洪洞县广胜寺北环街道路工程安全施工组织设计.docx
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洪洞县广胜寺北环街道路工程安全施工组织设计
洪洞县广胜寺北环街道路工程
安
全
施
工
组
织
设
计
一、工程概况
二、各岗位工作人员职责及劳动力、机械进场计划
三、施工安全技术措施
四、质量保证措施
五、工期保证措施
六、安全保证措施
七、安全生产、文明施工
八、环保措施
九、雨季施工及农忙时节、夜间施工保证措施
一、工程概况
洪洞县广胜寺北环街道路工程，东起飞虹路，西至工业园区路，全长1435.995米，红线控制宽30米。
道路规划红线30m，断面型式为4m人行道+22m机动车道+4m人行道。
机动车道结构为36cm水泥稳定砂砾+15cm水泥稳定碎石+6cm中粒式沥青砼+3cm细粒式沥青砼。
人行道结构为15cm三七灰土+6cmC15砼+3cm（1：
3）水泥砂浆+5cm300*300彩色面砖。
主排水管道位于北侧非机动车道内，距道路中线10.65m。
主管道工程全长1322.659m，其中，主水道为∮600、∮800钢筋混凝土管。
∮600管道长1322.659m、∮800管道长63m，共设雨检井41座，检查井3座。
横水道41条，共设雨水口86座。
二、各岗位工作人员职责及劳动力、机械进场计划
（一）、各岗位人员职责
1、项目经理
（1）对工程施工全过程的安全负全面领导责任。
（2）贯彻落实安全生产方针、政策、法律、法规和公司各项规章制度，结合项目工程特点及施工规范，制定各项安全生产管理制度。
（3）在组织工程施工时，必须坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，明确安全责任和考核指标，支持、指导安全员行使职责。
（4）健全和完善用工管理制度。
录用外包队或劳务人员必须及时向有关部门申报登记，并进行上岗前的安全教育。
（5）组织落实施工组织设计中安全技术措施，监督检查项目工程施工中安全技术交底和设备、设施验收制度的实施。
（6）定期组织施工现场的安全检查，及时发现并消除施工过程的安全隐患，对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。
（7）制定本项目安全管理目标，并组织实施。
（8）制定事故应急预案。
发生事故，要保护现场，及时上报，迅速施救。
配合事故的调查，汲取事故教训，制定防范措施。
2、项目技术负责人
（1）对工程施工过程的安全技术负责。
（2）贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。
结合项目工程特点，主持项目工程分部（分项）的安全技术交底。
（3）参加或组织编制施工组织设计，编制审查施工方案，制定审查安全技术措施，并检查、监督、落实。
（4）工程应用新材料、新技术、新工艺、新设备，要及时上报，经批准后方可实施。
（5）组织上岗人员的安全技术培训教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作规程，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。
（6）负责安全防护设施和设备的验收。
发现设备、设施不正常时应及时采取措施，确保合格的防护设备、设施投入使用。
（7）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和措施。
（8）认真落实安全责任目标。
（9）参加工伤、死亡事故及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施或建议。
3、施工员
（1）认真执行有关安全生产管理规定，对所管理的班组（特别是外包队）的安全生产负直接责任。
（2）认真落实安全技术措施，执行安全操作规程；针对生产任务特点，向班组（包括外包队）进行书面安全技术交底，履行签字手续，并检查执行情况，及时纠正违章作业。
（3）经常检查所管理班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时解决。
对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，做到不违章指挥。
（4）定期和不定期组织所管理班组学习安全操作规程，开展安全教育活动。
（5）对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题及时停止使用，并上报有关部门或分管领导。
