8号机高旁阀检修作业指导书.docx
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8号机高旁阀检修作业指导书
8号机高旁阀检修作业指导书
1 范围
本作业指导书规定了8号机高旁阀解体检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于8号机高旁阀的相关检修工作。
2 本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
200257-1CH8号机高旁阀结构图
DL/T748.3-2001阀门与汽水系统检修
GB26164.1电业安全工作规程（热力和机械部分）
Q/ITKTPC1011四单元集控运行系统图
3 安全措施
3.1 严格执行《电业安全工作规程》。
3.2 热工相关测点已拆除。
3.3 汽轮机打闸停机，主再热蒸汽系统压力降为零。
3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5 检修时严禁损伤设备及其部件。
3.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 备品备件清单
序号
名称
型号规格（图号）
单位
数量
备注
1
金属缠绕垫
φ280*255*4.5，运行压力≤20MPa，运行温度≤540°C
个
1
阀盖
2
石墨带镍丝填料环
φ54*38*10，运行压力≤20MPa，运行温度≤540°C
个
10
盘根
5 修前准备
5.1 现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
擦机布
Kg
1
2
松动剂
H755
瓶
3
3
研磨砂纸
#120
张
5
4
研磨砂纸
#400
张
10
5
研磨砂纸
#800
张
10
6
橡皮膏
卷
1
7
二硫化钼
Kg
0.05
8
砂布
#240
张
5
9
红丹粉
Kg
0.05
11
塑料布
Kg
5
12
阀门套
大
个
1
13
胶皮
1m*2m
块
2
14
记号笔
白色
支
1
二、工具类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
活扳手
18“
把
1
2
活扳手
10“
把
1
3
梅花扳手
22—24
把
2
4
梅花扳手
30—32
把
2
5
一字改锥
200
把
1
6
撬棍
300mm
把
1
7
铜棒
Φ30*200
把
1
8
手锤
2P
把
1
9
大锤
16P
把
1
10
内六方
公制
套
1
11
吊环
M12
个
1
12
吊环
M10
个
2
13
吊带
2T/2M
条
2
14
倒链
2T
个
1
15
卡环
2T
个
2
17
平面刮刀
450mm
把
1
18
盘根钩
套
1
19
角磨机
125
个
1
20
内磨机
个
1
21
线轴
220v
个
1
22
游标卡尺
200mm
把
1
23
游标卡尺
500mm
把
1
24
内径千分尺
50-600mm
套
1
三、专用工器具类
序号
设备或工器具名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
阀口研磨工具
套
1
5.2 工作准备
☐工器具准备齐全，材料、备件已落实，并按定置管理要求在指定地点摆放整齐。
☐各种工具、量具及起重设备检验合格，并已确认安全、可靠。
☐联系架子工搭设脚手架及警示围栏，联系保温人员拆除阀体保温，并验收合格。
☐工作负责人给工作成员现场交底，主要是工作内容、范围，安全、技术关键点，危险点防范措施。
☐参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，熟知检修目的、设备缺陷和工艺质量标准等。
☐参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
W1
5.3 办理相关工作票
☐高旁阀阀体温度降至80℃以下，办理热机第一种工作票。
☐检查验证工作票安全措施已正确执行。
H1
6 检修工序及质量标准
6.1 技术关键点
确认盘根、垫片规格、材质合格.
