变电检修管理办法.doc
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变电检修管理办法
1 总则
1.1为规范变电检修专业管理特制定本办法。
1.2本办法适用于局属变电单位对变电一次设备及其辅助装置的检修管理。
2 设备管理
2.1基本原则
2.1.1坚持对设备按规程进行预防性试验、检修和维护的原则。
2.1.2设备检修坚持“应修必修，修必修好”的原则。
2.2设备缺陷管理
2.2.1建立并形成对设备缺陷的发现、登记、消除的全过程管理。
2.2.2设备缺陷的分类
2.2.2.1危急缺陷：
设备或建筑物发生了直接威胁安全运行并需立即处理的缺陷，否则随时可能造成设备损坏、人身伤亡、大面积停电和火灾等事故。
2.2.2.2严重缺陷：
对人身或设备有严重威胁、暂时尚能坚持运行但需尽快处理的缺陷。
2.2.2.3一般缺陷：
上述危急、严重缺陷以外的设备缺陷，指性质一般，情况较轻，对安全运行影响不大的缺陷。
2.2.3操作队长应对运行人员转来的《设备缺陷处理传递单》进行核对，并将缺陷记入《缺陷记录簿》进行管理。
2.2.4发现危急、严重缺陷后，应立即上报工区，及时处理，如不能及时消除应采取有效措施防止缺陷进一步发展。
一般缺陷应每周上报，列入月度检修计划安排处理。
2.2.5检修、试验等作业中发现的缺陷，当即能处理的应经值班负责人确认后，将原工作票收回，由工作负责人重新办理工作票，并将消缺工作内容填入工作票后方可继续进行工作。
由运行人员填写缺陷记录簿，可不填写《设备缺陷处理传递单》，当时不能及时处理的，应执行正常的缺陷管理程序。
2.2.6对普遍性的缺陷要及时研究对策，制定措施，尽快消除。
2.2.7受各方面影响确属无法消除的缺陷，应经有关领导和技术人员鉴定，必须保证设备投入运行后的绝对安全方可作为遗留缺陷。
2.2.8设备缺陷的传递流程
2.2.8.1一般缺陷：
操作队运行人员发现设备缺陷报操作队长，操作队长对设备缺陷定性为一般缺陷后，报工区技术管理专工，由技术管理专工对缺陷进行分类，安排检修班组消缺，然后由变电运行班组进行验收。
2.2.8.2危急、严重缺陷：
操作队运行人员发现设备缺陷后立即报操作队长，队长对设备缺陷定性为危急或严重缺陷后报工区主任，由工区主任安排检修班组消缺，同时通知生产部变电运检专工、调度所长、生产部主任，同时由操作队当值值班员汇报调度。
检修班组消缺后，由操作队队长组织操作队运行人员进行验收，工区副主任、工区技术管理专工参加验收。
2.3设备验收管理
2.3.166kV变电所新投或改造后投运由分管生产局长主持验收。
2.3.266kV主变压器、断路器新投或大修后投运由生产部主持验收。
66kV隔离开关、互感器等设备新投或大修后投运由工区主管领导主持验收。
2.3.310kV设备新投或大修后投运由工区技术管理专工或指定操作队队长主持验收。
2.3.4工程竣工后施工单位应在自检合格后申请验收，并于验收当日将相关图纸、资料移交。
3 检修管理
3.1检修维护范围
3.1.1以设备端子箱为界,设备到端子箱的电缆由检修人员维护，端子箱由检修人员维护，端子箱到主控室的交流动力电缆由检修人员维护，直流电缆及控制电缆由二次保护人员维护。
3.1.2无端子箱的设备以机构箱为界，设备及机构箱由检修人员维护，从机构箱进出的直流电缆及控制电缆由二次保护人员维护。
3.1.3动力箱由检修人员维护。
3.1.4变电一次设备及设备本体的附件归检修人员维护。
3.1.5主控室交流屏由检修人员维护，直流屏及控制屏由二次保护人员维护，计量屏由计量所人员维护。
3.1.6如出现紧急事故，又不能马上分清是什么设备的故障，变电检修和对应二次人员都要到现场一起维护。
3.2设备检修与试验
