sqe转正申请书.docx

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sqe转正申请书

sqe转正申请书

　　sqe规范2014

　　一、零部件新品开发

　　1.1组织与策划阶段：

　　1.1.1参与零部件设计数模评审

　　由项目部组织公司内部相关部门对设计数模进行评审，确认零部件的质量特性，特殊特性。

sqe参与设计评审。

　　备注：

项目部组织评审→sqe参与→研发部输出评审数模

　　1.1.2参与项目启动会议

　　供应商选定，且数模已发给供应商后，采购部组织供应商及新通达相关部门召开项目启动会，进行技术交流：

　　向供应商明确项目大概时间，零部件质量目标和要求；

　　双方明确项目相关责任人及联系方式；

　　双方明确工装模检具要求，对于暂未要求检具的，后续技术质量部可根据质量控制需要提出；

　　新通达向供应商提出零件所要求的验证、确认、监视、测量、检验和试验活动，以及零部件开发各阶段的接受准则，明确零部件开发各阶段活动所需提供的记录格式及内容；

　　技术质量部明确零部件ppap要求；

　　对于未召开项目启动会的零部件，研发部需另行发布需重点监控零部件清单以及具体的特别活动要求；

　　供应商对上述新通达要求回复活动计划，风险程度，对新通达的工作要求。

备注：

采购部发布会议通知→sqe参与→会议纪要

　　1.1.3收集开发阶段ppap资料

　　零部件清单发布且供应商确定后，sqe确定供应商生产件批准材料清单、级别。

　　向供应商收集《供应商开发计划》并通报相关部门，有异议的由技术质量部转给供应商。

对于3级审批零件还需向供应商收集《产品/过程设想提案》、《产品品质和可靠性目标研究结果/计划》资料，并转技术中心审核，跟踪审核意见，将审核结果反馈供应商。

　　备注：

sqe组织确定供应商生产件批准材料清单、级别→供应商提交《供应商开发计划》/《产品/过程设想提案》、《产品品质和可靠性目标研究结果/计划》→sqe→采购部/研发工程师→审核意见→sqe→供应商

　　1.2工装正规化：

　　1.2.1收集et阶段ppap资料

　　按开发主计划进度，收集ppap部分电子版资料，并转发相关部门审核；对于新通达设计开发或由供应商同步开发的，向供应商收集《产品图纸及工程规范》；对于ppap三级提交的零件，向供应商收集《设计失效模式及后果分析》；在项目启动会确认的出货检测项，供应商整理后，向供应商收集《检查报告》表格及项目启动会中，明确需提交的其他相关报告表格。

　　备注：

sqe向供应商收集《产品图纸及工程规范》、《设计失效模式及后果分析》→研发工程师审核并提出审核意见→sqe将审核意见转供应商

　　sqe向供应商收集《检查报告》/其他相关检测表格→研发工程师、现场工艺人员审核并提出意见→sqe将审核意见转供应商

　　1.2.2负责零部件验证试验的跟踪、判定

　　研发部发布专用件设计验证性能试验清单，sqe转发供应商，并要求供应商在性能试验清单发布后7个工作日内发布试验详细进度计划，sqe根据进度计划监控试验实施进度，并每周进行一次进度汇报。

sqe仅对试验进度负责，对试验结果不合格的零件由研发部负责整改。

备注：

研发部发布专用件设计验证性能试验清单→sqe→供应商→实施计划→进度跟踪→试验报告→研发部

　　1.2.3负责试制样件确认

　　对所有试制样件的检验，要求技术质量部sqe参与。

对所有试制样件的生产，原则上要求技术质量部sqe到供应商现场对试制样件制造工艺、原材料型号、出货检验方式进行确认，并对检验结果进行签字认可，技术质量部检验员进货检验时只检验外观。

对于不能前往供应商现场进行试制样件检验方式确认的，要求技术质量部sqe参与进货检验，并对检验结果进行确认。

对于无法判定结论的样件,应该由sqe组织研发部设计人员共同确认是否可用。

　　对于送检不合格零件,sqe需在一个工作日内反馈供应商,供应商需在两个工作日内回复原因、整改措施及可提供整改件的时间节点。

不合格样件原则上都应做退货处理，如还需装表使用，必须经由项目部、研发部、技术质量部共同评审同意，否则对使用部门擅自使用旧批次不合格样件提出考核。

sqe监控样件的整改进度，并在样件整改完成后，及时要求供应商重新送样验证，直到样件合格。

必要时，sqe需到供应商现场进行送检不合格问题整改确认。

供应商出货检验报告中的三座标检测数据转研发部，研发部审核意见反馈技术质量部，由技术质量部将确认结果反馈供应商。

　　检验时，发现重发问题、未经同意将旧批次不合格品发至新通达现象，将对供应商提出质量考核。

　　备注：

样件送检→sqe、检验员检验并记录检验结果→sqe判定送检结论/无法判定结论的由sqe组织研发部评审→送检结论反馈供应商

　　1.2.4负责确认样件装表状态

　　et样表试装时，sqe应结合过往不良数据对装表过程进行跟踪，关注外购零部件的关键尺寸、轮廓尺寸、面差、间隙、配合松紧度等情况。

识别零件装车后状态，审核确认检具方案时零件状态与实际装表尽可能一致。

识别外观件a、b级面，后续模具方案、外观检查时重点关注。

　　1.2.5装表问题、整表评审问题整改跟踪

　　对于不合格项，与相关部门/供应商确认整改对策。

　　因零件尺寸不良导致的质量问题，要求供应商派技术人员到新通达进行每轮装表跟踪，直至问题的关闭。

因零件外形尺寸、功能等不良导致的质量问题，要求各分管sqe确认现表问题，并在两个工作日内反馈供应商，如供应商不能及时回复不良原因及整改对策，要求供应商派技术人员到新通达进行实表问题确认。

