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互换性与技术测量论文

互换性与技术测量论文

1、论互换性与技术测量的关系

一、前言

学习本课程已经半个学期了，虽然掌握的不是很好，但受益匪浅。

互换性与技术测量基础课程是我们机械工程相关专业的一门重要的技术基础课，它包含了几何量的精度设计和误差检测两方面内容，涉及到机械产品和其零件设计、制造、维修等多方面的内容。

而我们的主要任务是掌握互换性与测量技术的基础知识和测量方法，掌握公差与配合的基本内容、结构、特征及选用，熟悉与了解公差检测的概念和基本方法，为学习后续课程打好基础。

随着现代生产技术、管理技术的进步和生产力的发展，产品的复杂程度及其质量要求日益提高。

为适应这种社会化大生产的需要，提高生产效率，降低成本，保证产品质量，必须按照专业化协作的原则进行生产。

在这种大背景下，机械设计人员需要在精度设计方面力求优化，所以《互换性与测量技术基础》课程的学习日益重要。

二、互换性历史

互换性由来已久，其原理始于兵器制造。

在中国，早在战国时期（公元前476～前222）生产的兵器便能符合互换性要求。

西安秦始皇陵兵马俑坑出土的大量弩机（当时的一种远射程的弓箭）的组成零件都具有互换性。

这些零件是青铜制品，其中方头圆柱销和销孔已能保证一定的间隙配合。

18世纪初，美国批量生产的火枪实现了零件互换。

随着织布机、缝纫机和自行车等新的机械产品的大批量生产的需要,又出现了高精度工具和机床,促使互换性生产由军火工业迅速扩大到一般机械制造业。

20世纪初，汽车工业迅速发展，形成了现代化大工业生产，由于批量大和零部件品种多，要求组织专业化集中生产和广泛的协作。

工业标准是实现生产专业化与协作的基础。

机械工业中最重要的基础标准之一是公差与配合标准。

1902年英国纽瓦尔公司编制出版的“极限表”，是世界上最早的公差与配合标准。

30年代前后，各工业国家都颁布了公差与配合国家标准。

1926年国际标准化协会（ISA）成立，1935年公布了国际公差制ISA草案。

第二次世界大战后，重建国际标准化组织（ISO）,1962年颁布ISO/R286-1926极限与配合制。

中国于1959年颁布公差与配合国家标准GB159～174-59,1979年颁布公差与配合新标准GB1800-1804-79，已有尺寸、形状和位置、表面粗糙度等基本要素的公差和轴承、螺纹、齿轮等通用零件的公差与配合等整套标准。

三、互换性定义

现代化生产的分工协作要求遵循互换性原则。

互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需经过任何挑选或附加修配（如钳工修理），就能装在机器上，到达规定的要求。

这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零、部件。

例如，日常生活中，电灯、台灯的灯管就是按互换性原则生产的。

当灯管损坏时，我们只要去商店买到相同型号的灯管，回到家换上就可以再次使用了，这是因为相同规格的灯管具有互相替换的性能。

再比如生活中常用的电风扇，某个零部件损坏了。

维修人员只要用同样规格的零部件换上，电风扇就可再次使用。

非常方便。

现代化的机械工业中，机械零件具有互换性，就有可能将一台机器中的成千上万个零、部件，分散进行高效率的专业化生产，然后又集中起来进行装配。

比如丰田汽车的生产。

丰田汽车单是日本的供货商就有日本阿尔派、日本爱信、日本电装、日本恩梯恩、日本歌乐、日本普林斯通等。

丰田汽车由成千上万个零部件组成，丰田总公司并不生产全部的零件，而是生产关键的发动机和车身。

至于零部件，这些供货商只要按照丰田公司的设计图生产合格的零部件，并提供给丰田总公司，把这些零部件组合起来，一辆合格的丰田汽车便诞生了。

四、互换性分类

互换性分为外互换和内互换。

对于标准部件来说，标准部件与其相配件间的互换性称为外互换；标准部件内部各零件间的互换性称为内互换。

互换性按互换程度又可分为完全互换和不完全（或有限）互换。

零件在装配时不需选配或辅助加工即可装成具有规定功能的机器的称为完全互换；需要选配或辅助加工才能装成具有规定功能的机器的称为不完全互换。

互换性按互换目的又有装配互换和功能互换之分。

规定几何参数公差达到装配要求的互换称为装配互换；既规定几何参数公差，又规定机械物理性能参数公差达到使用要求的互换称为功能互换。

上述的外互换和内互换、完全互换和不完全互换皆属装配互换。

装配互换目的在于保证产品精度，功能互换目的在于保证产品质量。

五、引入技术测量

现代化生产的特点是品种多，规模大。

分工细和协作多。

为使社会生产有序地进行，产品必须标准化，使其规格简化，使分散的和局部的生产环节相互协调和统一。

标准化是指在经济，技术，科学及管理等社会实践中，对重复事物和概念通过制订，发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的全部活动过程。