3.2.1春秋检：
按检修规程和检修工艺导则规定的小修周期和项目及在春秋季预防性试验期间进行的清扫、检查、试验、紧固和注入润滑油为主的检修。
3.2.2大修：
按检修规程和检修工艺导则规定的周期和标准项目进行的检修。
3.2.3小修：
春秋检以外的设备小修工作。
3.2.4更换：
指设备的整体进行更换。
3.2.5缺陷处理：
针对设备存在的缺陷进行的检修工作。
3.2.6设备维护：
在不停电情况下进行的检修、缺陷处理及清扫等工作。
3.2.7试验：
预防性试验、专项试验和设备投运前的试验。
3.2.8安装：
指新设备的安装。
3.2.9临检：
经预防性试验监督或在运行中发现有严重缺陷时须进行的临时检修。
3.3设备检修周期
3.3.1开关类设备
3.3.1.1对于实施状态检修的设备，应根据对设备全面的状态评估结果来决定对断路器设备进行相应规模的检修工作。
3.3.1.2对于未实施状态检修的设备，一般应结合设备的预防性试验进行小修，但周期一般不应超过3年；如果满足表1中规定的条件之一，则应该对其进行大修。
66kVSF6断路器、10kV真空断路器生产厂家另有说明的按断路器生产厂家安装使用说明书的规定执行。
表1 断路器满足大修的条件
序号
断路器类型
电寿命
机械寿命
运行时间
1
SF6断路器
累计故障开断电流达到设备技术条件中的规定
机械操作次数达到设备技术条件中的规定
12～15年
（推荐）
2
真空断路器
累计故障开断电流达到设备技术条件中的规定
机械操作次数达到设备技术条件中的规定
8～10年
（推荐）
3.3.1.3小修周期
a.66kVSF6断路器每三年一次。
b.10kV真空断路器每三年一次。
c.主二次断路器随主一次周期进行。
d.66kV隔离开关每三年一次。
e.新装或大修后的断路器运行满一年后进行一次。
f.运行超过20年的及出现异常需跟踪监视的断路器每年一次。
g.2000年以前生产且没有进行完善化改造的，及运行超过20年的，和出现异常需跟踪监视的隔离开关每年一次。
3.3.2变压器类设备
3.3.2.1大修周期：
经过检查与试验，判定存在内部故障或本体严重渗漏油、制造厂对大修周期有明确要求、运行10年以上的变压器、制造质量原因造成故障频发的同类型变压器。
3.3.2.2小修周期：
66kV变压器、电抗器、互感器及消弧线圈每三年一次；运行超过20年或色谱出现异常需跟踪监视、发生过突发短路冲击没有返厂彻底检查或修理、新投及大修后的变压器类设备运行满一年后进行一次。
3.4设备检修项目
3.4.1对于设备的检修项目如厂家有规定按照厂家规定执行，厂家无规定按照本管理制度执行。
3.4.2断路器大修
3.4.2.1SF6断路器（配液压操作机构）
a.操作机构解体检修。
b.进行电气和机械特性的调试。
c.其它与本体有关的附属部件应同时检查处理。
d.分、合闸阀分解检修。
e.放油阀及安全阀分解检修。
f.储压筒及充气装置分解检修。
g.工作缸、油泵分解检修。
h.液压油管路各接头检查、清洗。
i.电动机、端子排及二次回路的检查及绝缘测试。
j.加热器、辅助开关及微动开关检查测试。
k.液压油过滤及机构箱清扫、密封处理、除锈、刷漆。
3.4.2.210kV真空断路器
a.检修前进行如下表规定项目的测试，根据测试检查结果确定更换真空灭弧室及磨损件。
序号
测试项目
规定标准
1
真空度测量
<10-3pa
2
绝缘电阻MΩ
1000（新）
300（运行）
3
交流耐压KkV
38
4
回路电阻uΩ
满足断路器技术要求
5
分合闸时间ms
厂家规定范围
6
合闸弹跳ms
<2
7
分闸反弹mm
<2
8
分闸不同期ms
<1
9
合闸不同期ms
<1
10
触头开距mm
厂家规定范围
11
超行程mm
厂家规定范围
