1140th干熄焦及余热发电节能服务项目工程主厂房综合电气室土建施工方案.docx
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1140th干熄焦及余热发电节能服务项目工程主厂房综合电气室土建施工方案
四川达兴能源股份有限公司
1×140t/h干熄焦及余热发电节能服务项目工程
主厂房、综合电气室、
除氧水站土建施工方案
编制：
审核：
批准：
湖南省工业设备安装有限公司
二○一○年九月二十五日
一、工程概况：
1.1结构特点
本工程是干熄焦发电系统汽机主厂房及配电综合楼部分，都为现浇框架结构（主厂房屋顶为大型屋面板）垫层采用C10混凝土，结构采用C25混凝土，场地±0.00m标高为绝对标高348.7m，室内一层比±0.00m高0.15m。
电气室高14m三层；主厂房檐口高度20m三层，A至D轴线15m标高设有桁车，桁车行走面为3至8轴线，D、E轴线2、3轴线中结构设有伸缩缝。
1.2地基
本设计基础座在中风化泥岩层上，承载力特征值fak≥400KPa；
1.3地下水位
该区域地下水稀少，对基础施工无影响。
气候特点：
施工时间为秋季，经查气象资料，该地区季平均气温25～33℃，中降雨量，施工应注意排水。
二、施工程序总体安排
本工程施工程序总体安排如下：
测量放线→塔吊安装→电气综合楼基础承台施工→电气综合楼施工→综合楼回填土→主厂房柱基坑、汽机及部分辅机设备基础土方开挖→汽机基础及主厂房0m以下、锅炉基础、地下设施施工→厂房回填土→主厂房及汽机基础、锅炉基础主体施工→主厂房及汽机砌筑、装饰装修→施工扫尾→竣工验收。
三、施工测量放线
3.1测量
施工测量准备工作：
施工测量人员必须仔细阅读并熟悉设计施工图，对业主移交的有关厂区测量的原始资料及标志进行认真核对，并编制详细的作业指导书；选用的测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪）、工具（塔尺、钢尺、吊锤等）必须符合要求，并作好仪器的校验及保养，使仪器保持良好状态。
建立平面控制网：
按照厂区总平面布置和业主提供的测量控制网点，采用I级小三角法建立本工程范围内的二级控制网。
先测定建（构）筑物主要控制轴线，各控制轴线、坐标线及坐标点应按测量规范要求埋设标石、标志，并加以妥善保护，防止损坏。
测量过程中应精心操作，反复核对，确保定位准确无误。
同时作好测量成果记录，以利审批核查。
高程控制点设置：
根据业主提供的高程控制基准网点，建立本工程区域高程控制系统，按照施工需要分别在主厂房、干熄焦区域内设置多个高程测量控制点，建立四等水准网。
各控制点应按规范要求埋设永久性标志，并加以保护，作好测设记录。
平面控制及测设方式：
各单项工程的定位以平面控制网为依据，用交汇法按二级导线精度要求测定各单项工程平面控制点，经闭合后，在纵横轴线上设控制桩（钢桩）备用，并将各控制轴线引测到龙门桩上。
各定位控制桩不得设置在公路、地下设施及施工机械行走范围内，并距建（构）筑物基坑上口线不小于5m，埋设要牢固，防止施工过程中造成控制桩位移、损坏。
对锅炉基础中心线、汽轮机基础中心线、等主要设备基础轴线应单独设置控制桩，并与主厂房定位轴线交叉复核。
施工过程中各楼层轴线及标高传递，沉降观测。
为保证多层建（构）筑物各层轴线的吻合，采用基线控制，各楼层施工完后，将轴线引测至上一层，经复核无误后，用红油漆（或墨线）作出标志。
高程传递：