在机械制造中，标准化是广泛实现互换性生产的前提，并且几何量的公差与检测也应纳入标准化的轨道。

从使用方面看，如人们经常使用的自行车和手表的零件，生产中使用的各种设备的零件等，当它们损坏以后，修理人员很快就可以用同样规格的零件换上，恢复自行车、手表和设备的功能。

而在某些情况下，互换性所起的作用还很难用价值来衡量。

例如在战场上，要立即排除武器装备的故障，继续战斗，这时做主零、部件的互换性是绝对必要的。

从制造方面来看，互换性是提高生产水平和进行文明生产的有力手段。

装配时，不需辅助加工和修配，故能减轻装配工人的劳动强度，缩短装配周期，并且可使装配工人按流水作业方式进行工作，以致进行自动装配，从而大大提高街道效率。

加工时，由于规定有公差，同一部机器上的各种零可以同时加工。

用量大的标准件还可以由专门车间基工厂单独生产。

这样就可以采用高效率的专用设备，乃致采用计算机辅助加工。

这样产量和质量必然会得到提高，成本也会显著降低。

从设计方面看，由于采用互换原则设计和生产标准零碎、部件，可以简化绘图、计算等工作，缩短设计周期，并便于用计算机辅助设计。

由此合理确定公差和正确进行检测是实现互换性的两个必不可少的条件。

在生产制造中，工业工程人员经常需要根据图纸要求，运用合理的检测技术手段，确定测量方法、选择测量器具、实施测量，以实现零部件的互换性。

若不采取适当的检测措施，规定的公差也就形同虚设，不能发挥作用。

只有几何量合格者，才能保证零部件在几何量方面的互换性。

对于有误差的产品，需要进行数据处理，检测误差产生的原因并制定减少误差的措施，以生产出更高精度的产品，这样零件的互换性便有了保证。

几何量检测是互换性生产必不可少的重要措施，是实现现代化生产必不可少的技术。

六、互换性与技术测量的意义

互换性与测量技术的意义具体体现在：

1.在设计方面，互换性与测量技术使得工厂可以最大限度地采用标准件、通用件和准部件，大大简化了绘图和计算工作，缩短了设计周期，并有利于计算机辅助设计和产品的多样化。

2.在制造生产方面，按互换性原则进行加工，各个零件可以同时分别加工，有利于组织专业化生产，便于采用先进工艺和高效率的专用设备，有利于计算机辅助制造，由于工件单一，易于保证加工质量。

装配时，由于零、部件具有互换性，使装配过程能够连续而顺利地进行，从而大大缩短了装配周期，实现加工过程和装配过程机械化、自动化。

3.在使用维修方面，具有互换性的备用零件和部件可以简单而迅速地替换磨损或损坏的零、部件，减少了机器使用和维修的时间与费用，提高了机器的使用价值，保证机器工作的连续性。

这一点尤其对重要设备和军用品的修复更具有重大意义。

4.在生产管理方面，管理对象减少，采购对象减少，以及由此产生的管理成本降低。

5.在经济上，它缩小了生产规模，减少了不必要的厂房、设备、设施和相应的管理、技术、操作人员，这些都将大大降低生产的成本。

互换性对于产品的设计、制造、管理、市场营销等过程无疑是十分重要的。

具有高度互换性的产品是其具有较强市场竞争能力的必要条件之一。

七、结束语

总之，互换性与技术测量是提高效率与效益的一种很关键的方法，在机械产品的设计与生产时经常被机械工程人员采用。

我们作为交通运输专业的学生学好这门课程，为以后的专业设计和生产打好坚实的基础。

2、论文关键词：

互换性；标准化；精度设计；教学模式

　　论文摘要：

本文针对《互换性与测量技术》教学中标准的贯彻、应用与精度设计的关系提出看法，指出在强调精度设计的同时不能淡化互换性和标准化的意义；目前本课程有多种教学模式，为保持本学科的系统性和完整性，笔者认为本课程仍应单独设置；实验课应加强学生精度设计与标准应用能力的培养。

