特殊工种实操考试考核标准.docx
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特殊工种实操考试考核标准
表1-架子工实操考核表
被考核人
单位/班组
进场时间
考核时间
考核期数
□首次考核□二次考核
考核
项目
考核内容及要求
评分标准
项目等级
分值
得分
考前
准备
（15）
穿好工作服，扎紧袖口
不穿工作服扣5分，未扎紧袖口扣3分
◆
5
穿好防滑鞋（胶鞋）
不穿防滑鞋扣5分，防滑鞋损坏或不系鞋带扣3分
★
5
穿戴好工具包
未穿戴的扣5分，未正确穿戴的扣3分
◆
5
搭拆
过程
规范性
（25）
工器具有防坠绳及手臂连接
未使用防坠绳的扣5分，防坠绳使用不当的扣3分
◆
5
搭设过程中使用安全带
未使用安全带扣10分，安全带未正确佩戴的酌情扣3-6分
★
5
临时操作平台稳妥并绑扎固定
未铺设临时操作平台的扣5分，临时操作平台未固定的扣3分
◆
5
高处使用安全绳上下传递材料
未使用的或高空抛物的扣5分，使用不当的扣3分
◆
5
场地清扫，材料回收码放
场地不清扫、物品堆放凌乱扣酌情扣1-5分
◆
5
架体
质量
验收
（40）
所搭设的脚手架质量验收
脚手架基础垫木、立杆、扫地杆、纵横杆、连墙杆、抛撑、剪刀撑、操作层防护、安全网、上下通道、扣件扭力矩等符合规范要求，每处缺陷扣5分。
★
40
应知
应会
（20）
主要是架子工的安全操作规程、技术操作要点等相关知识，提问不少于5个问题
回答问题错误，每题扣4分；回答不全每题扣2-4分
◆
20
主要问题描述
总分
考核结论
□合格□不合格
考核组成员签字
单位
姓名
单位
姓名
单位
姓名
表2-塔吊司机实操考核表
被考核人
单位/班组
进场时间
考核时间
考核期数
□首次考核□二次考核
考核
项目
考核内容及要求
评分标准
项目等级
分值
得分
吊装
准备
能力
（20）
塔吊攀爬上下合规性
未按要求正确使用安全带攀爬，扣2-5分
★
5
空转检查各机构有无异常（卷扬/回转/变幅）
未试运行相关机构或试运行存在缺陷，酌情扣2-5分
★
5
安全限位装置检查测试
对相关安全限位装置未检查测试或检查测试有缺陷，酌情扣2-5分
★
10
吊运
操作
能力
（60）
根据起重吊装实操考试项目布置要求开展
水桶每碰撞一次障碍物，酌情扣2-5分
◆
5
水洒出水桶每次酌情扣2-5分
◆
5
水桶未放稳紧急起勾，每出现一次酌情扣2-5分
◆
5
操作不当导致水桶倾翻的，每次扣10分
◆
10
未按照规定的流程进行，每违反一次酌情扣2-5分
◆
5
以上标准未涵盖的其他不当操作，每出现一次，酌情扣2-10分
◆
10
违反“十不吊”规定，每次扣10分
★
10
本环节考核项目应在6分钟内完成，每超时1分钟扣2分
◆
10
应知
应会
能力
（20）
主要是起重吊装安全操作规程、技术操作要点等相关知识，提问不少于5个问题
回答问题错误，每题扣4分；回答不全每题扣2-4分
◆
20
主要问题描述
总分
考核结论
□合格□不合格
考核组成员签字
单位
姓名
单位
姓名
单位
姓名
表3-汽车吊司机实操考核表
被考核人
单位/班组
进场时间
考核时间
考核期数
□首次考核□二次考核
考核
项目
考核内容及要求
评分标准
项目
等级
分值
得分
吊装
准备
能力
（15）
吊车支腿及平整
支腿支设规范，按要求进行水平仪查看调整
★
5
检查各类安全附件（变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等）