待底层柱施工完后，将标高从水准点引测至建（构）筑物四周合适的柱上，做出永久性标识，以上各层以此为基准点，用钢尺丈量传递，各层内用水准仪找平。
3.2沉降观测
按照设计要求和有关规范规定，沉降观测应采用同一台水准仪和水准尺，并由专人负责观测操作。
沉降观测程序：
有设计要求时，应按设计要求进行观测，设计无具体要求时则一般按下列规范进行。
基础施工完毕后即进行第一次观测。
建（构）筑物每完成一层观测一次。
从建成至移交生产，每月观测一次。
施工期间总观测次数不少于6次。
四、基础土方开挖方案
4.1土方开挖的条件
土方开挖的先决条件是场地障碍物已清除；建筑物设计开挖标高已确定；地下水已降到所需标高。
4.2土方开挖方式
土方开挖方式依工程项目而定，单独开挖方式，由于现场为页岩土方开挖边坡控制在1:
1.1～1:
1.15。
开挖采用机械破碎岩方，反铲挖掘机挖土、自卸汽车运土，辅以人工清土,开挖出的土方除去回填土方后用自卸汽车运至业主指定的弃土点。
五、土方回填
5.1基础土方回填方法
土方回填料采用自卸汽车运输到工作面，局部人工配合运输。
大面积回填先用推土机先推平到位，再用人工铺摊回填料。
回填料压实采用平板振动式打夯机打夯为，对边角和死角可采用人工夯实。
碾压方向应从填土面两侧逐渐压向中心，行走速度不宜过快，应低速前行多次碾压。
5.2回填施工要求
5.2.1、填土前将基坑内底的垃圾等杂物清理干净；基坑回填前，清理到基础底面标高，将槽内的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
5.2.2、采用分层夯实回填，满足设计压实系数及干容重的要求。
回填之前应先试验，确定回填料的最大干容重，最佳含水率、压实遍数、虚铺厚度及控制干容重等技术参数，满足设计要求后方可回填。
5.2.3、采用机械回填，每层回填料都要夯打三遍。
一夯压一夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
打夯机离开基础、外墙100mm，防止碰打结构。
5.2.4、基础回填应在基础施工完后立即进行，同时满足地下沟道及电缆隧道各不同标高回填需要，力求减少二次开挖。
5.2.5、回填料应符合设计要求，基坑内不得有积水、淤泥及碎木等杂物。
5.2.6、每层填料夯实后，按照“回填料取样布置图”的点位，进行环刀取样。
回填料取好后包好后，及时送到试验室测定质量密度。
回填料样达到设计干容重后，再进行上一层的回填。
六、主体结构工程施工
6.1垂直运输及机械选择
主厂房垂直运输工作量大，为满足施工需要，选用1台塔吊作主要垂直运输设备，另配备2座自升式龙门升降机，塔吊布置在电气综合楼与主厂房北面交接处，自升式龙门升降机根据施工要求具体而定位置。
6.2现浇钢筋混凝土结构
6.2.1模板工程：
模板工程主要为柱、梁、板模板，模板采用超厚复塑竹胶合板模板或钢模板施工工艺，其工艺流程为：
测量放线→搭设脚手架、模板制作、清理→模板安装→安装木线条、预埋件→浇筑混凝土。
A、模板制作、清理：
模板加工统一在工地模板加工场地按设计图要求配料加工成所需尺寸，并在车间加工场地内将模板修平，使其平直、光滑、不出现凹痕等，将模板清理干净。
B、模板的安装：
模板采用ф48×3.5mm的钢管，50mm×70mm木枋支撑，柱子另加[18槽钢抱箍。
其模板拼缝处补平，以防漏浆；同时为了保证构件截面准确，以及防止浇灌混凝土时胀模，模板安装时在结构内部加ф20硬塑管或ф25小竹筒支撑模板内壁（硬塑管及小竹筒长度等于结构截面尺寸），同时增设φ16对拉螺栓紧固模板，对拉螺栓穿于上述硬塑或小竹筒内。