　　近年来，围绕《互换性与测量技术》课程内容与体系的改革，不少高校已将《互换性与测量技术》课程改为《几何精度设计与检测》，其目的在于培养学生的综合设计能力。

基于这一思路，不少教材压缩和淡化了互换性标准的相关内容，力图改变过去传统教学中以贯彻标准为主线的灌输式教学方式。

笔者认为这种思路应充分肯定，但对如何处理好互换性标准贯彻与提高学生精度设计能力的关系，笔者想就此谈一些自己的看法。

　　一、关于互换性与精度设计在课程中的定位问题

　　互换性与精度设计确实是两个完全不同的概念。

互换性是指同一规格的零部件按规定的技术要求制造，不需经过任何挑选或修配就能够互相替换使用，而且替换后能达到规定的功能要求。

精度设计则要求经济地满足零件的功能要求，无论零件是否要求互换，必须规定一定的公差。

公差大，精度低，则加工容易，公差小，精度高，则加工难度大。

　　互换性是对重复生产零件的要求，只要按照统一的设计生产，就可实现互换性，互换性要靠公差来保证。

互换性给定公差强调的是统一，精度设计给定公差强调的则是合理。

由于现代工业生产具有互换性高的特点，公差必须标准化，标准化是互换性生产的基础。

而精度设计不论从设计还是制造角度也都需要遵循标准化的原则。

所以，以标准化为基础的互换性与精度设计是很难分开的。

　　《互换性与测量技术》的主要内容是尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度。

工程应用的目标是在机械图上合理标注。

合理标注的实质是合理的精度设计，所以本课程的核心还是精度设计，新的教学体系应该加强精度设计的概念，提高学生的综合设计能力。

不过我们在强调精度设计的时候不能淡化互换性与标准化的重要意义。

由于互换性在产品设计制造和使用维修过程中的巨大作用，已成为现代制造业中一个普遍运用的原则。

精度设计在很大程度上是在满足零件的功能要求的前提下对互换性标准的选择与应用，即使不要求互换的场合，在设计制造等各种环节，也需要遵循互换性与标准化的原则。

　　《互换性与测量技术》课程具有很强的应用性，尤其关于互换性与标准化方面的内容，在生产实际中有着大量的运用，但在其他课程中鲜有介绍，学生普遍缺乏这方面知识。

随着全球经济一体化的到来，我国各项标准逐步与国际接轨，掌握标准化知识已成为时代的需要。

这有利于开阔学生的眼界和知识面，对将来从事工程技术与管理工作非常有益，符合企业对人才知识结构的要求。

所以笔者认为：

在本课程的教学中，不应将互换性与精度设计人为地分割开来，应让学生在充分了解互换性原则和各项基础标准的前提下合理地进行精度设计。

当然笔者并不赞同把《互换性与测量技术》课程变成纯粹的标准宣讲课，而应重在培养学生的综合设计能力与标准应用能力，对原来的教学模式应当进行改革。

　　二、关于新的教学模式

　　目前《互换性与测量技术》课程的教学改革有几种不同的模式：

一是在原课程内容基础上拓展提高、组合后仍单独设课；二是将课程提高到机械精度设计的高度组合、拓展设置成一门课程；三是把教学内容分成几块，穿插到《机械制图》、《金工实习》、《机械设计》等课程中合作完成教学任务[1]。

在这个问题上笔者以为：

　　第一种模式基本保持了原《互换性与测量技术》课程体系主要内容，系统阐述了互换性与测量技术的基本知识，分析介绍了我国极限与配合的新标准、工程应用以及测量技术的基本原理。

