换热站操作规程.docx
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换热站操作规程
换热站操作规程
1装置概述
换热站装置位于煤化工厂区中部，东邻闪蒸扩容装置,南邻冷凝液精制装置，西邻甲醇合成装置，北邻空分装置。
换热站将化工区和生活区各采暖用户回水,通过智能换热机组与来自低压蒸汽管网的低压蒸汽（0.4MPa的饱和蒸汽）进行换热，提升水温，供给相同的采暖用户。
同时在二次水进口通过双阀双罐软水器对一次水进行软化处理后,作为采暖循环水系统的补水。
2工艺原理
换热器选用板式换热器.板式换热器是由传热板片、密封胶垫、框架和夹紧螺栓等主要零部件组成.传热板片四个角开有角孔,镶贴有密封胶垫的传热板片安装在固定夹紧板和活动夹紧板之间的框架上,用夹紧螺栓夹紧，密封胶垫按着人为设计的流程形式将各传热板片密封联接，形成迷宫式的介质流道,两种换热介质在相邻的流道内互相逆流，进行充分的热交换.传热板片波纹为人字形，相邻板片具有反方向的人字形沟槽,沟槽的交叉点相互支撑形成接触点，介质流动时形成湍流,获得很高的传热效率。
3工艺流程简述
来自各采暖用户的回水（70℃）经循环泵加压后,进入板式换热器.与来自低压蒸汽管网的低压蒸汽（0。
4MPa的饱和蒸汽）在换热器中进行热量交换,水温提升至110℃后，供给相同的采暖用户。
同时来自低压蒸汽管网的低压蒸汽由于热量散失，凝结成液态水,进入冷凝水储罐.去冷凝液精制装置.
由于系统有水量损失，在二次水进口管线上对系统进行补水。
来自综合给水泵房的一次水通过双阀双罐软水器进行软化处理后，作为采暖循环水系统的补水。
4工艺设计数据和指标
表1：
工艺设计数据和指标一览表
序号
分析项目
控制指标
备注
1
一次热源饱和蒸汽压力
0。
4MPa
2
二次水回水温度
70℃
3
二次水供水温度
110℃
4
硬度
≤8mmol/L
5
硬度
≤0。
6mmol/L
6
Cl—
60℃
50mg/L
80℃
25mg/L
120℃
10mg/L
表2：
软水器指标一览表
序号
项目
指标
备注
1
进口工作压力
0.2MPa
2
出口工作压力
0。
6MPa
3
工作温度
2～50℃
4
出水硬度
≤0.03mmol／L
表3:
润滑油消耗一览表
设备名称
给油部位编号
给油部位名称
润滑油牌号
中国油种
备用量
开车备用量
第一次加油量
换油周期
循环泵
1
泵轴承
GB3#
锂基脂
0。
6~0。
8L
0。
6～0.8L
0.6～0。
8L
5000H
2
电机轴
GB3＃
锂基脂
0.6~0.8L
0。
6~0.8L
0。
6~0.8L
5000H
补水泵
1
泵轴承
GB3＃
锂基脂
0。
6~0。
8L
0。
6~0.8L
0.6～0。
8L
5000H
2
电机轴承
GB3#
锂基脂
0.6~0.8L
0。
6~0.8L
0.6~0。
8L
5000H
5开工操作法
5.1开工必备条件
5。
1。
1生产操作人员已经培训并考核合格，持有上岗操作证。
5.1.2设备状态性能良好,并具备使用条件，所有手动、气动阀门开关灵活，各调节阀需经调试校验。
5.1。
3与机组相连的热源,室外热网，采暖工程必须经施工安装验收合格后，整个系统畅通无泄漏，机组方可启动运行.
5。
1。
4启动前关闭冷、热介质的进口阀门，开启出口阀门.
5.1.5严禁介质未经过滤器，由旁通管道进入换热器。
5.1。
6软水器的阀门不可开启过快,防止树脂流失。
5.1.7本设备使用前用自来水进行20min左右清洗循环即可.
5。
1.8使用前按1。
25倍的操作压力进行水压试验，保压二十分钟无泄漏方可投产。
5。
2开工步骤
5。
2.1系统注水
缓慢的打开二次水系统进水阀门至1／4处,此时可以听到空气从排水管排出的声音
待空气排净后,全部开启进水阀
待系统补满水后，关闭进水阀门
5.2。
2建立水循环
启动循环泵
开启循环泵的出口阀
开启供水阀,运行20min
5.2.3建立热水循环
●逐步开启进汽阀，使蒸汽进入换热器
●打开疏水阀
●打开旁通阀
●待排净水后,依次打开疏水器前后阀
●关闭旁通阀
5。
3开工注意事项
5。
3。
1注意事项
岗位运行人员要树立“安全第一"的思想，做好安全为了生产,生产必须安全，认真执行《安全技术规程》。
操作人员要熟知气体防护器材和消防器材的存放地点和使用方法.
