循环水岗位操作规程.docx
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循环水岗位操作规程
循环水岗位操作规程
供排水车间
二〇〇八年五月
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目录
第一章工艺说明1
1.岗位任务1
2.岗位管辖范围1
3.基础资料1
第二章工艺介绍2
1.工艺流程2
2.工艺原理2
2.1水质稳定处理及监测原理2
2.2基础处理2
2.3缓蚀阻垢药剂处理3
2.4杀菌灭藻处理3
2.5水质监测3
2.6循环水的水质稳定处理3
3.主要设备技术规范4
第三章循环水系统操作规程5
一、化学清洗规程5
二、化学预膜规程5
三、循环水系统操作规程6
1.开车6
1.1原始开车6
1.2短期停车开车7
1.3正常开车8
2.停车8
2.1长期停车操作步骤8
2.2短期停车操作步骤9
2.3紧急停车9
3.循环水系统操作要点9
四、旁滤系统操作规程10
1.开车10
2.过滤器试运行及调整（手动）10
2.1过滤10
2.2反冲洗10
3.正常运行操作步骤11
4.停车11
5.旁滤器的日常维护11
五、加药装置操作规程12
1.开车12
1.1开车必须具备的条件12
1.2加药计量泵的启动12
2.停泵13
3.维护保养13
六、加氯系统操作规程14
1.启动前检查14
2.加氯机的操作步骤14
3.备用加氯机转换15
4.加氯机的停车15
5.加氯系统操作要点15
6.加氯系统日常维护保养16
7.氯气泄漏的紧急抢救措施及事故预防16
8.氯吸收装置M-420617
8.1性能指标17
8.2工艺介绍17
8.3氯气吸收装置的操作17
七、冷却塔风机操作规程18
1.开车18
1.1大检修后的开车18
1.2操作步骤18
2.停车19
2.1正常停车19
2.2紧急停车19
2.3风机启、停操作要点19
3.风机的使用维护19
八、循环水泵操作规程20
1.开车20
1.1初次开车（大修后开车）20
1.2紧急启动备用泵21
1.3调峰泵的开车21
2.停车21
2.1正常停车操作步骤21
2.2紧急停车22
3.备用泵的切换22
4.循环水泵操作要点23
九、监测换热器操作规程23
1.工艺说明23
2.运行前的检查24
3.运行操作24
4.停机24
5.运行检查25
第四章常见故障处理25
1.旁滤器常见故障与排除见附表一25
1.1附图一、单个或多个过滤单元不反洗的解决方案25
1.2附图二、连续反洗不停的解决方案25
2.加氯机常见故障处理见附表二25
3.循环水泵常见故障与排除见附表三25
4.冷却塔风机常见故障及排除见附表四25
5.加药装置常见故障与排除方法见附表五25
第五章安全规程25
1.运行人员安全操作须知25
2.处理氯气泄漏的方法26
3.安全教育26
4.加药防护措施26
5.急救26
第六章附录27
第一章工艺说明
1.岗位任务
本循环水站主要任务是负责向气化、空分、合成、热电站系统提供水质、压力、温度、流量符合工艺要求的循环冷却水。
同时将各装置返回的热水经冷却塔降温冷却后，通过循环水泵升压送往各工艺装置，不断进行循环。
在循环过程中，必须连续补充由于蒸发、散失、风吹、排污而损失的水量。
2.岗位管辖范围
冷却塔（T4201a-L）及风机、循环水泵房和循环水泵（P-4201、P-4202a/b/c/d/e、P-4203a/b/c、P-4204）排水泵P-4205及加氯装置（M-4202a/b/c）,循环水吸水池、蝶片旁滤装置（F-4201a/b）水质监测换热器（E-4201），水质稳定加药装置（M－4201），循环水池所属设备附属管道、阀门、管件、仪表等组成。
3.基础资料
3.1气象参数
干球温度：
27.7℃空气湿球温度：
20.7℃大气压力：
89084Pa
3.2循环水量:
60000m3／h
给水温度：
28℃回水温度：