（6）认真落实安全责任目标。
（7）发生因工伤亡及未遂事故要立即抢救，保护现场，及时上报，参加或配合调查、分析。
4、安全员
（1）安全员负责本项目安全生产的管理。
（2）贯彻执行有关安全生产的方针、政策、法律、法规、规范、标准和公司各项规章制度，并监督检查执行情况。
（3）配合项目经理制定安全管理目标，提出实施目标的具体措施，检查工地安全技术措施及经费落实情况。
（4）组织项目部人员和新聘职工上岗前的安全培训教育，提高职工安全操作技能和自我防护能力，检查特种作业人员持证上岗情况。
（5）负责做好防暑降温、防寒保暖和有毒有害物品防范工作，防止煤气和食物中毒，保证职工的安全与健康。
（6）及时传达有关安全生产文件，按规定及时准确上报工伤事故。
（7）参与临时用电方案和安全用电措施的制定，并组织实施。
（8）参加安全用电检查，对检查出的问题立即组织整改，落实安全用电的责任目标。
（9）发生事故立即抢救，保护现场，及时上报，参加或配合事故的调查。
5、技术员
（1）在项目技术负责人领导下，负责项目的日常安全生产技术工作。
（2）贯彻落实有关安全生产方针、政策、法律、法规，严格执行安全技术规程和标准，结合项目工程特点，负责编制分部分项工程安全技术交底并监督落实。
（3）负责项目安全技术培训，参加安全检查，对查出的隐患从技术上提出处理意见。
（4）协助项目及其他管理人员对施工班组的安全生产实施监督工作。
（5）参加安全防护设施和设备的验收。
发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。
（6）认真落实安全责任目标。
（7）参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析原因，提出防范措施、意见。
6、材料员
（1）材料员负责安全生产中的安全器具、器材的供应、保管和施工物资安全性能的管理工作。
（2）贯彻落实安全生产方针、政策、法令、法规、标准、制度。
（3）对购置的安全防护用品和消防器材、安全设施进行验收、取证、记录，做好状态标识，安全并按规定储藏保管。
（4）负责对进场的各类材料按场容标准化要求堆放、标识；合理布置消防设施，预防事故发生。
（5）对现场使用的安全设施和配件要定期检查、试验，对不合格或损坏的要及时进行更换。
（6）对有毒、有害、易燃易爆物品按规定储存保管。
（7）认真落实安全责任目标。
（8）发生工伤、死亡事故要立即抢救，保护现场，及时上报，参加或配合事故调查。
7、统计员
（1）负责项目财务管理工作中的安全生产经费的预算与管理。
（2）按国家规定，为改善劳动条件，防止事故，预防职业病，需增加新的机械设备，构成固定资产的按审批权限经审批由更新改造费开支，不构成固定资产的列入低值易耗品开支。
（3）拨付的安全技术措施经费要专款专用。
（4）对安全生产的奖罚款按规定落到实处，并定期提供准确的经济损失费。
（5）负责本项目部职工的劳动和工资管理工作。
（6）从工资中提取支付安全生产奖罚款项。
（7）认真落实安全生产责任制。
8、质检员
（1）贯彻执行安全生产的方针、政策、法律、法规、标准及公司各项规章制度，并督促检查执行情况。
（2）负责规章宣贯质量管理体系标准，努力提高质量工作标准化、规范化，使质量管理与安全管理有机结合。
（3）参与安全技术措施编制与修订。
（4）做好工地日常巡查并作好记录，发现质量隐患及时组织整改；遇有严重质量隐患有权暂停施工。
（5）参加安全施工和消防检查，配合安全员开展安全活动。
（6）参加事故的调查，对质量事故制定防范措施。
（二）、劳动力计划安排
合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一，通过对各分项工程量的核算，以及工程总体部署特点、工程进度的要求，确定各分项工程的劳动力。
人力总量：
通过对各分项工程量的核算，排水、管沟施工高峰期50人，路基、路面工程60人，人行道工程120人，综合各阶段人力需求量，确定人力总量为120人。
（三）、机械计划安排
为满足施工需要，缩短工期，充分发挥机械设备的效益，各施工阶段必须配备满足施工要求的施工机具。
机械设备配备计划：
50装载机1台
挖土机3台
自卸汽车120辆
22T振动压路机2台
20T胶轮压路机2台
18T三轮压路机2台
平地机1台
水车2辆
16T吊车1辆
三、施工安全技术措施
本段工程主要有清表、软基处理、土方填筑、排水管道、路基、路面、人行道工程，具体施工方案、施工顺序为：
首先进行清表、软基处理、土方填筑、主排水管道施工，依次进行路基、路面、人行道施工。
具体施工方法如下：
