特种设备监控技术措施与事故应急响应技术方案.docx

特种设备监控技术措施与事故应急响应技术方案.docx

《特种设备监控技术措施与事故应急响应技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《特种设备监控技术措施与事故应急响应技术方案.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

特种设备监控技术措施与事故应急响应技术方案

特种设备

监控技术措施与事故应急响应技术方案

（一）、特种设备监控技术措施

（1）建立完善特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度，并认真实施；

（2）设立专门机构或配备专人负责特种设备安全管理工作；

（3）及时分析特种设备安全状况，制订、完善本单位事故专项应急预案，适时开展应急救援演练；

（4）及时办理使用登记，保证特种设备登记率达100%；

（5）应当对在用特种设备按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。

检验检测机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行检验。

未经检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

（6）特种设备作业人员应当按照国家有关规定，经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业。

（7）对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。

特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。

（8）特种设备出现故障或者发生异常情况，应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。

（9）对在用特种设备要进行经常性维护保养，并定期自行检查。

对在用特种设备至少每月进行一次自行检查，并作出记录。

（10）压力容器严禁超温超压运行，加载和卸载要求缓慢平稳，运行期间要保持载荷相对平稳，压力容器处于工作状况时严禁拆卸压紧螺栓。

（11）应对对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及其附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。

（12）特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向管理人员和部门有关负责人报告。

（二）、特种设备事故应急响应

一）、特种设备事故报告 　　

当特种设备突发事故时，现场责任人员应在第一时间报告应急救援指挥机构负责人及其相关职能部门。

任何单位和个人都应当无偿为报告提供便利，不得阻拦，严禁谎报。

二）、事故处置方法

特种设备发生危险状态时，第一响应，按应急报告程序将危险信息传递出去，同时参照以下方法进行紧急处置。

1、起重机械的应急处置

（1）人员高空坠落时的紧急处置

①现场警戒和隔离

根据现场人员状况和数量，警戒和隔离适当区域，同时应注意保证紧急救援的通道畅通，避免坠落伤害继续扩大和围观人员妨碍现场救援工作。

②现场抢险救出伤员

在采取必要的防护措施下，现场指挥人员根据人员坠落情况，指挥抢险组人员，用相应的工具、设备和手段，尽快抢救出坠落的伤员。

③抢险必须由经过演练和专业培训取得特种设备作业人员证书的专业人员进行，抢险时必须穿戴必要的防护用品（安全帽、防护服、防滑鞋等）。

④现场指挥人员可用扩音器（或话筒）实施统一指挥、统一行动。

（2）起重机折断、倒塌

①现场警戒和隔离

根据现场情况，对现场进行警戒和隔离，并保证救援通道畅通，避免坠落物伤害继续扩大和无关人员影响现场救援工作。

②紧急通知危险区域以内的人员撤离和疏散

③紧急抢险救出伤员。

由抢修抢险组抢险人员利用必要的设备设施（汽车起重机、叉车、气割机、千斤顶等）移开倒塌物体搜救受伤人员。

④抢险救人时，先切断危险电源、水源、气源，撤离易燃易爆危险品，并由指挥人员统一指挥，在抢救的同时，应有专人负责现场的危险状况（空中物品电缆、电线、锐器、火源等）进行监控，确保施救人员的安全。

⑤搜救伤员时，如使用大型机械设备，应尽量避免对伤员造成二次伤害。

（3）起重机碰撞挤压

起重机在维修、吊装及运行过程中碰撞挤压作业人员时：

①立即停机或实施反向运行操作，应急救援现场安排专人监护空中物品或吊具，后勤保障组采取防护措施。

②抢险救灾组抢险人员穿戴必需防护用品（安全帽、防滑鞋等），进入危险区域救出伤员，若伤员挤压在物件中无法脱身，应采取其他必要的手段（叉车、气割机、千斤顶等）实施救援。