40℃温差：
12℃3.3循环水压力
3.3.17a线：
0.5MPa（煤浆制备、渣水处理、变换、低温甲醇洗、硫回收、甲醇合成、甲醇精馏及冷冻站、空分空压装置）
7b线：
0.35MPa（热电站）
3.3.2回水压力
8a线及8b线：
0.20～0.25MPa
3.4浓缩倍数
N＝4
3.5冷却塔
蒸发量：
872～1027m3／h风吹损失：
1.0～2.0m3／h排污：
289～341m3／h
补充水量：
1162～1370m3／h系统容积：
20249m3
第二章工艺介绍
1.工艺流程
循环水系统是由逆流式机械通风冷却塔（12座）、循环水吸水池、循环水泵房、旁滤过滤器、加药、加氯系统及其管线、循环水给水管网、循环水回水管网、监测换热器等组成。
循环水冷却水经后序换热设备换热后温升大约8～12℃，然后汇集两路循环水回水总管（8a、8b），依靠余压经12根上塔立管进入冷却塔，经冷却塔布水干管、支管及布水喷头均匀地分布于冷却塔填料上，在填料层中形成极薄的均匀水膜与上升的冷空气进行热交换，使水温降至28℃后汇集到冷却塔池，自流进入吸水池。
另一路8b管线的循环回水经蝶片式过滤器过滤后回流进入吸水池。
吸水池中的水由设置在循环水泵房内的高压循环水泵组（6台水泵）和低压循环水泵组（4台水泵）加压后，分别通过高压循环水管线（7a）和低压循环水管线（7b）送至各用户，如此循环。
高压泵组由3台循环水电动泵P-4202c/d/e、P-4202a/b汽轮机驱动的循环水泵（4开1备）及1台调峰电动水泵P-4201组成；低压泵组由3台电泵P-4203a/b/c（2开1备）和1台调峰泵P-4204组成。
由于循环水系统本身的排污、蒸发、风吹损失，需补充一部分水。
循环水系统排污有3种方式：
渣水处理工段的循环水排污；甲醇合成工段的循环水排污；循环水装置的排污。
补水分新鲜水（W0）和污水回用装置产水（W4）两部分，分别通过W0和W4管线补入循环水泵吸水池。
为了保证循环冷却水的水质稳定，减轻循环水系统换热器的结垢与腐蚀，在循环水站设置了加药装置、液氯投加装置，液氯采用冲击式投加控制系统中菌藻的滋生。
2.工艺原理
2.1水质稳定处理及监测原理
水质稳定处理就是通过给循环水系统中投加水质稳定剂，使其在规定的温度范围和操作工艺条件下运行时，降低水的结垢和腐蚀倾向的一种处理方法。
我公司用的水稳剂有缓蚀阻垢剂QD-641、液氯、QD-701异噻唑啉酮等。
2.2基础处理
基础处理分为化学清洗和化学预膜处理。
2.2.1化学清洗
是利用表面活性剂、溶剂、有机分散剂等，通过化学作用将设备表面的浮锈、油污等清洗干净，使循环水系统管道、设备的金属表面处于活化状态，为预膜创造条件。
2.2.2化学预膜
是利用较大量的水处理药剂使活化的金属本体上形成一层完整的、薄而致密的保护膜，以减缓设备的初期腐蚀。
2.3缓蚀阻垢处理
通过加药装置将缓蚀阻垢剂QD-641加入循环水吸水池中，药剂加入量根据不同水质情况和要求而定（一般为40～60mg/L）。
2.4杀菌灭藻处理
正常情况下通过冲击式投加液氯的方法进行杀菌灭藻，氯气通过加氯机进入冷却塔池，同时，间隔一定的时间根据菌藻繁殖情况投加非氧化性杀菌剂，该药剂直接投加到吸水池中。
2.4.1杀菌剂的投加处理
2.4.1.1液氯的投加
通过C2700型加氯机进行冲击式投加，夏季每天2次，冬季每天1次，控制余氯浓度0.5～1.0mg/l（每天9：
00～11：
00和20：
00～22：
00投运加氯机各两小时）。
2.4.1.2非氧化性杀菌剂的投加
根据循环水水质情况，在用液氯杀菌灭藻情况不太好的情况下，将非氧化性杀菌剂QD-701直接投加至吸水池中，投加贫频率及浓度为：
夏季（6～10月份，5个月）每半月投加一次，投加浓度50～75mg/L；其他季节（7个月）一个月投加一次，投加浓度50～75mg/L。
2.5水质监测
为了监测循环水的处理效果，在加药间设有监测换热器（E-4201），通过监测PH、电导了解系统换热器的结垢、腐蚀情况。