对相关安全限位装置未检查测试或检查测试有缺陷，酌情扣2-10分
★
5
空转检查各机构有无异常（卷扬；回转；变幅）
未试运行相关机构或试运行存在缺陷，酌情扣2-5分
★
5
吊运
操作
能力
（65）
根据起重吊装实操考试项目布置要求开展
水桶每碰撞一次障碍物，酌情扣2-5分
◆
5
水洒出水桶每次酌情扣2-5分
◆
5
水桶未放稳紧急起勾，每出现一次酌情扣2-5分
◆
5
操作不当导致水桶倾翻的，每次扣10分
◆
10
未按照规定的流程进行，每违反一次酌情扣2-5分
◆
5
以上标准未涵盖的其他不当操作，每出现一次，酌情扣2-10分
◆
10
违反十不吊规定，每次扣10分
★
10
本环节考核项目应在6分钟内完成，每超时1分钟扣2分
◆
10
吊装结束后，归位各类安全附件，未归位的扣5分，归位不完全的扣2-5分
★
5
应知
应会
能力
（20）
主要是起重吊装安全操作规程、技术操作要点等相关知识，提问不少于5个问题
回答问题错误，每题扣4分；回答不全，每题扣2-4分
◆
20
主要问题描述
总分
考核结论
□合格□不合格
考核组成员签字
单位
姓名
单位
姓名
单位
姓名
表4—门式起重机司机实操考核表
被考核人
单位/班组
进场时间
考核时间
考核期数
□首次考核□二次考核
考核
项目
考核内容及要求
评分标准
项目等级
分值
得分
吊装
准备
能力
（15）
检查吊车各系统的安全性能，检查运行信号及运行方向的一致性
掌握检查方法及要点，检查流程及步骤准确，若存在缺陷，酌情扣2-5分
★
5
检查各类安全附件（变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等）
掌握对相关安全限位装置检查测试方法和要点，检测流程及步骤准确，若存在缺陷，酌情扣2-5分
★
5
空转检查各机构有无异常（卷扬；回转；变幅）
掌握相关机构试运行方法和要点，试运转流程及步骤准确，若存在缺陷，酌情扣2-5分
★
5
吊运
操作
能力
（70）
试吊：
稍离地，静态观察锥转电机制动情况
有明显观察动作，掌握观察要点、流程，若存在缺陷，酌情扣2-10分
◆
10
起吊平稳
目视吊物，点动启动，震动轻，始终及吊物保持1.5米安全距离，若存在缺陷，酌情扣2-10分
◆
10
上升：
目视吊物和吊车，匀速上升，高度适中
一次操作停止时，吊物的底部（或顶部）高度不得超过或低于标杆杆顶5厘米，每多偏1cm，扣2分，依次累计。
◆
10
横移：
目视吊物和吊车，吊物摆幅控制在范围内
吊物摆幅不得偏离标杆中心20厘米，每多偏离5cm，扣2分，依次累计。
◆
10
平移：
目视吊物和吊车，吊物摆幅控制在范围内
吊物摆幅不得偏离标杆中心30厘米，每多偏离5cm，扣2分，依次累计。
◆
10
落位：
到位准确
三次调整操作后，吊物落位不得压线，压线扣5分，完全越出线外扣10分
◆
10
安全停车：
停车、收钩、切断电源、检查清理等
操作结束，按规定停放吊车，适当升起吊钩到一定高度，切断操作控制盒上的电源，若存在缺陷，酌情扣2-10分
◆
10
应知
应会
能力
（15）
主要是起重吊装作业的安全操作规程、技术操作要点等相关知识，提问不少于5个问题
回答问题错误，每题扣3分；回答不全每题扣1-3分
◆
15
主要问题描述
总分
考核结论
□合格□不合格
考核组成员签字
单位
姓名
单位
姓名
单位
姓名
表5-施工升降机/物料提升机司机实操考核表
被考核人
单位/班组
进场时间
考核时间
考核期数
□首次考核□二次考核
考核
