DDC法水泥土夯扩桩施工方案.docx
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DDC法水泥土夯扩桩施工方案
DDC法水泥土夯扩桩施工方案
D
第二章机械成孔
本工程采用机械挤密成孔，水泥、土混合料拌和，夯入孔中形成桩体。
这种桩所用的土含水量可以得到控制，加之夯实所形成的高度密实，因此桩体具有较高强度，同时可挤密的桩间土有明显的加强效果。
2.1孔位测量定点
2.1.1测量人员尽快熟悉有关工程设计图纸、资料及规程规范，编制放样准确可靠的施测方案。
2.1.2熟悉掌握业主所交的测量坐标控制点坐标和高程等书面资料，利用经纬仪，首先复核已给坐标控制点，其复测计算不得少于三次。
实地放样，准确做好孔位标志。
孔位放样经自检无误后，填报“测量放线报验单”，经监理抽检签字认可后，方可进行下一道工序。
2.1.3本工程的测量放线由测量工程师具体负责,统一进行布放,必须按测量有关规程规范进行,成孔实际位置原则上不应偏离设计位置30mm。
若遇复杂情况，孔位需补放时，测量组应及时补放，每一个孔位在开夯扩前必须复核。
2.1.4每一个钻孔均应按测量规程规范测量钻孔孔口高程。
2.1.5有效地保护一切坐标控制点和其它有关标志，直到工程交工验收结束。
2.2施工机具的选定
2.2.1成孔机具的选定
根据施工现场情况，本工程采用1台山西机械制造公司制造的JKL-5步履试夯扩机（锤重3.5吨，锤长4.0米，锤径385mm）进行成孔作业，该设备施工效率高、噪音小，对周围环境影响较小。
2.2.1夯填机具的确定
根据本工程的特点，桩孔夯填采用2台重锤式夯实机,落距不小于2M,锤重3000公斤,直径280mm。
2.2.3辅助工具
辅助机具主要有计量仪、铁锹、自卸车、小推车、铁板、筛子、小铁锹等。
2.3水泥土桩法工艺流程及施工工艺
2.3.1工艺流程
测放桩位冲击成孔桩孔验收拌和水泥土夯实成桩成桩养护。
2.3.2施工工艺
合格 不合格（素土夯填后重新成孔）
2.4施工方法
2.4.1根据甲方给定坐标表，测放基础中心及轴线，确定整片地基处理范围。
2.4.2测放桩位：
按桩位布置图进行测放，每个桩位采用φ10钢管打入地下，深度不少于15cm，灌入白灰定位。
2.4.3成孔工艺
在监理工程师验收桩位合格后方可进行桩孔施工，成孔方式采用冲击锤成孔法，该方法是采用卷扬机带动一定重量的冲击锤，在一定的高度内使重锤提升，然后突放使重锤自由降落，利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔。
每次冲击之后，冲击重锤在钢丝转向装置带动下转动一定角度，从而使桩孔得到规则的圆形断面。
（1）钻机就位后，钻头中心对准桩位，在冲击成孔过程中机身始终要保持平稳、垂直，待孔深、孔径、孔斜平等满足要求后，即可入桩施工。
在钢丝绳冲击钻进过程中，最重要的是如何保证冲击重锤在孔内以最大的加速度下落，以增大冲击力。
（2）加大冲击力应注意以下几点：
a、合理地确定冲击重锤的重量
本工程冲击重锤的重量为3.5吨，锤长4.0米，锤径385mm。
b、选择最优悬距
悬距是指冲击梁在上死点时重锤底距孔底的高度。
最优悬距是保证重锤最大切入深度而使钢丝绳没有剩余长度，施工过程中应适当进行调整。
悬距过大或过小，钢丝绳抖动剧烈；悬距正常，钻机运转平稳，钻进效率高。
c、冲击行程和冲击频率
冲击行程是冲击梁在下死点钻头提至最高点重锤底距孔底的高度。
冲击频率是指单位时间内钻头冲击空底的次数。
（3）施工注意事项
a、应控制钢丝绳放松量，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”，损坏机械。