2.6循环水的水质稳定处理
包括水力冲洗、化学清洗、化学预膜、正常处理，必须严格执行处理方案，以得到最佳处理效果。
3.主要设备技术规范
序
号
设备位号
设备名称
数量
规格型号
（mm）
技术性能参数
备注
1
P4201
循环水泵
1台
32sh-13
流量：
5000m3/h
扬程：
50m功率：
791kw
2
P4202
循环水泵
5台
KS13000-50
流量：
13000m3/h扬程：
50m功率：
1967kw
3
P4203
循环水泵
3台
32Sh-19
流量：
5000m³/h
扬程：
35m功率：
710kw
4
P4205
排水泵
2台
流量：
30m³/h扬程：
10m功率：
3kw
5
P4206
凝结水泵
4台
100NB45
流量：
14.4m³/h
扬程：
54m功率：
7.5kw
6
T4201
冷却塔
12台
CNF-5000
机械通风逆流塔；
5000m3/h/台
风机
12台
L9754D08HC
Φ9.75；3112200m3/h·台
功率169.77kw；351A
7
F4201
叠片过滤器
2套
SPIN-KLIN
过滤水量500m3/h·台过滤精度：
55µm
8
M4201
搅拌槽
1台
Φ800mm；容积：
500L
溶液槽：
800L／个
计量泵
2台
GM0120PQ1MNN
投加能力：
120L/h出口压力：
7bar；
9
M4202
加氯装置
1套
加氯机C2700/WL
真空调压阀7a型
200Kg/h；前后压力：
2.5bar/-0.6bar；
运行真空度：
-0.6bar；
10个氯瓶：
1000kg/个
电子台秤1台
10
E4201
监测换热器
1套
3KIV-IV
换热面积0.177m3、功率4kw/进水温度：
28±3/40±3℃、
蒸汽用量：
35kg/h
11
M4203
漏氯吸收装置
1套
LXC-1000
吸收能力：
1000kg/h碱液量7.8t
碱液泵
流量：
50m3/h
扬程：
5m功率：
15kw
12
L4201
电动双梁桥式起重机
1套
20/5t-13.5mA5
Gn=20t（主）5t（副）起升高度10m
14
L4202
电动单梁悬挂起重机
1套
LXBT-3-5
Gn=3t;跨度5m
15
L4203
手动单轨小车
1台
SC-1.0
Gn=1t;起升高度4m
16
M4204
格网
8台
90S321P16
W×H=2000×2200;格网尺寸10mm×10mm
17
M4205
格网
8台
90S321P16
W×H=2000×2000;格网尺寸10mm×11mm
第三章操作规程
一、化学清洗操作规程
1.1清洗目的
使循环水系统管道、设备的金属表面处于活化状态，为预膜创造条件。
1.2清洗方案
化学清洗方案由试验确定，编制试验报告及方案，方案经上级部门审核批准后执行。
1.3操作步骤
1.3.1检查确认管线系统畅通验收合格，阀门开关状态正确。
1.3.3系统进水：
关闭系统所有的排污阀，关闭循环水冷却塔上塔阀、旁路阀。
开启循环水吸水池补水阀，启动循环水补水泵P－4103a／b／c中的2台泵向循环水池注水，建立运行高水位（1.10m）。
1.3.4在冷却塔塔池、吸水池挂监测挂片（浮锈片和油污片）及新试片（包括Cu、CS、SS材质）。
1.3.5开循环水系统主管线W7a、W7b、W8a、W8b相关阀门，各界区阀门各岗位自己监控，确保循环水管线畅通。
1.3.6依次启动高压系统P－4201和P－4202c～d及低压循环水系统P－4203a～c中的任意2台，建立高压循环水系统和低压循环水系统。
1.3.7投运监测换热器系统。
1.3.8执行化学清洗方案。
二、化学预膜操作规程
2.1方案
化学预膜方案由试验确定，编制试验报告及方案，方案经上级部门审核批准后执行。
2.2操作步骤
2.2.4关闭系统所有排污阀，关闭循环水冷却塔上塔阀、旁路阀。
打开补水阀，建立运行高水位（1.10m）。
