变换炉维护检修规程.doc

变换炉维护检修规程.doc

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变换炉维护检修规程

1.总则：

本规程规定了变换路设备的检修周期与内容，检修与质量标准，验收，维护与故障处理。

1.1设备结构简介:

变换炉为一立式圆筒型设备，由壳体和内件两大部分组成，壳体由筒体、封头、接管、裙座等组成；内件由气体分布器、篦子板、热电偶等组成。

2.设备完好标准：

零部件完好齐全，质量符合要求。

A、筒体、封头、接管、法兰、螺栓、气体分布器、集气器，篦子板等零部件完整，齐全，质量符合要求。

B、设备的安全状况等级不低于3级。

C、床层热电偶等仪表完整齐全，灵敏准确。

D、基础、支座稳定可靠，所有法兰螺栓连接紧固，符合技术要求。

E、管线支架，仪表阀门等安装合理，标志分明，符合技术要求。

F、安全附件灵敏准确，在校验期限内。

G、防腐保温完整，性能良好，保温符合GB-4272《设备及管路保温技术通则》的要求。

设备运行正常，性能良好，能达到铭牌要求。

H、工艺气入、出口温度、压力、流量、床层阻力降等工艺指标稳，符合操作规程，满足生产需求；

I、催化剂性能，数量符合要求，出口工艺气组分符合操作贵厂规定，满足生产要求；

J、设备运行无异常声响和振动。

技术资料齐全，准确。

（1）.设备与有压力、容器使用登记卡和压力容器使用证。

（2）.设备的设计、制造安装、验收等技术文件和资料齐全，准确。

（3）.设备的运行时间和累计运行时间有统计记录。

（4）.设备的检验、检修、改造、验收等技术文件和资料齐全,准确。

（5）.设备的记录清楚、齐全。

2.4设备及环境整齐,清洁无跑、冒、滴、漏。

（1）.设备平台基础管线及仪表等整齐清洁。

（2）.各法兰管线仪表阀门等达到无泄露标准要求。

3、设备维护

3.1日常维护

3.1.1操作人员及时调整工艺运行参数,使设备运行平稳,严禁违章操作。

3.1.2操作人员和维修人员每天应对下列内容进行检查;

（1）.定时检查现场仪表、安全附件是否灵敏准确。

（2）.定时检查各法兰密封面和其他密封点有无泄露,发现泄露及时处理,做到文明生产。

（3）.搞好设备、平台及地面卫生,保持设备及环境整齐,清洁。

3.2定期检查

3.2.1每月按化学工业部《化学工业设备动力管理制度》中“设备检查评比管理制度”附件中设备完好标准四条内容和本规程2，每月按设备完好标准的要求进行评级检查。

3.2.2每年进行一次外部检查，检查内容按4.2.1。

3.3紧急停车

3.3.1发生下列情况时，操作人员应采用紧急措施与总控联系，作系统停车处理：

（1）.法兰密封面严重泄露，危及安全生产；

（2）.承压壳体或接管开裂、变形;

（3）.床层温度超过设备设计温度,且不能迅速查明原因,使温度下降;

（4）.变换炉进水;

（5）.其他危机人身及设备安全的紧急情况。

4、检验

4.1检验周期:

（1）.外部检查:

每年至少一次;

（2）.内外部检验;安全状况等级为1-3级,每隔6年至少一次;安全状况等级为3-4级的,每隔三年至少一次;

（3）.耐压试验,每10年至少一次。

4.2检验周期:

4.2.1设备外部检查:

（1）.检查设备防腐,保温是否完好;

（2）.检查法兰、接管等可见焊缝有无裂纹、渗漏、设备本体有无变形、过热、裂纹、渗漏等;

（3）.检查基础和支架是否下沉,倾斜、开裂等;

（4）.检查各部连接螺栓是否完好;

（5）.检查设备运行是否平稳,有无超温、超压现象;

4.2.2设备内部检验

4.2.2.1外部检查:

完成设备外部检查的全部内容。

4.2.2.2承压壳体

（1）.检查承压壳体内外表面有无腐蚀、过热、鼓包、渗漏、裂纹等,对可凝部分视缺陷具体情况进行测厚,表面探伤及金相检验等;

（2）.检查承压壳体纵、环焊缝有无裂纹,对各接管焊缝和其它角焊缝进行宏观检查,对可凝部分进行表面探伤和射线检查;

（3）.检查上下表面凹凸量,直边高度和纵向褶皱是否超标;

（4）.对承压壳体进行壁厚测定,测定位置和测定点数视实际情况确定,测定结果应做好记录,并在方位图上标识测定位置;

（5）.对检查中发现有裂纹等类缺陷部位,应采用其他操作方法确认缺陷的尺寸、性质;

（6）如设备在运行中发生过床层温度超过主要受元件的设计温度,可能材质劣化时,应在有代表性部位选点作金相检验和表面硬度测定.

