除盐水调试方案.docx
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除盐水调试方案
代号
编号
XT—01
云南文山800Kt/a氧化铝厂工程
除盐水处理系统启动调试方案
编写：
潘宝锟
审核：
黄朝忠
批准：
刘君雄
佛山新泰隆环保设备制造有限公司
调试项目部
二０一一年九月二十三日
1编制目的………………………………………………2
2编制依据………………………………………………2
3调试范围………………………………………………2
4调试的组织与分工……………………………………3
5调试应具备的条件……………………………………3
6调试方法与步骤………………………………………4
7调试过程中的测试项目及仪器、材料.................8
8调试的质量检验标准…………………………………8
9职业安全健康及环境保护措施………………………………8
1.编制目的
提出锅炉补给水处理主系统及其辅助系统的调整试验方法，对设计院及供货方提供的运行参数进行适当的调整，提出比较适合实际情况的运行参数。
2.编制依据
2.1《火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置篇）》（1983年版）
2.2《电力建设施工及验收技术规范第四部分:
电厂化学》（DL/T5190.4--2004）
2.3《离子交换树脂预处理方法》（GB/T5476—1996）
2.4《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》（GB12145―99）
2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL／T561―95）
2.6《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）化学部分
2.7设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料
3.调试范围
3.1该调试项目的调试范围主要包括从高位清水池进入除盐系统至除盐水箱范围内的设备、阀门和管道。
3.2设备规范
云南文山800kt/a氧化铝工程，锅炉补给水处理工艺采用一级除盐加混床系统,设置两套系统,互为备用。
工艺流程如下：
自来水（0.35～0.5MPa）→多介质过滤器→阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱（除盐水泵）→除盐水至主厂房。
阳离子交换器采用逆流再生方式，装填001×7型阳树脂,阴离子交换器采用逆流再生方式，装填201×7型阴树脂。
混合阴阳离子交换器装填001×7型阳树脂和201×7型阴树脂。
3.3设备概况表
名称
型号及规格
出力t/h
数量
多介质过滤器
ф=3200mm，Hr=1200mm
103
4
阳离子交换器
ф=2500mm，Hr=1800mm
155
3
除碳器
ф=2100mm，Hr=3200mm
40
1
中间水箱
V=100m3
2
阴离子交换器
ф=2500mm，Hr=1800mm
155
3
中间水泵
Q=155m3/h，H=0.34MPa
3
混合离子交换器
ф=2200mm，阳H/阴H=500/1000mm
155
3
除盐水箱
V=200m3
2
原水箱
V=160m3
1
除盐水泵
Q=160m3/h，H=0.50MPa
160
1
反洗水泵
Q=400m3/h，H=0.20MPa
400
2
再生水泵
Q=30m3/h，H=0.40MPa
30
2
3.4附属设备系统
酸、碱储存和输送系统；再生还原酸、碱系统；酸、碱废液中和系统；压缩空气系统。
4.调试的组织与分工
