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钢筋工程施工方案

一、工程概况、编制依据

本工程为龙凤小区二期工程,位于克拉玛依市滨河路北与玉田路交叉口,本工程共分11个子项,其中9个多层住宅,1个单层门卫室和地下车库,总建筑面积为20178.6平方米,其中地上建筑面积15748.68平方米,地下建筑面积4429.92平方米(其中人防1742平方米),容积率1.02.该工程地上2#-5#楼建筑高度为8.80---16.60米,地上建筑均为单元式住宅,住宅1#/、2#楼层层高为3.3米,3#--9#楼层层高为3.3—3.5米,地下车库层高为6米,门卫室层高为4.2米。

本工程1#楼地上共4层,地下1层,±0.000标高相当于绝对高程378.10米、2#楼地上共5层、3#、4#楼地上共2层、5#---9#楼地上共3层.。

本工程建筑结构形式为1#、2#部分框支剪力墙结构,3#-9#为框架剪力墙结构,建筑的设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度。

多层住宅耐火等级为二度,地下车库耐火等级为一级。

1#楼、2#楼的地下室车库部分,层高4.15米,结构体系为部分框支剪力墙结构,基础形式为柱下独立基础和墙下条基础,均部设置筏板基础。

2、本工程由哈尔滨工业大学建筑设计研究院设计、新疆维吾尔自治区人防建筑设计研究院。

新疆岩土工程勘察设计研究院地质勘察、新疆瑞基投资集团有限公司投资建设、新疆石油工程建设监理有限公司监理、新疆瑞基工程建设有限责任公司承建、克拉玛依市建设质量安全监督站进行质量和安全监督。

二)编制依据

1、由业主提供的龙凤小区二期工程车库、1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#施工图

2、国家现行施工规范、验收标准、图集。

主要有以下几项:

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004

《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

钢筋平法图集11G101

二、施工安排

1施工安排及工期要求

工程计划于2016年5月21日开工,2016年12月30日竣工,绝对工期214天。

先施工车库、1#住宅楼和2#住宅楼,然后再施工4#住宅楼、5#住宅楼、6#住宅楼、7#住宅楼、8#住宅楼、9#住宅楼、3#住宅楼等。

总原则为先施工大单体工程,然后施工小单体工程。

2、项目部管理机构

2.1、项目经理领导班子由项目经理、项目技术负责人组成,主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作,并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。

具体安排如下:

 

 

 

 

 

 

3、劳动力组织及职责分工

管理负责人:

罗勇

劳务队负责人:

王强

结合总体施工进度,基础计划安排劳动力80人,分两个班组作业(车库一个班组、别墅一个班组),每组40人,钢筋加工12人,绑扎60人、运输8人。

成立由项目部两名技术人员、一名质量检查员和钢筋班技术员、加工班长、绑扎班长组成钢筋质量控制小组,全面负责钢筋分项工程。

三、钢筋工程施工方案

1施工准备

1.1机具准备

直螺纹机械2套、钢筋加工一体机2台、钢筋成型机2台、钢筋切断机2台、砂轮切割机1台等。

1.2材料准备材料管理人员依据技术人员提出的钢筋用量计划组织订货并根据工程进度需要安排材料进场。

本工程为框架结构,HPB300钢筋直径Φ6-Φ10,HRB4006、8、10、12、14、16、18、20、22、25。

根据现有图纸对钢筋用量统计如下:

类别

25

22

20

18

16

14

12

10

8

φ8

φ6

钢筋(t)

5

4

110

25

72

180

160

224

330

72

66

1.3测量准备

根据平面控制线,在垫层上放出控制轴线和独立柱基础控制轴线和墙的控制线。

1.4做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。

1.5各种钢筋机械的保养,安装和试车运转正常。

1.6垫块制作。

钢筋保护层垫块用1:

2水泥砂浆制作,砂为中粗砂,墙柱的垫块制作时预埋铁丝,水泥强度等级不低于32.5级。

要注意对垫块的养护,确保其强度。

序号

部位

保护层厚度

1

梁、柱

30

2

外墙内侧(外墙迎水面)钢筋

20(50)