这种课程体系把标准化与计量学领域有关知识紧密结合在一起，具有学科化特点，形成了自身的系统性和完整性[2]。

但随着新的教学要求的提出及课程教学学时的减少，原来模式中认知性内容多、创造性内容少、以介绍基础公差标准为主的教学体系已不能完全适应发展要求，应该进行改革与创新。

目前本课程一般只有30多学时，其中还包括几次实验。

在有限的学时内要想获得良好的教学效果，必须优化教学内容，改进教学方法，采用多种教学手段。

笔者认为标准方面的内容可主要从应用的角度去讲，其构成原理可适当简略，重点还是互换性与精度设计的基本概念与方法，其中又以尺寸公差、形位公差、表面粗糙度为主。

有了这些基础，其它章节均可略讲，学生可通过练习、实验和综合实践环节进一步提高精度设计能力。

　　第二种模式是针对《互换性与测量技术》课程的教学内容改革而重新拓展设置成一门课程《几何精度设计与检测》。

该课程已有多种版本的教材，从笔者了解到的一些版本来看，大多在绪论中已强化了几何精度设计的相关内容，并增加一些典型零件几何精度设计综合应用实例，但大部分章节与原教材体系没有实质变化。

也有的版本对原教材体系进行了大刀阔斧的改革，基本摆脱了以介绍基础公差标准为主的教学体系，但这种形式目前无论从教学还是学生自学角度看都还有些难度，几何精度设计离不开公差标准的应用，脱离互换性标准讲授几何精度设计，不利于标准化的贯彻与应用。

　　第三种模式把教学内容分成几块，穿插到《机械制图》、《金工实习》、《机械设计》等课程中合作完成教学任务。

笔者感觉这种模式虽然避免了原来模式中各相关课程之间的交叉与重复，但打破了本学科的系统性和完整性，同时也增加了各相关课程之间的协调与配合难度，较难保证分块教学后的内容衔接与教学质量。

　　三、实践性环节的改革

　　《互换性与测量技术》课程的应用性很强，机械类图纸中大部分符号都与本课程有关，对学生今后从事机械设计与制造尤为重要。

本课程必须很好地把握理论与实际的关系，在讲清基本概念的前提下，应特别注重理论联系实际，强调学生的实际应用能力。

　　从本课程的教学效果看，学生对精度设计与互换性标准的实际应用能力普遍较弱。

在课程设计、毕业设计中，不知道怎样正确地运用国家标准进行精度设计；图样标注五花八门、漏洞百出，或者照葫芦画瓢，知其然不知其所以然。

造成这种状况的一个重要原因是：

课程教学内容缺乏应用性实践环节，学习内容没有通过相应实践环节消化、巩固。

受学时数限制，课堂教学只能讲一些精度设计与标准运用的基本原则，学生对所学知识综合应用能力的锻炼，主要靠课程设计、毕业设计等后续课程。

而后续课程随着教学内容与重点的转移，无论后续课程教师还是学生都难以对先开课程给予特别关注。

　　针对这一问题，已有高校探索本课程专门增设实践性教学环节——精度设计检测一条龙课程设计[3]，但上述方案存在时间安排与课时的矛盾。

因此笔者赞同把机械零件课程设计与几何精度设计内容结合起来，作为一个综合性的课程设计。

机械零件的课程设计题目一般是减速器设计，这类课题包含了很多典型零件精度设计的内容，是理想的精度设计课题。

但在单纯的零件课程设计中学生往往忽视这部分内容，不求甚解。

如作为综合性的课程设计，明确提出精度设计的具体要求，学生可通过一个课题，得到完整的设计能力的锻炼。

　　《互换性与测量技术》课程中，实验课占有较大的比重。

目的是使学生进一步掌握和巩固课堂上所学的公差理论，初步熟悉某些计量器具的正确使用方法。

这些实验可使学生较快获得有关内容的感性认识，加深对课堂上所学的基础理论的理解，并锻炼了学生的动手能力。

不足的是，目前这些实验与精度设计的联系还较少，主要是学生听老师介绍仪器，阅读实验指导书，按规定的实验步骤操作，从而获得测量结果。

这种验证式实验，没有很好发挥学生的主观能动性，缺乏设计能力的锻炼。

　　为了适应本课程的教学改革，应对实验课程进行改革，加强学生实际应用能力的锻炼。

在原来实验的基础上可设计一些综合性实验项目，让学生通过实际观察、装拆、测绘、精度设计等，得到相关标准应用与设计能力的综合锻炼。

　　以上是笔者对《互换性与测量技术》课程教学改革中有关标准的贯彻应用与提高学生精度设计能力关系的一些看法。

如何更好的处理两者之间的关系，还需要在今后的教学实践中不断进行探索。

　　参考文献

　　[1]许菊若，沈爱红.《几何精度设计与检测》新教学体系的探索与实践[J].无锡教育学院学报，2004，

（1）：

85-86.