阀杆弯曲度不大于0.25mm，不圆度小于0.05mm；阀杆应光滑，无麻点、无划痕、无裂纹，阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大于0.3mm；阀杆螺纹完好，磨损量不超过原厚度1/3,其他部位无缺陷。
阀芯、阀座无裂纹和沟槽，阀芯、阀座密封面红丹粉试验，接触线清晰、没有断点接触不小于80%。
阀杆与压盖间隙为0.10mm—0.3mm，填料与压盖间隙0.10mm—0.15mm，阀杆与座圈的间隙为0.10mm—0.20mm，座圈与填料箱间隙为0.10mm—0.15mm，阀杆行程111mm。
填料箱内壁、填料压盖及座圈光洁，阀盖与自密封垫圈结合面平整、光洁，无坑洞、麻点、径向沟痕等缺陷；门盖螺栓螺纹无咬扣、断纹现象。
四合环、垫圈光滑，无锈蚀。
四合环厚度均匀，无破损、无变形现象，垫圈无变形、无裂纹等缺陷。
6.2 阀门结构示意图
6.3 阀门解体/清理
高旁阀解体前将阀体及液动执行机构表面灰尘及杂物清理干净，防止解体过程中落入阀体及管道中。
联系热工、调速专业人员将高旁阀的电动执行机构信号线、电源线拆除、并将包扎好，防止进杂物、尘土；提前把螺栓松动剂喷涂到螺栓上，便于拆卸螺栓。
用记号笔标记阀杆、驱动杆与定位块相对位置关系并记录阀杆、驱动杆间隙，标记阀帽与阀体相对位置关系，便于原位对应回装。
将阀杆定位块拆卸，螺栓保存好；拆除门架与阀盖连接螺栓，将高旁阀的电动执行机构及门架吊走。
将盘根压盖螺栓松开，取出盘根压盖及盘根压环，清理旧盘根。
将阀盖螺母松开，拆除阀盖螺栓。
用倒链将阀盖、阀芯、阀笼、及阀座一同吊出，注意吊装过程中检查连接螺栓应牢固，防止脱落伤人；
W2
6.4 阀门检查及检修
阀体、阀帽无砂眼、无裂纹，如有缺陷应进行挖除补焊处理。
阀芯、阀座的密封面冲刷沟痕深度超过0.4mm时应先进行车削处理，再进行阀门研磨，沟痕深度未超过0.4mm用专用工具进行研磨。
如发现可疑裂纹，可进行着色试验进行检查，确定裂纹后采用挖除补焊再研磨方法予以消除。
阀杆弯曲度不大于0.25mm，不圆度小于0.05mm，阀杆螺纹完好，磨损量不超过原厚度1/3,其他部位无缺陷，若超标则进行更换阀杆；阀杆应光滑，无麻点、无划痕、无裂纹，阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度小于0.3mm，若大于0.3mm，应进行挖除、补焊、车削及磨光处理。
四合环、垫圈应光滑、无锈蚀，四合环、垫圈厚度均匀，无裂纹、无变形等缺陷，如有缺陷应进行更换处理。
检查自密封填料座清洁、光滑、无裂纹，自密封填料应进行尺寸、材质校核。
盘根室及盘根压盖﹑盘根密封环清洁、检查阀杆与压盖间隙为0.10mm—0.3mm，盘根与压盖间隙0.10mm—0.15mm，阀杆与座圈的间隙为0.10mm—0.20mm，座圈与盘根填料箱间隙为0.10mm—0.15mm。
检查阀芯与阀笼导向套处有无氧化皮、水垢，如发现应及时清理打磨干净，配合间隙0.20mm—0.35mm。
阀杆及定位块螺纹配合严密，无弯曲、变形、乱扣现象。
H2
6.5 阀门研磨及红丹试验
阀芯、阀座的密封面冲刷沟痕严重进行车削，冲刷不严重用专用工具进行研磨，其方法为粗研、中研、精研，最后进行抛光。
密封面研磨完毕，阀芯、阀座无裂纹和沟槽，阀芯、阀座密封面红丹粉试验，接触线清晰、没有断点接触不小于80%。
H3
6.6 阀门回装
将阀体内部清理干净，确认阀体内部无杂物，所有的结合面清理干净且无麻点、毛刺、坑洞、变形等缺陷后，方可进行回装。
将阀芯穿入导向套内，安装阀芯密封套件，将阀芯、阀笼、导向套及阀座通过连接螺栓紧固牢固，将组装过程要小心，防止碰坏阀杆、阀芯及阀座密封面。
将阀座密封垫安装至阀座密封函内，阀座密封垫应安装牢固，防止密封垫片脱落。
利用倒链将阀芯、阀笼、导向套及阀座组件吊装就位，将阀芯置于关闭位。
检查密封垫片材质、尺寸符合要求，外观检查无损坏，将密封垫片装入密封函内内压实。
将阀盖螺栓对号就位，并对称、均匀的紧固，保证密封垫压缩量应均匀。
将盘根装入，先装3-4圈后紧固一次盘根压兰，然后再装入盘根，直至合适为止（盘根压兰紧固后装入盘根室的深度在15-20mm）。
然后将高旁阀的电动执行机构回装就位。