3

顶板

30

4

顶板(中间楼板上下两侧)

20

5

楼内墙两侧

20

6

底板上侧(下侧)

30(50)

7

消防水池顶板、墙体、底板与水接触一侧

30

1.7力学性能试验:

按现行国家标准的规定,抽取试样作力学性能的试验,合格后方可使用。

1.8当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

2运输和堆放

2.1钢筋在运输和堆放时,不得损坏标志。

应按批、按型号、是否检测等要求分别堆放整齐,插上醒目的标识牌。

2.3钢筋代换

当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时,应征得设计单位或监理工程师的同意,并办好变更手续。

3钢筋连接方式

3.1接头形式:

框架柱、梁、暗柱、暗梁、砼墙的主筋连接,钢筋直径≥16mm的钢筋采用直螺纹连接,钢筋直径<16mm时采用绑扎搭接接头。

3.2钢筋的搭接及锚固长度应符合G101系列图籍的有关要求。

(1)搭接区内的受力钢筋接头面积:

板宜小于25%,梁、墙、柱宜小于50%。

(2)任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不能小于300mm。

(3)纵向受压钢筋的搭接长度不应小于受拉钢筋搭接长度的0.7倍,且不小于200mm。

3.2.3钢筋的搭接要求

(1)各类结构钢筋搭接方法详见设计详图;

(2)钢筋采用绑扎搭接时,在中心和两端用铁丝扎牢,绑扎扣不少于3扣;

4钢筋加工

4.1钢筋调直与成型

4.1.1钢筋直径≤10mm的I级钢筋,用钢筋加工一体机进行调直、切断、拉伸及弯曲。

4.1.2弯曲成型工艺

对形状复杂的钢筋,根据料牌上标明的尺寸进行试弯,尺寸复核无误后批量加工。

4.1.3钢筋成型的允许偏差,应符合表中的规定

项目

允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长净长

±10

箍筋内净尺寸

±5

弯起筋弯折点位置

±20

弯起筋的高度

±5

4.2钢筋加工质量要求:

-

4.2.1钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。

4.2.2钢筋下料长度允许偏差为±10mm。

5、钢筋直螺纹套筒连接钢筋施工工艺

一)、施工准备

1、材料准备

(1)钢筋:

用于施工的钢筋是经过进场检验并符合要求的钢筋。

钢筋端头进行预处理,将弯头矫直或切除,要求钢筋端面与钢筋轴线基本垂直。

(2)钢筋套筒:

由厂家提供,其规格型号必须与进场的钢筋相对应,套筒必须有出厂合格证,经检验确认后方可使用。

(3)水溶性切削液,加工丝头时用。

(4)丝头保护帽。

2、机具准备

(1)无齿锯或专用钢筋切断设备,角磨机,扳手,管钳等。

(2)钢筋剥肋滚压直螺纹机,检查设备完好,按规定的钢筋规格调试好设备。

丝头加工时采用水溶性切削液,严禁用机油,严禁不加切削液加工。

3、技术准备

(1)按照图纸确定好钢筋的连接位置,为下料做准备。

(2)参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训,经考核合格并颁发上岗操作证,方可上岗操作。

二)、施工工艺

1、工艺流程

钢筋丝头加工:

钢筋端面平头→丝头加工→丝头质量检验→带帽保护(必要时带套筒保护)→丝头质量抽检→存放待用。

钢筋连接:

钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验。

2、操作工艺

(1)钢筋端面平头:

宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备,严禁气割。

要使得钢筋端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲,钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调直。

(2)丝头加工,即剥肋滚压直螺纹,标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2,允许加工误差(0,+2p)(p为螺距);牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。

丝头加工时应使用水性润滑液,不得使用油性润滑液。

加工时操作者自检丝头质量。

(3)丝头加工好后带上保护帽,防止螺纹被磕碰或被污染,以抽检合格后按规格型号及类型进行分类存放。

(4)钢筋连接:

连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损。

钢筋就位后拧下钢筋保护帽或套筒保护盖,将其与套筒对正,然后使用扳手或管钳等工具旋转套筒,将连接接头拧紧,要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。

采用预埋接头时,连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。

(5)对已经拧紧的接头作标记与未拧紧的接头区分开。

单边外露丝扣长度不应超过2P

三)、质量标准

钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业标准《滚压直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004的有关规定。

1、丝头检验:

(1)螺纹牙形及直径:

目测并用螺纹环通、止规进行检验。

要求牙形完整,牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。

环通规能顺利旋入螺纹,环止规旋入量不应超过3P(P为螺距)。

(2)丝头长度:

用卡尺或专用量规,其长度应为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距),锁母型接头加长端丝头长度应符合设计要求。

(3)操作工人每加工10个丝头用环通、止规检查一次,外观检验应逐个进行,丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

2、接头现场检验及验收

(1)外观质量检验:

接头拧紧后单边外露丝扣长度不应超过2P。

(2)拧紧力矩检验

拧紧力矩不应小于下列规定:

根据上表规定,用力矩扳手进行抽检。

(3)单向拉伸抗拉强度试验

按检验批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个也按一个检验批计算。

对每一检验批接头应于正在施工的工程结构中随机截取三个接头试件做单向拉伸抗拉强度试验。

现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接、连接或采用焊接及其它机械连接方法补偿。

6钢筋安装与绑扎

6.1底板钢筋绑扎

a底板钢筋绑扎的关键为:

成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形;各部位保护层的准确;预留上部插筋的准确、牢固。

绑扎前量测垫层误差并标识,使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。

钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行,绑扎工作按放线→绑扎定位钢筋→补档绑齐的顺序进行;

.底层筋绑扎后,按800×800mm的间距布设垫块,在排架筋及浇筑混凝土高程控制好下部,垫块要适当加密。

绑扎上层钢筋之前,先按间距≤800mm,安放排架筋;上、下双成钢筋采用马凳控制板筋的有效高度,马凳制作要按照规范要求,按间距≤800mm*800mm布置。

.钢筋的绑扎固定与连接:

底板钢筋均为Ⅲ级钢,钢筋连接采用绑扎接头,搭接长度按设计要求,在同一截面的搭接钢筋截面,受拉区不超过50%;搭Ⅲ做到下层筋朝上,上层筋向下。

6.2墙柱钢筋的绑扎与安装

6.2.1墙柱钢筋施工程序:

修整预留搭接筋→安装竖筋→画横筋分档标志→二道横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋

6.2.2墙板筋上分绑扎线时,应根据水平和垂直基准线来划分。

水平筋距板面50mm起线。

水平筋设置在立筋的外侧。

6.2.3墙筋及暗柱,凡在转角、丁字形连接处,应根据板面弹线,吊好垂线后绑扎,以便于立模。

6.2.4双层双向钢筋网间的拉结S筋应钩在外侧的钢筋上,拉筋交叉布置,呈梅花形。

6.2.5绑扎:

墙筋竖向和横向钢筋交叉点全部绑扎牢固,不得松动。

6.2.6搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。

地下室外墙外侧的水平筋,搭接宜设置在两柱中间的1/3范围内,外墙内侧水平筋搭接宜设置在两柱处。

6.2.7留洞口加强筋按设计要求安装加固绑扎。

6.3柱筋的安装与绑扎

6.3.1施工程序:

柱筋位置校验→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

6.3.2平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。

柱筋接头位置按设计规定错开。

6.3.3加密区按规定布置,梁、柱节点内加密箍事先按顺序布好。

箍筋弯钩重叠处,沿高度方向错开布置。

柱箍距板面50mm为第一道位置。

6.3.4绑扎口应相互成八字形。

6.3.5梁等截面时,柱筋布在梁筋的外侧。

6.4梁钢筋的安装与绑扎

6.4.1框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求,一般主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。

