安全技术操作规程打印.docx

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安全技术操作规程打印

装载机安全技术操作规程

1、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地约400～500mm。

在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。

除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员。

2、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。

3、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则，谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。

4、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上并制动，将各操作杆置于中位，再启动发动机。

5、装载机应注意斗杆不应升太高。

6、对边坡、壕沟、凹坑卸料时，注意不要使铲斗过于伸出，以免倾覆。

7、不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。

8、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间检修保养。

9、大臂升起后，在进行润滑和调整等工作前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。

10、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操

作杆置于中位，并制动锁定。

电动空压机安全技术操作规程

1、起动前的检查

1）检查周围环境是否清洁、干燥，附近15米不得从事焊接作业和热加工。

2）检查曲轴箱内润滑油量，应在标尺或检查窗规定的范围内。

3）加添润滑油品种、标号必须符合规定的。

4）检查电源线是否安全牢固，接地或接零是否可靠。

5）检查通气管是否清洁，联结是否牢固。

6）检查各部有无漏油。

易松动螺栓是否有缺损或松动现象，

确认上述良好时方可起动。

2、起动后检查

1）接通电源，空压机工作时各部有无异常响声。

2）检查仪器与安全阀是否指示准确，工作可靠。

3）各部接头有无漏气现象。

空压机运转时每间隔2——4小时，排放一次贮气罐中积水。

3、运转中发现下列情况之一时，应立即停机检查：

1）漏气、漏电。

2）压力表、安全阀失效。

3）排气压力与排气温度突然升高。

4）机械有异声。

5）防护罩松动碰划皮带轮。

4、作业后应做到

1）切断总电源。

2）打开放气阀放出存气。

3）清洁空压机表面灰尘、油污。

4）将送气管盘在干燥清洁处，（固定送气铁管除外）。

5）填写运用记录。

发电机安全技术操作规程

1、启动前应检查燃油箱油量是否充足，各油管及接头处无漏油现象；冷却系统水量是否充足、清洁、无渗漏，风扇皮带松紧是否合适。

检查内燃机与发电机传动部分应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。

2、启动后，应低速运转3～5分钟，待温度和机油压轮均正常后，方可开始作业。

发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。

待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。

3、运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时，应立即停机检查并排除故障。

4、发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。

频率值的变动范围不得超过0.5HZ。

5、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。

锅炉安全技术操作规程

1、生火前，应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位、排污阀管是否处在完好状态。

2、锅炉用水要经软化处理，并保持清洁，不准含有油脂。

3、锅炉上的安全阀，不得任意调节，当压力表达许可工作压力80%以上时，应使安全阀排汽一次。

严禁将阀杆缚住或嵌住。

4、密切监视水位、压力和燃烧情况，正确调整各种参数；在运行时看见水位表的水面呆滞不跳动，应立即查明原因，防止形成假水位。

5、锅炉升压后，应检查汽阀是否灵敏，并应经常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。

6、按规定做好日常工作，例如冲洗水位表、排污、试验安全阀等

7、每班检查汽水管道、烟道、风道、送风机和引风机等。

8、随时掌握蒸汽使用情况，及时调整负荷。

9、锅炉运行中随时观察压力表的指针不得超过工作压力的红线。

10、随时检查锅炉入孔、手孔、受压部件以及省煤器、过热器等是否有泄露、变形等异常现象。

龙门起重机安全操作规程

1、加强起重机械的保养。

（油泵、千斤顶、卷扬机等）

2、顶、移梁要保持千斤顶同步，两侧必须有随梁移动的侧向支撑。

3、顶移梁的作业中，作业人员应有明确的分工，听从统一指挥。

4、顶梁时，梁的两端不能同时顶，落梁时，边落边撤保险木板，随时使梁的脱空距离保持在1—3cm内。

防止意外情况发生。

5、拖拉速度要慢，不宜过快，以便控制。

两端移梁托板及支撑必须有专人监护。

6、拖梁时，牵引钢丝绳滑轮转角内侧，钢丝绳延长线左右2米内不得站人。

7、卷扬机司机必须确认信号，信号不明不准操作。

（1）严格执行“起重机械十不吊”