b、用卷扬机施工时，应在钢丝绳上做记号控制冲程。
冲击锤到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷筒。
第三章填料夯实成桩
3.1施工准备
3.1.1水泥采用P.S32.5袋装水泥，以袋计量，水泥进场后，及时报送监理工程师进行验收，并送实验室进行复检。
3.1.2现场取土，确定原位土的土质及含水率是否适宜作水泥土桩的混合料；土为Ip>10的粉质粘土（送检），如土料含水量过大，需风干或另掺入含水量较小的掺和料，要保证水泥土含水量W0=16±2%。
3.1.3根据设计选用的成孔方法作现场试验，确定成孔的可行性，发现问题，及时通知甲方、监理、设计院，共同研究对策。
3.1.5施工前,在施工现场进行成孔、夯填工艺和机密效果试验，同时确定分层填料的厚度、夯击次数和夯实后的干容重等要求。
具体操作方法如下：
a、在施工现场选择土质一致或相似的区域进行试桩试验；
b、打试验桩孔，桩孔深度不宜小于2.4米；
c、从孔底分别以虚铺厚度600mm（分别夯击8锤、10锤、12锤）、700mm（分别夯击8锤、10锤、12锤）、800mm（分别夯击8锤、10锤、12锤）、900mm（分别夯击8锤、10锤、12锤）进行夯击成桩；
d、试桩过程中认真作好施工过程记录；
e、试桩施工完后开剖试验桩，即沿夯填桩孔深度每隔10～15cm，取3到6的原状夯实土样，测定
3.2拌制填料（每个台班应预先拌和样土，再与现场拌制料对比）
填料严格按设计体积配合比（水泥∶土=1∶6）拌制。
本工程采用装载机拌料人工配合进行初拌和，然后通过粉土机进行二次拌和，水泥、土充分拌和至颜色均匀一致，拌和时需要加适量水时，应边搅拌边加水，以免形成土团，使拌和物含水接近最优含水量。
3.3孔内投料夯实成桩
3.3.1施工顺序：
先施工外围的桩孔，再施工中间的桩孔，由边部向中心逐步推进。
隔排施工，每排桩孔按跳打的原则进行成孔和成桩。
3.3.2验收桩孔后，在填料前先用重锤予夯孔底，将孔底虚土夯实，待听到清脆的声音后再进行填料。
夯锤提至桩孔地面或孔内一定高度，开始向孔内投料，填料厚度要执行试验取得的施工参数。
待夯实（听到清脆的锤声）后继续向孔内投料。
暂定为十锤以上,厚度300mm。
3.3.3夯锤夯击填料，每遍夯击数应通过试验施工确定。
对照成孔记录，针对不同地层，参照对应的试验夯击数。
待向孔内投料后继续夯实。
重复投料夯实直至设计桩顶标高以上500mm。
3.4成桩养护：
每根桩夯填完后，上铺土后轻夯，对桩头起保护作用。
3.5填写好成孔记录和夯填记录。
第四章施工质量验收标准
4.1水泥、及夯实用土料的质量应符合设计要求。
4.2施工中应检查孔位、孔深、孔径、水泥和土的配比、混合料的含水量等；施工中认真做好施工记录。
4.3施工结束后，应对桩体质量及复合地基承载力做检验，褥垫层应检查其夯填度。
本工程采用单桩的载荷试验。
4.4夯实水泥土桩的质量检验标准应符合下表的规定。
夯实水泥土桩复合地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩径
mm
-20
用钢尺量
2
桩长
mm
500
测桩孔深度
3
桩体干密度
设计要求
现场取样检查
4
地基承载力
设计要求
按规定的方法
一般项目
1
土料有机质含量
%
≤5
2
含水量（与最优含水量比）
%
±2
烘干法
3
土料粒径
mm
≤20
筛分法
4
水泥质量
设计要求
查产品质量合格证书或抽样送检
5
桩位偏差
满堂布桩≤0.4D
用钢尺量，D为直径
条基布桩≤0.25D
6
桩孔垂直度
%
≤1.5
用经纬仪测桩管