2.2.2在冷却塔池、吸水池挂监测挂片。
2.2.3依次启动高压系统P－4201和P－4202c～d及低压循环水系统P4203a～c中的任意2台，建立高压循环水系统和低压循环水系统循环。
2.2.4投运监测换热器系统。
2.2.5执行化学预膜方案。
三、循环水系统操作规程
1.开车
1.1原始开车及大修后开车（包括停运一周的开车）
1.1.1开车必须具备的条件
1.1.1.1循环水泵房、冷却塔及周围已清理干净。
1.1.1.2所有检修安装项目全部完工，并验收合格。
1.1.1.3循环水系统外管网已具备受水条件，循环水管路已形成闭路且畅通。
管网、塔池所有底排阀已关闭。
1.1.1.4410净水站具备送水条件。
1.1.1.5加药装置及旁滤器已具备投运条件。
1.1.1.6所有机泵的电机单机试车合格，机泵联轴器已装好；汽轮机已具备投运条件。
1.1.1.7自控系统的所有仪表、阀门、报警全部调试完毕，并能正常投运。
1.1.1.8开车所需的化学药品已全部到位，临时投加设备全部到位安装并调试完毕，并具备投加条件。
1.1.1.9所有机泵的润滑油、脂全部按规定加入。
1.1.1.10循环水泵的进出口阀开关灵活，阀位指示正确。
1.1.1.11准备投运的机泵电源已送，且具备开车条件。
1.1.2操作步骤
1.1.2.1联系调度通知410净水站岗位依次启动循环水补水泵P-4103a/b/c中2台向循环水吸水池补水。
1.1.2.2全开电机冷却水的进出口阀门，稍开电机冷却水管线排气阀，确认冷却水畅通，并排气。
打开电机电加热器，待定子温度达到70℃时停加热器。
1.1.2.3全开泵的填料冷却水进水阀，全开泵轴承冷却水进出口阀。
1.1.2.4全开冷却塔上塔旁路阀，全关上塔阀。
1.1.2.5待吸水池水位上升至1.10m时，按循环水泵操作规程及水力冲洗方案，启动循环水泵对系统进行水力冲洗，以最大量进行补水，边循环边冲洗置换，冲洗水从冷却塔排放阀及系统排污阀排放，确保系统冲洗效果。
1.1.2.6当回水浊度与给水浊度相同时，依次打开12个上塔阀开度为30-40%，关闭上塔旁路阀，冲洗冷却塔配水系统、填料。
1.1.2.7水力冲洗合格后停补水泵及循环水泵，排水，对塔池、吸水池进行清理。
1.1.2.8清理结束后，关闭排放阀及12个上塔阀，打开上塔旁路阀，系统进水至水位1.10m，停止补水。
1.1.2.9按循环水泵操作规程及化学清洗方案，启动循环水泵对系统进行化学清洗，在清洗过程中不补水、不排污，必要时可补水维持液位。
1.1.2.10化学清洗合格后，全开补水阀，在保持吸水池水位在正常水位1.10m左右的前提下，尽量开大塔池排放阀，进行水质置换。
1.1.2.11当循环水浊度小于10mg/l时，水质置换合格，全关排放阀及补水阀。
1.1.2.12按化学预膜方案对系统进行预膜，在预膜过程中尽量不补水，不排污，旁滤器不投用，当水位降至－1.3m时，须补水至水位1.10m，并增投预膜剂通过分析药剂浓度至规定浓度。
1.1.2.13预膜结束后，全开补水阀及排污阀，在保证吸水池液位的前提下，开大排污阀进行置换，置换至各项指标合格，转入冷态运行。
1.1.2.14随着系统热负荷的增加，依次打开冷却塔上塔立管阀，全关起旁路阀，并调节上塔立管阀门开度，使12座冷却塔布水均匀。
1.2短期停车后的开车（七日之内）
1.2.1开车必须具备的条件
1.2.1系统保持正常运行的水位及正常药剂浓度的2～4倍。
1.2.2所有机泵全部处于完好备用状态。
1.2.3所有水冷换热器全部充满循环水。
1.2.4循环水池液位处在正常液位即1.10m以上。
1.2.2操作步骤
1.2.2.1得到调度指令后，对所有设备进行启动前的检查。
1.2.2.2检查合格后，启动高压系统P-4202a～b及P-4202c～e中的任意2台和低压系统P－4203a～c中任意2台，并使其负荷不得超过电动机额定电流，汽轮机各项指标在规定范围内。
1.2.2.3建立系统的循环网络.