C、安装预埋件：
预埋件安装时先在模板上标出预埋件位置，根据预埋件加工时预钻的螺栓孔位置在模板上钻孔，用直径M4－M6的4根螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时先卸去模板外螺栓帽，模板拆除后将螺栓割除，再用砂轮磨光机磨平。
6.3钢筋工程
由于主厂房使用钢筋规格多、工程量大，必须设专人负责钢筋配料工作，配料单经总工程师审核后加工。
加工统一在车间进行，严格按配料单的规格、尺寸、品种及数量进行加工。
加工后的钢筋按施工部位编号、挂牌，并分规格、部位堆放，发料专人负责，发料人应认真核对领出的钢筋成品是否与料单的钢号、直径、形状和数量相等。
钢筋接头采用“闪光对焊”接头工艺，其施工工艺流程为：
切割下料→对焊机对焊→做标识→分类堆放→现场安装。
钢筋用无齿锯切割。
框架梁纵向钢筋采用双层排列时，两排之间垫以直径大于25毫米短钢筋，以保证钢筋间净距符合规范要求。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距≥30mm，以利浇筑混凝土。
6.4混凝土工程
6.4.1施工机具设备：
混凝土由搅拌站生产，塔吊送至各浇灌点。
混凝土捣固全部采用机械振捣（插入式振动器及平板振动器）。
6.4.2混凝土浇筑方法：
混凝土内掺高效减水剂以提高其工作性能及早期强度。
柱子：
供料高度超过2m时采用串筒或溜槽辅助供料，混凝土振捣采用插入式振捣器进行，当柱子较长，振捣棒长度不够时从柱两侧的振捣口振捣，振捣分层进行，密实后再往上浇灌混凝土。
框架梁：
框架梁顶面留10cm左右不浇捣混凝土，待现浇梁本跨浇筑完后随板一起浇捣。
楼屋面板：
用平板振动器捣固，表面用推钯整平，水准仪监控，以达到平整和防止楼面结构超厚的要求。
6.4.3施工缝的设置及处理：
施工缝留设在框架梁底、楼面板底、楼屋面板，板面、楼面施工缝留设在次梁跨中1／3范围内，楼梯施工缝留设在休息平台以上1／3处。
施工缝的处理：
先将表面松散结构凿除，清洗干净并充分洒水湿润，再浇筑一层与结构混凝土同强度等级的减半石细石混凝土50-100mm厚，然后再进行后续混凝土浇筑施工。
6.4.4模板的拆除:
混凝土浇筑完毕24h，其强度能保证构件不变形，棱角完整时即可拆除框架柱模板，框架梁侧模混凝土强度达到80％设计强度后方可拆除和吊H型钢梁。
梁、板底模须待混凝土强度达到100％设计强度后方可拆除。
6.4.5混凝土养护：
一般情况下，混凝土浇灌完后12小时内加以覆盖并浇水养护，覆盖和浇水养护在混凝土浇筑初凝后2－3小时进行。
养护期间应保持混凝土表面处于湿润状态，连续养护时间不少于14天。
6.5围护结构及内衬砌筑
本工程框架填充墙采用粉煤灰非承重空心砌块围护，（底层室内地面600以下、楼梯间合厕所四周墙、变压器室、高低压配电室、电容器室、变频器室采用粉煤灰实心砖）围护结构材料进场必须有出厂合格证，施工时，随框架施工进度及时插入，合理组织交叉施工。
围护结构施工：
施工前组织有关人员对设计图纸、现场框架认真审核校对，确定安装所需的预埋铁件和预留孔洞及抗震所需梁柱拉结筋设置有无遗漏和错误，修复补齐后再组织施工，避免事后凿洞，影响墙体结构质量。
填充墙必须与厂房钢筋混凝土框架连成整体，以保证其稳定性。
门窗洞口与框架连接处采用红砖砌筑，墙体与框架梁连接处采用红砖侧砌，并用水泥砂浆挤满。
6.6预制构件工程
