仪用空气管路安装作业指导书热控.docx
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仪用空气管路安装作业指导书热控
机组工程
仪用空气管路安装
作业指导书
项目部
年月日
1.编制依据
2.概况和特点
3.工程范围
4.工作内容
5.施工条件
6.施工准备
7.施工工艺流程图
8.施工步骤
9质量标准
10.职业安全健康和环境因素风险控制计划
11.（RCP）
1.编制依据
1.1设计单位提供的施工图及技术文件。
1.2《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）。
1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）
1.4GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范（附条文说明）
1.5《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）
1.6DL5009.1-2002《电力建设安全操作规程（火力发电厂部分）》
1.7制造厂提供的图纸与技术文件。
1.8项目施工组织设计、公司技术标准（工艺规程）等。
2.概况和特点
项目名称：
机组工程。
本厂房采用与BOP一体化的分散控制系统DCS，以分散控制系统（DCS）作为机组监视和控制的核心，由分散控制系统（DCS）实现机组的数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）、FSSS等功能，配以随汽机发电机配供的汽机一体化控制系统，包括汽机电液控制系统（DEH）、汽机紧急跳闸系统（ETS）和汽轮机监督仪表系统（TSI）。
发变组及厂用电系统纳入DCS控制系统。
辅助车间控制系统拟根据其所处地理位置及机组运行联系的紧密程度，通过设置DCS远程I/O（站），实现在集控室的集中控制，即一点监控，使辅助车间具有较高的自动化水平。
就地车间不设控制点，只设置巡检、调试维护站，方便电厂运行维护、检修。
辅助车间系统包括循环水系统、化学水处理系统、取样加药系统、污水处理系统、燃料输送系统、燃料储存及管理系统、除灰系统和空压机系统等，所有辅助车间控制系统均采用与主机DCS统一的硬件和软件，共享操作员站。
全厂一个统一的网络。
本工程设置一个集控室，集控室布置是按炉、机、电、辅助系统集中控制方式考虑。
集控室位于主厂房与汽机之间的集控楼内，标高为8.00m。
在控制室附近设有交接班室。
集控室面积约50㎡，机组操作员站采用直型布置方式，值长台为直线型布置方式，位于控制台中间位置，台上设有DCS系统值长站和调度电话等人机接口终端和设备。
3.工程范围
3.1锅炉仪用空气管路安装。
3.2汽机仪用空气管路安装。
3.3其他辅助厂房仪用空气管路安装。
4.工作内容：
4.1支吊架制作及安装：
4.1.1制作：
下料，平直，组装。
刷漆，底漆一致。
4.1.2安装，找平，找正，固定。
4.2管路敷设：
4.2.1检查、清洗、调直、弯管、配管、焊接、固定、上接头等。
4.2.2仪用阀门、空气减压过滤器安装。
5.施工条件
5．1脚手架的搭设必须符合安全规定并满足施工要求；
5．2安装时需要在墙上、楼板打孔的地方，应办理相关手续；
5．3对于现场交叉作业点，应有安全协议或措施；
5．4仪表管及支吊架的焊接应由专业焊工施焊。
6.施工准备
6.1施工现场已具备热控仪用空气管路施工条件。
6.2施工人员应认真熟悉有关规范、规程、图纸及有关文件资料。
6.3确定仪用空气管路敷设路径。
6.4由专业人员搭设脚手架。
6.5检查仪表管材及规格是否符合设计要求。
6.6焊接人员必须持证上岗。
6.7工器具准备。
7.施工工艺流程图
图1 施工工艺流程图
8.施工步骤（作业程序、操作规程）
8.1支吊架制作安装：
8.1.1确定仪用空气管路敷设路线时应满足下列原则：
管路应按现场具体情况敷设，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处，应敷设在便于维护的地方。
