合成树脂环评样板表环保局.docx

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合成树脂环评样板表环保局

建设项目环境影响报告表

（试行）

项目名称：

建设单位（盖章）：

编制日期：

2005年5月9日

国家环境保护总局制

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。

1．项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。

2．建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。

3．行业类别——按国标填写。

4．总投资——指项目投资总额。

5．主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

6．结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。

同时提出减少环境影响的其他建议。

7．预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。

8．审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

建设项目基本情况

项目名称

建设单位

法人代表

联系人

通讯地址

联系电话

传真

邮政编码

建设地点

立项审批部门

批准文号

建设性质

新建√改扩建技改

行业类别

及代码

2660合成材料制造业

占地面积

（平方米）

绿化面积

（平方米）

总投资

（万元）

其中：

环保投资（万元）

环保投资占总投资比例

评价经费

（万元）

预期投产日期

工程内容及规模：

该项目利用******和******共同研制开发的树脂合成技术，以石油炼制厂的减压馏分油为原料，经过提纯得到芳烃，在催化剂的作用下，与交联剂在低温常压条件下，合成反应生成沥青树脂产品。

该装置是在实验室小试基础上，进行的中试规模生产，年生产能力为200吨沥青树脂产品，其主要性能如下：

密度（g/cm3）

1.3

玻璃转化温度（℃）

265

导热率（kcal/m•h•℃）

0.16

T0（℃）

250

T2（℃）

440

w400%

7

w800%

29

弯曲强度（kg/mm2）

9.2

拉伸强度（kg/mm2）

4.3

注：

T0、T2为沥青树脂热失重实验中的起始热分解温度和失重为一半时的热分解温度。

沥青树脂产品目前在世界上仅日本住金化工（株）生产，牌号为SK树脂。

SK树脂是以纯芳烃为原料合成得到的。

该项目研制开发的树脂在所要求的十项指标上和SK树脂基本相差无几，在性能上可与SK树脂相媲美，树脂与石墨的复合体所具有的耐高温性和滑动性，在机械制造、汽车、电极等方面已经得到广泛的应用。

在日本，沥青树脂的应用不断得到开拓，重要的发展趋势将是结构材料向功能材料的转化，例如磁性、超导材料、光电材料等，其社会效益、经济效益非常可观。

该项目以石油炼制的副产品——重质渣油为原料，整套技术路线简单易行，生产成本低，预处理得到的轻质油可进一步加工为汽、煤、柴油产品，重质油部分用来合成沥青树脂。

合成的沥青树脂具有一系列的优良特性：

（1）高比强，高比模；

（2）高耐特性：

由于不存在含有两个碳以上的长链脂肪族结构，树脂的热分解温度在450℃以上，实际在空气中加热到270℃，2000小时无明显变化；（3）亲和性和优异的滑动性能；（4）十分优异的可成型性以及可纺性；（5）高炭化收率；（6）磁性；（7）低介电常数；（8）耐腐蚀性。

在一些领域所做的实验表明其价格性能比优于目前使用的一些树脂材料。

拟建中试装置在**************，院内现有闲置空地，并有充足的电力、水力供应及配套设施，完全可以满足该项目的能源需求。

同时，由于其优越的地理位置，交通运输十分便利，周边有多家炼油厂，主要原材料——FCC油浆的供应也十分充足且运输方便。

拟建厂址处已经有一些闲置的厂房及办公室，因此该工程不再另建厂房及办公室。

该项目属于中试阶段，初定生产规模为200吨/年沥青树脂（COPNA树脂）产品，生产工艺采用由FCC油浆经抽提后聚合生成沥青树脂的方法。

该项目的总投资为220万元。

与项目有关的原有污染情况及主要环境问题

该项目建设性质为新建，拟建厂址原为一废弃庭院，仅有部分闲置的厂房及办公室。

厂区的四周有几家材料加工厂，长期的无序生产对评价区的大气及地表水环境产生了一定的污染。

建设项目所在地自然环境社会环境简况

环境质量状况

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）

一、环境质量现状

1环境空气：

参考有关现场监测数据，该评价区SO2、NO2小时/日浓度均不超标，符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准，但是TSP、PM10日均浓度的部分监测值超过二级标准限值。

2地表水：

该评价区主要河流为***，根据有关监测数据，该水体的COD、石油类超过《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）所规定的Ⅴ水质要求。

3噪声：

评价区内噪声的监测数据表明，该区域噪声基本低于《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）中的3类标准。

二、建设项目所在地主要环境问题

地表水环境质量达不到V类水质要求。

主要环境保护目标（列出名单及级别）：

该项目运行后不产生废水；整个工艺流程在密闭条件下进行，正常运行情况下大气污染物产生浓度和产生量都很小，在常压热处理釜、反应釜以及轻质油临时储罐发生“跑、冒、滴、漏”以及发生污染事故的情况下释放出甲醛、非甲烷总烃等污染物。

因此主要环境保护目标是厂区周围的大气环境，保护级别为《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准。

评价适用标准

环

境

质

量

标

准

环境空气：

执行《工业企业设计卫生标准》表1中的居住区大气中有害物质的最高容许浓度标准，标准代号：

TJ36-1979。

标准限值：

二甲苯0.30mg/m3（一次）；苯2.40mg/m3（一次），0.80mg/m3（日平均）；甲醛0.05mg/m3（一次）。

地表水：

执行《地表水环境质量标准》中规定的Ⅴ类水质标准，标准代号：

GB3838-2002。

标准限值：

CODCr40mg/L；石油类1.0mg/L。

环境噪声：

评价区执行《城市区域环境噪声标准》中的3类标准，标准代号：

GB3096-1993。

标准限值：

昼间：

65dB；夜间55dB。

污

染

物

排

放

标

准

废气：

甲醛、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯及沥青烟执行《大气污染物综合排放标准》表2中所规定的无组织排放监控浓度限值，标准代号：

