主厂房室内采暖消防及洒水工程施工方案概要.docx
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主厂房室内采暖消防及洒水工程施工方案概要
目录
1、工程概况
2、编制依据
2.1、施工图
2.2、国家现行有关规范、标准和手册
2.3、根据我公司完成的同类工程的施工经验
3、施工准备
3.1、技术准备
3.2、材料准备
4、采暖系统安装
4.1、管道及配件安装
4.2、辅助设备及散热器安装
4.3、系统水压试验及调试
5、消防系统制安
5.1、消火栓系统
5.2、火灾报警系统
5.3、消防系统设备调试及系统联调
6、施工质量管理
6.1、建立工程质量管理小组
6.2、质量目标
6.3、质量管理控制措施
7、职业健康安全管理
7.1、职业健康安全目标
7.2、职业健康安全管理措施
8、文明施工及环境保护
8.1、环境管理目标
8.2、文明施工的管理制度
8.3、文明施工措施
1、工程概况
本工程是位于青海省格尔木辖区，察尔汗盐湖，在青海盐湖工业集团已建钾肥项目综合利用工程以南，距盐湖集团钾肥股份公司约10km，距格尔木市约65km。
该工程业主为青海省盐湖集团，由煤炭工业郑州设计研究院有限公司设计，由平煤神马建工集团有限公司负责施工。
该工程主要包括：
156组钢制散热器（QFGZ506型25片/组）及相关配管、配电工程。
2、编制依据
2.1、施工图
2.2、国家现行有关规范、标准和手册
2.2.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
2.2.2《现行建筑安装规范大全》（上、下册）
2.2.3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2.2.4《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
2.2.5《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001；
2.2.6《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96；
2.2.7《气体灭火系统设计规范》GB50193-93；
2.2.8《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-97；
2.2.9《电气安装工程整理检验、评定标准》GBI303-88；
2.2.10《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50198-94。
2.3、根据我公司完成的同类工程的施工经验
3、施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、明确责任工程师职责，明确个人职责所在。
3.1.2、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。
3.1.3、做好进度计划图，严格控制各个节点
3.2、材料准备
3.2.1、设备到场时必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。
设备安装前，进行开箱检验，开箱检查人员有建设单位、监理单位、总包单位、施工单位、厂家的代表组成。
3.2.2、施工前按煤炭工业郑州设计研究院有限公司设计的施工图提取详细材料计划报材料组准备材料。
3.2.3、管材、管件检验：
对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格的检查核对。
3.4.4、管道附件检验a、螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。
螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
b、管道支架按规范安装，其间距符合设计及规范要求。
4、采暖系统安装
4.1、管道及配件安装
4.1.1、管道及配件安装前应具备下列要求
①、管子、管件、散热器及阀门等已经检验合格，且具备有关的技术要求。
②、管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物。
4.1.2、管道及配件的安装
4.1.2.1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列要求：
①、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；
②、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；
③、散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水；
4.1.2.2、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
4.1.2.3、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完后根据系统平衡要求进行调试并做出标志。
4.1.2.4、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完毕后根据系统工作压力进行调试，并做出标志
4.1.2.5方形补偿器制作时，应根据无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。
4.1.2.6、方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
4.1.2.7、热量表、输水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
4.1.2.8、在管道上焊接垂直或水平支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。
4.1.2.9、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。
4.1.2.10、当采暖热媒为110—130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。
法兰垫料应使用耐热橡胶板。
4.1.2.11、焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应适用煨弯。
