锅炉运行规程.docx

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锅炉运行规程

锅炉运行规程

q/CDTq/CDT-lytp10703001-XXXX于1月1日首次发布，这是XXXX年3月的第一次修订。

本规定由大唐辽源电厂运行管理部负责解释。

本规程起草单位:

大唐辽源电厂发电子场本法规批准人:

徐国辉本条例审查人:

卢福泉本条例审查人:

隋春义本法规审查人:

曹健本法规的第一审查员:

武德春

李平、田云龙、王立东、任潮

ⅲ

q/CDT-lytp10703001-xxxx9月，北京哈伊节能环保技术开发有限公司进行了a级大修改造工人

，保留原AA层大油枪，b层燃烧器改造微油点火燃烧器，c、d、e层燃烧器喷嘴配有钝体，改造成浓淡分离低氮燃烧器；

2）燃烧器由5层一次风喷嘴和11层二次风喷嘴组成，在高度方向上自下而上分为三组:

下组由3

一次风喷嘴和4个二次风喷嘴组成，分别为2-1-2-1-2-1-1-1-2-1-1-2-1-2-2；中间组由2个一次风喷口和4个二次风喷口组成，分别为2-1-2-2-1-2；上组由三个二次空气喷嘴组成，分别为2-2-2。

3）燃烧器喷嘴为摆动式，一次风喷嘴和二次风喷嘴可在垂直方向±30度范围内同步摆动，调节炉膛

火焰中心。

每个角燃烧器及其二次风喷嘴设置成一组，三层燃尽风喷嘴设置成一组。

设置气动摆动机构，确保摆动灵活可靠。

燃烧室壳体固定在水冷壁上，并与水冷壁同步膨胀。

4）燃烧器配风采用大风箱结构，燃烧器的大风箱由隔板分成14个风室，自下而上分别为AA、A、

AB、B、BC、C、CD1、CD2、D、DE1、DE2、E、EE，其中A、B、C、D、E为一次风的周向风，其余为二次风；气室入口处设有风门挡板，用于调节每个气室的风量；上一组燃尽空气喷嘴的二次空气SOFA1、SOFA2和SOFA3是通过在大风箱入口处的二次空气管道上使用单独的管道引入的，燃烧器的二次空气门可以独立自动调节。

3.3.34号燃烧器

1）燃烧器采用美国CE公司进口技术设计制造。

它采用大波纹管、大切割角、四角切割圆、DC摆动燃烧

台。

1号和3号喇叭的切割圆直径为713毫米，2号和4号喇叭的切割圆直径为928毫米；；

2）燃烧器由5层一次风喷嘴和11层二次风喷嘴组成，在高度方向上自下而上分为三组:

下组由3

一次风喷嘴和5个二次风喷嘴组成，分别为2-1-2-1-2-2-1-2-1-2-1-2；中间组由2个一次风喷口和4个二次风喷口组成，分别为2-1-2-1-2-2；上组包括两个二次空气喷嘴，即2-2个，用于燃烧空气。

3）燃烧器喷嘴为摆动式，一次风喷嘴和二次风喷嘴可在垂直方向±30度范围内同步摆动，调节炉膛

火焰中心。

每个角燃烧器分为两组，气动摆动机构，确保摆动灵活可靠。

燃烧室壳体固定在水冷壁上，并与水冷壁同步膨胀。

4）燃烧器配风采用大波纹管结构。

燃烧器的大风箱被隔板分成14个气室。

从下到上，气室为AA、A、

AB、B、BC1、BC2、C、CD1、CD2、D、DE、E、EE1、EE2，其中A、B、C、D、E为一次空气的周边空气，其余为二次空气。

气室入口处设有风门挡板，用于调节每个气室的风量；大风箱气室的出口通向下组和中组燃烧器，上组燃尽风喷嘴的二次风EE3和EE4由大风箱入口处二次风管上的单独管道引入，燃烧器的二次风门可独立自动调节；