本工程预制构件主要为汽机房大型屋面板及厂区沟盖板，大型屋面板委外加工，用平板拖车运至现场后用QTZ120B塔吊分节间吊装就位，沟盖板在现场预制场用定型槽钢模板制作，用角钢包边，要求边角齐整、表面平顺，分类编号堆放整齐。
6.7金属构件工程
本工程金属构件主要有：
钢梯、栏杆、扶手等。
金属构件均在现场加工场地加工制作，下料前对原材料进行调直、除锈处理，然后放样分批下料，对构件进行热喷锌（需要安装施焊的部位预留），分类堆放备用。
安装时，先打好标高线（或弹出控制位置线），清理埋件，然后依次按程序焊、安构件，焊缝长度及厚度均应符合设计要求，随时清除焊渣，管型扶手等接缝应采用角磨机打磨平滑，安装完毕需及时补刷防锈底漆及面漆。
6.8钢构件制作安装
本工程汽机房屋架、托架、吊车梁、构综合管架、汽机运行平台钢梁等均为钢结构，为提高加工质量，除配备一般加工设备外，还配有自动割枪、自动焊机、喷砂除锈、喷漆、漆膜厚度测定仪等设备。
钢构件制作工程
钢构件制作工艺流程为：
放样→加工→拼接→焊接→油漆。
其主要施工方法如下：
放样：
钢构件制作前，按设计图纸在放样平台上定尺放样，钢桁架接点样板设定位螺栓孔，钢板切割后叠层钻孔，以利准确拼接。
加工：
氧气、乙炔、自动割枪切割，手提砂轮打磨坡口，压力机矫直。
拼接：
吊车梁、托架在组装场地一次拼接成整体，汽机房钢屋架、桁架分二段加工，运到现场拼成整榀吊装。
焊接：
施焊人员先进行模拟焊接考试，合格后上岗，在各焊位上打钢印代号，以资查考。
焊接次序先拟定方案，防止过热变形。
焊缝高度及质量100％外观检查（三级焊缝），钢吊车梁、钢屋架、钢桁架及钢梁均按设计规定的焊缝级别进行检验，楼面钢梁上的栓钉在正式焊接之前，为寻求合适的焊接条件，进行与现场条件相似的焊接试验，以找出最好的施焊时间和电流大小。
正式焊接的栓钉连接件，按设计要求抽检，作冲击弯曲试验。
油漆：
在拼接前喷砂除锈后，做好两道防锈底漆，留出焊口位置拼接后补做焊口油漆，一并刷面漆二道，楼面组合钢梁顶及剪力键栓钉严禁刷漆。
主厂房外所有外露钢构件（埋铁除外）均采用热喷锌防腐。
热喷锌由专业施工队伍进行要求喷点均匀、颜色一致、无空鼓、流坠和失光等现象。
6.9预埋件
本工程预埋件众多、复杂，安排专人专管埋件，详列各层各种部位清单，在加工场地加工好后挂牌分类堆放，对单领料，出现多少及时查找，每层分段核对。
预埋：
侧面埋件均钻Φ8孔，用M6螺钉固定，重要埋件设支架固定。
6.10钢构件吊装
构件运输及吊装：
采用拖车运输，装车、吊装均采用汽车吊。
吊装顺序：
钢吊车梁→钢托架→钢屋架→支撑系统。
钢吊车梁、钢托架分别连续吊装，钢吊车梁就位时，用经纬仪和水平仪校正其安装位置，待吊车梁校正完毕后，用连接钢板将吊车梁与柱侧面埋件焊牢，最后焊接固定。
钢屋架跨度较大（18m），为便于运输，分两节运至现场，现场设临时拼装台，拼装钢屋架；钢屋架拼装后用四点法绑扎起吊。
为防止起吊时钢屋架平面外弯曲，设附加钢管支撑。
吊装时按节间法吊装，固定端一榀屋架及屋面板待汽机房行车安装就位后再吊装。
6.11脚手架工程
6.11.1脚手架采用钢管扣件搭设
汽机基座上部结构梁柱支模架通过设计计算确定，梁柱内外均搭设双排架作为砌筑、装饰用操作架。
框架：
框架梁柱支模必须通过承载力计算，编制计算书和施工组织设计，确定立杆间距和搭设方案。
现浇楼板支模架及装饰用脚手架均为满堂红架。
其它项目：
根据建（构）筑物施工需要搭设双（单）排脚手架，与建构筑物主体进行拉结。
6.11.2脚手架搭设注意事项
脚手架地基必须事先进行平整夯实。
脚手架在管下加设底座或硬质垫块。