（2）操作人员进行作业时，应鸣铃示警，缓慢起步。

（3）起重机行走时，禁止搭人搭物。

（4）起吊物下禁止站人。

（5）空车走行时，吊钩要离地面2m以上。

（6）禁止起吊物长时间停留空中。

（7）定期检查起重机械安全限位装置，发现安全隐患及时处理。

（8）作业中当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨钳。

（9）在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

龙门起重机安全技术操作规程

（1）严格执行“起重机械十不吊”

（2）操作人员进行作业时，应鸣铃示警，缓慢起步。

（3）起重机行走时，禁止搭人搭物。

（4）起吊物下禁止站人。

（5）空车走行时，吊钩要离地面2m以上。

（6）禁止起吊物长时间停留空中。

（7）定期检查起重机械安全限位装置，发现安全隐患及时处理。

（8）作业中当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨钳。

（9）在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

卷扬机安全技术操作规程

（1）筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。

严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。

钢丝绳不许放完，最少保留三圈。

（2）钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10％时，应予更换。

（3）作业中，任何人不得跨越钢丝绳。

（4）操作人员应服从信号，统一指挥。

混凝土搅拌机安全技术操作规程

（1）作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。

（2）机械在运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理混凝土。

（3）发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内混凝土倒出，进行检修排除故障。

（4）冬季作业完毕放尽冷却水。

混凝土搅拌站安全技术操作规程

（1）作业前检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。

搅拌站工作时，以上区域严禁进入。

（2）检查钢丝绳的磨损和腐蚀，如不符合标准应及时更换。

（3）密切监视各部件、仪表的工作情况，发现异常应及时停机处理。

（4）机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等工作。

（5）当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。

不准强行合闸。

（6）冬季作业结束后应将水排放干净。

砂浆搅拌机安全技术操作规程

（1）作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。

（2）机械在运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

（3）发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。

混凝土输送车安全操作规程

1．混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

2．搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

3．应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

4．启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3～5min，确认一切正常后，方可装料。

5．搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

6．搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。

7．装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

8．运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

9．运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。

运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

10．搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

11．行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km／h及以下，并暂停搅拌筒旋转。

通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

12．搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

13．水箱的水位应保持正常。

冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

14．用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2／3的水，然后再加入集料和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

15．作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。

当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

钢筋调直机安全技术操作规程

1.起动前的检查

1.1检查机体摆放是否平稳牢靠。

1.2检查皮带轮皮带松紧度是否合适。

1.3检查齿轮箱、油杯、油嘴等润滑是否足够。

1.4检查各部易松动的螺栓是否缺损或松动。

2.起动后的检查

2.1接通电源

2.2检查制动停止是否可靠。

2.3空车运转5分钟检查：

2.3.1离合器是否彻底分离。

2.3.2刀片运行速度是否同步。

2.3.3刀片间距是否合适。

2.3.4确认各部运转良好，方可作业。

3.作业操作

3.1严禁超负荷作业，严禁戴手套作业。

3.2机械周围非操作人员不准停留。

3.3运转时，严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

3.4运转时，刀片歪斜或有异常响声时，应停机检查。

3.5有盘料的末端，应缓缓送入调直筒前段的导孔内以防甩动伤人。

3.6如钢筋将方刀台顶出而不回来时，应立即停车。

3.7严禁抬起压棍连续开动调直筒旋转以防搅断钢筋。

4.收车后作业

4.1关闭电源。

4.2将切断机上的油污、杂物清除干净。

4.3认真填写运用记录。

钢筋切断机安全技术操作规程

1.使用前必须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否紧固。

2.机械的皮带轮和外露的齿轮，必须有安全防护罩。

3.机械未达到转速时，不得切料。

4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

机械的周围非操作人员不准停留。

5.发现机械运转不正常或异响，刀片歪斜等情况应立即停机检修。

6.已切断的半成品，应按不同的规格堆放整齐。

7.禁止剪切直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋。

8.切料操作注意事项：

8.1切料时，操作者的手只准握在靠边的钢筋上，不准用两手分别握住钢筋的两端。

两手握住钢筋，对准剪刀口，待动刀片下来感到压手时，立即用力压住钢筋，以免末端翘起打人。

8.2切断断料时，手握一端的长度不得小于40厘米，靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在15厘米以上。