GB16297-1996。

浓度限值：

甲醛0.20mg/m3；非甲烷总烃4.0mg/m3；苯0.40mg/m3；甲苯2.4mg/m3；二甲苯1.2mg/m3；沥青烟0mg/m3。

废水：

执行《污水综合排放标准》中表4所规定的二级标准，标准代号：

GB8978-1996。

噪声：

评价区执行《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅲ类标准，标准代号：

GB12348-1990（昼间65dB；夜间55dB）。

总

量

控

制

指

标

建设项目工程分析

工艺流程简述（图示）：

FCC油浆的基本组成是含有大量的2环～4环芳烃，沸点主要集中在300℃～500℃的馏分[1]。

FCC油浆体系的芳香性较大，是制备多种炭材料的良好原料，同时也是制备沥青树脂的优良原料。

富含芳烃组分（FCCDF）的沥青树脂的合成通式可表示为[2-3]：

（Aro为2～4环缩合芳烃，n值为3～5）

该项目技术由***********和**************联合研制，在实验室小样实验的基础上，进一步进行中试放大。

具体的工艺过程有二：

一是原料的制备；二是树脂的合成。

其特点也有二：

一是工艺过程不连续，只能间歇运行；二是加热温度最高450℃，能耗较高。

根据《合成树脂项目技术说明书》，该装置的年生产规模为200吨。

年开200～300天，每天1～2个生产装置，每周期产量为0.5吨。

该中试装置的技术路线具体为：

第一步进行减压馏分油浆的热缩聚处理，在热处理釜内，加热到400～450℃，在保持最高压力为650kPa的情况下，反应4小时，分解蒸馏出的轻质油馏分，经过冷凝进入到轻质油储罐作为副产品，剩余的主要为富芳烃组分，经换热到120℃，进入到减压热处理釜。

第二步，在减压热处理釜内，在-2.6kPa压力下，加热到320℃为止，分离出的轻质油进入储罐，剩余重组分为合成树脂原料，其主要成分为单环或多环芳烃，经过换热到100℃进入合成反应釜。

第三步，在合成反应釜内，按比例投入催化剂和交联剂，常压与130℃的条件下，同时进行N2保护，反应3～4小时左右，合成沥青树脂产品。

反应生成的水蒸汽经冷凝后集中回收。

合成树脂中试项目工艺流程示意图如下：

合成树脂中试项目工艺流程示意图

该装置在运行过程中压力要求较低，温度较高，变化也较大。

加热方式是一个较难确定的问题。

由于装置间歇运行，用明火加热时需短周期频繁点火和灭火，不仅操作麻烦、不安全，且对炉子寿命有较大的影响；因为导热油的可靠使用温度仅在340℃以内，不能用通常的导热油作为加热热媒。

为此该方案确定：

凡温度320℃以上的用热点采用熔岩做热媒，凡温度320℃以下的用热点采用导热油做热媒，均以电为热源。

加热部分选在如下几处：

一是常压热处理釜，因为该处温度要求最高达450℃，用电加热熔岩，再以熔岩加热原料油；二是设置一组专用电加热器加热导热油，通过泵将热量送到各用热点；三是在各个釜的加热套中设置电加热器，以防温位不够时稍作补充。

另外，为确保中试时变更温度的快速和灵活性，该装置设置高温、中温和低温（设空冷器）三个导热油罐，以便随时通过泵送调整各个部位的物料温度。

为节约用电，流程中增加了原料预热罐、原料换热器等设备，以便回收部分热量。

回收率可达到20～25%。

同时，为防止热量散失，装置的设备、管道均按不同温位选用不同的保温材料和厚度进行保温。

在对原料进行热处理时，有部分热裂解成小分子烃类。

该油气相经空冷成液相得轻质油。

由于两级热处理不是同时进行，装置只设计一套轻质油冷凝冷却回收和外运设施供其共用。

如果轻质油后馏出部分含粘稠物，空冷器可停止冷却，改用电伴热。

同时，为防止气相进入轻质油罐，在空冷器出口设有一只疏水器。

该项目投产运行后，物料平衡及主要参数分别为：

1）常压热处理

主要反应条件参数：

反应温度：

400～450℃

最高工作压力：

650kPa

反应时间：

4小时

N2保护，搅拌，密闭

物料平衡：

热处理釜进料：

富芳烃组分（减压馏分油浆Rb）630吨/年，物化性质见表[1,4]。

比重

凝点

闪点

燃点

0.9873g/cm3

<0℃

200℃

242℃

元素分析w%

芳香比H/C

四组份w%

C

H

N+S+O

饱和份

芳香份

胶质+沥青质

88.18

9.48

2.34

1.27

33.68

52.48

13.19

热处理釜出料：

常压富芳烃原料（Rb0）590吨/年，物化性质见表。

比重

凝点

闪点

燃点

0.9411g/cm3

22℃

253℃

299℃

油气（Q0）40吨/年，物化性质见表。

比重（20℃）

凝点

闪点

燃点

0.7309g/cm3

<-20℃

120℃

275℃

就烃组成而言，油气（Q0）中链烷烃53.50%，环烷烃25.54%，总芳烃20.96%（其中单环芳烃9.92%，多环芳烃11.04%），具体如下[5]。