XXX模板工程专项施工方案.docx

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XXX模板工程专项施工方案

一、编制依据……………………………………………………………………………………………………………2

二、工程概况……………………………………………………………………………………………………………2

三、材料的选择………………………………………………………………………………………………………2

四、独立柱、墙、梁、楼板模板的构造安装………………………………………………………3

五、支撑系统的构造………………………………………………………………………………………………3

六、质量要求……………………………………………………………………………………………………………4

七、模板的拆除………………………………………………………………………………………………………4

八、安全保证措施…………………………………………………………………………………………………5

九、质量保证措施…………………………………………………………………………………………………5

一十、计算书………………………………………………………………………………………………………………6

Ⅰ地下室梁…………………………………………………………………………………………………………………6

Ⅱ、地下室顶板……………………………………………………………………………………………………………17

Ⅲ、二层梁…………………………………………………………………………………………………………………27

Ⅳ、二层楼板………………………………………………………………………………………………………………38

Ⅴ、柱模板…………………………………………………………………………………………………………………48

Ⅵ、墙模板……………………………………………………………………………………………………………54～58

模板工程施工方案

一、编制依据

1、设计文件、施工合同。

2、《建筑工程施工安全检查标准》JGJ59－99。

3、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000、J43-2000。

4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008。

5、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002。

二、工程概况

工程名称：

XXXXXXX有限公司

建设单位：

XXXXXXX有限公司

设计单位：

XXXXXXX设计院有限公司

建设地点：

XXXXXXX

施工单位；XXXXXXX有限公司

监理单位：

XXXXXXX监理有限公司

建设规模：

XXXXXXX有限公司,建筑面积（㎡），地下室2层，研发中心地上23层，附属裙楼3层，建筑物5层宿舍1栋，地下室占地面积约3700㎡，建筑高度最高99.5m。

建筑类别：

高层一类，公共建筑与居住建筑，耐火等级，主楼一级。

结构类型：

钢筋砼框架剪力墙结构，采用管桩基础。

三、材料的选择

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

模板用180厚胶合板做主模，龙骨、柱、梁、墙背楞采用80×80方木或φ48×3．5mm扣件式钢管，对拉螺栓用直径12mmHPB235圆钢螺栓，支撑系统采用MF1219门式钢管脚手架。

四、独立柱、墙、梁、楼板模板的构造安装

1、柱、墙：

1）、采用18mm厚胶合板在木工车间制作，施工现场组拼。

背楞采用80×80mm方木或φ48×3．5mm扣件式钢管，加固采用φ48×3．5mm扣件式钢管围箍；边长超过500㎜宽的柱采用可回收φ12螺栓对拉加固。

为保证柱摸的垂直度，柱四角用八根钢管对称斜撑，钢管与地面的夹角在450～600之间，不得大于600，每排柱要拉通线检查验收，柱模板竖向木楞应尽量盖住板缝，以减少漏浆。

2）、当混凝土浇筑高度超过3米时，为防止混凝土因下料过高而产生离析分层，在柱或墙一定高度上开设门子板，以变浇筑混凝土，同时，在模板底部设门子板作清扫口。

门子板与模板同时安装，使用时临时拆开，使用完毕后按原位安装固定。

3）、墙模板：

采用18mm厚胶合板，背竖楞采用80×80mm方木，间距300mm，横楞采用双钢管。

间距500mm，采用直径12螺栓对拉，横向间距500mm，竖向间距同横楞。

墙两面用钢管对称支撑，保证其垂直偏差在允许范围内。

4）、有防水要求的墙的对拉螺栓是一次性的，中间要焊止水档板，模板拆除后要把伸出表面的螺栓烧断，要深入墙表面3-5mm，表面用水泥浆补平。

5）、柱墙模板安装前必须弹好位置线，保证其位置偏差在允许范围内。

与地（楼）面接合处用海棉条填塞密实，严防漏浆。

2、梁、板

1）、梁底板和楼面模板采用18mm厚胶合板现场拼制，支撑系统采用门式钢管脚手架和可调节上下托。

龙骨采用80×80mm方木，楼梯采用的模板材料与楼面、梁相同。

2）、梁底板安装前，测量标记在墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装内边线，安装龙骨和门架间距要按施工方案进行，

五、支撑系统构造：

1、根据各层层高和构造的不同分为Ⅰ、地下室顶板梁；Ⅱ、地下室顶板；Ⅲ、二层梁；Ⅳ、二层板；Ⅴ、柱（以600×700mm截面为例，其它截面类型参照安装）；Ⅵ、墙（以400厚的挡土墙为例，其它截面类型墙参照安装）。

详见各个计算书。

各标准层梁、板模板支撑系统参照二层梁、板安装。

2、模板安装前必须剔除干净残留在模板上的混凝土、砂浆、铁钉等杂物。

３、模板必须涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。

4、模板的接缝应严密，不应漏浆；浇筑混凝土前模板内的杂物要清理干净；木模板应浇水充分湿润但模板内不应有积水。

六、质量要求：

、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其位置偏差应符合下表的规定：

预埋件和预留孔洞的允许偏差表

项目

允许偏差（㎜）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+10，0

、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法应符合下表的规定

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4、-5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

七、模板的拆除

1、上层混凝土每有浇筑完之前，不得拆除下层模板支撑。

2、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，混凝土强度应符合下表的规定：

底模拆除时的混凝土强度要求表

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2、≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