如切下的钢筋长度小于30厘米时，必须用套管或夹具压住短头，防止回弹伤人。

8.3切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋。

扶钢筋者应与操作者动作一致，并听从其指挥，不得任意拖拉。

9．认真填写运用记录。

钢筋弯曲机安全技术操作规程

1.启动前检查

1.1检查机架是否平稳牢固。

1.2检查皮带轮的皮带松紧度是否合适。

1.3检查油杯、油嘴等润滑油是否足够。

1.4检查机身销子是否在挡住钢筋的一侧。

2.电动机的启动

2.1接通电源。

2.2空车运转5分钟，确认各部运转良好，才能作业。

3.作业操纵

3.1严禁超负荷作业。

3.2弯曲未经冷拉或带锈皮的钢筋，必须带好防护镜。

3.3弯曲钢筋的旋转半径和机身在固定销子的一侧不准站人。

3.4弯曲较长的钢筋时，应设专人扶持钢筋，扶持者应按操作者的指挥进行工作，不得任意推拉。

3.5弯曲直径在18毫米以下的普通钢筋可用快速；弯曲直径为18~24毫米的钢筋可用中速；弯曲直径在25毫米以上的钢筋应用慢速。

3.6运转时，需要改变盘转方向时，应停车后再拨动方向开关。

3.7运转时，发现卡盘颤动，电机温升超过70℃时，应停车检查。

3.8更换转盘的固定销子时，应切断电源，停机后才能更换。

3.9弯好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

4.收车后作业

4.1关闭电源

4.2按钮开关压在停机位置。

4.3将弯曲机上的油污清洗干净。

4.4认真填写运用记录。

张拉安全操作规程

（1）高压油管使用前应先试验，不合格的不得使用。

（2）油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶、高压油管边同油路的各部接头，均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5分钟以上，均不得漏油。

若有损坏及时更换。

（3）预施应力时，两端油泵应平衡且要有专人统一指挥。

（4）张拉时，发现油泵、千斤顶、锚具等有异常情况时应停止张拉，检查原因。

（5）张拉作业区应标示明显的标记，禁止非工作人员进入张拉区域。

（6）张拉时，安全阀应调至规定值后，方可开始张拉作业。

张拉时，梁两端正面不准站人，高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。

电焊机安全技术操作规程

（1）焊接人员应穿戴绝缘鞋、防护镜、电焊手套等。

（2）施焊现场不得堆放易爆、易燃品。

（3）电焊机电流大小应按规定的电流值于暂载率严格执行，不许超负荷使用

（4）清除焊渣时，面部必须避开正在清渣的焊缝，以免焊渣飞出伤眼。

（5）带电的焊钳不许用胳膊夹持，以免触电。

（6）在潮湿处工作时，不许用手触摸电焊机的导线部分。

（7）停止工作时，必须切断电源和关闭设备上的开关，并应将地线与手把线分开盘好，不许混在一起。

气焊安全技术操作规程

（1）焊接前，必须检查所用的设备和工具是否符合安全要求。

（2）严禁油污接触氧气瓶和气焊工具。

（3）禁止氧气瓶、乙炔发生器放在强烈阳光下暴晒以及接近火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故。