所选供电变压器容量、供电电缆的容量必须与用电设备相匹配.
所有用电设备必须可靠接地，以防出现不应有的事故.
5。
3。
2使用环境注意事项
本控制柜使用环境如下：
温度最多不超过50℃;湿度应在不形成汽水凝结现象；室内机械振动低。
所设定变频器参数值一般情况下不许修改,修改之前应认真阅读变频器使用说明。
按接线图接好线后，若有电机倒转现象，只需将电机接线调换一下位置即可.
开始运行操作时,如两种介质压力不一样，先缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。
●停车运行时缓慢切断高压侧流体,再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备的使用寿命。
●设备应在本产品规定的工作温度、压力范围下操作。
超温超压可能破坏密封性能造成泄漏。
禁止操作时猛烈冲击。
6停工操作法
6.1停工时的准备工作
停工准备工作
●在接到调度停工通知后，应在交接班记录上记录各泵的运行情况和各流量计累计流量值。
●进行一次全面大检查，对跑、冒、滴、漏进行记录.
●装置现场环境清洁,工具整齐，符合要求。
●进行全面检查，查找系统隐患，并做好缺陷记录。
●参与停工人员应.穿戴整齐劳动保护用品。
●停工过程应严格按照停工方案进行，并随时和调度及车间取得联系.
●停工现场消防器材完好。
●停工前后，应检查现场，确保现场安全规范。
6.2停工步骤
6.2。
1正常停车步骤
按正常停车步骤停软水器。
关闭进汽阀，运行5min
关闭循环泵出口阀，关闭循环水泵
关闭供水阀
依次关闭疏水器后、前阀
排净系统积水.
6。
2.2临时停车
此时按照正常停车的步骤进行操作。
此外还需将临时停车情况向班长，调度汇报，如实将现场情况记录在生产记录内，并向接班人员交待清楚。
6。
2。
3紧急停车（系统故障停车）
发生下列情况时,视情况采取紧急停车措施。
1、本装置发生重大事故，经努力处理而不能解除事故,也不能维持运行时。
2、重要机泵发生事故无法修复，而备用设备又长时间启动不了时。
3、如因晃电或工厂紧急停水、停电时。
4、管网出现大量泄漏,系统无法维持运行时。
●紧急停车履行程序如下:
1、必须立即与调度取得联系，得到调度同意后，尽量按正常停工1~4步骤进行.
2、将紧急停车情况向班长，调度汇报,如实将现场情况记录在生产记录内，并向接班人员交待清楚.
6。
3停工注意事项
6.3。
1确认所有阀门状态处于正确位置时，方为操作完毕，如不正确查明原因，并记录相关内容。
6.3。
2冬季停运时,必须关闭接口阀，将水放净。
6。
4盲板明细及加盲板的要求
表4—4：
换热站装置盲板清单
序号
盲板编号
形式
状态
图号
位置
备注
1
001
法兰盲板
通
HRJZ/Q—N—7.0—H
0。
4MPa饱和蒸汽进入板式换热器入口处
2
002
法兰盲板
通
HRJZ/Q—N-7。
0—H
1号板式换热器二次水出口
3
003
法兰盲板
通
HRJZ/Q-N—7。
0—H
2号板式换热器二次水出口
4
004
法兰盲板
通
HRJZ/Q—N—7。
0—H
1号板式换热器二次水入口
5
005
法兰盲板
通
HRJZ/Q-N—7。
0—H
2号板式换热器二次水入口
6
006
法兰盲板
通
HRJZ/Q—N—7。
0-H
冷凝液储罐出口处
7岗位操作法
7.1水温控制
换热器供水温度采用西阀子电动调节阀实现恒温智能控制.