8.1.2根据管路敷设路线、管子及阀门的规格数量确定出支架的下料尺寸，再根据规范上管路支架间距要求确定出制作数量。
8.1.2.1不锈钢管：
水平敷设时，1～1.5米；垂直敷设时，1.5～2米。
8.1.2.2铜管：
水平敷设时，0.5～0.7米；垂直敷设时，0.7～1米。
8.1.3制作支架用的角钢必须先经平直，方可下料。
人工平直时，可将角钢放在平台上，上衬平锤，用大锤打在平锤上进行平直。
平锤应平稳地放置在角钢的立面上，视角钢弯曲程度从一端顺序进行平直。
8．1.4角钢在下料时，应先按部件规定长度划线，作出标记；不得用电火焊下料。
下料后的部件必须打磨掉尖角、毛边；若有显著变形，则应再次平直。
8.1.5制作时，应在平台上制作一个模型，防止支架变形。
8.1.6支吊架组合焊接时必须采用“先点后焊”的方法，以防止变形。
焊缝应牢固，无咬边、突刺及砂眼。
焊缝应均匀。
同类型的支吊架焊接后，外形应一致，长度、宽度及对角线尺寸偏差都应≤2mm，层间距离偏差≤3mm。
焊接后应及时清除焊渣，如支架变形，应进行调直。
成型的支架，经焊接质检人员验收合格后，再除锈刷漆。
（先刷防锈漆，再刷银粉漆，油漆应均匀、完整、美观。
）
8.1.7水平支吊架的安装应有保证管路敷设1：
100的坡度。
具体操作方法如下：
8.1.7.1水平敷设的坡度，根据管路敷设路径情况，先在始端或终端选择一点，再根据此点情况确定一端支架标高，再根据坡度要求及倾斜方向确定另一端支架标高。
8.1.7.2在已确定的两端支架标高之间拉粉线，定出全路径各支架标高。
8.1.7.3按支架间距要求安装支架。
安装时，使各支架顶与所拉粉线接触，并保持一致。
若遇有障碍，出现个别支架不一致，就进行适当调整标高点，直到满足高度偏差≤3mm为止。
8.1.8管路支架安装应牢固、整齐、美观，且间距均匀。
8.1.9管路支架不应直接焊接在承压管道、容器和需要拆卸的设备上。
严禁在合金钢、高温高压管道和设备上焊接支架，必要时，应采用抱箍固定。
8.1.10在有保温层的管道、设备上敷设管路时，支架的高度应保证管子在保温层之外。
8.1.11化水、水处理车间的空气管路支吊架需制作抱箍固定在机务管道上。
若在不锈钢管道上加装包箍时应衬橡皮板。
8.1.12固定细不锈钢管和铜管用的花角钢可用∠30×30×3规格。
8.1.13支架安装完后应认真自检，并做好记录，符合要求后申请验收。
8.2空气管路敷设：
8.2.1气源系统采用的管子、阀门、部件等，在安装前内部应进行清扫，不应有油、水、锈蚀等污物。
安装前管端应临时封闭，避免脏物进入。
8.2.2为了定期排出水分，气源管应有大于1：
100的敷设坡度。
为防止水分进入，支管从水平母管上的引出口应在母管的上半部。
8.2.3敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，如不注意这个问题，当主设备膨胀后，将使一些敷设好的管路受到一定的拉力，使接头脱落，甚至使管子断裂。
因此，管路应尽量避免敷设在膨胀体上。
如必须在膨胀体上装设时应采取补偿措施，如“Ω”弯头等，以确保管路不受损伤。
8.2.4管路应尽量集中敷设，其路线一般应与主体结构相平行。
锅炉管路可沿本体主钢架、步道外侧集中敷设，汽机房管路可沿厂房柱子集中敷设，以便于导管的组合安装，做到整齐、美观；管路敷设尽量避免交叉和拐弯；成排敷设的管路，其弯头弧度应一致；敷设完毕应进行检查，应无漏焊堵塞和错接等现象；并在首尾两端挂标示牌。
8.2.5空气管对口焊接时，应注意以下几项工作：
8.2.5.1首先应检查管内有无脏物、锈垢，管子是否畅通；
8.2.5.2检查管子坡口及对口间隙是否符合焊接要求。
不能强行对口焊接，焊接完毕后要校直管子；
8.2.5.3相同直径管子对口焊接时，不能有错口、折口等现象；
8.2.5.4不同直径管子对口焊接时，要注意管子内径差不超过2毫米，否则应加装变径管。
8.2.6管路接至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械应力。
若接头需要焊接时，切忌在不卸下接头的情况下在仪表设备上直接施焊，以免因焊接高温传导而损坏仪表设备的内部元件。