6.4.2多排梁筋帮扎时,排筋之间设置垫铁,间距1500mm,两端距支座500mm,钢筋长度比梁宽小于4m。

6.4.3悬臂梁端部边梁的上部钢筋,布在悬臂梁筋的上部。

6.4.4梁箍弯钩重迭处,沿梁的方向相互错开。

弯钩应设置在梁的受压区内及结构层板内。

6.4.5距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。

6.4.6注意主次梁交界处附加筋的位置及数量。

6.5楼层板筋的绑扎

6.5.1板筋施工程序:

清理模板→画线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层筋

6.5.2要分清楼板筋是双向受力筋,还是单向受力筋。

楼板底部筋布设方法,原则上短跨向的钢筋在下。

6.5.3对隔墙下的板底加强暗筋进行专检,以防遗漏。

6.5.4板上洞口尺寸≤300mm,一般将钢筋从洞边绕过,当>300mm时按规定设加强筋。

6.5.5为保证双层网筋之间上层筋的有效高度,本工程采用焊接马凳作为支撑筋。

6.5.6板筋绑扎

(1)距墙、梁边50mm起线布筋,不足一个间距的按增加一根处理。

(2)板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外,中间部分可间隔交错绑扎;双向受力筋交点,应全部扎牢。

(3)绑扎扣应相互呈八字形。

6.6楼梯钢筋的施工方法

为配合墙板大钢模的施工,当遇有层间平台板时,对梯梁在剪力墙上预留洞;对板筋采用预埋,等拆模后凿出埋筋进行绑扎。

6.7保护层厚度控制措施

6.7.2保护层厚度的控制

(1)基础底板下部受力钢筋,采用高标号水泥砂浆垫块纵横间距≤1000mm,予以控制保护层厚度。

上部钢筋采用钢筋马镫支撑。

(2)柱钢筋采用砂浆垫块控制保护层厚度,间距600,呈梅花型布置。

(3)梁板下部受力筋,采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度,梁每米长用2个,楼板纵横间距800mm设1个,呈梅花形布置。

(4)楼板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋,其保护层采用钢筋焊接马凳予以控制,以保证受力筋不变形、不位移。

7防止钢筋位移措施

7.1防止柱筋位移

7.1.1楼层柱筋在模板上口对称布置砂浆垫块,并用活动式定位架定位。

7.1.2砼浇完后立即对柱筋位置进行复验,必要时及时按1:

6方法进行纠正。

7.2防止墙筋位移

7.2.1在墙筋的模板口设置撑铁或矩形撑箍(φ10@1200),撑铁(撑箍)处对称放置垫块,或在砼面层的上口支设定型等宽梯型网架,用18号铁丝与竖向筋绑扎。

7.2.2砼浇筑完成后,应带线校正竖向筋的位置。

7.3为防止墙柱立筋位移,采用双控法。

即在砼浇筑前先在模板上进行墙体控制线放线,然后根据控制线进行第一次调整位置,砼浇筑后且在其初凝前由专职看筋人员再次对其进行调整,防止砼浇筑过程中造成的位移。

8、质量标准

8.1、钢筋加工的允许偏差(mm):

项目

允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

8.2、绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm):

项目

允许偏差

网的长、宽

±10

网眼尺寸

±20

骨架的宽及高

±5

骨架的长

±10

箍筋间距

±10

受力钢筋

间距

±10

排距

±5

8.3、钢筋位置的允许偏差(mm):

项目

允许偏差

受力钢筋的排距

±5

钢筋弯起点的位置

20

绑扎骨架箍筋、横向钢筋间距

±10

受力钢筋的保护层

基础

±10

柱、梁

±3

板、墙

±3

八、成品保护

1、原材进场后用彩条布覆盖,避免淋雨生锈;

2、涂刷脱模剂时不得使脱模剂沾污钢筋;

