配网工程施工作业指导书架空线路安装工程部分.docx
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配网工程施工作业指导书架空线路安装工程部分
第二部分：
电气工程分册
第一篇
架空线路安装工程
第一篇架空线路安装工程
第一章杆塔工程…………………………………………………………………………………………………………………………………3
第一节钢管杆、铁塔组立………………………………………………………………………………………………………………………3
第二节混凝土杆组立……………………………………………………………………………………………………………………………13
第三节拉线制作与安装…………………………………………………………………………………………………………………………24
第二章架线工程……………………………………………………………………………………………………………………………………34
第一节横担、金具及绝缘子安装………………………………………………………………………………………………………………34
第二节跨越设施安装与拆除……………………………………………………………………………………………………………………43
第三节导、地线展放……………………………………………………………………………………………………………………………54
第四节导、地线连接……………………………………………………………………………………………………………………………64
第五节紧线工程…………………………………………………………………………………………………………………………………74
第六节金具及附件连接安装……………………………………………………………………………………………………………………84
第一章杆塔安装工程
第一节、钢管杆、铁塔组立安装
1.适用范围
1.电压等级10kV配网工程
2.电气类别钢管杆、铁塔组立工程的安装
2.依据及引用文件
序号
标准，文件
相关章节条款
1
GB50173－1992《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》
第1节电杆组立及拉线安装规定
2
GB50233－2005《110－500KV架空送电线路施工及验收规范》
第2.0.1条规定
3
DL5009.2-2004《电力建设安全工作规程》
第2部分:
架空电力线路
4
Q/DSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》
第三章第一节
5
上级单位10kV配网验收标准相关规定文件
3.作业流程图
4.作业内容
4．1本工序作业前施工条件
序号
项目
内容
确认人
说明
1
任务单
根据工程项目实际设置内容（包含本项工作）
本工序施工负责人
经审批
2
图纸
设计图纸、设备更动单
本工序施工负责人
经审批
3
预算材料表
主、副材清单
本工序施工负责人
经审批
4
施工方案
施工组织、安全技术交底（项目级）
本工序施工负责人
经审批
5
相关证照
根据需要办理进入工作场所的相关手续、证件
本工序施工负责人
有效
6
确认上一工序检查合格
1）钢管杆基础坑深度允许误差为-50mm,＋100mm；双杆基坑中心偏差不应超过±30mm；（图1-1）
2）铁塔基础：
分解组立铁塔混凝土抗压强度应达到设计强度的70%；整体立塔基础混凝土强度应达到100%，当采取有效防止基础承受水平推力的措施时，混凝土的抗压强度允许不低于设计强度的70%；（图1-2）
3）装配式预制基础的底座与立柱连接的螺栓、铁件及找平用的垫铁，应采取有效的防锈措施。
本工序施工负责人
合格
4．2施工准备
序号
项目
内容
说明
1
人员配置
施工阶段
建议工作人数
现场施工负责人
现场施工质安员
钢管杆、铁塔组装
技术工5+装卸工10
1
1
钢管杆、铁塔吊装
技术工人5+辅助工10
现场材料整理
技术工人2+辅助工5
技术岗位必须持有与作业工种相应、有效的上岗证,辅助工不得从事电气设备安装等专业工作；
2
施工内容相对应的材料
钢管杆组件、铁塔组件、角铁金具、配套螺栓
检查设备材料符合设计要求：
1）主、附件清单齐全，2）钢管杆构件不应有明显凹坑、扭曲，3）圆钢、角钢不得有洼陷、凹痕、裂缝；
3
施工内容相对应的器具、机械及工器具仪表
工具:
管子钳、电（气）焊工具、手锤、撬棍、铁铲、铁锹、铁镐、滚杠、活动扳手、套筒板手、钢丝绳、钢丝绳套、卸扣、麻绳、扭力板手、梅花板手、梯子、相应吨位滑车、相应吨位链条葫芦、圆木等。