（4）起重机漏电、触电

①切断电源。

抢修抢险组迅速将起重机的总电源断开。

②抢修抢险组抢险人员用绝缘物（棒）或木制杆件分开导电体与伤员的接触。

③实施人工呼吸或其他方法救护伤员。

④被困司机在起重机漏电的情况下，如未断开总电源，禁止自行移动，以避免跨步电压对人身的伤害。

⑤抢险人员必须穿戴绝缘服、绝缘鞋、绝缘手套等防护用品。

（5）起重机吊具或吊物伤人

①现场警戒和隔离。

根据现场情况，对现场进行警戒和隔离，并保证救援通道畅通，避免坠落物伤害继续扩大和无关人员影响现场救援工作。

②紧急通知危险区域以内的人员撤离和疏散。

③紧急抢险救出伤员。

④由抢修抢险组抢险人员利用必要的设备设施搜救受伤人员。

⑤抢险救人时，先切断危险电源、水源、气源，撤离易燃易爆危险品，如果已发生燃、爆事故，注意着火的油禁止用水来灭火。

在抢救的同时，应有专人负责现场的危险状况（空中物品、电缆、电线、锐器、火源等）进行监控，确保施救人员的安全。

⑥搜救伤员时，一般不宜使用大型机械设备，以免对伤员造成二次伤害。

2、压力容器的应急处置

①现场警戒和隔离。

根据现场情况，对现场进行警戒和隔离，并保证救援通道畅通，避免坠落物伤害继续扩大和无关人员影响现场救援工作。

②紧急通知危险区域以内的人员撤离和疏散。

③紧急抢险救出伤员。

④由抢修抢险组抢险人员利用必要的设备设施搜救受伤人员。

⑤抢险救人时，先切断气源，撤离易燃易爆危险品，在抢救的同时，应有专人负责现场的危险状况（空中物品、电缆、电线、锐器、火源等）进行监控，确保施救人员的安全。

3、压力管道的应急处置

①现场警戒和隔离。

根据现场情况，对现场进行警戒和隔离，并保证救援通道畅通，避免坠落物伤害继续扩大和无关人员影响现场救援工作。

②紧急通知危险区域以内的人员撤离和疏散。

③紧急抢险救出伤员。

④由抢修抢险组抢险人员利用必要的设备设施搜救受伤人员。

⑤抢险救人时，先切断气源，撤离易燃易爆危险品，在抢救的同时，应有专人负责现场的危险状况（空中物品、电缆、电线、锐器、火源等）进行监控，确保施救人员的安全。

4、场（厂）内专用机动车辆的应急处置（叉车）

①现场警戒和隔离

根据现场情况，对现场进行警戒和隔离，并保证救援通道畅通，避免坠落物伤害继续扩大和无关人员影响现场救援工作。

②紧急通知危险区域以内的人员撤离和疏散

③紧急抢险救出伤员。

由抢修抢险组抢险人员利用必要的设备设施（汽车起重机、叉车、气割机、千斤顶等）移开倒塌物体搜救受伤人员。

④抢险救人时，先切断危险电源、水源、气源，撤离易燃易爆危险品，并由指挥人员统一指挥，在抢救的同时，应有专人负责现场的危险状况（空中物品电缆、电线、锐器、火源等）进行监控，确保施救人员的安全。