项目
考核内容及要求
评分标准
项目
等级
分值
得分
操作
能力
考核
（80）
外电源箱总开关、总接触器检查测试
掌握检查测试要点并操作流畅，存在缺陷，酌情扣2-5分
◆
5
地面防护围栏门及机电联锁检查测试
掌握检查测试要点并操作流畅，存在缺陷，酌情扣2-5分
◆
5
吊笼、吊笼顶紧急逃离门、吊笼门及机电联锁操纵检查测试
掌握检查测试要点并操作流畅，存在缺陷，酌情扣2-5分
★
10
吊笼及对重通道检查测试
掌握检查测试要点并操作流畅，存在缺陷，酌情扣2-5分
◆
5
钢丝绳连接、固定情况，各曳引钢丝绳松紧度检查测试
掌握检查测试要点并操作流畅，存在缺陷，酌情扣2-5分
◆
5
导轨架连接螺栓以及附墙件、电缆导向架检查测试
掌握检查测试要点并操作流畅，存在缺陷，酌情扣2-5分
◆
5
齿轮、齿条啮合检查测试
掌握检查测试要点并操作流畅，存在缺陷，酌情扣2-5分
◆
5
上、下限位开关和极限限位检查测试
掌握检查测试要点并操作流畅，存在缺陷，酌情扣2-5分
★
10
制动器检查测试
掌握检查测试要点并操作流畅，存在缺陷，酌情扣2-5分
★
10
电机和变速箱、润滑油检查测试
掌握检查测试要点并操作流畅，存在缺陷，酌情扣2-5分
◆
5
急停开关、警报系统检查测试
掌握检查测试要点并操作流畅，存在缺陷，酌情扣2-5分
★
10
安全停车
掌握安全停车要点并操作流畅，存在缺陷，酌情扣2-5分
★
5
应知
应会
能力
（20）
主要安全操作规程、技术操作要点等相关知识，提问不少于5个问题
回答问题错误，每题扣4分；回答不全，每题扣2-4分
◆
20
主要问题描述
总分
考核结论
□合格□不合格
考核组成员签字
单位
姓名
单位
姓名
单位
姓名
表6-起重信号司索工实操考核表
被考核人
单位/班组
进场时间
考核时间
考核期数
□首次考核□二次考核
考核
项目
考核内容及要求
评分标准
项目
等级
分值
得分
操作
技能
考核
各类吊索具使用、检查、维护保养、报废识别能力考核
掌握各类常用吊索具的使用、检查、维护保养、报废方法，若存在缺陷，酌情扣2-10分
★
10
各类安全限位装置检查测试能力考核
掌握各类安全限位装置检查测试要点并能熟练操作，，若存在缺陷，酌情扣2-10分
★
10
空转检查各机构有无异常（卷扬；回转；变幅）
掌握相关机构试运行方法和要点，试运转流程及步骤准确，若存在缺陷，酌情扣2-10分
◆
10
吊装安全警戒区域建立及围护、人员清场
掌握吊装安全警戒区域建立及围护要点和流程，吊装区域人员清场到位，若存在缺陷，酌情扣2-10分
◆
10
各类常见吊物重心准确判断
准确判断各类常见吊物重心，判断明显错误，酌情扣2-10分
◆
10
各类常见吊物的吊点、捆绑、挂钩方式选择
各类常见吊物吊点判断及对应的捆绑、挂钩方式选择正确，存在缺陷酌情扣2-10
★
10
起重信号指令沟通
准确、流畅发出各类信号指令，存在缺陷酌情扣2-10
★
10
吊物落钩、就位
吊物一次落位准确，偏差可控，存在明显偏差，酌情扣2-10分
◆
10
随机
提问
（20）
起重指挥和司索作业安全操作规程、技术操作要点等相关知识，提问不少于5个问题
回答问题错误，每题扣4分；回答不全每题扣2分
◆
20
总分
考核结论
□合格□不合格
考核组成员签字
单位
姓名
单位
姓名
单位
姓名
表7-电工实操考核表
被考核人
单位/班组
进场时间
考核时间
考核期数
□首次考核□二次考核
考核
项目
考核内容及要求
评分标准
项目
等级
分值
得分
操作
能力
考核
（80）
