模板工程技术交底书.docx
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模板工程技术交底书
技术交底书
No：
单位工程名称
洛一高新校区
1#、2#教学楼
交底日期
2008.11.
分部分项工程名称
模板工程
生产班组名称
交底内容：
一、模板采用形式：
本工程模板采用木模板、竹模板、钢模板，或混合模板。
木、竹模板尺寸为：
1.22m×2.44m，平台板采用竹模板，柱、墙、梁采用木模板。
各类模板在使用前应进行编号，以方便下次使用。
各类模板都经过专人精心设计、精确计算其侧压力和模数尺寸，以确保模板刚度、强度、可靠度，保证结构构件，不走模、不胀模、不漏浆，结构面达到内实外光，力求达到清水混凝土要求。
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
二、挡土墙、剪力墙模板施工方法：
1、工艺流程：
准备工作→验线→吊装一侧模板→安放撑铁→安放PVC管和对拉螺栓→合模前钢筋隐检→吊装另一侧模板→安堵头模板→进行校正→办理验收
（1）挡土墙、剪力墙模板用胶合板，在模板上钻直径Φ22的孔穿Φ20PVC管，PVC管能够漏出模板，然后穿对拉螺栓，以利对拉螺栓的回收。
（2）对拉螺栓采用直径Φ12钢筋拉杆及配套蝶形卡，布置间距为450mm×600mm。
第一排的高度不大于300mm，最上一排离顶板的距离也不大于300mm。
（3）排模形式根据图纸尺寸及模板尺寸，模板可横排或竖排，也可横竖组合排列。
模板采用预组拼的方法进行，拼好后用塔吊吊装就位，吊装时要采用可靠的安全设施工，在5级以下的大风情况下严禁吊装（或者有危险的情况下）。
（4）模板背楞：
内楞选用50mm×100mm方木,间距200mm～250mm，外楞根据计算采用直径Φ48双钢管，外楞间距为600mm。
为保证整体墙板的刚度和稳定性，须沿高度方向设二道落地斜撑。
三、柱模板施工方法：
柱模板采用胶合板模板，单片预组拼的方法：
将事先组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，同时做好支撑。
如此再完成第三、四片的模板吊装就位，组拼。
模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍，柱箍间距不大于600mm。
全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
模板安装时，应注意以下事项：
（1）保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；高度在4米和4米以上时，一般应四面支撑。
（2）柱模板根部要用双面海绵胶条堵严，防止跑浆；柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出；按照放线位置在柱四周距地5cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶柱模板以防止位移，再安装模板、柱箍。
（3）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接；
（4）柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45°夹角，并与预埋在地面内的钢筋环拉结。
钢筋环与柱距为3/4柱高；清理完毕，立即封闭。
四、梁、板模板施工方法：
（1）梁、板支撑采用早拆体系或一般钢管脚手支撑体系，需要在支模前根据梁、板的大小、形式和尺寸画出模板图，工人按图施工。
（2）梁用胶合板模板，梁高度≥600mm，应采用对拉螺栓，对拉螺栓设置在梁中部,螺栓间距600mm～900mm。
（3）安装时先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按设计要求L／400起拱（大于等于4m的梁板，大于等于2m的悬臂梁）。
（4）板模用15mm厚竹胶板，次龙骨采用50mm×100mm木方，间距300mm。
支撑龙骨用100mm×100mm毫米的木方，其间距不超过1000mm，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。
根据顶板区格净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板，模板按所使用的位置编号，根据规格编排流水。
规整的开间用整块胶合板；不规整开间以整块模板使用为主，其它边角用木板或小块胶合板补拼；标准层板模板用定型化的胶合板。
（5）板模板安装时，应注意以下事项：
1）、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板。
2）、梁板支撑的设置，经模板设计计算，采用双排钢管固定支架。
3）、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；支柱间距应为800mm－1000mm，纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于1.5米，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6米。
4）、单片预组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳定后，方可脱钩。
五级以上大风时停止吊装。
5）、采用扣件式脚手架时扣件要拧紧，要检查扣件的扭力矩，力矩应控制在40KN－65KN。
横杆的步距按不大于1.5米设置。
6）、由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的载面，影响梁的承载力。
穿梁洞应设置钢套管。
7）、梁、顶板支模时，按设计要求L／400起拱：
用木楔调整高度，木板作辅助，以满足起拱要求。
五、楼梯间模板施工方法：
楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证混凝土质量的部位，采用墙板与踏步板分离的施工方法可较好解决这一问题，楼梯间混凝土及梁模板自成体系，对拉螺栓固定，梯段与墙板间留200左右暂不浇注（钢筋照绑）后施工，这样梯段与墙板互不影响，均可制作封闭式模板，具体支模方法：
（1）楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
（2）搭设竖向脚手管和水平边系杆。
（3）设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木枋斜向高度。
放置木枋，其上同铺楼梯底模。
（4）待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步
侧板的挡木。
（5）在侧板上用套板画出踏步位置线。
（6）安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。
（7）安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。
（8）在靠近楼梯侧板模两旁，与中部每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木枋50mm×100mm固定在三角木上。
