注塑机的实例操作.docx
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注塑机的实例操作
注塑机的实例操作
注塑机的实例操作
注塑机运行特征是在高温、高速和高压下运行。
操作注塑机更要重视安全运行。
在开车前要检查注塑机的安全装置，电器装置和机械运动部件完整无损，方可通电开机，也就是要求操作工遵守我们厂制定的“注塑机操作规程”进行操作。
现介绍宁波海天生产的HTF450B/W3注塑机的开关车过程。
HTF450B/W3注塑机的电器，配有PC电脑和显示屏，预塑注射、移模和顶出选用电子标尺，该机比继电器电路的注塑机的电器装置体积小，外触点少不易发生电器故障，操作方便直观，动作控制精度高，易加工工艺复杂的塑料制品。
在安全上设有机械、电器和液压三重保护，操作时对人和设备更安全。
一、操作显示屏操作
1.液晶显示屏，显示各种设定参数和注塑机运转的实际技术数据，操作比较直观。
2.画面选择键，F1～F8为画面键，以F8可切换三组画面。
1）
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
监测一
监测二
检测
设定
参数
错误显示
模具资数
下一组
2）
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
状态显示
开关模
射出
托模
中子
其它
温度
下一组
3）
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
状态显示
系统参数
日期时间
生产管理
使用权限
版权咨询
关于IMCS
下一组
3.数字键，有0～9和小数点等12个键组成，结合画面设定注塑机生产制品的工艺参数。
4.
方向键和对话、确认、取消键，方向键是移动游标的位置，“Y”为确认键，“N”为消除键。
输入键可储存设定参数，删除键可将设定值消除为“0”。
以便更改设定值。
5.动作键有26个，手动、半自动、自动、润滑和各种动作的手动键，一般在安装模具或调试模具工艺技术参数时用手动操作键。
6.电热开关键、油泵马达键和急停按钮。
7.电脑操作显示屏图[十]
二、开车和关车操作
1.
开车
2.关机
三、FB组画面操作说明
1.FB1状态显示，显示注塑机各种工况和机器运转的实际技术参数。
图[十一]
1）注塑机工作状态显示，分别显示手动、半自动和全自动三种。
2）显示注塑机当时工作动作名称。
3）自动循环完成的楷模总数显示。
4）注塑机完成一个成型周期总时间显示。
5）注塑机当时工作的压力、速度和时间的数量现实。
6）注塑机当时分别动作所在位置的显示值。
7）注塑机当时射出位置和监控的显示值。
8）注塑机转换位置为上一模射出监测位置及螺杆转速等。
9）由此图案表示注塑机料筒通电加温。
10）显示注塑机液压油箱当时的油温。
11）无显示电动机图案，表示油泵电机没有通电启动。
12）就绪：
为注塑机报警时显示当时故障原因。
13）状态显示：
此栏画面任一指示灯亮即显示屏显示该个画面。
14）料管温度：
显示料筒当时检测的实际温度。
2.