8.2.7空气管路的取源采用机械加工的方法，也可采用添加不锈钢三通的方法，严禁采用乙炔焰切割的方法取源。
8.2.8供气母管及供气支管采用不锈钢管，至仪表设备的分支管采用紫铜管、不锈钢管。
8.2.9仪用空气管路连接方式：
不锈钢管采用氩弧焊焊接；紫铜管采用涨圈式卡套管接头连接。
8.2.10仪用空气管的弯制方法采用冷弯方法，其弯曲半径不应小于其外径的3倍，弯制后，管壁上应无裂缝、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不应超过10%。
8.2.11不锈钢管严禁采用电火焊下料；紫铜管采用割管刀下料。
8.3管路投运前的吹扫
由于管子在安装过程中，都不可避免的要产生氧化物垢和其他物垢，如不把这些管子在投运前吹扫干净，投运后就必定堵塞管子或进入电磁阀汽缸造成堵塞、卡涩，这时再来疏通，那就极为困难。
所以管子在投运前必须逐根吹扫干净，才能顺利的投入使用。
具体操作方法是：
在确定所有取源门关闭的情况，先将各管路进仪表、设备、空气减压阀的管接头卸掉，同时将接头上靠近仪表、设备侧的管口作好封闭；打开母管取源门，再将各分支母管的取源门打开，进行吹扫；管路吹扫洁净后，关闭所有取源门，紧固恢复接头。
8.4管路的严密性试验：
8.4.1气动控制管路吹扫洁净后，开启母管取源门，再开启各分支母管的取源门，沿管路敷设路径用肥皂水检查有无漏点，若接头漏紧固接头；焊口漏，关闭取源门，卸掉管内压力，补焊漏点；按上述方法重新试压，直至合格。
8.4.2气动信号管路的严密性试验是单独用压缩空气单根管进行试验，步骤如下：
8.4.2.1准备工具、材料、计量仪表和空气压缩机等；
8.4.2.2用橡皮管将压缩气源与试压管路及计量仪对应连接，并设有气压控制装置；
8.4.2.3启动空气压缩机储好气源，对试压管进行吹扫，同时就可以核对管子，挂牌是否正确；
8.4.2.4将试压管取压阀门靠近取压测点侧的活接头拆下用死垫堵死管路口；
8.4.2.5控制试验气源气压，用1.5倍气动信号管路工作压力进行严密性试验，5min内压力降低值不应大于0.5%；
8.4.2.6试压有泄露时，沿着管路途径用肥皂水找泄露点，并消除；
8.4.2.7试压合格后恢复管路，加好密封垫并紧固好接头。
主要设备材料检验要求
1.钢材、仪表阀门、管接头应有材质证明、合格证书，并应委托光谱分析确认。
2.钢材表面应无裂纹、凹陷、变形现象。
9、质量要求及质量控制点
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
1
支吊架制作
1.1
型号规格
符合设计
核对
1.2
尺寸偏差
宽度
mm
≤2
用尺测量
长度
mm
≤2
用尺测量
对角线
mm
≤2
用尺测量
层间距离
mm
±3
用尺测量
1.3
角度
一致
观察
1.4
组装
主要
横平竖直
观察
1.5
固定孔径偏差
mm
≤1
用尺测量
1.6
焊接
符合《验标》焊接篇
核对
1.7
油漆
均匀、完整、美观
观察
2
支吊架安装
2.1
钢管水平安装间距
m
1～1.5
用尺测量
钢管垂直安装间距
m
1.5～2
用尺测量
2.2
铜管水平安装间距
m
0.5～0.7
用尺测量
2.3
铜管垂直安装间距
m
0.7～1
用尺测量
2.4
间距偏差
mm
≤10
用尺测量
2.5
垂直偏差
mm
≤2
用尺测量
2.6
管路支架坡度
符合要求
核对
2.7
管路支架高度偏差
主要
mm
≤3
用尺测量
2.8
焊接
符合《验标》焊接篇
核对
2.9
固定
牢固
试动观察
3
管路敷设
3.1
型号规格
符合设计
核对
3.2
外观
无裂纹、伤痕、重皮
观察
3.3
内部
主要
清洁畅通
观察
3.4
金属管弯曲半径
≥3D
用尺测量
3.5
椭圆度
主要
％
≤10
用尺测量
3.6
成排管子弯曲弧度
整齐、美观
观察
3.7
管子表面
无裂痕、凹坑
观察
3.8
电缆与管子间距
mm
150～200
用尺测量
3.9
两管中心距
2D
用尺测量
3.10
坡度倾斜方向
符合要求
观察
3.11
管对口
同径管
无错口
观察
异径管内径差
mm
≤1
用尺测量
3.12