7
褥垫层夯填度
≤0.9
用钢尺量
注：
1、夯填度指夯实后的褥垫层厚度与整体虚体厚度的比值
2、桩径允许偏差负值是指个别断面。
第五章工程质量保证措施及质量保证体系
5.1工程质量保证措施
本工程质量目标为合格，为此我们将采取如下措施：
5.1.1开工前，由工程技术人员向全体施工人员进行安全、技术交底，使所有施工人员明确技术要求，各负其责，推行全面质量管理，严格执行贯标要求，从工序质量抓起，使每道工序处于严格受控状态。
5.1.2水泥土桩的施工要求：
（1）测量放线
a、确保桩位准确，桩位放线误差不超过30mm，成桩后桩位偏差及桩身倾斜度均不超出规范要求。
b、根据场地情况，桩位放样工作最好一次性完成，不能一次放完的，要引用水泥保护桩，以减少误差。
c、放样结束后，经监理检察收后方可施工。
（2）原材料的质量控制
a、原材料进场后，首先把相关资料保送监理工程师进行审核；
b、水泥进场后取样送实验室进行复检；
c、委托实验室做水泥、白灰、土混合料的击实实验。
（3）混合料拌和过程中，严格控制拌合土料的含水量，将含水量控制在16±2%范围内，现场简易鉴定方法为：
“手捏成团，落地开花”；同时将配制好的混合料送实验室进行含水量的检测。
施工过程中要严格控制水泥土的配合比。
施工中经常监督检查。
（4）水泥土强度的控制
夯实水泥土桩体强度宜取28d龄期试块的立方体抗压强度平均值，施工中采用击实试模和击锤制作立方体试块，委托实验室在标准养护条件下养护28d，按标准试验方法作立方体强度试验。
同时每日抽取土样进行桩体干密度的检测，检测方法为：
桩体施工完后，在24h内取土样送实验室进行检测。
（5）桩孔控制
a、场地须平整，高程误差小于200mm。
b、成孔机械就位后，锤尖应对准灰点后方可开孔。
c、为保证桩间土的挤密效果，成孔采用隔排跳打法进行施工，并依次逐排由外向里、间隔分批进行夯扩，孔成后应立即进行夯填。
d、成孔后要及时对桩孔进行检查。
检查的内容有：
桩径、孔深、垂直度、有无缩径、塌孔、回淤等现象。
可用自制的验孔器进行检查。
如验孔器能顺利平稳放入，则表明桩径达到要求。
观察验孔器的刻度，查看孔深，或用测绳进行孔深的测量。
如验孔器不能顺利放入，表明局部桩径不够，缩径轻微时可用洛阳铲处理，如遇塌孔现象，则采用回填水泥土复打处理。
回填复打可进行数次，若经多次回填复打无效时，可会同监理方、设计方、甲方商讨采取其它可行性方法进行处理。
（6）、清底夯：
水泥土夯填前，首先要对孔底进行空夯，直到听到空底有清脆声为止，以保证拔锤过程中回落到孔底虚土被夯实。
发现不合格桩要坚决返工，同时做好施工记录。
（7）、夯填时，夯锤的落距、填料厚度以及锤击次数要严格按照试桩所确定的参数进行夯填，确保混合料的压实系数λc不小于0.93。
在施工过程中及时会同监理工程师抽样检查，其抽检数量不得少于总成孔数的2%，每台班不少于1孔。
（7）、为保证桩顶部位的强度，施工后的桩顶标高要比设计桩顶标高高出500mm，待施工完毕后，将500mm厚多余桩头凿除，且桩顶面应水平，然后回填褥垫层。
（8）、其他要求
a、石灰质量要求：
备料时需尽量选购优质石灰，消解后的熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰和杂物，也不得含有过多水分。
b、拌和好的混合料必须当日用完，不得隔日使用。
c、填料使用人工填料，指定专人操作，按规定数量和要求将混合料均匀填入孔内，不得随意乱填，突击填料。
5.2质量保证体系
本工程质量保证体系见下图：
质量保证体系图
5.3在整个工程施工过程中，应对各个工序进行全过程、全方位、全天候的质量控制，并建立水泥土桩地基处理程序控制和管理控制（详见附表一、附表二）。