4.2.2.3内件

（1）.检查气体分布器有无变形、开裂、堵塞、松动等；

（2）.检查集气器有无变形、开裂、松动等，丝网有无破损、堵塞等；

（3）.检查箅子板有无变形、开裂、松动等丝网有无破损、堵塞等；

（4）.检查热电偶套管拉筋和内件焊接处有无变形、开裂等；

4.2.2.4热电偶套管

检查热电偶有无异常变形、腐蚀、裂纹等，对可疑部位进行测厚和探伤，然后在其管内进行水压试验，保压10分钟，检查有无变形、渗漏。

水压试验压力为84100Kg。

4.2.2.5法兰与螺栓

（1）.检查全部法兰和法兰密封面是否完好，有无腐蚀、裂纹、沟槽等影响密封效果的缺陷；

（2）.气体进出口、人孔卸料孔、热电偶接口等部位的法兰螺栓应逐个清洗,检查其有无损伤和裂纹,必要时进行表面无损探伤,应重点检查螺栓根部及过度部位有无环向裂痕;

4.2.3耐压检查

耐压检查采用水压试验有方法。

4.2.4检验要求

对设备进行外部检查,内外部检验时,除按上述要求外,还必须符合《在用压力容器检验规程》之规定。

5、检修

5.1检修周期

检修类别:

大修

检修周期:

2-3年

5.2检修内容

（1）内件检修;

（2）法兰密封面、密封件检修;

（3）承压壳体检修。

5.3检修前的准备工作

（1）参加检修人员必须了解设备图样及有关资料,熟悉其技术要求和注意事项;

（2）对受压元件进行施焊修理的焊工,必须持有相应的焊工合格证;

（3）参加检修人员施工前应对使用的机具、备品、备件、材料的型号、规格数量、质量等进行检查、核对,并符合要求。

5.4拆卸

（1）拆除有关的保温层,将吊装机具就位,挂好吊具;

（2）拆下卸料口法兰螺栓,但保留相对于法兰手柄180°的一个螺栓，用手并将法兰盖转动180°，把位于法兰接管内的定位压板螺栓松开，取下压板，然后将挡板手柄转动约60°后，取下挡板，卸除催化剂；催化剂卸放速度用转动手柄的法兰盖控制；

（3）拆下人孔法兰螺栓,吊下变换炉顶部弯头及气体分布器并移置到安全处;

（4）卸出顶层触媒,拆下篦子板连接螺栓,对篦子板逐块编号记录后,从人孔中分块将其吊出并移置到指定位置;

（5）拆除热电偶组件,再卸出底部瓷球;

（6）所有的拆开的法兰,均应采取适当的方法保护密封面;

（7）拆下所有的螺栓应带上螺母,在指定位置堆放整齐;

（8）容器内表面应彻底清扫干净。

5.5内件检修

5.5.1篦子板检修

（1）当篦子板上的丝网有孔洞、撕裂等可能造成催化剂颗粒因工艺压力波动而被向上吹走时,应进行修理,修理时可采用补网的方法;

（2）当丝网损坏严重不易修复或灰垢不易清除时,应更换新丝网。

每层丝网片间的重叠宽度至少为100mm,丝网应铺平整,并用Φ1mm不锈钢丝混扎。

（3）当篦子板的格栅变形时,应对其进行校正,以防丝网受力不均破损;

（4）丝网上的灰垢应用水冲洗干净;

（5）检修后的质量标准：

A丝网的组装应符合要求；丝网上不得有开裂和能使催化剂颗粒漏出的孔洞等缺陷；

B检修后篦子板的平面度不大于0.3%；

（6）其他部位丝网的检修参照上述要求进行。

5.5.2气体分布器与集气器

（1）气体分布器与集气器的部件如有开裂、变形缺陷时应进行修理,修理时可采用焊接和调整的方法;

（2）当存在的缺陷不易修补或调整时,应考虑更新;如需于承压部件焊接应按本规程5.7要求进行;