机械:
相应起重等级的吊车。
根据现场情况使用器具符合相关要求
4
危险源辨识及控制措施、识别环境因素和环境影响
现场施工负责人参照本单位的“电力工程危害辨识清单及风险评价、控制措施”和施工方案、现场情况制定控制措施；根据本单位的“识别环境因素和环境影响的控制措施”和施工方案及现场情况制定可行的危害环境的相应预防控制措施。
5
完成开工程序
工作负责人向项目负责人报开工，并由项目负责人完成向监理单位开工报审手续
6
作业前工作
1.现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署（班组级）安全技术交底表。
2.工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。
3.现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服,并带领进入作业现场。
按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服。
4．3主要作业内容
序号
项目
内容
说明
1
启动工作
现场工作负责人发出许可开工命令
2
钢管杆、铁塔组装
1．杆、塔组装组装：
1）应根据施工场地的实际情况和起吊方案，设定杆、塔的组装和起吊区域；
2）铁塔有工厂分段组装的半成品和散件现场组装两种型式；
3）运至现场的杆、塔构件应按规格、顺序、编号分别点算和堆放，缺材要及时补齐；
4）杆、铁塔要按设计图纸安装；
5）钢管杆连接螺栓应牢固可靠，弯曲度符合规范要求，插接式连接的钢管杆安装，应按厂家安装规范要求施工；
6）杆、铁塔安装应选定脚钉的位置，主材下面应放垫木方便安装；
7）螺栓穿向：
立体结构的，水平方向由内向外，垂直方向由下向上，斜向者宜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取同一方向。
平面结构的，顺线路方向按线路方向穿入或按统一方向穿入，横线路方向两侧由内向外，中间由左向右（按线路方向），垂直地面方向者由下向上，斜向者宜斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取同一方向；（图1-3）
8）散件组装铁塔两角钢连接的交叉点内应加装方（圆）介子；
9）杆、塔连接螺栓应逐个紧固，螺栓的扭力不应小于下表要求，如有设计特别说明的螺栓扭矩标准按设计要求；
螺栓规格
力矩值N.M
螺栓规格
力矩值N.M
M12
40
M20
100
M16
80
M24
250
10）组装后的构件，按图纸要求进行检查，注意杆、塔构件是否有遗漏、螺栓连接是否牢固可靠。
（图1-4）
由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥钢管杆、铁塔构件摆放、装配，协调各配合人员之间的调配，安排技术工人按规定程序、规范要求进行设备安装，现场质安员负责现场安全、质量监控；
3
钢管杆、铁塔组立吊装
钢管杆、铁塔组立：
1）应根据施工场地的情况和杆、塔的高度和重量与起重机具操作员协商选定起吊方案；
2）起重机应按吊装工作半径就位，支腿承点必须牢固可靠，在土质松软的地方应加设垫木或钢板；
3）起吊过程中应设现场指挥员，明确指挥信号，因障碍影响视线时可适当增设信号传递员，起重机具操作员接收到任何人发出的停止信号，必须立刻停止起吊；
4）在邻近带电线路吊装钢管杆、铁塔时,起重机必须接地良好，与带电体的最小安全距离应符合安全规程的规定；
5）应按起重钢丝绳的安全系数选取吊装钢丝绳套及卸扣；
6）钢管杆、铁塔起吊绑点应加软垫保护，以免损坏构件镀锌层；
7）钢管杆、铁塔起吊应设2～3根调整绳，每根绳由1～2人拉住控制起吊；
8）起重机起吊钢管杆、铁塔至离地0.5～1m时应停止起吊，检查吊车支承点的受力情况，如起吊点不理想，可校正钢丝绳套的起吊点位置；（图1-5）
9）起吊过程中,起吊速度应均匀,缓提缓放,并随时注意吊装情况；
10）钢管杆、铁塔吊装严禁用旋转起重臂的方法进行移位找正,必须使用调整绳进行调整；
11）钢管杆、铁塔起吊至基础时应用人扶持找正就位，校正倾斜度并安装基础地脚螺栓；
12）钢管杆、铁塔如分段连接吊装,连接螺栓应紧固，达到规范要求的扭矩；
13）钢管杆、铁塔安装完成后如不是基础自然接地的应马上安装接地网，避免雷击损坏设备；