12
分闸速度m/s
满足断路器技术要求
13
合闸速度m/s
满足断路器技术要求
14
分闸最低动作电压%
30-65
15
合闸最低动作电压%
满足断路器技术要求
16
弹簧储能时间s
满足断路器技术要求
17
分闸线圈绝缘电阻Ω
满足断路器技术要求
18
分闸线圈直流电阻Ω
满足断路器技术要求
19
合闸线圈绝缘电阻Ω
满足断路器技术要求
20
合闸线圈直流电阻Ω
满足断路器技术要求
b.检修操作机构、传动机构。
c.缓冲装置的检修调整。
d.各种技术参数调整测试。
3.4.3断路器小修
3.4.3.166kVSF6断路器
a.本体及操作机构清扫检查及各连接螺栓、固定螺栓检查。
b.清除锈蚀并刷漆。
c.机构尺寸测定：
分闸电磁铁铁芯的冲程；分闸电磁铁动铁芯与分闸掣子之间的间隙；合闸电磁铁铁芯的冲程；掣子与合闸掣子之间的间隙。
d.操作机构及本体运动部件润滑及辅助开关、微动开关、转换开关检查。
e.SF6气体压力、及管路、阀门密封情况检查。
f.操作机构二次回路检查及箱门密封处理。
g.测定分、合闸时间及动作电压。
3.4.3.2真空开关
a.清扫断路器的相间隔板、支持绝缘子、绝缘拉杆并检查其有无损坏。
b.真空灭弧室的真空度检测。
c.机构及传动部件摩擦部位注润滑油。
d.检查并紧固各连接部件螺栓。
e.检查调整操作机构分、合闸位置指示器。
f.检查辅助开关接触情况及接触行程。
g.测定分、合闸时间、同期性及动作电压。
h.测量断路器行程及超行程。
3.4.3变压器、消弧线圈、电抗器大修
a.绕组、引线及磁（电）屏蔽装置检修。
b.铁芯、铁芯紧固件（铁芯穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片的检修。
c.油箱及附件的检修，包括套管、储油柜、净油器、吸湿器等。
d.冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。
e.安全保护（压力释放装置、气体继电器）装置的检修。
f.测温装置的校验。
g.分接开关的检修，操作控制箱的试验和检修。
h.全部密封胶垫的更换。
i.必要时对器身绝缘进行干燥处理。
j.变压器油的处理。
k.清扫油箱并喷漆。
l.进行规定的测量和试验。
3.4.5变压器、消弧线圈、电抗器小修
a.缺陷处理。
b.放出储油柜积污器中的污油。
c.检查温度计、油位指示装置，调整套管及本体油位。
d.检修冷却装置：
包括油流继电器等，必要时清洗冷却器管束。
e.检修安全保护装置：
包括储油柜、压力释放阀、气体继电器等。
f.检修调压装置，并进行调试。
g.各种保护装置、测量装置及操作控制箱的检修、试验。
h.套管密封检查，瓷绝缘清扫，检查并拧紧引出线的接头。
i.油箱及附件的检修、除垢和刷漆。
j.进行规定的测量和试验。
3.4.6互感器小修
3.4.6.1油浸式互感器
a.外部检查及清扫。
b.检查维修膨胀器。
c.检查紧固一次和二次引线连接件。
d.缺陷处理、调整油位。
e.检查紧固电容屏型电流互感器及油箱式电压互感器末屏接地点，电压互感器N（X）端接地点。
f.必要时进行零部件修理与更新。
3.4.6.2电容式互感器
a.外部检查及清扫。
b.检查紧固一二次引线及电容器连接件。
c.电磁单元绝缘油试验及渗油处理，必要时补油。
d.必要时补漆。
3.5检修技术管理
3.5.1运行检修部门应按照反事故措施的要求和安全性评价提出的整改意见，分析设备现状，制定落实计划。
3.5.2设备大修、技术改造等大型作业，应在开工前一周完成《标准化作业指导书》、“两措”和“施工方
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