为确保锅炉水处理系统设备调试的顺利进行，应在分系统调试组统一领导下，由建设单位、安一司安装公司、新泰隆等单位组成化学设备试运指挥小组，负责启动过程中的试验、检修、运行工作，试验操作分工如下：
4.1调试中的操作命令，由调试负责人统一下达；
4.2调试设备的操作和化验技术指导，由新泰隆调试项目部人员负责；
4.3调试设备的手操阀门和消缺，由安装公司人员负责；
4.4调试设备的远程控制和就地控制操作、水样化验和日常运行值班，由电厂运行人员负责。
5.调试应具备的条件
5.1对基建要求：
整个化水处理系统设备安装的质量应该依据《火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置篇）》（1983年版）进行验收，并消缺，如确因设备质量未达出厂技术标准，应与厂家联系。
5.2其它要求：
5.2.1调试过程中水源、压缩空气充足，并符合安全规程有关规定。
5.2.2所有设备与管道内杂物应清理干净，系统进行水冲洗，水处理设备经水压试验合格。
5.2.3各附属设备系统安装并按《规范》验收，试运转正常，各类泵及风机经试运转正常。
5.2.4调试药品已经送至现场，药品经取样化验，质量合格。
5.2.5加装树脂用水力喷射器，前后管路接好备用。
5.2.6阳、阴床酸、碱预处理交叉准备好，由阳（阴）床进酸（碱）管取得酸（碱），再经临时管道，从阴（阳）床底排进入阴（阳）床。
5.2.7调试过程中必须投用的表计校验好备用（流量计、压力表、在线电导率表等）。
6.调试方法与步骤
6.1附属设备系统
6.1.1酸、碱储存和输送系统及再生还原酸、碱系统
6.1.1.1范围:
卸酸碱泵、高位酸碱罐、酸碱计量箱、酸碱噴射器、阴阳混床进再生液管路。
6.1.1.2试验方法及步骤
A.水冲洗:
a．第一路:
由再生水泵向酸碱噴射器→阴阳混床进再生液管路通水，进行冲洗。
b.第二路:
由卸酸碱泵向高位酸碱罐、酸碱计量箱及连通管路通水,进行冲洗。
B．灌水试验和水压试验：
a.水冲洗前,第一路进行水压试验。
关闭酸碱噴射器进酸碱门，开启再生水泵进水门和阴阳混床进酸碱门，启动再生水泵,开启再生水泵出水门，待阴阳混床进酸碱门出水后，关闭阴阳混床进酸碱门，待再生水泵出水压力表升至工作压力的1.25倍（且不小于0.20MPa）试压,保持5min后降至工作压力全面检查。
b.水冲洗结束后,第二路进行灌水试验。
关闭酸碱计量箱出酸碱门、进酸碱门，高位酸碱罐排水门、停卸酸碱泵、关高位酸碱罐进酸碱门。
6.1.1.3验收标准:
水冲洗至出水清澈,灌水试验和水压试验确保设备管路严密无泄漏。
6.1.2酸、碱废液中和系统
6.1.2.1范围：
水处理间地沟、中和池至废水排水沟。
6.1.2.2试验方法及步骤：
A．排水畅通试验：
从水处理间地沟下水，流至中和池，启动中和泵排水。
B．废水搅拌试验；检查排放废水PH值是否符合废水排放标准。
6.1.2.3验收标准：
废水排水畅通，取样化验合格。
6.1.3压缩空气系统
6.1.3.1范围：
水处理间压缩空气进气门至用气设备进气门。
6.1.3.2试验方法及步骤：
A．严密性试验：
开启水处理间压缩空气进气门，逐一检查用气设备进气门前管路的严密性，事后检查气量。
6.1.3.3验收标准：
管路无漏气，每一路气量充足。
6.2水处理主设备系统
6.2.1水冲洗
6.2.1.1范围:
：
原水池→多介质过滤器→阳床→除二氧化碳器→中间水泵→阴床→混床→除盐水箱→除盐水泵。
6.2.1.2试验方法及步骤:
从清水泵进水依次清洗各台设备。
6.2.1.3验收标准：
出水清澈。
6.2.2设备分部试运
6.2.1.1机械过滤器
试验项目
性质
验收标准
试验方法
配水装置通水试验
布水均匀
通水检查
泄水帽噴水试验
主要
无脱落，堵塞，破损
按反洗压力试2～3次
6.2.1.2阳离子交换器
试验项目
性质
验收标准
试验方法
配水装置通水试验