14）钢管杆、铁塔组立完毕后全部螺栓应按扭力要求复紧,并及时安装防松或防卸装置；
15）整体吊装完成后应按标准复测钢管杆、铁塔的倾斜度是否符合安装规范，并消缺补料。
（图1-6、1-7）
由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥杆、塔组立吊装或分段吊装，协调各配合人员之间的调配，安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装，现场质安员负责现场安全、质量监控；
4
安装（检验）记录表
填写钢管杆、铁塔现场安装记录表（见附表1-1）
完善安装记录、收集相关资料；
5.质量检验
序号
项目
内容
说明
1
本工序工艺自检
本工序完成后，现场工作负责人根据GB50173－1992：
《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》第1节电杆组立及拉线安装规定检验规定和上级单位10kV配网验收相关标准及文件的要求组织自检并生成相关表格。
见表格汇编中相关表格
2
完成本工序提交给下一工序；
收集、整理、移交本工序相关资料。
杆、铁塔现场安装记录附表1-1
施工单位：
编号：
型号
出厂编号
出厂日期
安装位置
制造厂
安装日期
检查项目
质量标准
自检记录
签名
杆、塔材安装齐全
配件编号数量按设计要求
防盗螺栓安装
安装紧固
螺栓穿向
按设计要求
螺栓紧固（N.M）M16：
80M20：
100M24：
250
力矩按标准要求
脚钉安装
按标准安装
塔脚保护帽
按标准安装
杆塔结构倾斜
不大于设计标准
铁塔横担方向
符合架线要求
线路铭牌、回路色、相序牌、警告标志牌
正确、齐全
杆、塔场地清理干净
符合安健环要求
法兰焊接防锈
有防锈处理
电杆连接无弯曲
无弯曲
∏杆根开、迈步
符合设计要求
回填土质
一般或流沙土质处理
备
注
验收意见：
现场质安员签名：
日期：
填写说明：
1、本项目施工人员所检查项目与相对应质量标准是否符合，将结果记录在“自检记录”栏中：
符合的记录为“√”，不符合的记录为“×”，本工序不存在的检查项目记录为“－”，并签名确认。
2、当所有检查项目均符合质量标准要求时，由现场质安员在“现场质安员验收意见”栏记录为“合格”，否则记录为“不合格”，并提出整改意见和签名确认。
3、涉及重要参数，按实测数据记录
第二节混凝土杆组立安装
1．适用范围
1.电压等级10kV配网工程
2.电气类别混凝土杆组立工程的安装
2.依据及引用文件
序号
标准、文件
相关章节条款
1
GB50173－1992：
《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》
第1节电杆组立及拉线安装规定
2
GB50233－2005:
《110－500KV架空送电线路施工及验收规范》
第2.0.1条规定
3
DL5009.2-2004：
《电力建设安全工作规程》
第2部分:
架空电力线路
4
Q/DSG11105-2008:
《南方电网工程施工工艺控制规范》
第三章第二节
5
上级单位10kV配网验收标准相关规定文件
3．作业流程图：
4．作业内容
4．1本工序作业前施工条件
序号
项目
内容
确认人
说明
1
任务单
根据本单位实际设置内容（包含本项工作）。
本工序施工负责人
经审批
2
图纸
设备更动、设计图纸。
本工序施工负责人
经审批
3
预算材料表
含主、副材。
本工序施工负责人
经审批
4
施工方案
施工组织、安全技术交底（项目部级）。
本工序施工负责人
经审批
5
相关证照
根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件。
本工序施工负责人
有效
6
确认上一工序检查合格
1）混凝土杆基础的坑深应符合设计规定；（图1-8）
2）钢筋混凝土电杆基础坑的深度允许误差为＋100MM,-50MM，坑底应填平，底盘放置要平稳，中心要找正，直线杆垂直线路方向不应超过50mm，∏杆两底盘根开误差不应超过30mm深度差不应超过20mm；
3）当混凝土杆基础坑超过深度的时侯应采用填土或沙、碎石夯实等办法处理，每层厚度不超过100mm，夯实后的耐压力不应低于原状土；
4）钢筋混凝土杆的杆身弯曲度不得超过电杆全长的2‰。
电杆表面应平整光滑无露筋跑桨等现象，没有纵、横向裂纹；
5）钢筋混凝土杆焊接应符合规范要求，电杆钢圈焊接处应将表面铁锈、焊渣与氧化层除净，并进行防腐处理；
本工序施工负责人
