热控试验规程.docx

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热控试验规程

热控试验规程

批准：

孙兴平

审定：

安令毅

审核：

顾孟祥

起草：

谭烨燃

太仓港环保发电有限公司发布

热控试验规程

热控设备应做定期试验，一般在机组大、小修后进行。

试验报告中应将试验日期、试验人员、审核人及试验数据填写完整、规范，并附有相应的趋势曲线。

试验报告保存三个周期备查。

热控试验分以下七部分：

一、模拟量控制、自动调节系统试验；

二、炉膛安全监控系统联锁保护试验；

三、热工信号与热工保护系统试验

四、顺序控制系统试验

五、汽机数字电液控制系统试验

六、汽动给水泵控制系统试验

七、热控设备定期试验。

一、模拟量控制系统

1基本项目及要求

1.1检查与试验项目：

1.1.1模拟量控制系统硬件停电后的检查：

a）控制模件设置检查；

b）I/0模件设置检查；

c）后备M/A（手动/自动）操作站的联结和设置检查；

d）终端板设置检查；

e）通电前接地系统检查。

1.1.2模拟量控制系统硬件通电后的检查及试验：

a）电源模件主/备切换检查；

b）通信模件主/备切换检查；

c）控制模件主/备切换检查；

d）后备M/A操作站切换检查。

1.1.3模拟量控制系统软件检查和试验：

a）流量信号的系数及补偿参数的检查；

b）例外报告量程及报警限值检查；

c）各系统控制软件逻辑、定值、参数设置的检查和模拟试验；

d）各控制系统相关画面的检查。

1.1.4外围设备的检修：

a）变送器量程核对与确认；

b）执行机构行程和方向确认。

1.2调校项目与技术标准：

1.2.1I/O模件通道的测试按要求进行。

1.2.2基地式控制系统的检查和试验按照DL/T657要求进行。

1.2.3独立配置的模拟量控制系统进行检修、试验后，其基本性能和功能应符合DL/T657的要求。

2给水控制系统

汽包锅炉的给水控制系统是指：

由启动给水泵出口旁路调节门、电动调速给水泵和汽动调速给水泵（或者由给水泵出口调节门、定速给水泵）组成的单/三冲量给水控制系统、给水泵最小流量再循环控制系统。

2.1投入前的试验项目及质量要求：

2.1.1汽包水位信号的测量：

a）汽包水位信号应分别取自3个独立的差压变送器进行三选中值逻辑判断后的信号，并且该信号进行压力、温度修正。

b）差压式水位测量装置的平衡容器位置正确。

c）汽水侧取样管、取样阀门和连接管均应良好保温；平衡容器或容器上部形成参比水柱的管道不得保温；引到差压变送器的两根取样管应平形敷设共同保温，并根据需要采取防冻措施。

2.1.2汽包水位动态特性试验（必要时进行）：

2.1.2.1汽包水位动态特性试验目的是求取在给水流量变化下汽包水位变化的飞升特性曲线，试验宜分别在高、低负荷下进行，每一负荷下的试验宜不少于两次。

1.2.1.2.2给水流量变化下汽包水位动态特性试验的基本方法：

a）保持机组负荷稳定、锅炉燃烧率不变；给水控制置手动，手操并保持在下限水位稳定运行2min左右。

b）一次性快速改变给水调节门开度，使给水流量阶跃增加15％额定流量左右；保持其扰动不变，记录试验曲线。

c）待水位上升到上限水位附近，手操并保持在上限水位稳定运行。

d）一次性快速改变给水调门开度，使给水流量阶跃减小15％额定流量左右。

e）保持其扰动不变，记录试验曲线。

f）待水位降到下限水位附近结束试验。

g）重复上述实验2～3次，分析给水流量阶跃扰动下汽包水位变化的飞升特性曲线，求得其动态特性参数（飞升速度）和（迟延时间）。

2.1.3给水泵出口调节门特性试验：

2.1.3.1新投入使用或检修后的调节门（给水泵出口调节门、启动给水泵出口旁路调节门）应满足以下质量要求：

a）给水泵出口调节门全开时的最大流量应满足单台给水泵最大负荷要求，并有10％的裕量；启动给水泵出口旁路调节门全开时的最大流量应满足30％机组负荷下的流量要求，并有10％的裕量。