焊接
符合《验标》焊接篇
核对
3.13
管子固定
牢固
观察
3.14
管子排列
整齐、美观
观察
3.15
严密性
主要
符合要求
核对
3.16
标志牌外观
美观、整齐
观察
3.17
标志牌内容，字迹
正确、完整、清晰
观察
3.18
油漆
完整
观察
技术记录及签证
1.支架制作及安装施工记录。
2.管路敷设记录。
3.管路严密性试验为S点。
10.职业健康安全和环境保护、文明施工措施
10.1严格遵守《电力建设安全工作规程》和公司、工地的各项安全施工制度，服从各级安全人员的检查、指导。
10.2坚持每天的站班会制度，确保安全文明施工。
10.3各种工器具使用前，要进行安全、绝缘检查，按参数要求正确使用，不合格的决不使用，正确使用各种工器具及安全用品，安全带必须挂在牢固可靠处，氧气、乙炔的运输应有安全防护措施，并按安规要求正确使用，在运输、搬运过程中应注意屏的重心，屏不得受机械撞击或挤压，倒置或倾翻。
10.4施工过程中应注意，现场预留孔洞及电缆沟，防止踩入，脚手架的搭设应符合安规规定，并经安监人员检查合格后才能使用，施工场所、中间交接不到位或没有安全防护设施，施工人员有权停工。
10.5遵守施工用电管理制度，各种材料、工具的传递应符合安规规定，不准采用抛掷方式，不准高空坠物，坚持文明施工。
10.6施工做到工完、料尽场地清，做好文明施工工作，开箱板及时清理干净，防止钉子扎脚。
11.RCP表
公司
职业安全卫生危险控制计划（RCP）
编码：
1
5
5
9
编号：
工程项目：
机组号：
作业过程/活动：
仪用空气管路安装共5页第1页
序
号
危险
代码
危险点描述
拟采取危险控制措施
控制
实施单位或部门
实施人
（签字）
检测单位或部门
检测人（签字）
方法
时机
1
高压带电区域作业发生误入带电间隔，金属物体靠近高压带电体，直接或感应触电
作业前进行安全技术交底，现场明确各种标志，设立警告牌，严格遵守工作票制度，作业前做好作业设备的接地工作，高压带电区域禁止使用较长的金属工具和梯子，保持安全距离，验电放电。
S
D
班组
班组
安全室
2
使用用叉车进行桥架搬运造成桥架盘翻到、侧翻。
桥架搬运时，叉车行驶应平稳、缓慢，桥架摆放平整，绑扎牢固，卸下速度应缓慢。
A
D
班组
班组
3
违章指挥、违章操作造成各种事故。
指挥操作人员必须精力集中，身体状况正常，懂得各种指挥信号及一定的操作技能，责任心强，接受过专业安全教育，并有一定处理事故的应急能力。
W
D
班组
安全室
班组
安全室
编制：
审核：
批准：
注：
控制方法：
W：
见证，H：
停工待检，S：
连续监护，A：
提醒，R：
记录确认
控制时机：
P：
作业开始前，D：
每天至少一次，Z：
每周一次（4Z：
每月一次，12Z：
每季一次）
T：
活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
公司
职业安全卫生危险控制计划（RCP）
编码：
1
5
5
9
编号：
工程项目机组号：
作业过程/活动：
仪用空气管路安装共5页第2页
序
号
危险
代码
危险点描述
拟采取危险控制措施
控制
实施单位或部门
实施人
（签字）
检测单位或部门
检测人（签字）
方法
时机
4
高空作业发生坠落。
高空作业人员必须经医生检查无高血压、心脏病、癫痫病等不宜从事高空作业的病症。
凡是离地面基准面2米及2米以上，有可能坠落的高空作业都必须系好安全带，安全带必须挂在人体上方牢固可靠的构筑物上。
在电除尘顶部，搭设好临时脚手架作为防止坠落的安全栏杆。
S
D
班组
安全室
班组
安全室
5
不懂工艺流程，安全意识淡薄，身体不佳、情绪不稳，可能造成各种危险。
作业人员必须经过安全教育，特别是对外借工、民工的安全教育，经考试合格后上岗，坚持“安全站班会”制度，认真进行“安全活动”，及时了解职工的思想状态，做好思想工作，并帮助职工解决实际问题，稳定情绪，合理分配工作。
W
Z
班组
安全室
班组
安全室
编制：
审核：
批准：
注：
控制方法：
W：
见证，H：
停工待检，S：
连续监护，A：
提醒，R：
记录确认
控制时机：
P：
作业开始前，D：
每天至少一次，Z：
每周一次（4Z：