合格
4．2施工准备
序号
项目
内容
说明
1
人员配置
施工阶段
建议工作人数
现场施工负责人
现场施工质安员
复测与定位
技术工人3+辅助工3
1
1
立杆
技术工人3+装卸工10
基础回填
技术工人2+辅助工3
技术岗位必须持有与作业工种相应、有效的上岗证,辅助工不得从事电气设备安装等专业工作，
2
施工内容相对应的设备材料
混凝土杆
检查设备材料符合设计要求，杆主体外观无裂纹、变形。
3
施工内容相对应的器具、机械及工器具仪表
工器具：
电（气）焊工具、吊装钢丝绳套、大锤、撬棍、滚杠、铁铲、铁锹、铁镐、麻绳、梯子、抱杆、钢丝绳、桩锚、闭环滑轮、卸扣、皮卷尺及安全工器具等。
机械：
绞磨、相应起重等级的吊车。
根据现场情况使用的工器具、机械符合相关要求。
4
危险源辨识及控制措施、识别环境因素和环境影响
现场施工负责人参照本单位的“电力工程危害辨识清单及风险评价、控制措施”和施工方案、现场情况制定控制措施；根据本单位的“识别环境因素和环境影响的控制措施”和施工方案及现场情况制定可行的危害环境的相应预防控制措施。
5
完成开工程序
工作负责人向项目负责人报开工，并由项目负责人完成向监理单位开工报审手续。
4．3主要作业内容
序号
项目
内容
说明
1
作业前工作
1）.现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署（班组级）安全技术交底表。
2）.工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。
3）.现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服,并带领进入作业现场。
按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服。
2
启动作业
现场施工负责人发出许可开工命令。
3
混凝土杆复测与定位
1）.施工前应根据设计图纸汇同设计人员和审批方案对线路进行交桩；
2）.为防止原设计所定桩位位移、偏差或丢失，必须对线路的起点、转角点和终点间各个线段桩位进行复测与补桩或参考桩；（图1-9）
3）.混凝土杆分坑应使用仪器测定。
由工作负责人根据现场情况准确测量、精确计算确定混凝土杆位置。
4
立杆
1．
抱杆立杆：
1）抱杆分双抱杆（人字扒杆）和单抱杆两种型式，材质有圆木、角钢或合金钢等；
2）抱杆起吊点与锚固点的距离，可选取抱杆高度的1.2~1.5倍的长度，锚固点、抱杆、电杆必须设置在同一直线上；（图1-10）
3）桩锚或锚固点的设置应视现场实际情况确定，通常使用两联桩锚、三联桩锚或多联桩锚的型式，或选现场合适的锚固点，但各锚固点必须设专人看管；
4）起吊牵引机械有多种型式，常用的有：
人力绞磨、汽（柴）油机绞磨、汽车或拖拉机机动绞磨。
因制动和通信等原因，严禁使用汽机或拖拉机直接牵引起吊电杆；
5）牵引场（点）的设置要合适可靠，牵引钢丝绳要由有经验的专人看管；
6）电杆起吊滑轮分单滑轮和滑轮组两种类型，但必须使用闭环滑轮。
使用时应根据用途及起吊重量来确定。
电杆重量为500~1000kg时，可采用走一起一滑轮组牵引；电杆重量为1000~1500kg时，可采用走一起二滑轮组牵引；电杆重量为1500~2000kg时可选用走二起二滑轮组牵引。
7）吊装15米以下的电杆时可用单点绑扎，绑点可选取抱杆起吊的有效高度加适当裕度或选取重心点以上，钢丝绳不易滑动的位置；
8）吊装18米及以上电杆时，由于电杆吊点处承受弯矩力较大，必须连接一条补强钢丝绳，而且该钢丝绳要穿在吊钩上并与吊点一致，使电杆在离地时承受抗弯矩力；
9）如果现场土质较差时，必需在抱杆脚部绑扎横道木或在底部加垫木（板），以防止抱杆起吊受压后下沉；
10）双抱杆的根开应根据抱杆的高度来确定，一般取抱杆高度的0.35～0.4倍为宜。
如根开过小抱杆稳定性差，容易在起吊过程中倒杆，而根开过大，则下压力集中在抱杆中部，容易造成抱杆折断；
11）抱杆倾角（又称初始角）的大小对抱杆的有效高度、本身强度和受力情况有直接关系，一般不应超过15°；
12）电杆起吊应设2根或以上调整绳，每根绳由1～2人拉住控制电杆起吊；
13）钢筋混凝土电杆起吊不宜附挂过多的横担、金具等重物，以免损伤电杆；
14）现场应设专人指挥，明确指挥信号；
15）抱杆立杆属悬吊式立杆，起吊速度应均速缓慢进行，避免冲击力冲击抱杆，电杆起吊过程中应避免碰撞抱杆，电杆起吊至离地0.5～1m时，应停止起吊全面检查拉线及各锚固点的受力情况是否牢固，检查电杆的弯曲度及焊接口情况无异常后，继续起吊；