1.2.2.4转入正常运行控制。
1.3正常开车
1.3.1开车必须具备的条件
1.3.1.1所有机泵、汽轮机均处于完好备用状态，吸水池处于最高水位（1.10m）。
1.3.1.2M－4201、M－4202a～c、F－4201a～b具备投运条件。
1.3.1.3全厂循环水系统具备受水条件。
1.3.1.4电气、仪表自控系统正常投运。
1.3.2操作步骤
1.3.2.1确认12个上塔阀处于20～30%开度，旁路阀处于全关位置，排放阀处于全关位置。
1.3.2.2按循环水泵的操作规程分别启动高压系统及低压系统循环水泵，调整上塔阀开度，保证回水压力在0.20～0.25MPa之间。
1.3.2.3开启M－4201及加氯系统向系统投加缓蚀阻垢剂和液氯，使其浓度达到规定值。
1.3.2.4根据回水温度情况或生产指令确定开启冷却塔风机的台数。
1.3.2.5投运F-4201a/b，确保循环水浊度小于15mg/l。
1.3.2.6投运检测换热器。
1.3.2.7转入正常运行。
2.停车
2.1长期停车操作步骤
2.1.1接到长期停车指令后，做好停车准备。
2.1.2停补水泵，关闭补水阀，停止补水。
2.1.3停运M-4202加氯系统，停止加氯。
2.1.4停运M-4201投加缓蚀阻垢剂装置，停止加药。
2.1.5人工强制反洗旁滤器F-4201a/b，彻底清洗干净后停运。
2.1.6依次停运冷却塔风机。
2.1.7按汽轮机和机泵停车规程，停运汽轮机及循环水泵。
2.1.8根据生产指令打开循环水系统所有排放阀，排放塔池、吸水池及管网中的水。
控制其开度，确保不发生溢流现象。
2.1.9通知电气，切断电机、控制柜电源。
2.1.10关闭蒸汽进汽总阀。
2.1.11关闭压缩空气、仪表空气进气总阀。
2.2短期停车操作步骤
2.2.1系统停车不超过48小时，停泵前由总调度室通知供排水车间，控制外供流量。
2.2.2调度通知动力、空分、气化及合成车间，先关闭主要换热器进出口阀门，使换热器内充满水而无空气。
2.2.3根据管网压力情况，逐台停运汽轮机及循环水泵。
2.2.4关闭W7线给水阀和W8线回水阀。
2.2.5系统停车超过48小时，停泵前把系统药剂浓度加大到正常浓度的2～4倍，然后停车，按上述短期停车操作。
2.3紧急停车
2.3.1当出现下列情况时，系统按紧急停车处理。
2.3.1.1本工号停电或停汽。
2.3.1.2吸水池水位低低报警。
2.3.1.3根据调度或车间指令系统紧急停车。
2.3.1.4机泵、电机、汽轮机，其它设备出现重大隐患时。
2.3.2操作步骤
2.3.2.1迅速关闭循环水泵的出口阀，将控制开关打到停位（汽轮机按其操作规程“紧急停车”执行）。
2.3.2.2关闭补水阀、排污阀。
2.3.2.3停止加氯系统。
2.3.2.4停止加药系统。
2.3.2.5依次停运冷却塔风机。
2.3.2.6查明停车原因、时间，做好记录，并做好重新开车的准备。
3.循环水系统操作要点
3.1化学清洗、预膜时必须严格控制PH值、化学品浓度在指标范围内。
3.2外管网处于空管状态时，送水必须缓慢，同时打开管线排气阀，现场有人监控，有水流出是即可关闭。