⑤搜救伤员时，如使用大型机械设备，应尽量避免对伤员造成二次伤害。

5、锅炉的应急处置

（一）、缺水事故应急预案措施

（1）．缺水事故的症状

锅炉在运行时，当水位表指示的水位低于最低水位线时，叫锅炉缺水。

锅炉事故中，发生最多的是缺水事故，缺水事故分为两种情况：

①轻微缺水，锅炉轻微缺水是指当锅炉水位从水位表内消失后，用冲洗水位表和“叫水”的方法，水位能出现，称为锅炉轻微缺水。

②严重缺水，当采用“叫水”的方法后，锅炉的水位仍然不能在表内出现的，称为锅炉严重缺水。

当汽包缺水时，会破坏水循环，出现停滞，汽水分层，下降管抽空等，严重缺水会烧干锅，造成重大事故。

同时缺水会使锅炉局部受热，表面温度急剧升高，直接影响到设备的安全运行。

2．锅炉缺水的主要现象是：

水位表内的水位低于水位下限或者看不见水位，低水位指示计负值增大；水位报警器发出声响和低水位信号灯发光；给水量不正常地小于蒸汽流量。

3．造成缺水的原因

1）操作人员不认真司职，责任心不强。

2）锅炉运行人员运行技术水平低，误判断，甚至把缺水当成满水。

3）水位指示仪表本身的原因引起缺水。

4）给水系统故障引起。

5）炉排污管道，排污阀泄漏。

6）一根主给水管线同时向多台锅炉给水，发生抢水现象。

4．缺水事故的处理

首先进行锅炉水位的吸水法检查水位后，以确定是严重缺水还是轻微缺水。

当锅炉的所有直观水位表均看不见水位时，必须立即停炉，并按照下述方法进行处理：

1）对可以进行“叫水”的锅炉立即进行“叫水”操作。

方法如下：

先开启疏水阀，再关水阀以吹洗汽阀，然后开启水阀关汽阀，吹洗水阀。

吹洗完毕后开汽阀疏水阀。

这时水位应迅速恢复到实际位置，并上下晃动。

“叫水”操作的要点是不要拧动水位表的水旋塞。

2）“叫水”操作后，水位表出现水位时，可以缓慢地启动锅炉的燃烧设备，使其继续投入使用。

如果启动锅炉给水阀门时，锅炉内有强烈的响声或加大给水时仍不见水位上来，见分晓绝不可以启动锅炉的燃烧设备，必须停炉待检查。

3）可以进行“叫水”操作的锅炉，经“叫水”操作后，水位表中不出现水位时，严禁再向锅炉内上水，必须紧急停炉，不允许“叫水”操作的锅炉，应紧急停炉。

4）在锅炉运行时，当发现严重缺水或满水；水位计压力表或安全阀等安全部件失效；给水装置全部失效，以及受热而爆裂严重变形、泄漏无法维持正常运行等情况时，应紧急停炉。

停炉的主要步骤：

停止供给燃料和送风，减弱引风；熄灭和清楚炉膛内的燃料，注意不能用向炉膛浇水的方法灭火，而用黄砂或湿煤灰将红火压灭；打开炉门、灰门、烟风道闸门等，以冷却炉子；切断锅炉同蒸汽总管的联系，打开锅筒上放空排放或安全阀以及疏水阀；向锅炉内进水、放水，以加速锅炉的冷却。

严重缺水事故，切勿向锅炉进水。

5．预防锅炉缺水的方法

1）加强锅炉工的安全技术教育，迅速提高操作水平。

2）经常冲洗水位表，确保水位表指示水位准确。

3）加强给水装置及水位报警系统的维护管理，定期进行校验和调校。

4）正确安装水位表，运行中加强检查，防止出现加水位。

（二）满水事故应急预案措施

1．满水事故的处理方法：

（1）当锅炉汽压正常、水位高于最高安全水位线时，但低于上部可见边缘，应冲洗水位表，难判断水位是否是假水位，确定水位指未准确性，并采取措施减少给水，恢复水位正常。

（2）水位继续升高时，应开启排污阀和事故放水阀放水。

（3）经上述处理后，锅筒水位继续上升，且高于上部可见边缘，应采取故障原因且消除隐患后，再恢复运行。

（三）汽水共腾事故应急预案措施

1．汽水共腾事故处理

（1）减弱燃烧，关小主汽阀，降低负荷。

（2）全开锅筒表面排污阀，并适当开启定期排污阀，同时加大给水，保持正常水位，以降低锅炉的含盐量，提高锅水品质。

（3）采取有效措施，改善锅水品质，增加对锅水的化验分析次数，造成蒸汽管道水击时，应开启蒸汽管道和分汽缸上的疏水器（阀）将水排出。

（4）故障排除后，应冲洗水位表恢复正常运行，如经上述处理后故障仍未排除，应立即停炉检查。

并立即向有关领导汇报。

（四）炉管爆破事故应急预案措施

1．炉管爆破事故的处理

（1）当管子轻微破裂，能够维持正常水位，事故不再扩大时，可减负荷继续运行；

（2）当管子严重破裂，不能够维持正常水位、汽压时，应采取紧急停炉措施，此时，引风机不能停，给水继续，尽力维持水位，防止其它管子烧坏。

（五）锅炉超压事故应急预案措施

1．对锅炉超压事故的处理

（1）减弱燃烧。

（2）如安全阀失灵而不能紧急排汽时，可以手动进行排汽。

（3）保持水位表正常水位。

（4）进行上水和排污，降低炉温。

（5）弄清超压产生的原因后，再决定压火或恢复运行。

（六）炉膛爆燃回火事故应急预案措施

1．应急处理步骤：

（1）立即停炉，采取措施熄灭从鼓风机入口喷出火焰。

（2）保持现场，立即向值班干部、队领导汇报。

（3）进行吹扫，分析爆燃原因。

（4）发生人员伤亡时，立即进行急救或送医院就医。

（5）检查对流段积灰是否严重，烟囱是否畅通。

2．抢救过程中的注意事项及处理措施：

在抢险过程中注意防止操作人员触电、烧伤，如发生上述情况，应紧急停电，使触电人脱离电源，把触电人抬至干燥通风处；如触电人呼吸心跳停止应立即进行人工呼吸进行抢救，不能中断直至专业医护人员到来。

三）、安全防护

参加应急救援的工作人员，应当按照应急预案的规定，装备各种安全防护用品和安全设施、设备。

事故现场应当在专业技术人员的指导下进行必要的技术处理。

事故现场应当开辟应急救援人员和车辆出入的专用通道和安全通道。