脚手架的扫地杆、剪刀撑以及与墙体的拉结杆必须按规范和设计搭设。
扣件拧紧程度适当。
6.11.3脚手架的使用
脚手架搭设好以后，必须进行检查验收，符合要求后方可使用，脚手架在使用过程中，操作层堆载不能超过规范要求，如遇大风、大雨、大雪，必须对脚手架进行检查，检查地基是否沉降，立杆是否变形等，若出现以上情况，必须进行消缺加固。
6.11.4脚手架的拆除
主厂房脚手架拆除前须编制拆除方案，拆除作业按方案确定的拆除程序进行，连墙件应在其上的全部可拆杆全部拆除后才能拆除。
拆除的杆件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷，在拆除过程中，应作好配合、协调作业，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
七、楼地面工程
本工程楼地面面层主要采用细石混凝土面层，另外还有磁砖、抗静电地板等面层形式。
本节重点介绍磁砖面层及抗静电地板施工方法，其他楼地面按常规法施工。
7.1防静电活动地板楼面
防静电活动地板楼面：
安装活动地板前先将基层清扫干净并在基层表面涂刷1～2遍防尘漆，要求基层平整、光洁、干燥、不起灰，然后根据活动地板模数选择板块的铺设方向，当平面尺寸符合活动地板块模数，而室内无控制柜等设备时，宜由里向外铺设，平面尺寸不符合活动地板模板时，宜由外向里铺设，然后在室内四周的墙面划出标高控制位置，并按选定的铺设方向和顺序设基准点，在基层表面上按板块尺寸弹线形成方格网，标出地板块的安装位置和高度，并标出设备预留部位。
安装板块时，先将活动地板各部件组装好，以基准线为准，按铺设顺序在方格网交点处安放支架和横梁，固定支架的底座，连接支架和框架，在安装过程中要经常抄平，用水平尺调整每个支座面的高度至全室等高，当所有支座柱和横梁构成的框架成为一体后，用水准仪操平，用膨胀螺栓将支架底座与基层连接牢固，安装完毕后，在板与墙的接缝处用刨光沫塑料镶嵌。
7.2磁砖楼地面
磁砖楼地面：
在磁砖面层铺贴前，要对磁砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并预先湿润后晾干待用，同时将基层清扫干净并湿润，刷一遍水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆，随刷随铺磁砖，铺贴采用干硬性水泥砂浆按标准拉线铺贴，用水准仪监控以保证其平整度，面砖的缝隙宽度1mm，磁砖铺贴完24h内，进行擦缝、勾缝或压缝工作，勾缝和擦缝采用同品种、同标号、同颜色的水泥，边勾边清理面层，并作好面层的养护和保护工作。
八、屋面工程
本工程屋面形式主要有SBS防水卷材屋面。
屋面防水工程待屋面结构层施工完并干燥后即可进行施工。
屋面工程组织专业施工队伍进行精心施工，严格遵守《屋面工程技术规范》，有针对性地采取屋面防水质量通病预防措施。
FSP防水隔热装饰屋面施工程序为：
清理结构基层→结合层→SBS卷材铺设。
屋面雨水管采用UPVC灰色管，要求安装牢固、顺直，利于排水。
九、装饰装修及门窗工程
9.1外装饰：
本工程建（构）筑物外墙饰面采用外墙涂料，外墙采用刷涂施工其施工程序为满刮腻子一道→封底漆一道→面层涂漆二道。
底漆底层抹灰标准按高级抹灰进行质量控制。
装饰材料订货前先会同建设、设计单位看样后订货。
施工时，由专业装饰人员施工，先做样板墙，再比照样板墙施工。
施工质量要求表面平整、光滑，无接痕、流坠等质量通病。
9.2内装饰：
