议运行于自动状态，如果按手动状态，必须在负