7.2补水控制
补水泵采用变频控制,实现自动补水、稳压。
7。
3软水器的控制
7.3。
1软水器的初次启动
●缓慢的打开进水阀门至1／4处，此时可以听到空气从排水管排出的声音
●待空气排净后，完全打开进水阀
●用桶或水管向储盐罐内加水,并按要求加入再生用大粒盐（禁用细盐、碘盐）
●接通电源，旋转手动再生旋钮,启动一次再生
●自动再生完成后，从取样阀取水样进行水质分析,合格后即可投入使用
●按照操作要求设定时间或流量
7。
3。
2软水器再生日期的设定
转动日期轮，让数码“1"对准日期轮中心的红箭头,日期轮边缘每一个小突起代表一天，日期轮的转动靠24h时间盘的带动,时间盘转一周，拨动一个突起，日期轮由数码“1”转到数码“2”。
日期轮上可向外拨出不锈钢片决定再生日期,哪个数码对应的不锈钢片向外拨出，哪天为再生日期。
原设定为再生当天的次日凌晨2点开始再生，可根据需要随意修改。
7。
3。
3软水器时间的设定
压下红色按钮，松开与24h时间盘的啮合，转动时间盘直到“timeofday”的箭头,对准当天的当前时间，松开红色按钮，恢复与时间盘的啮合.
7.3.4手动再生的操作
顺时针转动手动再生旋钮，听见“咔嚓”声，这种声音标志着再生程序开始,手动再生按钮旋转一周大约历时3小时。
旋钮转一圈完成一个再生过程。
7.3。
5再生周期的设定
再生周期程序在出厂时已预设定,但可以根据用户当地水质情况延长或缩短再生程序的时间。
定时器：
拉开时间盘左上方，然后将时间器往右打开,就能看见再生定时器。
要改变再生程序,必须把定时器卸出来。
其方法就是用手挤压中间耳环，向内轻推，定时器就从时间器后面卸出.
7.3。
6反冲时间长短的调整
定时器边缘上标有一圈数字（0～160），从“0"开始的第一组销子是控制反冲洗时间的.一根销子是2min，改变销子的数目就是相应的改变了反洗时间的长短.
7.3.7吸盐及慢洗时间的长短调整
定时器上第一组插销合第二组插销之间的插销孔数目是控制这两个状态的时间,每一孔相当与2min，增减孔的数目则更改吸盐水及慢洗时间的长短。
调整时以移动第二组销子的位置来增减孔位。
7。
3。
8快洗时间长短的调整
定时器上第二组销子数目是控制快洗时间长短的，每增加或减少一根销子，则增加或减短快洗2min。
7。
3.9盐罐注水时间长短的调整
定时器上第二组插销与第三组插销之间的孔数是控制注水时间长短的。
每一孔相当于2min，调整时以移动第三组销子的位置来增减孔数.当外面的一个微开关接触到第三组的两根销子时，再生程序终止.可是定时器会继续旋转直至里面的一个微动开关接触转至定时器的圆形凹口内为止.
7。
4凝结水回收装置的控制
7。
4。
1按照所需压力设定好仪表。
7。
4。
2把转换开关转到手动位置，转动每台水泵的启动扭子,水泵手动运转在自动出现故障时。
7。
4。
3把1＃转换开关转到变频自动,2#转换开关打到（1＃变频或2#变频）水泵变频自动运转,但此自动建立在液位控制下进行，根据磁翻板控制器信号.
7。
4。
4把1#转换开关到液位自动，3#转换开关到（1＃液位或2＃液位）水泵液位自动运行,根据磁翻板控制器信号。
8单元设备操作说明
8.1补水泵
本热交换机组控制柜可实现对补水工频/变频，循环泵降压启动操作。
8。
1。
1工频（手动）
将转换开关打在工频处，电路切换到工频线路。
按下运行/停止按钮，便可实现补水泵手动操作.
8。
1。
2变频（自动）
先使补水泵处于停止状态（无转动现象）,再把转换开关打在变频处，电路切换到变频线路。
然后将另外转换开关分别打在1＃补水泵和2＃补水泵处;就可实现补水泵变频运行.
补水泵在变频处,不可同时运行.
●变频器必须可靠接地，变频器的代码必须由熟练操作人员设定，不可随意更改。
●一般先采用工频运行,当接近设定值时再启动变频器进行恒压供水。
8.2软水器
8。
2。
1软水器的启动
按4。
7.3操作。
8。
2.2软水器的停运
关闭进水阀门，关闭电源。
8。
3板式换热器
8。
3.1板式换热器的启动
●系统注水
1、缓慢的打开进水阀门至1／4处，此时可以听到空气从排水管排出的声音。
2、待空气排净后，全部开启进水阀。
3、待系统补满水后，关闭进水阀门。
●建立水循环
●启动循环泵
●开启循环泵的出口阀，
●开启供水阀,运行20min
●建立热水循环
1、逐步开启进汽阀，使蒸汽进入换热器。
2、打开疏水阀。
3、打开旁通阀.