16）电杆竖立进坑时应特别注意抱杆和各锚固点的受力情况，要用人扶持电杆找正坑中，并须缓慢放松牵引绳。
2．起重机立杆：
1）起重机按施工方案中的起重机吊装工作半径就位，支腿承点必须牢固可靠，在土质松软的地方应加设垫木或钢板；
2）起吊过程中应设现场指挥员，明确指挥信号，因障碍影响视线时可适当增设信号传递员，吊车司机接收到任何人发出的停止信号，必须立刻停止起吊；
3）起重机起吊电杆，吊钩防脱装置必须有效可靠，防止电杆脱钩伤人；
4）在邻近带电线路吊装电杆时,起重机必须接地良好，与带电体的最小安全距离应符合安全规程的规定；
5）电杆起吊应设2～3根调整绳，每根绳由1～2人拉住控制电杆起吊；
（图1-11）
6）按吊装重量及钢丝绳的安全系数选取吊装钢丝绳套及卸扣；
7）吊装15米以下的电杆时可用单点绑扎，绑点可选电杆重心高1～2米处，或重心点以上，钢丝绳不易滑动的位置；（图1-12）
8）吊装18米以上电杆时，由于电杆吊点处承受弯矩力较大，必须连接一条补强钢丝绳，而且该钢丝绳要穿在吊钩上并与吊点一致，使电杆在离地时承受抗弯矩力；
9）钢筋混凝土电杆起吊不宜附挂过多的横担、金具等重物，以免因重量增加吊点裂纹而损伤电杆；
10）电杆起吊至离地0.5～1m时，应停止起吊检查吊车支承点的受力情况和电杆的弯曲度及焊接口情况，如吊点不理想，可校正钢丝绳套的吊点位置，一切正常后则可起吊就位，电杆竖立进坑时要用人扶持找正坑中。
由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥混凝土杆立杆或吊装，协调各配合人员之间的调配，安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装，现场质安员负责现场安全、质量监控；
5
基础回填
1）回填时应清除坑内积水，杂物，回填土中的树根、杂草等物应清除；
2）普通土回填，应用原坑挖出的土进行回填。
当原坑土不足时，可以另行取土回填。
但取土的地点必须在杆位边缘5m外且应除去植被；
3）回填土时，应在基坑内同时进行夯实，打夯时一夯压一夯，夯夯相接；
4）每回填300mm厚度夯实一次，坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，其高度视土质夯实程度确定，一般以300～500mm为宜；
5）基础顶面低于防沉层时，应设置临时排水沟，以防基础顶面积水，经过沉降后应及时补填夯实，工程移交时坑口回填土不应低于地面；
6）回填土经过沉降应及时补填夯实，在工程移交时坑口回填层应不低于地面。
由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥混凝土杆立杆或吊装，协调各配合人员之间的调配，安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装，现场质安员负责现场安全规范和质量跟踪。
6
安装（检验）记录表
填写混凝土杆现场安装记录表（见附表1-2）。
4．4质量检验
序号
项目
内容
说明
1
本工序工艺自检
本工序完成后，现场工作负责人根据GB50173－1992：
《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》第1节电杆组立及拉线安装规定和上级单位10kV配网验收相关标准及文件的要求组织自检并生成相关表格；
见表格汇编中相关表格
2
完成本工序提交给下一工序
收集、整理、移交本工序相关资料。
混凝土杆现场安装记录附表1-2
施工单位：
编号：
型号
出厂编号
出厂日期
安装位置
制造厂
安装日期
检查项目
质量标准
自检记录
签名
杆规格与质量
设计值：
一1%
底盘坑深
设计值：
＋100mm，－50mm
根开
设计值：
±30mm
底盘迈步
30mm
二底盘间高差
20mm
回填土质
一般或流沙土质
卡盘规格埋深与
上
设计值：
±50mm
中
设计值：
±50mm
下
设计值：
±50mm
回填土
按规范要求施工
备
注
验收意见：
现场质安员签名：
日期：
填写说明：
1.本项目施工人员所检查项目与相对应质量标准是否符合，将结果记录在“自检记录”栏中：
符合的记录为“√”，不符合的记录为“×”，本工序不存在的检查项目
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