4.1.2.12、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
4.1.2.13、管道和设备保温的允许偏差应符合下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
厚度
+0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入
2
表面平整度
卷材
5
用2m靠尺和楔形靠尺检查
涂抹
10
4.1.2.14、采暖管道安装的允许偏差应符合本下表规定：
项次
项目
允许偏差
检查方法
横管道纵、横方向弯曲（mm）
每1米
管径≤100mm
1
用水平尺、直尺、拉线和量尺检查
管径>100mm
1.5
全长（25m以上）
管径≤100mm
≯13
管径>100mm
≯25
2
立管垂直度（mm）
每1米
2
吊线和量尺检查
全长（5m以上）
≯10
3
弯
管
椭圆率
Dmax-Dmin
Dmax
管径≤100mm
10%
用外卡钳和量尺检查
管径>100mm
8%
折皱不平度（mm）
管径≤100mm
4
管径>100mm
5
4.2、辅助设备及散热器安装
4.2.1、散热器组对应平直紧密，组队后的平直度应符合下表规定：
项次
散热器类型
片数
允许偏差（mm）
1
长翼型
2-4
4
5-7
6
2
铸铁片式
钢制片式
3-15
4
16-25
6
4.2.2、组对散热器的垫片应符合下列规定：
a、组对散热器垫片应使用成品，组队后垫片外漏不应大于1mm。
b、散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。
4.2.3、散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。
散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。
4.2.4、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。
如设计未注明，应为30mm。
4.2.5、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
4.3、系统水压试验及调试
4.3.1、蒸汽、热水采暖系统，应以系统定点的试验压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
4.3.2、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
4.3.3、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于散热器类型0.4MPa。
4.4、系统的清扫及调试
4.4.1、系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
4.4.2、系统冲洗完毕后应充水、加热、进行试运行和调试。
5、消防系统系统制安
5.1、消火栓系统
5.1.1、消防给水管道安装
5.1.1.1、施工顺序:
先地下后地上，先干线和主管，后支线或支管，每道工序施工完毕后邀请业主、监理工程师进行检评、隐蔽。
然后进行下一道工序的施工。
5.1.1.2、主要施工方法
①、预留预埋
（1）预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墙、穿梁钢套管，管道穿楼板孔洞及预埋件等。
预留预埋准确与否对整个工程至关重要。
它将直接影响管道安装的顺利进行。
（2）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。
（3）所有出外墙和过楼板管道先预留钢套管，立管预留孔洞上下应竖直，预留孔洞应比相应水管径大1.5倍。
（4）隐蔽预埋的管道，试压合格并经监理验收后才可隐蔽。
（5）所有预留预埋都须进行二次复核。
②套管安装
（1）刚性套管安装：
主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
（2）穿墙套管安装：
土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
（3）给水引入管和给水管排水及通气立管，穿过地板楼板、屋面及墙处均应预留套管。
套管直径比穿过管道直径大2号，管道与管道间有25mm间隙。
（4）套管材质为热浸镀锌钢管，套管应高出地面100mm，在地板处管道与套管之间用沥青胶泥填封。
在楼板处用阻火材料填封。
③、管道支架安装
（1）管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支架的高度应按设计图纸并与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”
（2）管道支架制作加工管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后进行除锈和防腐处理。
管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
（3）给水主管安装管卡时，层高H≤5米每层设一个，层高H≥5米时每层设两个。
管道水平安装时，管道架间距应符合设计或规范要求。
（4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
④、镀锌钢管的套丝方法和使用板牙要严格按照标准操作，要求螺纹端正，光滑、无断丝、无乱丝、无乱扣、在安装时先用手拧紧，然后，再用管钳拧紧，拧至距连接件外差1-2扣时，找正位置，不准拧过头而利用倒扣来找正，丝接口的填料ф32以上采用麻丝铅油作密封填料。
5.1.1.3、管道安装
①、管道安装工艺要求
（1）管道安装之前要进行外观检查。
清除污垢保证管内无杂物。
安装期间应随时注意适当盖好管道口端,以防外来杂质落入管道。
地面以下的管道和隐蔽暗装的管道，应在试水、冲洗、消毒并验收合格之后，才能回填或隐蔽。
（2）所有管件及各种管道构件与管道相匹配。
管件材料应与管道材质一致。
所有管道安装应排列整齐、美观维修方便，立管应尽量靠近梁边、柱边，并尽可能靠近主体结构。
并牢靠固定以防止横向和纵向移动。
（3）金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污垢，防腐层应涂刷均匀。
明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。
埋地铸铁管先刷冷
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