4、待排净水后，依次打开疏水器前后阀。
5、关闭旁通阀.
8.3。
2板式换热器的停运
●关闭进汽阀，运行5min
●关闭循环泵出口阀，关闭循环水泵
●关闭供水阀
●依次关闭疏水器后、前阀
8.4凝结水回收装置
参照.7。
4
9生产过程事故处理和异常情况的操作方法
9.1电气故障及处理
电气出现故障时电气设备运行失常，工艺压缩空气及仪表压缩空气供应也出现故障.
电气出现故障时电气设备控制失灵，工艺压缩空气及仪表压缩空气供应也出现故障。
排除方法：
立即将控制方式改为手动控制并立即通知调度室，联系仪表、电气人员修理.
9。
2换热机组故障与排除
9。
2。
1设备在运行过程中常出现的故障有渗漏、泄漏、串液。
9.2。
2产生渗漏的原因有夹紧尺寸不够,垫片粘接不好，垫片有异物颗粒或缺陷。
应根据情况夹紧螺栓或拆装设备。
9。
2。
3若在运行过程中出现少量渗漏，应将压力降至零，拧紧螺栓，每次拧紧量2～3mm，不可过多，若拧紧后仍然渗漏,则需要更换胶垫。
9。
2。
4长期运行后出现渗漏或泄漏,尺寸夹紧后仍不能解决，证明胶垫老化，应重新更换胶垫.
9.2。
5设备出现串液现象，原因是板片裂纹或穿孔。
应打开设备,检查板片情况，个别板片出现问题应更换板片。
若使用年限过长，应更换设备。
9。
3软水器故障与排除
表5软水器故障与排除
序号
问题
原因
解决方法
1
软化水装置控制系统不正常
电源系统曾出过故障;
定时器有问题;
电源中断；
保证电路完好，能持续供电;
重调定时器；
重调当前的时间；
2
硬水
旁通阀开启；
盐液罐中没有盐;
射流过滤器堵塞；
盐液罐中水量不足；
热水罐水质变硬；
布水器管漏水；
内部阀门漏水；
升降管与阀体脱落；
O型圈安装有损；
关闭旁通阀;
向盐液罐中加盐；
清洗射流过滤器；
检查盐液罐充注时间,若盐液罐堵塞则进行清洗;
如果需要就重新冲洗热水罐；
保证分水管不破裂，检查O型圈和补焊；
需换封条;
重新安装；
重新更换；
3
系统用盐过多
装盐不正确；
盐罐中水量过多;
时间调整不合理；
检查盐用量及装置；
见问题7;
重新调整；
4
水压降低
到分水器的管子中积垢;
分水器生锈；
控制阀管路有异物；
布水器污染;
清洗这段管路；
清洗控制阀，加添树脂层,加大还原频率；
拆下活塞,清洗控制阀;
清洗布水器；
5
排污管漏树脂
系统有空气;
排污限流器选择过大；
树脂装填过多,树脂反洗膨胀空间过小;
布水器脱落；
系统应有空气排除装置，检查操作条件;
检查并调整出正确的排污限流；
自然排放;
重新安装；
6
进水含铁、重金属离子
树脂中毒
检查反洗,吸盐水和盐水流入过程,加大还原频率,增加反洗时间，严重时需要更换树脂
7
盐液罐中水过量
排污阀堵塞；
射流器及滤网堵塞；
定时器不循环；
吸盐阀中有异物；
吸盐管路中有异物；
盐罐注水时断过电；
使用精盐和细盐；
清洗排污管路；
清洗射流器及管路;
更换定时器;
更换吸盐控制阀的座并清洗;
清除异物；
检查电源；
换盐；
8
软化水装置不能吸盐
吸盐控制阀堵塞；
射流器堵塞；
进水器过滤网堵塞；
进水压力太低；
内部控制阀漏水;
周期选择器不能正常循环；
清除堵塞物；
清除堵塞物；
清洗过滤网；
将管网压力升至2Kg∕cm2;
更换密封垫、环及活塞;
检查马达及开关;
9
控制阀不停的循环
调节失误，开关断路或短路；
若是开关或计时器损坏就更换,或重新启动一次；
10
逆流不断
阀不能按程序运行;
控制阀中有异物；
内部控制阀漏水；
检查定时器及控制器活塞阀的位置或换动力头；
关闭电源打开罐口取出异物并检查控制器在还原中的各个位置;
重换密封垫及活塞；
升级会员 