汽机房内墙采用吸声墙面，其做法为：
砖基层→40厚钢丝网架聚苯板→20厚1:
3水泥砂浆→环保建筑贴网格布→耐水腻子刮平。
室内顶棚除吊顶部分外混凝土结构抹灰，抹灰前要将墙体的孔洞及凹凸不平的部位用1：
3水泥砂浆堵严，并清除墙体表面的砂浆、污物等，洒水湿润，再抹灰，抹来前必须先找好规格，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线，抹灰层的厚度每一遍控制在7～9mm，抹后层灰时，应待前一层抹灰层凝结后进行，抹灰前要求平整、坚固、无脱皮，粉化、起壳和开裂现象。
涂料施工时，要先将抹灰层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等杂物洗净清除，刮涂涂料前，要先用腻子将抹灰层表面麻面及缝隙用腻子填补齐平，刮涂时，每一遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行，罩面涂料施工时，不得有漏涂和流坠现象。
内装饰在屋面封顶，围护结构施工完后进行。
石膏板吊顶、涂料装饰由专业施工队伍进行，先做样板，经业主、监理及施工方认可后比照样板施工。
9.3门窗工程
本工程范围内建（构）筑物门窗主要采用钢板门和塑钢窗，少部分电动百叶窗和铝合金门窗。
门窗安装均采用后塞口法施工，其中钢板门的安装程序为按图复核门窗洞口尺寸→钢板门组件析下料及制作→内外框安装→嵌密封条→组件检查→门安装→附件安装→校正→清理；塑钢门及铝合金窗安装采用连接件法安装，其安装程序为组件下料→窗框就位临时固定→校正后固定→窗扇及配件安装；电动卷帘大门的施工程序为导轨安装→卷筒安装→卷筒护罩安装，卷帘门一律采用内装方式。
门窗材料由合格认证厂家供货，专业队伍施工，要求安装牢固，配件齐全、开关灵活、密封性好。
十、厂区附属工程
厂区附属工程包括厂区道路、厂外沟道、灰库及厂房区域内局部场平等。
该部分工程在主体结构完后组织施工。
十一、给排水安装工程
11.1孔洞预留
现浇混凝土楼板中的孔洞应在楼板钢筋绑扎时同步预留，当孔洞口径大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋完整时，应与土建协商预留，安装工人不能擅自切割钢筋以免影响工程结构，孔洞预留时除了应满足图纸及施工规范外，还要充分考虑楼板底部承重梁是否影响管道的布局、卫生器具的安装。
套管在楼地面要高出完工地面10mm，墙面套管两端与粉刷后平齐。
11.2管道安装
一般原则：
先排水后给水，先立管后横管，先干管后支管。
11.3排水管道安装
排水管道一般采用UPVC管。
立管安装时应采用吊线法先确定支架，再固定管道。
管道穿越楼板时应加止水环，每一层加一个伸缩节，立管的开口采用45°或90°斜三通，立管与排出管的连接采用两个45°的弯头，检查口的安装方向和位置必须便于维修操作。
为防止接口处漏水，宜先将管端打毛再涂胶水。
横管安装时采用水平管控制标高，严禁出现倒坡和坡度误差超出允许范围。
管道固定要牢固，支架间距横管不大于2m，立管间距不大于3m。
11.4给水管安装
由于各种新型材料的采用，在施工前必须对材料的性能、施工方法做到心中有数，并且事先进行模拟施工，当施工工艺能满足需要时再进行正式施工，工程塑料管施工时特别要考虑热胀冷缩的影响，按要求增设温度补偿装置。
为了确保工程质量，所有进场管道除了必须有产品合格证及材质证明书外，还必须作外观和性能检查，坚决杜绝不合格品用于本工程。