循环水泵的出口阀门，缓慢开大向外管网充水。
四、旁滤器操作规程
1.开车
1.1原始开车及大修后开车
1.1.1开车必须具备的条件
1.1.1.2所有检修项目全部完工，验收合格。
1.1.1.3检查设备进出水管连接，反冲水管，排污管连接是否正确。
1.1.1.4检查所有阀门开关灵活，系统的管线、阀门无堵塞、无泄漏，报警系统调试正常。
1.1.1.5检查确认所有排污阀关闭。
1.1.1.6检查进水压力是否在0.1-0.25MPa要求范围内；反冲水压力是否在0.4-0.5MPa
要求范围内。
1.1.1.7检查系统排气阀是否安装好。
1.1.1.8检查仪表空气是否接入控制器，仪表空气压力是否在0.6MPa要求范围内，各气动蝶阀的仪表空气管线是否连接阀门调试合格。
1.1.1.9检查所有阀门的手动开关处于关闭状态，具备投用条件。
1.1.1.10检查确认控制器已按设计或《设备说明书》的要求设置完成，并已具备投用条件。
2.过滤器试运行及调整（手动）
2.1过滤
2.1.1确认控制器电源已送。
2.1.2确认反冲洗进水阀和排污阀关闭。
2.1.3打开进口阀、排气阀，关闭出水阀，缓慢打开进水手动阀，等空气全部排完，有少量的水出来时，慢慢打开出水阀开始过滤。
2.1.4过滤开始后，出水压力表显示的压力慢慢减小，观察出水大小，当出水水量达到要求时，保持进水手动阀的开度。
2.1.5观察出水压力和进水的压差，保持进出水的压差约0.015MPa。
2.2反冲洗
2.2.1手动关闭进水、出水气动蝶阀。
2.2.2手动打开排污阀。
2.2.3打开反冲洗管路上所有阀门（包括气动阀）。
2.2.4用控制器手动启动反冲洗。
2.2.5观察反冲洗水压力应在0.4-0.5MPa之间。
2.2.6当反冲洗排污水和进水浊度相同时，反洗结束。
2.2.7关闭反冲洗进水阀和排污阀。
2.2.8按以上步骤手动反洗下一个过滤单元，直至所有过滤单元全部冲洗完成。
3.正常运行操作步骤
3.1打开控制器的电源开关。
3.2确认排污阀全开、反洗管路上所有阀门处于关闭状态。
3.3缓慢打开进水手动阀，待排污结束后再打开出水手动阀，此时过滤器通过控制器自动进入过滤状态。
3.4当某一个过滤头压差达到规定值时0.07MPa，该滤头自动进入反冲洗状态，此时其它过滤头处于正常过滤状态。
3.5当第一个过滤单元反冲洗完成后10-20秒，自动进入过滤状态，过滤系统6个过滤单元共同进行过滤20秒后，控制系统控制第二个过滤单元进入反冲洗状态，如此实现6个过滤单元按顺序进行反冲后，结束反冲过程，所有过滤单元都在过滤过程，系统回到过滤过程。
4.停车
4.1长期停车操作步骤
4.1.1按“2.过滤器试运行及调整”中的“2.2反冲洗”步骤人工启动反冲洗。
4.1.2反冲洗结束后，断开控制器电源。
4.1.3依次关闭进水手动阀，出水手动阀，反冲洗进水手动阀，排污手动阀，气源阀。
4.1.4打开排污口，释放系统内压力和水（短时间停车不需要）。
4.1.5打开各个过滤单元密封盖，清理保养叠片后重新装好，等待下次使
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