混凝土从上端浇注，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题。
六、预留孔洞模板及预埋件
（1）矩形洞采用木模制做，面板使用胶合板，圆形洞采用PVC管，或者钢管，等混凝土初凝以后取出。
本工程内部预埋件、预留洞较多，且要求精确度高，施工中应注意以下几点。
地下室结构施工时，穿墙管道及预埋件应按防水混凝土施工中所述进行处理。
此外，预埋件应与钢筋焊连在一起。
（2）水平方向预留洞的留置：
木模加工成框，在四角部位及中部采用焊接支撑点的方法固定四角及边框。
框子应刨光刷漆，以利拆除。
标高采用水平仪进行控制。
（3）竖向预留洞的留置：
采用木模加工成框，垂直度采用水平尺及吊线锤进行控制，标高采用水平仪控制。
在混凝土结构内时，应与钢筋相连，同时钢筋应为焊接网片。
洞口较大时，还应于模板相连，内部应设加固支撑。
（4）水平方向及竖向预埋件的留置：
水平方向单个时，下部采用钢筋头或钢板与锚固焊接牢固，并与钢筋骨架焊牢，然后在浇筑混凝土时，应将预埋件下部用混凝土仔细振捣密实，振捣过程中，严禁碰撞预埋件。
多个在一起时，焊接在同一块钢板上。
竖向时方法与上相同，在检查时应增加采用水平尺检查其垂直度。
七、模板拼缝处理
所有模板拼缝应当严密，模板拼合后用胶带贴好以防漏浆。
1、拆除与维护
（1）、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≦2
≧50
>2，≦8
≧75
>8
≧100
梁、拱、壳
≦8
≧75
>8
≧100
悬臂构件
—
≧100
（2）墙模拆除在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工时外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
（3）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
（5）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（6）拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
八、质量标准：
（1）预组装的模板必须符合下表：
（2）安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
两块模板之间拼缝隙
≤2
相邻模板面的高低差
≤2
组装模板板面平整度
≤4（用2平尺检查）
组装模板板面的长宽尺寸
+4、-5
组装模板对角线长度差值
≤7（≤对角线长度的1/1000）
1）、浇结构模板安装允许偏差见下表：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水平仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注。
检查轴线位移时，应沿纵、横两个方向量测。
并取其中的较大值。
2）预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预留管、预留孔中心线位置
3
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
4
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
5
预留洞
中心线位置
+10
截面内部尺寸
+10、0
九、保证模板工程质量措施
（1）根据柱、墙、梁、板的特点用胶合板做专项设计、制作，保证各构件的模板配置在相应使用部位周转就位。
（2）梁板模板：
根据梁板尺寸等特点设计布置方案，将尺寸不足部分留在养护支撑处。
（3）梁柱模板：
梁模板从梁柱接头处向梁跨中拼装，将尺寸不足部分留在梁中部。
（4）使用半油性的脱模剂，易于拆模且不影响后期装修材料与混凝土面的附着力。
（5）协调钢筋、混凝土和水电安装的工作，不在模板面上钻预埋钢筋的孔，混凝土振捣时不触碰板面，水电管道做暗埋，不在模板上开洞。
（6）模板拆除，模板配制数量满足周转使用，拆模时间适当延长，以保证混凝土有一定强度防止棱角不好保护，梁板模板（尤其挑出板）拆模时间以混凝土强度报告而定，一般混凝土达到100％，且上层结构施工完成无施工荷载，如上部有施工荷载时，中部应根据实际情况保留早拆支撑，间距2.5—3m。
十、文明施工及安全措施
1、文明施工
1）、工场地必须正确戴好安全帽。
2）、禁酒后上岗、在作业时间内，严格遵守纪律，做到安全施工、文明施工。
3）、在作业期间，严禁打架、起哄、闹事，如有违规者将严格按照项目部有关规定给于严格处罚，情节严重的，责令退出本工地以后不在录用本人。
2、高空作业注意事项：
1）、吊运周转材料，钢丝绳吊钩卡具要卡牢方可起吊，就位放稳后，方可松开夹具。
2）、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。
3）、高空作业所用材料要堆放整齐，工具要放在工具带内，严禁向下传递物件或仍投。
4）、如遇到恶劣气候（如大风在六级以上）影响到施工安全时，禁止露天高空作业。
5）、如在周边作业时，应系好安全带，带好安全帽。
6）、拆模前必须经项目技术人员同意认可，方可进行施工。
在拆模时严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前，不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
3、平刨机使用应注意事项：
1）、刨料应保持身体稳定，双手操作。
刨大面时，手要按在料面上；刨小面时、手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。
禁止手在料后推料。
2）、刨削量每次一般不得超1.5毫米。
进料速度应保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
3）、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
4）、遇到节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。
刨旧料必须将铁钉、泥沙等清理干净。
5）、换刀片时应拉闸短电或摘掉皮带。
4、圆盘踞使用注意事项：
1）操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
2）操作要防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
3）进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。
装料要料出锯片15厘米，不得用手硬拉。
4）短窄料应用推棍，接料使用刨钩。
不超过锯片半径的木料，禁止上料。
班组长必须将本交底交给每个工人，并经常给予安全技术教育，是每个工人具有强烈的安全意识。
交底人
签名
施工员
接受人
签名
质量员
安全员
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