b）调节门全关时，漏流量应小于调节门最大流量的10％。

c）调节门特性曲线的线性工作段应大于全行程的70％，其回程误差不大于调节门最大流量的3％。

d）调节门的死行程应小于全行程的5％。

2.1.3.2给水调节门流量特性试验的基本方法：

a）试验前检查调整门全开时给水压力是否达到额定值，否则应通过调整抬高给水压力。

b）试验时，置给水调节于手动控制方式；在机组运行工况稳定的情况下，手动单方向间断的开大调节阀，每次以10％幅度为宜，直至调节阀全开。

c）然后再以相同方式关小，直至全关。

d）每次减小或开大操作都必须待流量稳定后进行。

2.1.4电动液偶调速给水泵特性试验：

新投入使用的电动液偶调速给水泵，宜对在不同转速（调速泵勺管位置开度）下的给水出口压力和给水流量关系特性进行试验。

其质量要求为：

a）液压联轴节的调速范围应达到25％～100％；

b）液压调速泵勺管位置开度和反馈电压应为线性关系，其回程误差应不大于2％；

c）在调速范围内，泵出口给水压力和给水流量特性应符合制造厂的技术要求。

2.1.5汽动调速给水泵特性试验：

新投入使用的汽动调速给水泵宜对在不同转速下的给水泵出口给水压力和给水流量关系特性进行试验。

其质量要求为：

a）调节范围应按小汽机确定的调速范围设定为0～100％；

b）给水流量与负荷指令呈线性关系，其回程误差应不大于2％；

c）在调速范围内，泵出口给水压力和给水流量特性应符合制造厂的技术要求。

2.1.6给水泵最小流量再循环控制门特性试验：

对新投入使用的给水泵最小流量再循环控制门特性进行试验。

其质量要求：

a）再循环控制流量应高于给水泵最小设计流量；

b）再循环阀能瞬间提升30％阀门开度（可调）；

c）当切除再循环流量时，再循环阀能在瞬时关闭，隔绝10％的再循环流量。

2.2控制系统投入条件：

a）锅炉运行正常，达到向汽轮机送汽条件；

b）主给水管路为正常运行状态；

c）汽包水位、蒸汽流量及给水流量等主要参数运行正常、指示准确、记录清晰；

d）汽包电接点水位信号运行正常，指示准确；

e）汽包水位相关保护装置投入运行；

f）M/A操作站工作正常、跟踪信号正确、无切手动信号；

g）给水泵最小流量再循环控制及保护系统，随对应给水泵投入运行；

h）30％负荷以下应投入单冲量给水调节运行，30％负荷以上应投入三冲量给水调节运行，系统应能自动进行单/三冲量给水调节转换。

2.3品质指标：

a）控制系统正常工作时，给水流量应随蒸汽流量迅速变化；在汽包水位正常时，给水流量与蒸汽流量应基本相等。

b）稳态品质指标：

300MW等级以下机组土20mm、300MW等级及以上机组士25mm；控制系统的执行机构不应频繁动作。

c）水位定值扰动（扰动量为：

300MW等级以下机组40mm,300MW等级及以上机组60mm）：

过渡过程衰减率＝0.7～0.8；稳定时间为：

300MW等级以下机组小于3min，300MW等级及以上机组小于5min。

d）机组启停过程中，汽包水位控制的动态品质指标：

在30％负荷以下单冲量方式运行时，汽包水位允许动态偏差为土80mm；在30％～70％负荷范围三冲量给水控制运行时，汽包水位允许动态偏差为士60mm，在70％～100％负荷范围三冲量给水控制运行时，汽包水位动态品质指标见表35。

e）机炉协调控制方式下的动态、稳态品质指标见表35。

2.4检修验收。

在锅炉大修后，应提供以下试验报告：

a）新投入使用的给水泵出口调节门、电动液偶调速给水泵特性、汽动调速给水泵、给水泵最小流量再循环控制门应提供试验合格报告；

b）汽包水位的动态特性试验报告（要求时）；

c）汽包水位控制的动态；稳态品质指标合格报告。

2.5运行维护:

a）每天应根据汽包水位、蒸汽流量及给水流量的记录曲线分析控制系统的工作情况，如发现问题应及时消除；

b）定期比较汽包水位、蒸汽流量、给水流量三重冗余变送器的输出值，应取其中值作为控制系统的反馈信号，对超差的变送器及时消除故障；

c）定期检查取样测点、测量信号的正确性；

d）定期检查执行机构、调节机构的特性；

e）定期检查系统在各种工况下的控制品质记录曲线，发现异常即时处理，保证系统处于完好状态。

2.6运行中试验：

运行中当稳态品质指标超差时，应进行汽包水位定值扰动试验。

2.7控制系统的撤除：

发生以下情况可撤除自动：

a）给水压力低于允许最低压力；

b）锅炉负荷稳定工况下，汽包水位超过报警值；

c）给水控制系统发生故障。

3汽温控制系统

汽温控制系统，包括过热汽温度和再热汽温度控制系统。

3.1投运前的试验项目及质量要求：

3.1.1过热蒸汽温度动态特性试验（必要时进行）：

试验内容主要包括二级减温水扰动下主蒸汽温度、二级导前汽温动态特性，一级减温水扰动下中间点温度、一级导前汽温动态特性等；试验宜分别在70％和100％两种负荷下进行，每一负荷下的试验宜不少于两次。

置减温控制于手动控制方式，在机组运行工况稳定情况下，手动一次关小（阶跃）减温水调节阀开度，幅度以减小（开大）10％减温水流量为宜，记录主汽温度变化情况，待主汽温度上升（下降）并稳定在新值时结束试验。

3.1.2再热蒸汽温度动态特性试验（必要时进行）：

试验内容主要包括摆动燃烧器倾角或尾部烟道控制挡板摆动下的再热蒸汽温度动态特性、再热器减温水扰动下的再热蒸汽温度动态特性；试验宜在70％和100％两种负荷下进行，每一负荷下的试验宜不少于两次。

3.1.3减温水调节门特性试验：

对新投入使用的调节门均应进行本项试验，其质量要求如下：

a）调节门的最大流量应满足锅炉最大负荷要求，并约有10％的裕量；

b）调节门的漏流量应小于其最大流量的10％；

c）调节门特性曲线应呈线性，工作段应大于70％，其回程误差应小于最大流量的3％；

d）调节门的死行程应小于全行程的5％。

在机组运行工况稳定的情况下，手动单方向间断地开大减温水调节阀，每次以10％幅度为宜，直至调节阀全开；然后再以同样方式关小，直至全关；每次减小或开大操作都必须待流量稳定后进行。

试验中，若出现减温水流量过大可能使汽温低于允许范围时，为了保证机组的安全，应改为在不同运行工况按上述方法分段进行特性试验。

为了防止过热汽温超越允许范围，试验过程中应加强监视，发现汽温越限严重或失控应立即中止试验，并将阀门开度迅速恢复至试验前位置直至参数稳定。

3.1.4摆动燃烧器特性试验：

在摆动燃烧器大修后应进行本项试验，其质量要求如下：

a）热态下摆动燃烧器机械部分动作灵活，无卡涩；

b）摆动燃烧器四角倾角误差小于±2°。

3.2控制系统投入条件:

a）主蒸汽各级温度、再热汽温度指示准确，记录清晰；

b）减温水调节门、燃烧器倾角或尾部烟道控制挡板有足够的调节裕量；

c）M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号。

3.3品质指标（负荷范围70％100％）：

a）稳态品质指标：

过热汽温300MW等级以下机组为土2℃，300MW等级及以上机组为土3℃；再热蒸汽温度300MW等级以下机组为土30℃，300MW等级及以上机组为土4℃；执行器不应频繁动作。

b）过热汽温和再热汽温给定值改变土5℃时，过渡过程衰减率＝0.75～1，稳定时间为：

300MW等级以下机组小于15min,300MW等级及以上机组小于20min。

c）机炉协调控制方式下的动态、稳态品质指标见表35。

3.4检修验收。

在锅炉大修后，应提供以下试验报告：

a）新投