在整个工艺流程过程中，始终坚持质量第一的方针，严格执行施工规范，从备料、测量放线、桩机就位、成孔、成孔检查、成孔记录、清底夯到水泥土夯填及夯填记录、检验试验以及凿除桩头，质检员要跟班作业，发现问题及时处理，确保主控项目及一般项目全部合格，检查项目合格率为100%。
第六章工期保证措施
为保证工程工期顺利进行实现，我们将采取以下措施：
6.1准备上冲击成孔设备1台，夯实机3台，按我们的施工经验，每台成孔设备正常极限施工效率为120个，按发挥效率50～60%计，每台设备每日可成孔60～70个，每天可夯实成桩60～70根/日，施工工期暂按30日计，可施工1800—2100根桩，有一定的富余系数。
6.2为保证工期的绝对实现，施工采取两班制，每班工作12小时，保持机械设备全日运转。
6.3在施工管理中，整个工程从成孔到成桩全部实行质量、数量与经济挂钩，并采取激励机制，确保按计划实现工期目标。
6.4交工时的现场状态
地基处理施工结束后，将施工机械全部撤出，场地清理干净。
为下一道工序创造条件。
第七章安全、文明施工措施
7.1安全管理措施
坚持“预防为主，安全第一”的原则，重视和加强安全管理是保证工程质量、加快施工进度、提高工程效益的关键环节。
为保证该项目的安全施工，采取如下措施：
7.1.1成立安全领导小组，以项目经理为第一负责人，加强该项目的安全管理工作；
7.1.2虚心接受相关单位安全部门的检查、监督并及时整改，消除隐患；
7.1.3严格执行我单位《安全工作管理手册》中的各项制度办法及《岩土工程施工安全规程》；
7.1.4设立专职安全员。
负责全场的安全施工检查。
班组长、跟班技术员作为兼职安全员，做到安全管理时时有人抓；
7.1.5施工人员进入现场必须穿戴好劳保、安全用品，施工人员应衣着整齐，光脚、穿拖鞋者不许进入施工场地；
7.1.6对所有用电设备、设施应进行施工前的检查，电源及操作开关等部位要有漏电保护及接地保护，防止用电系统漏电；
7.1.7施工区域如有高空坠落物，应为施工人员搭放施工安全通道。
7.1.8当进行施工维修时，要断开电源，并在电源部位悬挂（放置）明显的警示标志；
7.1.9、上塔人员要系好安全带，打桩机在安装吊运过程中要严格检查，确保吊具、绳索安全可靠；
7.1.10、严格执行机械设备维护保养规程，杜绝违章作业，违章指挥，确保设备安全运行；
7.1.11、未及时夯填的空孔，应用盖板盖好，以防跌入伤人；
7.1.12、非工作人员，不得进入施工现场，打好的桩孔要进行标识、封桩；
7.1.13、所有人员进入施工现场必须佩带安全帽。
7.2文明施工措施
7.2.1遵守业主的有关管理制度，服从业主的管理。
严禁施工人员在场地内瞎撞乱窜、嬉戏打闹；
7.2.2保持施工现场的整洁，施工设备、工具摆放有序，材料堆放整齐；
7.2.3积极配合业主及现场监理的工作，虚心听取业主代表、现场监理对文明施工的意见和要求，确保工程文明施工，优质高效完工；
7.2.4严格执行和遵守国家法律、法规和社会公德，坚决同违法犯罪分子和扰乱施工秩序分子作斗争；
7.2.5严格执行本单位制定的各项管理制度，做到有令必行有禁必止。
附表一、水泥土桩地基处理质量程序控制
人员配备及物资准备
序号
工作内容
1
学习规程及质量标准
2
审查图纸、地勘报告
3
准备好水泥、土，作好试配工作
4
处理障碍，作好“三通一平”
5
设备进场并维护好，配件备齐、合理
6
测量放线，做成孔试验（不少于3根）
7
人员培训上岗
技术交底
1
制定操作工艺，并进行工艺交底
2
桩基质量安全交底，包括机械设备安全保养交底
3
下达施工任务书
过程控制
1