A、清表
1、将清表断面图提交监理工程师批准。
2、清除不适宜材料并进行外边坡放线。
3、道路用地范围内原有构造物，应根据设计要求进行处理。
4、道路路堤应将路基基底范围内的树根全部挖除,并将坑穴空洞夯实。
B、软基处理
1清表完成后，对原路基进行碾压，如翻浆采用矿渣或片石进行处理。
2、处理翻浆底部要平整，边界要明确整齐。
3、处理深度要挖够，面积要超出。
4、处理翻浆成活，碾压要利落、干脆，以稳定为主。
C、路基填方：
路基土方填筑采用挖掘机挖或装载机装土方，自卸汽车运土，平地机进行精平，振动压路机、三轮压路机压实，洒水车等机械流水作业方式，按初平—初压—二次整平—终压成型的施工程序控制路基土方施工。
D、干压砂砾底基层
1、材料要求
（1）如无特殊要求可选用天然级配砂砾石，砂砾石中，石块应颗粒坚硬，最大粒径小于0.7倍砂砾垫层厚度,但不大于10cm。
（2）5mm以下颗粒的含量不大于35%体积。
（3）含泥量不大于砂重5%。
（4）采用人工级配砂砾石应严格设计要求选料。
2、施工机械选择
（1）平地机、装载机：
用于砂砾料摊铺平整。
（2）洒水车：
用于砂砾面层洒水。
（3）压路机：
22T振动压路机，18T三轮压路机。
3、备料
（1）备料前先将土路基表面杂物清扫干净，并适当洒水。
（2）进行土路基中线及边线高程复测，然后与设计高程对比；确定砂砾基层所需用量，加松铺系数一般为压实用量×1.3～1.35。
（3）中线及边线放样，确定进料及摊铺范围，一般边线应比设计边线加宽30cm，以保证路基边缘压实度。
4、摊铺、碾压
（1）摊铺前，先要进行砂砾石基层高程测设，一般直线段10m测定中桩及边线桩三个高程点，并加松铺系数，一般级配砂砾石平地机摊铺1.2～1.25。
摊铺宽度为每侧加宽30cm。
（2）先用装载机将堆积的砂砾石摊开，当满足平地机工作条件时，由平地机进行平整。
平整时需有人工配合，对平地机达不到的部位（井口周围）或粗细料集中部位进行人工摊铺或处理。
（3）当平地机平整到高程基本达到要求后，表面基本平整，无粗细料集中现象，如砂砾料过干，需要进行洒水，以达到最佳含水量。
（4）待砂砾石表面基本潮干以后，开始碾压，先由12T双轮压路机稳压1-2遍，碾压时先由两侧向中心逐渐重叠碾压，压路机机轮每次重叠1/2轮，边缘处应碾压3-4遍。
（5）稳压时，即时找补，检测，发现砂窝或粗料集中时应挖除，彻底翻拌，搅匀并碾压。
（6）稳压完成，使砂砾表面基本平整以后，由14T振动压路机开始振压，碾压顺序同稳压相同，一般14T振动压路机碾压4～5遍以后，即可用18T三轮压路机静压，静压时要求后轮重叠10～20cm，压至砂砾表面平整、密实无轮迹印即可。
E、排水工程：
（一）、沟槽土方开挖：
（1）、沟槽开挖前根据图纸要求，合理确定沟槽开挖边线。
（2）、开挖过程，应准确控制沟槽开挖的中线及深度，一般每10m设定一个中线控制桩，并测设其开挖深度（高程）。
（3）、土方开挖的顺序一般为自下游开始，向上游进行。
（4）、沟槽土方开挖时，应安排车辆行人绕行，槽边加设临时护栏，或明显警告标识，夜间要有红色警戒灯指示。
（5）、沟槽边附近的原管线，电杆，及原有建筑等应采取加固措施。
（6）、沟槽开挖完成后，复验其高度和宽度达到要求以后进行夯实、压实度检测合格，经验收可进行下道工序。
（二）、平基混凝土
（1）、平基混凝土浇筑前，先将下层基础清扫、洒水。
（2）、支立模板，要符合高程和管基底宽度的要求。
（3）、摊铺时，要留一定的高度10%，使振捣后基本达到高程要求。
（4）、振捣完成后，进行抹面处理，抹面用木抹抹平即可，不需压光。
（三）、下管安装
（1）、下管前，先对砼管进行检查，主要检查管子型号合格证，制造及出厂日期。
（2）、检查管体内外表面，有无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹等现象，检查方法：
250g的小锤击打。
（3）、接应必须光滑平整，局部凸凹不超过2mm。
（4）、安管前先将管道中线用墨斗放在平基混凝土上，并提前用钢尺排好雨水井，检查井的位置。
（四）、浇筑混凝土管座
（1）、浇筑管座混凝土时，支模高度，管高砼的斜坡必须符合图纸设计要求。
（2）、管道接口部分振动必须密实，不允许出现空洞蜂窝，麻面等。
（3）、浇筑管座时，必须从两边同时填料，同时振捣，以免出现偏差，管体移动。
（五）、接口
1、水泥砂浆抹带接口
石棉水泥抹带接口用1：
3：
7石棉水泥。
（1）抹第一层石棉水泥应压实，与管壁粘牢，厚15mm左右。
（2）第一层石棉水泥初凝后，再抹第二层石棉水泥使其与模板齐平
（3）、抹带完成后立即养护.