配电箱组装及电力设备接线
1、电气元件应先紧固在金属电器安装板上，不得歪斜和松动，然后方可整体紧固在配电箱，没有达到以上要求的每处扣2分；
2、金属电器安装板及金属箱体应做电气连接。
不符合的扣5分；
3、布线不横平竖直，每根扣2分
4、接点松动、接头铜线裸露过长、反圈、压绝缘层，每处扣1分
5、损伤导线绝缘层或线芯，每根扣5分
6、导线乱敷设扣10分
7、不能实现相关用电设备正常开启的扣20分
◆
20
电缆线接头连接及包扎
电缆线接头包扎规范、结实，绝缘良好，通电后正常使用，若存在缺陷，酌情扣2-10分
◆
20
常用电工检维修工具操作
熟练掌握并操作电工常用检维修工具，如不熟悉，酌情扣5-10分
★
20
电力巡检及记录
掌握日常电力巡检要点、检查和记录方法，存在缺陷，酌情扣5-20分
◆
20
应知
应会
能力
（20）
主要安全操作规程、技术操作要点等相关知识，提问不少于5个问题
回答问题错误，每题扣4分；回答不全，每题扣2-4分
◆
20
主要问题描述
总分
考核结论
□合格□不合格
考核组成员签字
单位
姓名
单位
姓名
单位
姓名
表8-电焊工实操考核表
被考核人
单位/班组
进场时间
考核时间
考核期数
□首次考核□二次考核
考核
项目
考核内容及要求
评分标准
项目
等级
分值
得分
操作
能力
考核
（80）
劳动防护用品配备
配置防护面罩、防护眼镜、防护服、绝缘鞋等并正确穿戴，存在缺陷扣2-10分
◆
10
开机前焊机、焊钳、线路、接地等检查
掌握检查要点并实施有效检查，存在缺陷酌情扣2-10分
◆
10
动火作业风险管控
掌握动火证办理条件，掌握动火前、动火中、动火结束后风险管控要点，现场符合动火条件，有缺陷酌情扣5-20分
★
20
焊机送电及开机焊机运行情况检查
未戴绝缘手套并侧向拉合开关送电，扣5分；未合理调节焊机电流并检查确认稳定性，扣5分
★
10
焊接工艺的操作流程及技术要点的熟练程度
根据焊接作业过程合规性及产品质量评定焊接工艺的操作流程及技术要点的熟练程度为优秀、良好、一般、差，分别对应得分95%、85%、75%、50%
◆
20
焊机移位、关机
焊机移位前未切断电源，移位后重新启用前未检查电缆接头，扣5分；停止作业后未关闭或不侧向关闭焊机电源，扣5分；焊条未取下并正确回收保管，扣5分；导线和焊钳未妥善放置，扣5分，场地未清理清洁，扣5分。
◆
10
应知
应会
能力
（20）
主要安全操作规程、技术操作要点等相关知识，提问不少于5个问题
回答问题错误，每题扣4分；回答不全，每题扣2-4分
◆
20
主要问题描述
总分
考核结论
□合格□不合格
考核组成员签字
单位
姓名
单位
姓名
单位
姓名
表9-气焊工实操考核表
被考核人
单位/班组
进场时间
考核时间
考核期数
□首次考核□二次考核
考核
项目
考核内容及要求
评分标准
项目
等级
分值
得分
操作
能力
考核
（80）
劳动防护用品配备
配置防护面罩、防护眼镜、防护服、绝缘鞋等并正确穿戴，存在缺陷扣2-10分
◆
10
气瓶、气管、焊割炬等连接及检查
连接正确到位，熟练掌握检查要点并能予以实施，存在缺陷酌情扣2-10分
◆
10
动火作业风险管控
掌握动火证办理条件，掌握动火前、动火中、动火结束后风险管控要点，现场符合动火条件，有缺陷酌情扣5-20分
★
20
气瓶送气及点火操作
送气和点火操作规范，若存在缺陷，酌情扣2-10分
★
10
切割工艺的操作流程及技术要点的熟练程度
根据切割作业过程合规性及产品质量评定焊接工艺的操作流程及技术要点的熟练程度为优秀、良好、一般、差，分别对应得分95%、85%、75%、50%