　　[2]杜文华，郑江.机械基础系列课程教改中机械精度设计的实现[J].华北工学院学报，2004，（3）：

89-91.

　　[3]付凤兰等.培养互换性标准应用能力的一项有效措施——精度设计与检测课程设计[J].标准化报道，1999，（4）：

35-36.

　　[4]高晓康.几何精度设计与检测[M].上海：

上海交通大学出版社，2003.

3、《互换性与测量技术基础》课程与

工业工程的关系

摘要：

本文阐述了《互换性与测量技术基础》课程的主要知识点与技能，介绍了工业工程专业，并在此基础上阐述了该课程在工业工程专业人才所具备的知识和能力结构中的位置和作用。

关键词：

互换性与测量技术基础；工业工程；提高效益和效率；降低成本

一．引言

随着现代生产技术、管理技术的进步和生产力的发展，产品的复杂程度及其质量要求日益提高。

为适应这种社会化大生产的需要，提高生产效率，降低成本，保证产品质量，必须按照专业化协作的原则进行生产。

在这种大背景下，机械设计人员需要在精度设计方面力求优化，所以《互换性与测量技术基础》课程的学习日益重要。

二．课程主要内容

《互换性与测量技术基础》是一门机械类各专业均需开设的技术基础课，是工程技术人员在进行产品设计时，必须要熟练掌握的基本理论和基本技能。

该课程所包含内容很多，它不仅将测量、标准化与计量学等有关部分有机结合在一起，而且涉及机械设计、机械制造、质量控制、生产组织管理等许多方面。

它主要包含几何量公差选用和误差检验两方面的内容，与机械设计、机械制造及其质量控制密切相关。

该课程结合生产中常用的典型零部件，如滚动轴承、键和花键、螺纹和齿轮，着重介绍尺寸精度、形位精度、表面粗糙度和尺寸链，构成了几何量精度设计较为完整的基础。

此外，还简述测量技术的基本知识、测量方法、测量误差和数据处理。

具体来说如下：

在互换性技术中，本课程讲述了圆柱结合的极限与配合。

包括：

1.极限与配合的常用词汇2.标准公差系列3.基本偏差系列4.标准公差带5.尺寸精度及配合的设计6.一般公差。

在课程的最后阶段还着重讲解了滚动轴承的互换性，以使学生更进一步了解互换性技术。

在测量技术中，本课程讲述了测量技术的一些基本知识。

包括：

1.测量的基本概念与尺寸传递2.测量仪器与测量方法的分类3.测量仪器与测量方法的常用术语4.常用长度测量仪器的原理5.测量误差与数据处理6.测量误差产生的原因及其减少措施。

除了测量技术的基本知识，该课程还讲解了生产中常用的形位公差及其检测、表面粗糙度及其检测、光滑工件尺寸的检测、螺纹、键、花键、圆锥结合的公差配合及检测、圆柱齿轮齿轮精度及检测。

该课程的技能点在于：

掌握几何量精度设计与测量的基本概念和有关的基本术语与定义，以及各公差标准的主要内容、特点和应用原则。

能力点在于：

会根据机械零件的使用功能要求完成几何量精度的设计，并把它们正确的标注在工程图样上。

三．工业工程介绍

工业工程是一门提高生产效率和效益的技术，是在人们致力于提高工作效率、降低成本、保证质量的实践中产生的一门技术，它是把技术和管理有机结合起来，去研究如何使生产要素组成生产力更高和运行更加有效的系统，实现提高生产率目标的工程学科，并且随着科学技术的发展和市场需求的变化，其内涵和外延还在不断丰富和发展。

工业工程的核心在于减低成本，提高效率和效益。

工业工程的基本职能是为把人力、物资、装备、技术和信息组成更加有效和更富于生产力的综合系统所从事的规划、设计、评价和创新活动，为科学管理提供依据。

四．课程在工业工程专业人才所具备的知识和能力中的位置和作用

根据目前经济的发展趋势和市场经济下企业对工业工程专业人才的需求，工业工程专业人才的培养不仅要具备扎实的基础理论知识，而且同时也应该有处理实际问题的能力。

《互换性与测量技术基础》是机械类专业技术性实用性很强,与生产实际密切相关的一门课程。

通过《互换性与测量技术基础》的学习，工业工程专业的学生可以获得互换性，标准化与测量技术的基础知识和基础技能，建立互换性，标准化及计量学的基本概念，理解尺寸公差，形位公差等现行公差制度的国标规定，掌握机械精度设计的一般规律及原则。