（六）、回填
（1）、如无特殊要求，一般采用黄土回填，回填时沟槽内应无积水，杂物等。
（2）、管顶土50cm内到管胸腔部位，回填土不得有大于10cm的石块、砖块等，且不得采用电夯夯实，宜采用人工夯实，沟槽两侧应同时回填，以防管道位移。
（3）、沟槽回填必须分层回填，人工夯时松铺厚度为20～25cm，蛙夯回填时厚度25～30cm每层夯实后，经检测压实度达到设计要求后进行下步填铺。
（4）、检查井、雨水井周围50cm宽内应特殊处理采用白灰砂砾或素砂砾回填，以防井壁四周坍塌。
（八）、雨水井、检查井砌筑
（1）、在垫层做完后，按设计图中的边线，高程放线挖槽。
（2）、按井墙位置挂线，先砌筑井墙层。
（3）、检查井砌筑顺序为：
从上游到下游砌筑。
（4）、砌至雨水支管处,应满卧砂浆砌砖，已包满支管时应将管口周围用砂浆抹平,不能有缝隙,管顶砌半圈砖券,管口与墙面相平.
（5）、井口应与路面施工配合同时升高,应备木板或砼预制盖板覆盖,以备在路面基层施工时被机械压坏往井内掉入杂物。
（6）、井壁必须相垂直,不得有通缝,必须保证灰浆饱满,灰缝平整抹面压光,不得有空鼓、裂缝等现象。
（7）、砌筑前应提前一天将砖用水浸透，不得出现干心现象，严禁干砖上墙。
与砼基础相接的砌筑面首先清扫，并用水冲涮干净；
（8）、砌墙抹面前，应将砖墙面洒水湿润，抹面时分三次成活，保证抹面厚度；
（9）、墙内预埋件要求安装整齐、牢固。
F、水泥稳定砂砾底基层（两步）及6%水泥稳定碎石基层：
1、底基层对原材料要求：
（1）、水泥：
采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜过高，一般为32.5，初凝时间大于4小时，终凝时间不小于6小时。
（2）、砂砾石：
一般采用过筛后的级配砂砾石，砂砾中石块最大粒径不大于5cm，含泥（土）量不超过7%。
（3）碎石：
集料压碎值不应大于35%，碎石采用石灰岩，碎石级配按设计要求进行级配。
2、确定最佳含水量、最大干压密实度。
（1）、由试验室根据设计配合比和抗压强度标准，确定最佳含水量和最大干压密实度。
（2）、按最佳含水量计算得到的干密度试件，选定合适的水泥剂量。
3、搅拌、运输
（1）、混和料应在中心拌和厂拌和，采用间歇式拌和设备。
（2）、严格按照比例（重量）加料，采用电子计量磅计量。
（3）、拌和站拌料要均匀，设置的含水量大于试验确定的最佳含水量0.5%，以便混和料到达施工现场时，含水量不小于最佳值，运输车辆应加盖顶布，防止水份损失过大。
4、现场准备
（1）、水泥稳定砂砾铺筑前，应先将下层底基层表面清扫干净，并洒水保持湿润。
（2）、施工现场道路通畅，并设有专人指挥，运输车辆与施工机械的运行线路。
（3）、根据路面宽度，合理划分摊铺宽度，从中心向两边摊铺。
（4）、高程测设：
一般为每10m测设中桩和边桩高程，由中心向两边摊铺时，摊铺宽度要超出道路中心30cm，以便下半幅摊铺时处理接缝，道路边线则应超出设计边线30cm，以保证道路边线内的砂砾石压实度，高程测设应根据水稳料的设计厚度加设摊铺系数，机械摊铺时，水稳砂砾的系数一般为1.2～1.25。
5、机械摊铺
（1）、摊铺机开始摊铺前，为保证摊铺的厚度和高程要求，对摊铺机的熨平板进行支垫，用方木支护，使其高程符合该点的设计高程加虚铺系数。
（2）、摊铺机运行中，应有专人指挥卸料车与摊铺机，以免发生碰撞，并应同速前进，慢慢卸料。