（4）氧气瓶横放时，应将瓶嘴垫高，不宜平放，更不可倒置。

（5）搬运时，应用手推小车，禁止在地面上拖拉和滚动，以免发生撞击事故。

（6）乙炔发生器、氧气瓶和焊枪三者的距离不得小于10米。

（7）试验工具设备是否漏气时，应用肥皂水或清水试验，禁止使用火焰试验。

（8）点燃时，应先开焊枪上的乙炔阀点火，然后再开氧气阀调整火焰。

（9）发生回火时，应立即关氧气阀，再关乙炔阀，如来不及关闭，可将乙炔皮管拔掉。

（10）焊接中，如焊枪发生爆炸声音或感到有振动时，应立即关闭氧气阀和乙炔阀，待其冷却后方可继续工作。

（11）发现乙炔发生器产生高温时，应立即停止工作；发现乙炔发生器燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向放倒，并用黄砂扑灭火种。

对焊机安全技术操作规程

（1）对焊机必须接地，工作地点铺设木地板。

（地线电阻不应大于4欧姆）

（2）作业前对焊机必须经过调试正常后，方可使用，应注意对焊机的使用、维修和保养。

（3）进行对焊时必须开放冷却水，焊机的出水温度不得超过40℃。

（4）焊工必须穿戴好劳保用品，在对焊机的闪光区域内需设铁皮挡隔。

（5）焊机周围严禁堆放易燃品，应设消防设施。

（6）冬季作业结束后应将水排放干净。

钢筋切断机安全技术操作规程

（1）切断时，操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋上，不准用手分别握住钢筋的两端。

（2）切短料时，手握一端等长度不得小于40cm。

靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在15cm以上。

（3）切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋。

（4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

（5）机械周围非操作人员不准停留。

（6）禁止剪切直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋。

钢筋弯曲机安全技术操作规程

（1）操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机固定销子，并用一手压紧。

必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机械。

（2）弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。

弯好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

（3）切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋。

（4）禁止弯曲直径超过机械规定的钢筋。

支拆模安全操作规程

（1）作业前必须检查吊具及钢丝绳的状态，确认状态良好后，方能使用。

（2）支端模必须将地脚螺栓及端模斜拉杆固定后，才能摘钢丝绳。

（3）支首片侧模后，必须将顶丝、斜拉杆固定好，才能吊装其它模型。

（4）拆侧模时，上缘与梁体分开1—2cm，必须用钢丝绳将内外侧槽钢拦住，以防倾倒。

（5）严禁拆模时，斜拉斜拽。

（6）支拆桥面模型时,严禁向下抛掷工具及配件。

配电室安全技术操作规程

（1）配电室必须有专人值班。

（2）高压油开关的瓷套管应保证完好，油箱无渗漏，油位、油质正常，合闸指示器位置正确，传动机构灵活可靠。

并应定期对触头的接触情况、油质、三相合闸的同期性进行检查。

（3）隔离开关应每季检查一次，瓷件应无裂纹及放电现象；接线柱和螺栓应无松动；刀型开关应无变形、损伤，接触应严密。

三相隔离开关各相动触头与静触头应同时接触，前后相差不得大于3mm。

（4）避雷装置在雷雨季节前应进行一次预防性试验，并应测量接地电阻。

（5）变压器有下列情况之一者应立即退出运行进行修理：

①变压器内部响声很大，很不均匀，有爆裂声；

②在正常冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升；

③油枕或防爆管喷油；

④应漏油使油面降落低于油面指示计上的限度；

⑤油色变化过剩，油内出现碳质等；

⑥套管有严重的破损和放电现象。

（6）配电变压器停电座试验时，台架上严禁站人，地面有电部分应设围栏，悬挂“止步，高压危险”的表示牌，并有专人监护。

现场施工用电安全技术操作规程

（1）所有用电设备都应在其线路上安装合格的触电保安器。

（2）电气装置掉闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。

（3）漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其它液体灭火器灭火。

（4）发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。

但在未切断电源前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。

（5）电闸箱内必须保持清洁，不准存放任何东西，并应配备安全锁。

未经操作人员和有关人员允许，其它人员不准随意开箱拉、合线路总闸或分段线闸，以防造成事故。

（6）用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电器设备上去，以免导线和电器设备受潮。

（7）电器设备应存放于干燥处。

各种熔断器的额定电流必须按规定合理选用。

严禁在现场利用铁丝、铝丝等非专用熔丝代替。