桩位放样，用钢钎打入，灌白灰标识桩位，并绘成孔顺序图
2
按设计要求进行桩位、桩径、垂直度等检查
3
拌料均匀，预测含水量
4
根据夯击参数，控制下料速度，并夯实
5
分层取样，检验其干密度
6
素土封桩，四周清理干净
成品保护
1
轴线与水平控制桩用砼保护并标识清楚
2
做好现场排水，水泥土不能隔夜
3
用土围堆桩孔四周覆盖,以防雨水流入
评定
1
按GB50202-2002进行质量评定
2
不合格产品进行处置
质量记录
1
质量评定记录
2
压实系数试验报告
3
成孔、夯填记录
4
施工记录
5
自检、互检记录
附表二、水泥土挤密桩质量管理点设置
工程
项目
班组
目标
分项
项目
管理
点设置
规范
要求
对策措施
检查方
法工具
执行人
水泥土挤密桩
桩位准确、桩径、桩深、垂直度、
水泥土密度达到要求
成孔
移位
按轴线布
桩
≤0.4D
按轴线布，机械支设正确
尺量
机长
垂直度
保持桩架
垂直
≤1.50%
开孔前检查
桩管垂直度
靠尺
机械工
桩径
桩径
满足
≤-20
划出桩径线
自制工具
机械工
桩深
桩深
满足
≥+500
划出桩深线
自制工具
施工员
密实度
要求配料
均匀、夯
实
最大干密度
保证含水
率按规范
夯填
取样
试验员
太原富力城房地产开发有限公司
A1、A2楼地基处理
施
工
方
案
山西捷远建筑实业有限公司
二00七年十二月
第一章工程概况………………………………………………….…1
1.1、概述………………………………………………………………..1
1.2、地点特征及施工自然条件………………………………………..1
1.3、主要设计要求……………………………………………………..1
1.4、施工及检测要求…………………………………………………..2
第二章机械成孔…………………………………………………….2
2.1、施工前的基础开挖………………………………………………..3
2.2、孔位测量定点……………………………………………………..3
2.3、施工机具的选定…………………………………………………..4
2.4、水泥土桩法工艺流程及施工工艺………………………………..5
2.5、施工方法…………………………………………………………..6
第三章填料夯实成桩………………………………………………...7
3.1、施工准备…………………………………………………………..7
3.2、拌制填料…………………………………………………………..8
3.3、孔内投料夯实成孔………………………………………………..8
3.4、成桩养护…………………………………………………………..9
3.5、填写记录…………………………………………………………..9
第四章施工质量验收标准…………………………………………...9
第五章工程质量保证措施及质量保证体系………………………..10
5.1、工程质量保证措施……………………………………………….10
5.2、质量保证体系……………………………………………………12
5.3、程序控制和管理控制……………………………………………13
第六章工期保证措施……………………………………………….13
第七章安全、文明施工措施……………………………………...13
7.1、安全管理措施………………………………………………...….13
7.2、文明施工措施……………………………………………………15
附表一、……………………………………………………………….16
附表二、……………………………………………………………….17
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