立管安装时要根据图纸和土建标高位置反复核对，务必将各层甩口位置一次留准，立管安装后要马上补洞和固定，避免碰撞移位，固定管时要吊垂线。
在安装水平管道时要先按坡度要求定出数点，然后以此为标准固定管道。
管道过楼、过墙面时要穿套管，套管与管子间隙用石棉绳或玻璃纤维填充。
所有吊、支、托架的制作安装都要符合标准要求。
11.5卫生洁具安装
卫生洁具安装前应进行检查、清洗，通水试验，配件与卫生洁具应配套。
采用“十”字线法安装洁具；先找出排水管口中心线，画在墙上并用水平线或坠线找好横竖线，再根据卫生洁具安装高度，由地面向上量出规定的高度。
利用水平尺画出水平线，依照所画出十字线确定洁具坐标。
排水管洞应采用防水砂浆填补，补洞前应先用水将管道周围冲洗干净，砂浆填补密实，并呈锥形略高于周围地面，为防止渗漏，安装应配合土建作好防水处理。
11.6管道试压
试验标准：
以合格的水作为试验介质，试验压力为工作压力的1.25倍。
11.6.1试压操作
A、注水加压，压力要逐渐升高，加压到一定数值应停下来检查，无问题后再继续加压，一般分2－3次升到试验压力；
B、保压：
在试验压力下保持10min，压力表指针下降不超过允许值并未发现泄露现象即为强度试验合格；
C、严密性试验：
降至工作压力对管道进行全面检查，如管道设备无泄漏，压力无下降则严密性试验合格。
11.6.2管道系统的冲洗：
管道系统在投入使用前必须进行冲洗，冲洗按区域或按立管、支管为顺序分段进行。
冲洗前应将系统内的仪表予以保护，冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，管道冲洗应有足够的流量，冲洗压力不应超过设计压力，流速不低于工作流速，一般情况下不小于20m/s，冲洗应连续进行，出水口的水色、透明度与入口处基本一致时为合格。
水冲洗的方向应与管道工作的介质流向一致。
11.6.3管道系统的通水与排水试验：
排水管道在安装完以后要作通水与排水试验，检验排水是否畅通，坡度是否满足要求，特别是有无积水和渗漏现象，作到及时发现问题及时处理。
十二、电气安装工程
12.1预埋
由于电厂施工的特殊性，根据设计图纸与设计单位密切配合，并凭多年参与电厂施工的经验进行预埋，这就要求所有施工人员必须具有丰富的电厂施工经验，能够根据建筑物的布局和用途合理地进行预埋。
12.1.1穿线管预埋：
穿线管敷设时应密切配合土建施工，梁、柱和楼板中的线管要与钢筋绑扎同步施工，墙内线管在砌筑时埋入，KBG管的连接采用直接和锁目，KBG管断口处要保持管口齐整无毛刺，连接紧密，无渗漏。
线管要沿最短路径敷设，弯曲半径要符合规范要求。
接线盒和管件的材质应与管材相一致。
接线盒固定要牢靠，并用废纸将内部塞满，以免漏浆产生堵塞，线管的混凝土保护层厚度要大于15mm，管道穿越伸缩缝，沉降缝处设补偿装置，线管进入配电箱时管口应整齐。
混凝土浇灌时派专人看守，以免线管移位和损坏。
12.1.2配电箱、开关、插座盒的预埋：
配电箱、开关、插座盒在砌墙时留孔，在粉刷前埋设，箱盒安装要严格控制坐标及标高，一定要按土建装修统一预放的水平标高点严格掌握，埋设深度应保持表面与粉刷基准面平齐或略低数毫米，但不能出现高出墙面的现象，并列安装的盒子应使面板安装后能互相紧贴，同一场所埋设箱盒时要拉水平线，使所有箱盒标高一致，误差严格控制在允许偏差范围内。
12.1.3其他预埋件：
电气设备的预埋铁件，螺栓、挂钩等都要按图
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