◆
20
发生回火的紧急处理
掌握紧急处理措施并熟练操作，存在缺陷酌情扣2-10分
★
10
停止焊割作业及工完场清
关闭氧乙炔气瓶阀门、调节减压器，回收整理气管、清理现场规范到位，存在缺陷酌情扣2-10分。
◆
10
应知
应会
能力
（20）
主要安全操作规程、技术操作要点等相关知识，提问不少于5个问题
回答问题错误，每题扣4分；回答不全，每题扣2-4分
◆
20
主要问题描述
总分
考核结论
□合格□不合格
考核组成员签字
单位
姓名
单位
姓名
单位
姓名
表10-高处作业吊篮操作工实操考核表
被考核人
单位/班组
进场时间
考核时间
考核期数
□首次考核□二次考核
考核
项目
考核内容及要求
评分标准
项目
等级
分值
得分
操作
能力
考核
（80）
劳动防护用品配备
佩戴安全帽，使用安全带。
熟练使用安全带、自锁器和安全大绳。
存在缺陷扣2-10分
★
10
日常检验项目检验
掌握日常检验项目要点并能熟练检验和记录，存在遗漏检验项目或不熟知的检验项目，每项扣2分。
★
20
吊篮作业安全操作
吊篮操作规范，如存在违章操作行为，酌情扣2-20分。
★
20
吊篮日常维护保养
掌握日常维护保养项目要点并能熟练开展维保和记录，存在遗漏维保项目或不熟知的维保项目，每项扣5分。
◆
20
吊篮作业结束操作要求
悬吊平台平稳停放并做必要固定，检查电源，锁好电箱，悬吊平台打扫清理，遮盖提升机、安全锁、电控箱，存在缺陷的，酌情扣2-10分。
◆
10
应知
应会
能力
（20）
主要安全操作规程、技术操作要点等相关知识，提问不少于5个问题
回答问题错误，每题扣4分；回答不全，每题扣2-4分
◆
20
主要问题描述
总分
考核结论
□合格□不合格
考核组成员签字
单位
姓名
单位
姓名
单位
姓名
表11-叉车驾驶员实操考核表
被考核人
单位/班组
进场时间
考核时间
考核期数
□首次考核□二次考核
考核
项目
考核内容及要求
评分标准
项目
等级
分值
得分
操作
能力
考核
（80）
日常检验项目检验
掌握日常检验项目要点并能熟练检验和记录，存在遗漏检验项目或不熟知的检验项目，每项扣2分。
◆
20
叉车起步
起步前，观察四周，确认无防碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。
液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达到安全状态方可起步。
叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。
起步必须缓慢平稳。
不符合上述要求，每项扣5分。
◆
20
载物装卸
载物装卸操作规范，如存在违章操作行为，酌情扣2-20分。
★
20
叉车日常维护保养
掌握日常维护保养项目要点并能熟练开展维保和记录，存在遗漏维保项目或不熟知的维保项目，每项扣5分。
◆
20
应知
应会
能力
（20）
主要安全操作规程、技术操作要点等相关知识，提问不少于5个问题
回答问题错误，每题扣4分；回答不全，每题扣2-4分
◆
20
主要问题描述
总分
考核结论
□合格□不合格
考核组成员签字
单位
姓名
单位
姓名
单位
姓名
特殊工种安全帽贴发放信息登记表
序号
帽贴名称
领取人姓名
所在单位
身份证号码
特种作业
操作类型
特种作业
操作证件号
入场培训
考核时间
实操考核/面试时间
帽贴
发放时间
授权
编号
升级会员 