（3）、摊铺过程中，要保持摊铺机匀速前进，尽量减少停机次数，防止厚度发生变化或产生波浪。
6、碾压
当水稳砂砾料摊铺到一定长度（100m）时进行碾压，根据当日施工时间而定。
（1）、碾压时，先采用16t双钢轮压路机进行稳压,由边缘向中心逐轮碾压,碾压时应重叠1/2轮宽,全幅压完即为一遍,一般应碾压1-2遍,表面平整时,进行振动碾压。
（2）、振动碾压一般采用20-22t振动压路机碾压,碾压顺序同稳压相同,振动轮必须重叠,通常路面两侧应多压2-3遍,其余部分碾压次数相同。
（3）、终压采用18-21t三轮压路机碾压,碾压时后轮应重叠1/2,后轮压完全副路基时即为一遍,一般应碾压6遍为宜。
（4）、18-21t三轮压路机碾压完毕后，立即测定水稳砂砾石的压实度，达到设计要求时即可结束。
如达不到设计要求，则应重新继续碾压直到达到设计要求为止，整个碾压过程，必须在水泥终凝前完成，即开始搅拌6小时内结束。
7、接缝处理
（1）、当天两工作段相接处，应搭接拌和，即先施工的前一段尾部分留5-8m，不进行碾压，待第二段施工时，对前段留下未压部分重新加水泥拌和，并与第二段一起碾压。
（2）、每天最后一段工作缝，应设成直线并且上下垂直。
8、养护、交通管制
（1）、每段碾压完成后即开始养生，不得延误。
（2）、如水稳砂砾完成后，不立即进行上层施工时，则需进行洒水养护，至少7天，养护期间，必须保持面层湿润，除洒水车外，应封闭交通，如不能封闭交通则应限制重车通行，其他车辆限速在30km/h内。
（3）、如水稳完成后即铺筑面层时，不需太长的养生期，但应始终保持表面湿润，至少洒水养生3天。
G、路侧石、平石安装：
（1）、测量放线：
路面中线校核后，在路面边缘与侧石交界处放出侧缘石线，直线部位10m桩；曲线部位5m桩，并在桩上标明平、侧石顶面标高。
（2）、安装侧缘石：
安装时先拌合1：
2水泥砂浆，铺底2cm，按桩及侧缘石顶面测量标高，拉线绷紧，按线砖砌侧缘石，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于10毫米，不得已必须断侧石时，应将断头磨平。
（3）、侧石都按规范要求施工，按砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑美观。
槽底基础和后背填料必须夯打密实，缘石与路面齐平或排水口整齐、通畅、无阻水现象。
H、沥青混凝土面层：
1、材料的要求
（1）、沥青要符合我国《道路沥青路面施工技术规范》。
（2）、碎石采用反击式破碎机加工的碎石，选用洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质、符合规定级配的集料，集料加工时采用防尘装置，要求矿料中＜0.075mm部分塑性指数＜4，表面层粗细集料采用硬质岩集料。
（3）、填充料采用石灰岩质矿粉。
2、施工准备
（1）、铺筑前对基层表面清扫，使集料裸露，然后喷洒透层油。
（2）、每一工作层施工前要进行放样、测量等各项工作，然后挂好钢丝，以保证摊铺机沿钢丝基准线进行调整，保证施工的质量标准。
（3）、施工前先对各种材料进行原材料试验，面层用碎石必须经过反击式破碎机加工，并满足路面施工的要求，经选择确定的材料在施工中保持稳定，重要机械配置合理得当，，重要机械配置必要的备用设备。
3、配合比设计
沥青混合料设计过程中包括目标配合比设计、生产配合比设计、验证三个阶段。
（1）、目标配合比设计