与一般课程相比，该课程更加注重实际的应用，通过一定量的实验，它可以培养学生的实际操作技能，而不是只停留在理论计算而与实践相脱离的状态。

该课程还可以培养学生独立观察问题、分析解决问题的能力以及严谨的工作作风。

这些素养都是工业工程专业学生所必需的。

它的技能性也为工业工程专业的学生今后从事机械零件的设计、制造、维修、开发等工程技术工作和科学研究打下坚实的基础。

“高等数学”、“机械制图”等课程重点训练了学生严谨的逻辑思维和作为工程师一丝不苟的工作作风。

然而，在未来的工作中，所遇到的问题不可能都是可以准确求解的问题。

因此《互换性与测量技术基础》，起着从设计课程过渡到专业课程的桥梁和纽带作用。

这门课程开始逐步灌输学生工程思维的方法：

现实世界中的工程问题一般都没有最优解，而只是在误差可以接受的范围内，用最经济和高效率的方法去寻求近似解，从而解决工程问题。

现代化生产的分工协作要求遵循互换性原则。

互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需经过任何挑选或附加修配（如钳工修理），就能装在机器上，到达规定的要求。

这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零、部件。

例如，日常生活中，电灯、台灯的灯管就是按互换性原则生产的。

当灯管损坏时，我们只要去商店买到相同型号的灯管，回到家换上就可以再次使用了，这是因为相同规格的灯管具有互相替换的性能。

再比如生活中常用的电风扇，某个零部件损坏了。

维修人员只要用同样规格的零部件换上，电风扇就可再次使用。

非常方便。

现代化的机械工业中，机械零件具有互换性，就有可能将一台机器中的成千上万个零、部件，分散进行高效率的专业化生产，然后又集中起来进行装配。

比如丰田汽车的生产。

丰田汽车单是日本的供货商就有日本阿尔派、日本爱信、日本电装、日本恩梯恩、日本歌乐、日本普林斯通等。

丰田汽车由成千上万个零部件组成，丰田总公司并不生产全部的零件，而是生产关键的发动机和车身。

至于零部件，这些供货商只要按照丰田公司的设计图生产合格的零部件，并提供给丰田总公司，把这些零部件组合起来，一辆合格的丰田汽车便诞生了。

在生产制造中，工业工程人员经常需要根据图纸要求，运用合理的检测技术手段，确定测量方法、选择测量器具、实施测量，以实现零部件的互换性。

若不采取适当的检测措施，规定的公差也就形同虚设，不能发挥作用。

只有几何量合格者，才能保证零部件在几何量方面的互换性。

对于有误差的产品，需要进行数据处理，检测误差产生的原因并制定减少误差的措施，以生产出更高精度的产品，这样零件的互换性便有了保证。

几何量检测是互换性生产必不可少的重要措施，是实现现代化生产必不可少的技术。

互换性与测量技术的意义具体体现在：

1.在设计方面，互换性与测量技术使得工厂可以最大限度地采用标准件、通用件和准部件，大大简化了绘图和计算工作，缩短了设计周期，并有利于计算机辅助设计和产品的多样化。

2.在制造生产方面，按互换性原则进行加工，各个零件可以同时分别加工，有利于组织专业化生产，便于采用先进工艺和高效率的专用设备，有利于计算机辅助制造，由于工件单一，易于保证加工质量。

装配时，由于零、部件具有互换性，使装配过程能够连续而顺利地进行，从而大大缩短了装配周期，实现加工过程和装配过程机械化、自动化。

3.在使用维修方面，具有互换性的备用零件和部件可以简单而迅速地替换磨损或损坏的零、部件，减少了机器使用和维修的时间与费用，提高了机器的使用价值，保证机器工作的连续性。

这一点尤其对重要设备和军用品的修复更具有重大意义。

4.在生产管理方面，管理对象减少，采购对象减少，以及由此产生的管理成本降低。

5.在经济上