每月一次，12Z：
每季一次）
T：
活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
公司
职业安全卫生危险控制计划（RCP）
编码：
1
5
5
9
编号：
工程项目：
机组号：
作业过程/活动：
仪用空气管路安装共5页第3页
序
号
危险
代码
危险点描述
拟采取危险控制措施
控制
实施单位或部门
实施人
（签字）
检测单位或部门
检测人（签字）
方法
时机
6
使用电焊机发生触电、火险、烫伤
电焊机外壳应接地，电焊龙头线无裸露现象，作业人员应穿戴防护服饰，焊接地点应干燥，焊接结束后必须检查有无起火物
A
D
班组
班组
7
使用乙炔、氧气进行切割作业造成火灾、爆炸、灼伤事故。
正确使用乙炔开气程序，不使用老化的氧气、乙炔管线，使用前后仔细检查，及时关气和清理现场，正确使用防护用品，气瓶与割点保持足够的安全距离。
A
Z
班组
班组
8
使用冲击电钻发生手被卷入及电气漏电伤人
使用冲击钻严禁戴手套，用力应均匀，使用前应检查电气绝缘良好。
A
D
班组
机材室
班组
机材室
编制：
审核：
批准：
注：
控制方法：
W：
见证，H：
停工待检，S：
连续监护，A：
提醒，R：
记录确认
控制时机：
P：
作业开始前，D：
每天至少一次，Z：
每周一次（4Z：
每月一次，12Z：
每季一次）
T：
活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
公司
职业安全卫生危险控制计划（RCP）
编码：
1
5
5
9
编号：
工程项目：
机组号：
作业过程/活动：
仪用空气管路安装共5页第4页
序
号
危险
代码
危险点描述
拟采取危险控制措施
控制
实施单位或部门
实施人
（签字）
检测单位或部门
检测人（签字）
方法
时机
9
使用角向磨光机发生磨光片飞出、机械惯性、金属沫飞溅、电气漏电伤人。
磨光片固定应牢固、不受潮、无裂纹，使用时应戴防护眼镜，打磨时正面严禁站人，打磨结束待确已停转后，方可放置，及时切断电源，使用前应检查电气回路的绝缘情况。
A
D
班组
班组
10
使用电源拖线盘造成漏电触电以及短路电弧烧伤。
使用前应检查拖线盘的绝缘好坏，电源拉线有无损伤、裸露，漏电保护器动作应正常，使用时不要强拉硬插，摆放位置要干燥，符合拖线盘电压等级要求，按规程进行操作。
W
D
班组
机材室
班组
机材室
编制：
审核：
批准：
注：
控制方法：
W：
见证，H：
停工待检，S：
连续监护，A：
提醒，R：
记录确认
控制时机：
P：
作业开始前，D：
每天至少一次，Z：
每周一次（4Z：
每月一次，12Z：
每季一次）
T：
活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
公司
职业安全卫生危险控制计划（RCP）
编码：
1
5
5
9
编号：
工程项目：
机组号：
作业过程/活动：
仪用空气管路安装共5页第5页
序
号
危险
代码
危险点描述
拟采取危险控制措施
控制
实施单位或部门
实施人
（签字）
检测单位或部门
检测人（签字）
方法
时机
11
槽钢、角铁、管子搬运造成压伤、挤伤。
用手拉车将槽钢、角铁、管子、上、下搬运时，用力要一致，摆放要平整，多层重叠时，应有防止滚动和侧翻的措施，手拉车的两边应设固定立杆，装载重量不超过车胎允许负荷量。
A
P
班组
班组
12
搬运及安装发生人体碰伤、挤伤、高空坠落事故。
桥架搬运时不野蛮装卸，安装时应紧密配合，在不便施工的高处搭设牢固可靠的脚手架，脚手架上堆放桥架材料不超负荷，堆放应整齐，高空作业人员必须系好安全带。
A
P
班组
班组
编制：
审核：
批准：
注：
控制方法：
W：
见证，H：
停工待检，S：
连续监护，A：
提醒，R：
记录确认
控制时机：
P：
作业开始前，D：
每天至少一次，Z：
每周一次（4Z：
每月一次，12Z：
每季一次）
T：
活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
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