（3）检修后的质量标准

A气体分布器与集气器不得有开裂、变形等影响使用效果的缺陷,更新的气体分布器与集气器的外形尺寸应符合要求;

B气体分布器与上部入口对焊时中心线必须同心,误差不大于2mm。

5.6法兰密封面、密封件检修

（1）法兰密封面如有划痕、沟槽、腐蚀、裂纹等影响使用效果的缺陷时,应进行修理,修理可采用研磨或补焊磨平的方法;

（2）法兰密封面存在的缺陷不易进行淹没或补焊磨平处理时,可根据缺陷深度确定车削减薄量,先进性强度核算,按校核结果决定车削加工还是判废重新更换法兰;

（3）检修的法兰密封面应和轴线垂直,其垂直度应小于0.2%,表面粗糙度为Ro6.3;

（4）密封垫片均应予更新。

5.7承压壳体检修

承压壳体经内外部检验,若发现有必须修理的缺陷时,应制定检修方案,检修方案应包括检修前的准备,检修方法,质量标准和安全措施等内容,经批准后按方案执行。

5.8回装

（1）设备零部件经检验合格,设备内部清理干净后方可回装;

（2）回装按卸料口组件、集气器、耐火球、热电偶组件、催化剂、篦子板、气体分布器、其他管口法兰等的顺序进行;

（3）篦子板上的丝网片间应最少重叠100mm,且沿丝网重叠中心线按150mm间距用Φ1mm的不锈钢丝捆扎;

（4）篦子板和丝网四周应紧贴筒体内壁;

（5）紧固法兰螺栓时,按对称位置进行;紧固时不得用力过大,要逐渐加力使螺栓受力均匀并测量法兰面间隙,要求间隙一致,避免偏口;螺栓螺纹要露出螺母2-3扣;

（6）设备完好回装完毕后,拆除起吊机具等,并清理现场。

6、试车验收

6.1试车前的准备工作

（1）拆除现场的临时设施,不得堆放任何杂物和垃圾;

（2）设备检修完好,检修毕应进行预验收检查,经检查确认其安全状况等级不低于3级;

（3）将仪表系统投入运行.

6.2试车

（1）变换炉随一段转化炉点火进行系统升温时,试车开始;

（2）随着前工序的升温升压,高温变换炉的温度、压力也随之升高,当一段转化炉投料正常,变换炉催化剂还原完成后,投入使用;

（3）检查床层温度,床层阻力,入口压力是否正常;设备投入正常运行后各工艺参数应符合操作规程规定,满足生产要求.

6.3验收

（1）设备检验检修、试车投运后,工厂有关部门应组织承修单位和使用单位进行验收;

（2）承修单位提供的各种报告和检修资料应齐全、准确、经检符合技术要求,内容包括:

A检验、检测记录及有关的检验资料;

B检修方案,实际检修情况记录及有关技术文件和资料;

C技术改造方案、图样、材料质量证明书,施工质量检验证书及有关技术资料;

D安全附件校验、检修、更换记录.

（3）经检查,检修后的设备达到设备完好标准,办理正式移交手续.

7.安全注意事项

7.1维护安全注意事项

（1）操作人员和维修人员应熟悉设备的工艺、结构特点,了解设备和相连管道内介质的物理化学性质;

（2）禁止敲击运行中设备的承压部件;

（3）当设备发生泄露,现场处理时应注意一氧化碳中毒,必要时佩戴氧气呼吸器或长管面具;

（4）在巡回检查中如发现设备有异常情况,应及时向班长和有关领导报告,未判明原因不得随意处理;

（5）在增减复合过程中,应严格按操作规程平稳调节;

（6）上岗检查时,维修人员必须穿戴符合要求的防护用品.

7.2检修安全注意事项

（1）施工前必须按规定办理好检修任务书和安全交接手续;

（2）必须切断与设备有关的电源,切断电源应有使用单位委托电工执行;

（3）容器降压、降温加忙板隔断与其相连的管道和设备后,更换催化剂,在插盲板处应有明显标志;但如果未换催化剂,进出口的盲板不能同时抽、查,以防止烟囱效应,使空气进入;

（4）进入设备检修前,必须进行置换,经取样分析确认合格后,方可进入内部工作;

（5）施工动火前,必须按规定办理好动火证;

（6）容器内的照明电压不得超过12Ｖ，检验仪器和修理工具的电压超过36Ｖ时，必须用绝缘良好的软线，有可靠的接地；使用220Ｖ的电源时必须装设经校验合格的漏电保