如供应商整改不及时或配合不积极，可提出相应考核。

必要时，sqe需到供应商现场进行质量问题整改确认。

　　样件验收依据及所有疑难问题点必须与研发设计工程师共同确认。

　　备注：

样件试装通知→sqe跟踪装表过程→质量问题→对策回复→跟踪整改→整改验证

　　1.2.6负责ots封样工作

　　对于需要封样的零件，sqe组织各相关部门及供应商进行封样工作。

　　1.2.7收集et阶段ppap资料

　　供应商工装模具、检具完成后，向供应商收集《过程流程图》、《过程失效模式及后果分析》、《量、检具承认申请书》、《供应商试验报告》，并转发负责审核部门，跟踪审核进度，将审核意见反馈供应商，并督促供应商整改。

　　备注：

供应商提交《过程流程图》、《过程失效模式及后果分析》、《量、检具承认申请书》、

　　《供应商试验报告》→sqe→研发设计工程师→审核意见→sqe→供应商

　　1.3工程正规化

　　1.3.1收集ppap资料

　　按开发主计划进度，向供应商收集《供应商控制计划》、《零部件供应链图》、《过程失效模式及后果分析》、《过程能力研究结果》、《供应商试验报告》、《常见故障模式及分析处理办法》、《包装规范及外观批准申请书》，并转相关部门审核，跟踪审核进度，将审核意见反馈供应商，并督促供应商整改。

　　备注：

供应商提交《供应商控制计划》、《零部件供应链图》、《过程失效模式及后果分析》、《过程能力研究结果》、《供应商试验报告》、《常见故障模式及分析处理办法》、《包装规范及外观批准申请书》→sqe→采购部、项目部→审核意见→sqe→供应商

　　1.3.2负责组织ppap的批准

　　sqe收集全套整改完成的ppap文件发放给相关部门按文件判定基准审核。

所有ppap电子版文件审核完成后返回技术质量部，由技术质量部发供应商修订后打印。

供应商需在pt转sop前将纸质文件返回新通达技术质量部，转相关部门书面批准。

技术质量部根据各部门签署情况，在生产件批准申请书上签署最终结论意见。

　　备注：

供应商提交全套整改完成的ppap文件→sqe→研发部、项目部、采购部→签署意见→sqe→批准

　　1.4试生产阶段

　　1.4.1负责初期流动活动期间供应商品质问题的监控

　　根据初期流动管理规定，发布初期流动管理清单以及通知书，并跟踪初期流动管理阶段外购零部件的质量状况。

　　1.4.2负责供应商初期流动活动退出申请的审批

　　根据初期流动管理办法，对满足退出初期流动管理的零件，同意退出初期流动审批。

　　1.4.3负责量产后外协件质量问题的整改及监控

　　正式量产后，监控零部件的质量表现，对于质量问题督促供应商进行整改。

　　二、生产过程零部件质量管理

　　2.1生产现场突发质量问题的零部件sqe需进行及时处理；在保证生产不停线的情况下，与供应商质量部沟通，采取临时措施并要求供应商质量部在接到通知后7个工作日之内提交问题整改分析报告，sqe负责整改后的零部件效果验证跟踪。

　　2.2每月sqe对各自负责的零部件生产过程质量进行排名，排名最后三名的供应商，将对此开展质量专项整改活动，此项活动可调动技术质量部所有人员参与，问题整改验证跟踪由该零部件sqe负责。

同时将此项活动作为月度零缺陷工程会议的一部分。

　　三、市场售后零部件

　　3.1对客户现场投诉产品上的零部件问题，sqe配合生产现场质量工程师一同处理，现场质量工程师负责与客户直接对接，并按客户要求提交的时间结点编写整改分析报告；

　　3.2sqe负责售后零部件问题的处理工作，对供应商进行反索赔或专项整改。

反索赔按照与供应商签订的质量保证协议进行处理；对需专项整改的问题成立售后质量问题整改小组，sqe调动售后人员完成整改与验证跟踪工作。

　　四、供应商体系管理

　　4.1供应商体系证书管理，每年排查一次供应商体系证书数量，每月监察供应商体系证书运行有效性，并建立供应商体系证书一览表。

　　4.2新进供应商的体系审核，sqe配合采购部参与新供应商的评审工作，根据不同的供应商等级开展，按照评审表得出综合结果，对不满足体系审核要求的供应商，要求限期整改，整改合格后方可纳入新通达供应商管理体系，整改不合格取消纳入资格。

　　五、供应商数据考核

　　5.1sqe每月统计生产现场处理问题跟踪记录表，对生产线发生的零部件质量问题进行处理、统计、跟踪，做到每一个问题都有追溯性。

并且将此统计数据纳入供应商考核。