（8）工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开，并挂上“禁止合闸”的表示牌。

（9）修理和保养机械时，不仅要切断电源，拔下保险丝，还应在电闸箱上加锁，同时挂上“修理机械禁止合闸”的表示牌。

合闸时，必须于检修人员联系妥当后方可合闸。

（10）电气工作完毕后，应及时切断电源，并锁好电闸箱门。

手持电动工具安全技术操作规程

（1）作业前应检查外壳、手柄不应有裂缝、破损；电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

（2）机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。

作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

（3）严禁超载作业。

作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。

作业时间过长，机具温升超过60。

C时，应立即停机，自然冷却后再行作业。

（4）作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现有磨钝、破损情况时，应立即停机检修或更换。

（5）机具转动时，不得撒手不管。

电动砂轮机安全技术操作规程

（1）磨工件时要戴防护镜，不得戴手套；人要站在砂轮侧面，禁止站在砂轮对面。

（2）磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或撞击。

（3）不准磨气割后及有电焊碴工件，不准磨软金属和非金属。

（4）在运行中发现声音不正常时，应立即停机，予以修换。

电子汽车衡安全操作规程

1、开机

（1）打开稳压电源开关。

（2）打开多用电源插座开关。

（3）打开打印机电源，上好打印纸。

（4）打开仪表电源。

（5）打开微机电源。

2、检查称体是否有挤、卡、压、搭现象，若有应立即清除（遇有不能排除的故障找维修人员解决）。

3、确认称体正常且空载时按仪表置零键（ZERO）。

4、称量空车皮重并存储。

5、上重车称量并输入有关信息。

6、打印票据，加盖过磅专用章。

7、出厂物资票据交现场发货员。

8、将信息存入微机硬盘。

9、遇到停电时应关闭所有电源开关，来电后再按顺序开机。

注：

使用前半小时开机。

穿心式千斤顶

1、使用前应检查各部分是否完好，油液是否干净。

油压式千斤顶的安全栓有损坏，或螺旋、齿条式千斤

顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严禁使用。

2、千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。

3、千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。

4、千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。

5、使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。

6、在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。

7、用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。

顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。

8、油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的3/4。

9、千斤顶不得在长时间无人照料下承受荷重。

10、千斤顶的下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。

养护室控温仪安全操作规程

1、仪器要平稳的放在工作台面上，校平；

2、将仪器水槽内加水至电热管以上。

加水时注意不要将水溅至齿轮条上，水深更不允许超过变速箱的右端散热孔，以免损坏电子元器件。

按一下电源开关，此时，指示灯亮，可以接通总电源，把控温仪调到你所需的温度，然后把温度传感器探头插入水中使探头与沥青试样同高；

3、拉出手柄5旋转一角置空档，再移动变速箱6，将满

试样的试模放置在仪器延伸端的铜圆柱销内，推入手柄5使齿轮齿合，仪器即进入工作位置；

4、接通变速箱上数显装置电源，打开拉伸开关，仪器开始工作，显示器将显示延伸长度，在试验过程中，如发现沥青细丝浮于水面，或沉入槽底时，则加入酒精或食盐调整水的比重至试样相近，再进行试验。

5、待沥青试样拉断或达到试验要求时，按一下计值开关，仪器自动计入该试样的延伸度，第二根试样拉断时，再按一下计值开关，此时仪器将自动计算显示三根试样延伸度平均值；

6、工作结束后，关上电源，取出试模，拉出手柄5置空档，将变速箱6推回。

泥浆泵安全操作规程

1．泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上，不得松动。

2．启动前，检查项目应符合下列要求：

1）各连接部位牢固；

2）电动机旋转方向正确；

3）离合器灵活可靠；

4）管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。

3．启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。

4．启动前使活塞往复两次，无阻梗时方可空载起动。

启动后，应待运转正常，再逐步增加载荷。

5．运转中，应经常测试泥浆含砂量。

泥浆含砂量不得超过10％。

6．有多挡速度的泥浆泵，在每班运转中应将几挡速度分别运转，运转时间均不