对工程中采用的原材料通过适当的矿料结构设计方法确定适宜的矿料级配组成，采用马歇尔设计确定最佳沥青含量，对混合料的抗水损害能力、高温稳定性和低温抗裂性进行检验。
最后根据目标配合比设计所确定的矿料级配组成和最佳沥青含量作为目标配合比，供沥青拌和站进行冷料的供料比例的调整。
4、铺筑试验段
配合比设计完成后，进行试验段的铺筑。
试验段的铺筑主要掌握以下参数：
（1）、确定根据拌和机正常状态下与之相配套的混合料运输机械的数量。
（2）、摊铺机的行走速度。
（3）、达到压实度所需的压实遍数。
（4）、混合料的松铺系数。
（5）、与施工相配套的劳力数量。
（6）、正常施工情况下的日产量。
（7）、验证通过马歇尔设计所需的各项性能指标。
6、摊铺
（1）、铺筑前，确认下层的质量，如未按规定洒布透层油、粘层油，则不得进行面层施工。
（2）、混合料采用机械一次摊铺成型，摊铺机的摊铺速度与混合料的拌制、运输相匹配，摊铺温度要控制在110-130℃之间，最高不超过165℃
（3）、摊铺机在开始受料前在料斗内涂少许防止粘料用的柴油，并且预热到165℃以上。
（4）、摊铺机有自动式的调节摊铺厚度及找平的装置，具有足够容量的受料斗及可加热的振煨平板自控装置，传感器可通过基准线自动发出信号来操纵煨平板。
经摊铺机初步压实的摊铺层要符合平整度、横坡的规范要求。
（5）、松铺系数根据实际的混合料类型、施工机械和工艺等由试铺试压法确定。
7、压实及成型
压实度的高低直接影响到沥青路面的使用寿命和早期损害的可能性，为了更好地保证混合料的压实效果，压实度采用空隙率控制，要求压实后路面空隙率的平均值或代表值为5-7%，极限值为4-8%。
最大理论密度的确定按照“路面沥青混合料最大相对密度试验”每天实测沥青的最大相对密度现场压实控制指标。
根据试验路段的试验结果，对于型的沥青混合料，需要在较高温度时充分震动压实，这是得到理想空隙率的保证。
压路机紧跟摊铺机，振动压路机要尽可能减少洒水量，保持合理的压实速度。
沥青混合料的压实采用胶轮压路机和双钢轮振动压路机联合碾压，同时备有小型振动压实机具，以用于压路机不便压实的地方，压实按初压-复压-终压三个阶段进行。
（1）、初压
初压时采用高频率强振，速度控制在3-5公里/小时，后退时与前进时的轮迹重合，相邻两轮迹重合20厘米左右。
初压温度不低于110℃。
（2）、复压
复压紧接在初压后进行，碾压次数要经过试压确定，复压路面必须达到要求的压实度，表面无明显的轮迹。
一般使用钢轮胎压实4-6遍，初压温度保持在80-100℃。
（3）、终压
终压紧接在复压后进行，采用钢轮压路机赶光至少两遍，使路面无轮迹，路面压实终了温度符合规范要求。
压实终了温度保持在65℃以上。
8、进行自检
铺筑完成后，对完成的标高、平整度、厚度、横坡、压实度、宽度等各项指标进行检查，自检合格后报监理工程师批准，进行下道工序的施工。
9、开放交通及其它
热拌沥青混合料路面待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后开放交通。
I、人行道工程：
1、人行道路槽平整：
（1）、路槽平整按设计高程及宽度进行。
（2）、平整路槽后，进行碾压，压路机不能到达的部位用打夯机夯实，保证其压实度、平整度。
2、15cm干压砂砾
（1）、人行道
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