布水均匀
通水检查
泄水帽噴水试验
主要
无脱落，堵塞，破损
按反洗压力试2～3次
6.2.1.3除碳风机
试验项目
性质
验收标准
试验方法
风量调节装置灵活性
灵活可靠
做调节试验
轴承温度
主要
≤70℃
手感或温度计测量
振动
无异常声响
手感
6.2.1.4阴离子交换器
试验项目
性质
验收标准
试验方法
配水装置通水试验
布水均匀
通水检查
泄水帽噴水试验
主要
无脱落，堵塞，破损
按反洗压力试2～3次
6.2.1.5混合离子交换器
试验项目
性质
验收标准
试验方法
配水装置通水试验
布水均匀
通水检查
泄水帽噴水试验
主要
无脱落，堵塞，破损
按反洗压力试2～3次
6.2.3系统分部试验
6.2.3.1系统严密性试验
试验项目
性质
验收标准
试验方法
承压系统水压试验
主要
严密不漏
且不小于0.4MPa试压,保持5mm后降至工作压力全面检查
装有隔膜阀的承压系统水压试验
主要
严密不漏
以系统的工作压力试压,保持5mm后全面检查
无承压系统通水试验
严密不漏
通水后,在设计流量下全面检查
6.2.3.2系统模拟试验
试验项目
性质
验收标准
试验方法
箱槽液位指示灵敏度
传动灵活,指示准确
目察
气动阀门通气试验
主要
全行程启闭灵活,开度准确
在工作压力下,做2-3次启闭试验
喷射器流量调节试验
符合设计要求
检查试验记录
再生系统水运行
符合设计要求
检查试运记录
6.2.4填料预处理
6.2.4.1石英砂和无烟煤
A.装填:
按设计要求向多介质过滤器内装填好石英砂和无烟煤,在填加时，需加派专人监督，以防止杂物（如绳子、蛇皮袋等）带入罐内。
B.预处理:
a.正洗l0分钟，停止送水，大流量反洗以不跑滤料为限，最后正洗至出水合格。
b.如出水依然不合格，可以重复上述步骤，并加大反洗量（以不跑滤料为限）。
6.2.4.2阳离子交换树脂
A.阳树脂填装：
将阳树脂填加入至阳床中，在填加树脂时，需加派专人监督，以防树脂混装，同时也要防止杂物（如绳子、蛇皮袋等）带入罐内。
B.阳树脂预处理:
a.食盐处理：
用饱和食盐水浸泡24小时，如树脂未脱水，此项工作可以舍去。
b.盐酸处理：
启动自用除盐水泵，向阳床送5%HCl，至中排出水HCl>3％，浸泡8小时，用水冲至接近中性。
c.NaOH处理：
经临时加的酸、碱连通管，从阴床用碱喷射器，经阳床底排管向阳床进5%NaOH，至中排出水NaOH>3％，浸泡8小时，用水冲至接近中性（酚酞指示剂滴入呈无色）。
6.2.4.3阴离子交换树脂
A.阴树脂的填装：
将阴树脂填加至阴床中，在填加树脂时，需加派专人监督，以防树脂混装，同时也要防止杂物（如绳子、蛇皮袋等）带入罐内。
。
B.阴树脂的预处理：
a.食盐处理：
用饱和食盐水浸泡24小时，如树脂未脱水，此项工作可以舍去。
b.NaOH处理：
启动自用除盐水泵，向阴床送5%NaOH，至中排出水NaOH>3％，浸泡8小时，用水冲至接近中性。
c.盐酸处理：
经临时加的酸、碱连通管，从阳床用酸喷射器，经阴床底排管向阴床进5%HCl，至中排出水HCl>3％，浸泡8小时，用水冲至接近中性（甲基橙指示剂滴入呈黄色）。
6.2.5阴、阳、混床树脂再生
6.3.5.1阳床再生
阳床第一次再生制水：
由于阳床用NaOH处理完，树脂大部分呈钠型，为了取得较好再生效果，故第一次再生剂用量至少为正常用量的2倍（如果出水仍不合格，再用1.5倍剂量再生），再生后，出水水质Na+≤300μg/l。
再生程序:
放水→预喷射→进酸→置换→小正洗→正洗→备用
6.3.5.2阴床再生
阴床在第一次再生制水：
由于阴床用HCl处理完，树脂大部分呈氯型，为了取得较好再生效果，故第一次再生剂用量应为正常剂量的2倍（如果出水仍不合格，再用1.5倍剂量再生），再生后，出水水质：
电导率≤5μs／cm（25℃），SiO2≤100μg/l。
再生程序:
放水→预喷射→进碱→置换→小正洗→正洗→备用
6.3.5.3混床再生
A.混床树脂的填装：
将在阳床和阴床中预处理好的阳树脂和阴树脂按设计要求的高度和配比（阳H／阴H＝500／1000）分别加到混床中去，注意阳树脂高度不要超过设计标准。
B.混床再生制水：
第一次再生用剂量为正常剂量的2倍，再生后所制出水水质：
SiO2≤20μg/l电导率≤0.2μs／cm（25℃）
C.再生程序:
反洗分层→进酸碱→置换→混合→正洗→备用
6.2.6系统出力调试
6.2.6.1在阳、阴床调试合格之后，分别将阳阴串联，按设计出力40t／h的80％一120％运行，在保证出水水质的同时，找出稳定的流量范围。
6.2.6.2将一级除盐水，分别流经2台混床，根据设计出力的80％一120％运行，各自调整，找出稳定的流量范围。
6.2.7除盐系统的再生和运行参数的调整
实际再生时，按设计参数进行再生，并通过试运作调整，确定再生酸碱的用量、浓度、流量。
6.2.8中和池排放废水的调整和监测
中和池中的废液要经常测定pH值，通过中和和搅拌进行调整，经检测PH在6-9之间才可排放。
7调试过程中的测试项目及仪器、材料：
7.1测试项目：
交换器预处理时进酸、碱浓度；机械过滤器出水浊度、酸度；阳床出水硬度、Na+；除碳器出水C02含量；阴床出水SiO2、电导率、碱度；混床出水硬度、电导率、SiO2。
7.2整个调试过程，应严格按6.1～6.2.8的调试步骤进行，力争一次再生合格，以节省材料，缩短工期，若出水不合格，应找出原因，并进行处理，直到整套设备出水质量合格，达到设计出力，如确因设备本身原因达不到要求，则联系厂家进行解决。
7.3调试所需仪器、药品、材料（祥细要求见附件）
7.3.1化验所需仪器:
浊度仪、酸度计、电导率仪、PNa计、分光光度计、电子天平、烘箱以及其它测试项目所需仪器。
7.3.2化验所需药品:
按测试项目准备。
7.3.3大宗化学药品：
盐酸（31%）：
20TNaOH（30％）20T
8调试质量检验标准
补给水处理系统，通过调试后，应达到《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB12145―99中规定的标准，即
机械过滤器出水：
浊度≤2mg／L；
阳床出水：
Na+≤3OOμg/l
除碳器出水：
C02≤5mg／1。
；
阴床出水：
电导度≤5μs／cm（25℃），SiO2≤100μg/l；
混床出水：
电导率≤0.2μs／cm（25℃），SiO2≤20μg/l，Na+≤20μg/l
9职业安全健康及环境保护措施：
9.1工作人员进入现场应戴安全帽、着装须符合《安规》要求。
9.2操作泵等电气设备时，应注意防止发生触电事故，湿手不得操作电气开关。
9.3启动水泵时，应注意泵和电机响声是否正常，是否有发热现象，出现异常现象应立即停止泵的运行，并请检修人员维修。
9.4进行浓酸、浓碱操作时，工作人员应戴口罩，橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴。
9.5水处理室和化验室，应有自来水水源，消防器材等安全设施。
9.6现场应配有2%、0.5％的NaHCO3溶液和2％的硼酸等急救药液。
若酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用2％的NaHCO3清洗，若酸液溅到眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.5％的NaHCO3清洗。
若碱液溅到眼睛里或皮肤上，应立即用大量清水冲洗，再用2％硼酸溶液清洗眼睛。
9.7中和池中的废液要经常测定pH值，经检测PH在6-9之间才可排放。
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