按照拆之前所测量的阀杆、驱动杆间隙，将高旁阀的连接块回装连接好（若阀门研磨根据阀门研磨量，需适当放大阀杆与驱动杆间隙，保证阀门关闭到位），同时联系热工准备恢复各电源线及信号线等设备。
阀门定位时应先标定阀门关位，通过高旁阀行程111mm，从而标定阀门开位，定位完毕后通知运行人员进行远方传动，高旁阀传动过程中，阀门应无卡涩现象。
H4
6.7 文明生产验收
工完、料净、场地清。
设备设施结构完整不缺失，包括保温、标识、安全设施。
设备设施外观整洁，无积灰、积油；脱漆、锈蚀的部位要进行补漆，物见本色。
设备设施的颜色要符合标准要求。
H5
6.8 工作终结
组织工作班成员撤离现场，终结工作票；填写检修记录。
H6
7 检修记录
名称
修前
修后
设计值
测量人
密封面红丹试验
密封面总面积的80%
阀杆弯曲度
弯曲值小于0.25mm
螺栓、螺母情况
无弯曲、无变形、螺纹无损坏
阀杆螺纹情况
没有断口、乱纹
阀笼冲刷情况
无冲刷、无变形
盘根磨损情况
没有磨损
阀杆的表面
表面光滑、没有麻点、毛刺、坑洞、等缺陷
阀杆与盘根压兰的间隙
0.15mm--0.30mm
阀杆与座圈的间隙
0.10mm—0.20mm
座圈与填料箱间隙
0.10mm—0.15mm
阀门行程
111mm
阀杆与驱动杆间隙
名称
规格
标准
测量人
盘根压兰内径
盘根压兰外径
阀杆外径
盘根的规格
盘根（填料）的数量
测量人
记录人
日期
测量工具及方法
检修单位
监理
质检员
点检员
8 试运纪录（H7）
试运日期：
年月日环境温度：
℃
试运启始时间：
试运终止时间：
设备名称
检查部位
标准
试运结果
高旁阀
盘根门盖
无泄漏
高旁阀
阀后温度
低于50℃
1测量人
2记录人
3日期
4检修单位
5监理
质检员
6点检员
7
8
9
10
11
12
13
9 不符合项通知单（H8）
不符合项事实陈述：
检修单位工作负责人（签字）：
检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工返修让步接受报废
设备部点检员（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意不同意
设备部部长（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修单位工作负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：
年月日
10 完工报告单（H9）
项目名称
检验级别
□A级□B级□C级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
二、检修中发现并消除的主要缺陷
三、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
四、技术记录情况
五、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修单位
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
监理单位
监理负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
监理主管
□合格□不合格
签名：
日期：
设备部
点检员
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
11 质量签证单
序号
工作内容
验证点
工作负责人自检
检修单位验证
监理验证
质检员验证
点检员验证
签字
日期
签字
日期
签字
日期
签字
日期
签字
日期
1.
工作准备
W1
2.
验证工作票
H1
3.
阀门解体及清理
W1
4.
阀门检查及检修
H2
5.
阀门研磨及红丹试验
H3
6.
阀门回装
H4
7.
文明生产验收
H5
8.
工作票终结
H6
9.
设备试运、调试、试验
H7
10.
不符合项关闭（可选）
H8
11.
完工报告单
H9
12.
作业指导书关闭
H10
工作人员作业指导书学习签字
工作成员声明：
我已经学习了上述作业指导书中作业风险分析和控制措施以及作业条件、作业工序和备件准备情况，没有补充意见，在作业中遵照执行。
工作成员签字：
升级会员 