FB2开关模画面图[十二]
1.关模快速功能：
设定使用关模快速功能，即关模差动钱工作，加快合模速度不使用为常规合模速度。
2.开模行程：
动模板移动最大距离。
3.再循环暂停时间：
注塑机完成上一个成型周期倒停到下个成型动作启点之间的时段，为再循环暂停时间。
4.模板位置：
显示动模板当时位置。
5.显示关模速度的曲线图。
6.显示开模速度的曲线图。
7.开模连动：
可在开模过程中设定，托模或中子动作。
连动位置可设定开模到那时段，托模或中子与开模一起工作。
a）快速关模，因移动模板在静止状态下启动力较大，需要有一定的压力和流量启动，一般设压力50bar/cm2以下,流量50%左右。
b）低压关模，因移动模板已启动，阻力小，双曲臂移动有增速作用，移模速度逐步加快，所以用低压慢流量。
并可保护模具。
一般设压力15bar/cm2，流量25%左右。
“移模缸直径140毫米，用15bar/cm2移模压力，此时移模推力为2.3吨。
如模具返回杆直径30mm计4根，作用在返回杆上力为82bar/cm2，作用在模具面上的力更小，因模具受力面积更大。
”
c）高压锁模，当模具快闭合时，双曲臂接近伸直，此时阻力加大，另外模具要受注射压力，即500bar/cm2左右模具型腔压力，需较高的压力才能闭合紧模具。
如模具不锁紧，制品产生飞边。
高压锁模压力，一般设在100~120bar/cm2流量设在40%以下。
3.射出操作
注射操位画面
1.保压点转换方式：
可设位置或时间控制。
设位置控制，当注射到每段终止位置即转换到下段，直到注射到最后一段结束注射。
设时间控制，在动作时间行处设定注射全程时间，当注射到最后段没有用完设定时间，继续注射直到设定时间到停止注射，转换保压动作。
2.射出：
可设定各段压力、速度和终止位置。
3.保压：
可设定各段压力、速度和保压时间。
4.保压时压力曲线图。
5.射出时速度曲线图。
6.射出量显示，设定射出料位置加射退位置的和为射出量显示。
1）射出操作选用多级注射，可控制流经模具型腔的各个断面处的线速度保持恒速。
有利于加工几何形状复杂的制品，减少制品内应力，使制品内应力均匀，防止弯曲及变形，减少表面光泽的不均匀，减少流动纹，防止制品烧伤，提高熔接处的强度，减少制品重量误差等。
2）注射压力、速度位置和时间的调节原则：
一般按制品成型几何形状进行分段调节，第四段注射速度不宜过快，否则易产生飞边。
当模具型腔射满料后，这时浇口和制品厚壁处的熔融塑料还没有完全冻结，如不保压，模具型腔失压，没冻结的塑料从模具型腔通过浇口反流回喷嘴，造成制品缩瘪。
保压原则：
压力设定不低于第四段注射力，流量可设低一点。
保压不仅阻止模具型腔内塑料反流，同时还可补充一点塑料，保证成型制品饱满；保压时螺杆移动量不大，所以说保压流量可设小点，为节约能源，保压压力、流量和时间不宜设得过高过大和过长，否则影响制品脱模，特别是点浇口更容易胀牢在模具流道内，因浇口是最后冻结，保压压力及后补料始终作用在浇口上。
4.
储料
1.射退方式：
可选用位置或时间控制，一般选用位置控制。
2.储料：
可分别三段设定压力、速度和位置。
背压设定，公司现有注塑机均是调节背压液压阀来实现。
3.射退：
可设定射退压力、速度、距离或动作时间。
4.冷却时间：
设定区间从保压结束时计时，“包括预塑时间在内”到开模动作时止。
5.储料前冷却时间：
设定区间保压结束开始计冷却时间，到储料动作开始止，随后预塑到设定的预塑位置，预塑停止，接着开模。
1）储料和冷却时间组成储料画面，储料压力一般设在70bar/cm2，流量50%左右。
当设定好储料压力，流量、背压和终止位置，如重新调动背压幅度较大，终止位置必须重新设定。
因储料背压高低影响储料密度，背压越高密度越高在同样容积内储存料越多，会影响射出位置。
2）射退是在预塑结速后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷嘴一段储料容积放大一点，也就将储料背压释放掉，这时料筒内熔融塑料不会在开模时从喷嘴口流出，否则熔融塑料会从喷嘴口流出来释放储料背压。
这样从喷嘴流出塑料会流入模具流道内，将严重影响下个制品的成型。
如射退移动位置过大，使储料容积放得过大，外界气体就会跑入熔融的塑中，成型制品就有气影和银丝。
3）冷却时间的设定要包含储料时间，所以设定冷却时间要超过储料时间。
5.
托模：
托模画面图
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