3、弯曲成型的钢筋,按编号拴上料牌,指定地点堆放;用垫土垫放整齐,对于非急用与工程上的钢筋成品,入库前必须复验加工质量;入库后要有可靠的防钢筋变形锈蚀、油污措施

4、连接管丝扣质量检验合格后,梁端用塑料密封盖保护。

5、钢筋端头套丝时,应采用专用设备及水容性切削润滑液。

套丝后应立即戴上保护帽。

6、连接的半成品应按规格分类堆放整齐待用,不得随意抛掷。

柱钢筋绑扎完成后,不得人为破坏。

7、楼板的负弯矩筋绑好后,不准踩在上面行走,严禁在板筋上堆放材料。

在浇筑混凝土前保持原有形状,浇筑时安排钢筋工负责修整。

8、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

9、涂刷隔离剂不得污染钢筋。

9、安装预留洞模板、电气管线不得任意切断和移动钢筋。

10、绑扎墙体及暗柱钢筋时在脚手架上绑扎,不准蹬踩已绑好的箍筋

九、安全注意事项

1、进入现场的人员必须戴好安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,不得短裤和短衬衣进行操作,裤脚袖口应扎紧,并配带手套和护脚。

2、现场严禁吸烟,按规定在现场动火时要开动火证,并配备足够的灭火器材。

3、高空作业时,安全防护措施要提前到位,做到不安全的作业面不在其上进行施工操作。

作业人员不得过分集中,并须系好安全带。

4、施工过程中要有专人经常进行作业检查,要求工人注意别把散料工具等随手乱放,防止散料等掉下伤人。

5、施工中要有专人负责观看周围施工环境,注意空中吊物及各工种之间的不安全因素,及时发现不安全因素,防止发生安全事故。

在施工作业上

6、严禁打闹、嘻戏,严禁破坏其他工种所完成的成品。

7、钢筋加工时取料、放料由两人配合作业,其中一人指挥,轻拿工放,动作协调一致,严禁抛掷。

8、卷扬机、切断机、切割机等操作人员必须经培训合格、持证上岗操作,严禁非合格人员进行使用,严禁违章操作。

对各施工机械要及时进行保养,以保证其正常运行。

9、拉筋卷扬机前必须设置防护挡板,以免钢丝绳脱扣弹回伤人。

切割机防护罩要齐全有效,要合理使用,严禁切割不能切割的材料,以免锯片损坏飞出伤人。

10、高空钢筋绑扎时,要站在防护到位的跳板上作业,跳板铺设要充分、平稳,防止崴伤。

绑扎时严禁钢筋伸至防护网外,以防钢筋坠下伤人。

11、吊放钢筋料时,严禁集中堆放,造成支撑变形破坏。

12、绑扎墙体钢筋时,钢筋支撑架要放置稳定,施工中要随时检查脚手板是否与支撑架用铁丝绑扎牢固可靠,并检查脚手板不能有弯折等不安全因素,发现问题及时解决。

13、钢筋用人力钢筋车运输时,要遵守交通法规,要求严禁超载、严禁超行、严禁推钢筋车跑行,并要求配合有专门负责安全的人员跟随运输钢筋车,以便指挥行人和来往车辆,以免发生安全事故。

14、钢筋在进行吊装上楼时,必须符合塔吊运行吊运规程,听从信号工的指挥把要吊运的钢筋绑扎牢固,以防坠物伤人。

1)在高空安装接头应搭设临时脚手架,系好安全带。

15、用力矩扳手拧紧接头或检验接头时应按规定的拧紧力矩值,不得超负荷拧紧。

16、操作人员应戴安全帽和手套。

17、作业面上做到工完场清,防止遗下钢筋等材料坠落伤人。

18、施工作业前必须进行班前安全讲话,提高作业人员的安全保护意识。

 

目录

一、工程概况、编制依据------------------------------------------1

二、施工安排----------------------------------------------------3

三、施工准备----------------------------------------------------9

四、主要机具设备------------------------------------------------10

五、作业条件---------------------------------------------------11

六、施工方法---------------------------------------------------12

七、质量标准--------------------------------------------------19

八、成品保护---------------------------------------------------20

九、安全注意事项-----------------------------------------------20

 

龙凤小区二期工程

钢筋工程施工方案

 

编制人:

审核人:

审批人:

 

新疆瑞基工程建设有限责任公司

二O一六年六月四日

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