5）燃烧器一次风喷嘴分五层布置。

一次风喷嘴间距大，减少了燃烧器区域的热负荷，有利于

防止或减少结渣和高温腐蚀，减少氮氧化物的生成。

一次风喷口周围有14.6%的周边风，背面火侧是朝向火侧的周边风的两倍以上，可以有效防止气流附着在墙上，同时在水冷壁附近形成氧化气氛，防止

2

q/CDT-lytp10703001-xxxx在一年内从

上升到6%以上，运行一年后上升到8%;每个空气预热器配有主驱动装置、辅助驱动装置和手动盘车装置。

3）锅炉燃烧产生的烟气通过烟气仓自上而下流经受热面，将热量传递给受热面的蓄热元件；锅炉燃烧

所用的空气由鼓风机自下而上送至空气预热器二次风室，加热后作为助燃空气进入炉膛两侧的大风箱。

用于粉碎的空气经过一次风机后分成两路。

一路作为干燥剂自下而上送至空气预热器的一次风仓。

加热后，空气作为干燥剂进入磨煤机进行粉碎。

另一路用作冷空气旁路，以调节进入磨煤机的干燥剂的温度，并密封用于鼓风机的空气。

3.3.9吹灰器

1）锅炉配有116个吹灰器。

炉膛内安装64台壁吹灰器，炉膛上部、水平烟道和后轴

对流受热面安装48台伸缩式吹灰器；空气预热器中安装了四个专用吹灰器。

2）吹灰介质为低压蒸汽，蒸汽源取自过热器二次喷水减温器出口蒸汽，通过两个电动切断阀和一个

气动调节阀减压后使用；空气预热器有一个备用蒸汽源，从汽轮机中压辅助蒸汽集管引出。

3.3.10烟温探头

1）可伸缩烟温探头分别安装在炉膛左右壁标高44m处；在锅炉启动阶段，烟温探头伸入炉膛

，监测锅炉点火、升温和升压阶段炉膛出口烟气温度，防止再热器管因烟温过高而烧坏，为燃烧调整提供依据。

2）当烟温大于538℃时，烟温探头会自动退出炉膛，防止烧坏。

4

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3.3.11锅炉框架

1）锅炉框架采用全钢双排柱扭剪型高强度螺栓连接结构，框架由屋面钢架、柱、梁、水平支撑和

垂直支撑组成三维体系；该柱由主柱和辅助柱组成，主柱主要用于传递竖向荷载，辅助柱通过水平支撑保证主柱框架的面内稳定，并承受严密的闭合荷载；竖向支撑主要设置在次柱的平面框架内，既传递水平力，又保证柱在平面内的稳定性。

地震力、风力和锅炉导向力通过水平支撑均匀地作用在每根立柱上。

2）锅炉框架沿高度方向分为7层，锅炉运行层标高为14.8米；除空气预热器和排渣装置外，锅炉房的

部分悬挂在屋顶钢架上，后受热面的重量由从省煤器中部联箱引出的悬挂管承担。

两个三室旋转空气预热器安装在竖井烟道下方操作层标高处的板梁上。

除承受锅炉本体的负荷外，锅炉构架还能承受锅炉范围内所有汽水管道、烟气煤粉管道、吹灰设备和操作层的部分负荷。

3）锅炉主平台布置在锅炉周围，主自动扶梯居中布置在锅炉前方两侧，便于操作。

平台梯有足够的强度和刚度；所有带孔的门、测量孔、吹灰器、阀门和燃烧器都安装有操作平台。

采用刚性好的防滑格栅平台。

楼梯的倾斜角是45度。

平台通道和楼梯镀锌。

4）锅炉本体设有膨胀中心，其水平膨胀零点设置在炉膛宽度和深度的中心线上。

通过安装在

炉前、后、两侧的导向装置实现，垂直零点设置在炉顶的大罩壳上。

锅炉采用全封闭结构，冷灰斗的顶部、水平烟道和底部均采用大壳体热密封结构，提高了锅炉的整体密封性能和经济性。

3.4锅炉辅助系统的结构特点3.4.1设备规范（见附录B）3.4.2空气和烟气系统

1）一次空气系统配有两台并行运行的离心式一次风机。

风机出口分为两路:

一路由空气

预热器加热，成为热一次风给粉系统，在B、C磨煤机之间设置隔板门；另一条路径是冷的一次空气供给粉碎系统，并为密封风扇提供空气源。

2）二次风系统配有两台可调节动叶的FAF19-10-1型轴流风机，并联运行，风机出口配有连接挡板

板；

3）烟气系统配置两台并联运行的AN26E6型静叶可调轴流引风机，风机入口设置接触挡板；4）锅炉配有袋式除尘器，分为两个通道，每个通道有6个除尘室。

除尘室并联运行，

线除尘室可以分开。

3.4.3制粉系统

1）锅炉采用五套正压直吹制粉系统，四人一备；四套制粉系统可满足锅炉BMCR出力的要求。

每个制粉系统对应燃烧器一层的四个一次风喷嘴，煤粉细度R90设计为35%。

2）磨煤机采用MPS200HP-II中速磨煤机，磨辊采用液压加载方式，并设有润滑油站和液压油站；

每台磨煤机配备一台皮带称重给煤机；

3）制粉系统配有两个密封风机，一个运行一个备用，为磨盘密封、滚筒拉杆密封、滚筒轴承密封和

给煤机提供密封空气；

4）启动和研磨空气的油枪系统配有启动和研磨风扇，为油枪提供燃烧空气3.4.4消防检查冷却空气系统

1）锅炉配有消防检查冷却空气系统和两台消防检查冷却风扇，一台运行，一台备用。

2）锅炉火灾探测冷却风系统和一次风系统设有连接管和连接门，以提高火灾探测冷却风系统的运行安全性3.4.5空气加热器系统

1）空气加热器分别布置在鼓风机的入口和一次鼓风机的入口。

冬季大气温度较低时，利用汽轮机低压辅助蒸汽总管

蒸汽加热空气，以提高进风温度，防止空气预热器低温腐蚀和积灰，提高锅炉效率。

2）加热器系统配有一个排水回收系统，配有一个排水槽和两个排水泵，用于将合格的排水回收至除氧器。

3.4.6除灰系统

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1）锅炉配有袋式除尘器，除尘器分为两个通道，每个通道有6个除尘室。

除尘室并联运行，

线除尘室可以分开。

2）每台锅炉配备一台台风冷却钢带排渣机。

炉渣由碎渣机破碎，然后通过斗式提升机输送至干渣库。

3.5锅炉热力特性和燃料特性（见附录A）3.6锅炉汽水品质要求（见附录A）3.7锅炉控制系统3.7.1CCS协调控制系统

1）协调控制系统有四种标准控制模式:

手动控制、锅炉跟踪控制、汽轮机跟踪控制和协调控制。

a）手动控制模式:

锅炉主控和汽轮机主控处于手动位置，机组手动控制蒸汽压力和负荷b）锅炉跟踪控制模式:

锅炉主控制处于自动位置，汽轮机主控制处于手动位置。

该模式是

系统模式的锅炉跟踪控制；锅炉遵循控制方式的控制过程:

当机组输出需要增加时，给定的功率信号增加，功率调节器先打开调速阀，增加汽轮机的进汽量，使发电机的输出功率与给定值一致；蒸汽流量的增加导致主蒸汽压力下降，低于给定主蒸汽压力值的主蒸汽压力的压力偏差被视为增加进入锅炉的燃料量并保持主蒸汽压力回到给定压力值的信号；在这种控制模式下，负荷由汽轮机控制，蒸汽压力由锅炉控制，锅炉的负荷根据汽轮机的需要而变化。

c）汽轮机随动控制模式:

汽轮机主控处于自动位置，锅炉主控处于手动位置。

该模式是汽轮机随动控制

系统模式；汽轮机遵循控制方式的控制过程:

当机组输出需要增加时，给定的功率信号增加，功率调节器的输出使燃料控制阀打开，增加燃料量；随着锅炉输入热量的增加，主蒸汽压力上升。

为了保持主蒸汽压力不变，主蒸汽压力调节器将打开一个大的速度调节阀来增加蒸汽量和涡轮发电机的功率，使发电机的输出功率等于给定的功率。

d）协调控制模式:

锅炉主控处于自动位置，汽轮机主控处于自动位置，协调输入状态，该模式为

机组协调控制模式；机组协调控制方式的控制过程:

锅炉和汽轮机的调节装置同时接收功率和压力的偏差信号。

在稳定工况下，机组实际功率等于给定功率，主蒸汽压力等于给定压力，偏差为零。

当外界要求机组增加输出时，给定的功率信号将增加，并出现一个正偏差信号。

该信号被施加到汽轮机的主控制器上，导致汽轮机速度调节阀大开并增加汽轮机输出。

将它添加到锅炉的主控制器将增加燃料量和锅炉中的蒸汽量。

汽轮机调节阀的大开度将立即导致主蒸汽压力下降。

此时，虽然锅炉增加了燃料，但锅炉蒸汽压力的变化有一定的延迟，因此此时会出现正压力偏差信号（实际压力低于给定压力）。

压力偏差信号正向施加到锅炉的主控制器，使燃料阀打开得更多；压力偏差信号负向作用于汽轮机主控制器，使调速阀向关闭方向作用，蒸汽压力恢复正常；正功率偏差导致调速阀大开，大开导致正压力偏差，反过来又导致阀小关。

因此，这两种偏差对汽轮机调节阀的影响，使调节阀在打开到一定程度后，停在一定位置；同时，在功率偏差和主蒸汽压力恢复（锅炉蒸发量增加）的作用下，调速汽门增加了机组的负荷，使功率偏差也逐渐减小。

最后，功率偏差和压力偏差都趋于零，机组在新的负荷下达到新的稳定状态。

2）协调控制系统由六部分组成:

机组指令形成电路、压力整定值形成电路、锅炉主控

电路、汽轮机主控电路、一次调频电路和RB电路

a）单元指令形成回路:

单元指令形成回路用于在协调控制系统处于协调控制模式时，根据

线人员或调度人员给出的单元负荷指令的负荷变化率，形成实际的单元负荷指令；当负荷设定值高于负荷上限或低于负荷下限时，实际负荷指令上下受限；自动增益控制负载指令也通过指令形成回路作用于其它控制回路；

b）压力设定点形成回路:

压力设定点形成回路有定压、滑压和RB压力设定三种工作模式；当

协调控制系统在恒压下运行时，压力设定值由操作员设定。

滑压操作采用固定-滑动-固定的操作方式；滑压操作时，根据机组负荷指令，通过折线函数计算自动设定压力设定值，操作员可根据机组实际情况，用偏移设定块进行校正。

恒定/滑动压力设定点变化率和滑动压力偏移设定点变化率内置，压力设定点变化率为0.15兆帕/分钟，滑动压力偏移设定点变化率为0.05兆帕/分钟；

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c）锅炉主控电路:

锅炉主控采用双调节器；当锅炉跟随并协调工作模式时，使用锅炉压力

调节器；在汽轮机跟随工作模式下，采用负荷调节器，两种调节模式实现无扰动切换；d）汽轮机主控制电路:

汽轮机主控制由两个调节器组成，它们相互独立；在锅炉跟踪协调模式下，

汽轮机的主控采用机组负荷调节器。

在涡轮机跟随模式下，使用前压力调节器；这两个电路完全独立，在各种模式下切换时不受干扰。

e）一次调频回路:

将机组运行速度（换算成频率）与电网频率进行比较，根据频率差计算负

充电指令校正值，控制机组负荷，参与电网调频；经常预算回路:

经常预算功能见第8.2.2条“经常预算功能测试”。

3年7月2日空气和烟雾控制系统3.7.2.1炉膛压力控制系统

1）炉膛压力控制系统是一个单级控制系统。

2）炉膛压力控制系统利用操作员手动输入控制值来人工控制炉膛压力波动范围3.7.2.2供气控制系统

1）供气控制系统是一个串级控制系统。

辅助回路调节器控制锅炉燃烧的总空气量。

风量设定值由功能折线选择给出后，由锅炉

热信号和需氧量信号给出。

风量给定值作为实际给定值，修正定值偏差后控制锅炉送风量；

2）主回路调节器控制锅炉燃烧的过量空气系数，即烟道的含氧量。

氧含量给定值是主蒸汽流量的函数曲线，

，并由氧含量给定偏差进行校正。

3.7.2.3一次风控制系统

1）炉膛压力控制系统是一个单级控制系统。

2）一次风压由给煤机煤量和一次风压函数曲线计算，并由操作人员进行修正。

3.7.3给水控制系统

1）给水控制系统为三冲量串级调节系统，其控制目的是保持汽包水位接近零水位。

2）应对汽包水位、主蒸汽流量和给水流量进行温度和压力补偿，以正确反映实际值3.7.4过热器减温控制系统

1）过热器一次减温控制系统控制二次减温器入口温度，采用以二次减温器入口温度为主信号，以

减温后温度为校正信号的串级控制方式。

2）过热器二次减温控制系统控制高温过热器出口温度，采用主蒸汽温度为主信号，减温温度

度为校正信号的串级控制方式。

3）再热器减温控制系统控制高温再热器出口温度，采用以再热蒸汽温度为主信号、减温温度

为校正信号的串级控制方式3.7.5其他单回路控制系统

1）连续排污扩容器水位调节系统；2）燃油压力调节系统；

3）空气加热器排放箱水位调节系统3.7.6吹灰控制系统

3.7.6.1短吹灰器（IR）程序启动许可条件

1）红外区域内的所有吹灰器原位；2）没有MFT；；

3）吹灰蒸汽压力正常；

4）红外线区域的所有吹灰器没有过载；5）红外区电流正常；6）蒸汽流量正常；

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7）左炉墙和前炉墙吹灰疏水温度T1满足；8）右墙和后墙炉膛吹灰疏水温度T2满足3.7.6.2长吹灰器程序启动许可条件

1）所有吹灰器在原位；2）没有MFT；；

3）吹灰蒸汽压力正常；

4）IK区域的所有吹灰器没有过载；5）左长吹灰器无过流；6）右长吹灰器无过流；7）蒸汽流量正常；

8）左壁长吹灰疏水温度T3满足；9）右壁长吹灰疏水温度T4符合

3.7.6.3空气预热器吹灰器（KYQ）程控启动允许条件

1）空气预热器吹灰疏水温度T5满足；2）空气预热器吹灰器压力正常；3）空气预热器吹灰器未过载；

4）空气预热器的所有吹灰器都在远程位置；5）吹灰蒸汽压力正常；6）蒸汽流量正常；7）没有MFT

3年7月6.4日吹灰器程序控制开始步骤

1）红外线程序控制开始步骤在吹灰器屏幕上单击IK程序控制开始按钮，IK程序控制开始，吹灰器成对自动推动，从

自动退出；

2）IK程序控制启动步骤点击吹灰屏幕上的红外程序控制启动按钮，红外程序控制启动，吹灰器自动成对前进，并从

退出。

3）在吹灰器运行期间，点击吹灰屏幕上的复位按钮，退出运行中的吹灰器并中断程序。

3.8锅炉联锁和保护

3.8.1见表1:

表1锅炉联锁和保护逻辑表

序号1保护条件MFT跳闸ETS4号锅炉ETS跳闸4号锅炉MFT逻辑说明锅炉主燃料跳闸跳闸汽轮机ETS动作跳闸锅炉，同时满足以下条件:

1。

ETS动作（高压和高压主阀完全关闭）；2.高压旁通阀反馈≤20%；3.锅炉主蒸汽流量>30%汽轮机ETS运行一台组合锅炉，同时满足以下条件:

1。

行动12。

ETS动作2硬接线至MFT备注硬接线至ETS2硬接线至MFT3号机组ETS跳闸3号锅炉MFT3.8.2锅炉MFT保护见表2:

表2锅炉MFT保护逻辑表

1号保护条件炉膛压力高保护整定值+3240Pa逻辑指示炉膛压力高1、炉膛压力高2、炉膛压力高3；三分之二备注8

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234炉膛压力低鼓风机全停引风机全停-2500Pa炉膛压力低1、炉膛压力低2、炉膛压力低3；三分之二鼓风机a跳闸，鼓风机b跳闸输出引风机a跳闸，引风机b跳闸输出

表2锅炉MFT保护逻辑表（续）

序号保护条件总风量小于30%汽包水位高汽包水位低空气预热器所有停止逻辑指令同时满足以下条件:

1。

锅炉总风量低1，锅炉总风量低2，锅炉总延时风量低3；三取二；30秒2。

甲、乙引风机、甲、乙送风机、甲、乙一次风机全部运行，当前机组负荷大于150兆瓦+300毫米延时8s汽包水位高于+300毫米延时8s输出-300毫米延时5s汽包水位低于-300毫米，延时5s输出同时满足以下条件:

1。

一次空气预热器主电机和辅助电机全部跳闸；2.b空气预热器主电机和辅助电机全部跳闸同时满足以下条件:

1。

火灾探测冷却风机出口母管压力模拟低于4千帕；4.0千帕延迟30s2。

火焰探测器冷却风机出口总管压力低1，火焰探测器冷却风机出口总管压力低2，火焰探测器冷却风机出口总管压力低3；三分之二同时满足以下条件:

1。

a煤层火焰、B煤层火焰、C煤层火焰、D煤层火焰、E煤层火焰、AA油层火焰和CD油层火焰均消失3秒；2.小油枪任何研磨操作和非操作延时40秒（小油枪停止40秒后输出此信号，确认锅炉处于运行状态）同时，满足以下条件:

1.小油枪角阀全关，大油枪角阀全关，延时1秒或燃油主快关阀关闭；2.磨煤机完全停止运行；延迟3s3。

所有给煤机停止；4.油枪在三个或更多或更少的油的情况下运行（该标准用于确认锅炉是否过度燃烧，并且只有MFT动作信号可以被重置，并且可以释放RS触发输出）同时，满足以下条件:

1.所有一次风机停止:

一次风机由工频和变频跳闸，二次风机由工频和变频跳闸；无延迟2。

任何磨煤机的运行；3.镉油层不着火；4.AA油层没有火同时满足以下条件:

1。

a煤层火焰、B煤层火焰、C煤层火焰、D煤层火焰和E煤层火焰均消失；2.AA油层火焰和CD油层火焰全部消失；延迟1800s3。

小油枪没有运转；4.油枪运行三个或更多油枪或小油枪（该标准用于确认锅炉已燃烧。

只有MFT动作信号可以复位，并且可以释放RS触发输出）同时，满足以下条件:

1.蒸汽给水泵跳闸；延迟3s2。

蒸汽给水泵跳闸；3.电动给水泵跳闸保护整定值注56789:

探火冷却空气压力低10，全炉无火。

1.如果煤层中有火，取4个中的3个；否则，确定煤层中的火消失；2.如果油层中有火，取4为3；否则，确定油层中的火消失；11.整个炉子中的燃料损失12。

一次风机完全停止时油层着火判定为4对3，否则油层判定为火灾损失。

13点火失败1。

如果煤层中发生火灾，应确定为3分之4，否则应确定煤层中的火灾已经消失；2.如果油层中有火，取4为3；否则，确定油层中的火消失；14给水泵全停

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151617ETS动作烟气脱硫动作手动MFT汽轮机ETS动作联锁锅炉MFT动作；脱硫塔入口温度大于180℃（三分之二）或脱硫系统三个浆液循环泵全部停止。

同时按下操作台上的两个“手动MFT”按钮；烟气脱硫触发两台引风机MFT动作联锁跳闸；

表2锅炉MFT保护逻辑表（续）

保护条件保护整定逻辑描述1。

跳闸OFT；2.关闭主燃油阀；3.关闭所有燃油角阀；4.跳扇；5.跳磨煤机；6.给煤机跳闸；7.关闭减温水总门；8.打开二次风门；9.将MFT指令发送至中央控制系统、电子传输系统、旁路、吹灰和其他系统锅炉吹扫完成并自动复位。

备注MFT动作联锁MFT复位3.8.3FT保护逻辑见表3:

表3锅炉OFT保护逻辑表

序号12345保护条件燃料母管压力低燃料快关阀故障锅炉MFT手动OFT复位设定逻辑条件也满足以下条件:

1.8兆帕延时5s1。

任何油阀操作；2.低燃油压力（2.2兆帕）和低燃油压力（1.8兆帕）任何油阀正在运行，主燃油切断阀关闭。

锅炉的MFT作用手动OFT（油角阀完全关闭，无OFT跳闸条件，漏油试验合格）或（漏油试验完成）1。

漏油试验条件为:

油角阀完全关闭，小油角阀完全关闭，供油阀关闭，回油阀关闭（逻辑线未连接）。

2.测试过程:

①进水阀、回水阀和回水阀控制阀充满油；

（2）关闭回油阀30S油压>2.5兆帕；；（3）关闭180S下降油阀