—

≥100

3、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

4、模板拆除的顺序按照先装后拆、后装先拆的原则进行。

5、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时

清运。

6、模板拆除要经过审批后才允许拆除。

八、安全保证措施

1、模板安装或拆除作业前，必须对作业班组进行技术交底，严格按施工方案要求施工。

2、搭设或拆除作业时，应划出警戒线，拉绳围档，挂示警牌，并派专人监护，禁止闲杂人员进入危险区。

3、搭设或拆除作业时，必须正确戴好安全帽，系好安全带，不准赤脚或穿硬底鞋，不准酒后上岗作业，不得在架子上嘻戏打闹。

不准向上或向下抛掷任何工具、材料或杂物。

不得同一垂直面上下交叉作业。

4、搭设或拆除作业时，必须先搭好操作平台，不得攀登在支架上作业。

工具要放在工具袋内。

5、临边作业要有可靠的安全防护措施。

模板的支撑、拉杆不准支撑在外脚手架上。

6、拆除模板采用长撬杆在拆除楼面模板时，要注意防止整块模板突然掉下伤人；拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑全部拆尽，严禁留有悬空模板；楼面上有预留洞的部位，模板拆除后要立即按要求做好安全防护。

7、模板堆放不得过高，大模板堆放要有防倒塌措施，顶层模板拆除时，严禁从上面把模板材料抛掷下来，要用垂直运输机械运至地面，分类、整齐堆放，并及时运走。

8、模板安装完成后，必须经过验收才允许进入下一道工序。

浇筑混凝土时必须有专人监护，发现问题及时解决。

9、模板拆除时，要经过审批，并附上混凝土抗压强度试验报告。

九、质量保证措施

1、墙模垂直度用可调上托加固和调整，可较好地控制和调整垂直度。

2、拉通线全过程监控，一般上中下三道通线，支模安装后全面检查纠正，浇筑砼时随时校正，混凝土浇筑后一小时内复核。

3、所有模板側向应平整以保证拼缝严密，模板厚薄应一致，若相差大的应加垫片，施工中发现缝过大应贴胶带纸。

4、保护模板的拆模方法：

安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。

如一个开间铺两块大抹模板，中间可有意铺一条小模，拆模用铁撬先拆出这块小模，然后用木楔楔入，使模板与混凝土表面脱离，再用铁撬撬模。

拆墙模板时应先用木楔先楔入，使模板与混凝土表面脱离，再用铁撬撬模。

5严格技术交底制度，工程开工前项目部要编制完善的技术交底文件，现场施工管理人员向班组长和作业工人进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底，交底以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，接受交底人员要在交底记录上签字。

6、浇筑混凝土全过程中施工员、安全员、机修工、以及模板工、钢筋工要有人在现场跟踪，发现问题，及时解决。

十、计算书

Ⅰ、地下室顶板梁：

　　　1.计算参数

结构楼板厚160mm，梁宽b=300mm，梁高h=900mm，层高4.50m；结构表面考虑外露；模板材料为：

夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm；木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,抗剪强度fv=1.40N/mm2；支撑采用门式钢管脚手架宽度L=1200mm,门式钢管脚手架纵向间距900mm,梁边至板支撑的距离0.50m；门式钢管脚手架顶可调底座调节螺杆伸出长度200mm。

2.梁底模验算

（1）梁底模及支撑荷载计算

荷载类型标准值单位梁宽（m）梁高（m）系数设计值

①底侧模自重0.3kN/m2×（0.30+0.90）×1.2=0.43kN/m

②砼自重24.0kN/m3×0.30×1.00×1.2=8.64kN/m

③钢筋荷载1.5kN/m3×0.30×1.00×1.2=0.54kN/m

④振捣砼荷载2.0kN/m2×0.3×1.4=0.84kN/m

梁底模和支撑承载力计算组合①＋②＋③＋④q1=10.45kN/m

梁底模和龙骨挠度验算计算组合（①＋②＋③）/1.2q2=8.01kN/m

（2）梁底模板验算

第一层龙骨间距L=300mm,计算跨数5跨；底模厚度h=18mm,板模宽度b=300mm；

W=bh2/6=300×182/6=16200mm3；I=bh3/12=300×183/12=145800mm4；

1）抗弯强度验算

弯矩系数KM=-0.105

Mmax=KMq1L2=-0.105×10.45×3002=-98753N.mm=-0.99kN.m

σ=Mmax/W=98753/16200=12.27N/mm2

梁底模抗弯强度σ=12.27N/mm2＜fm=13.00N/mm2，满足要求。

2）抗剪强度验算

剪力系数KV=0.606

Vmax=KVq1L=0.606×10.45×300=1900N=1.9kN

τ=3Vmax/（2bh）=3×1900/（2×300×18）=0.53N/mm2

梁底模抗剪强度τ=0.53N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。

3）挠度验算

荷载不包括振捣砼荷载,则计算荷载q2=8.01kN/m；挠度系数Kυ=0.644；

υmax=Kυq2L4/（100EI）=0.644×8.01×3004/（100×9000×145800）=0.32mm

[υ]=300/400=0.75mm

梁底模挠度υmax=0.32mm＜[υ]=0.75mm,满足要求。

计算简图和内力图如下图：

（3）第一层龙骨验算

门式钢管脚手架宽度L=1200mm,梁宽C=300mm,γ=300/1200=0.25；第一层龙骨采用木枋b=80mm,h=100mm；

W=bh2/6=80×1002/6=133333mm3，I=bh3/12=80×1003/12=6666667mm4。

1）抗弯强度验算

a、梁传荷载计算

q=q1×第一层龙骨间距/梁宽=10.45×300/300=10.45kN/m

Mq=qcL（2-γ）/8=10.45×300/1000×1200/1000×（2-0.25）/8=0.82kN.m

b、板传荷载计算

P板重量=1.2×（板厚度×25＋模板重）＋1.4×活载

=1.2×（0.16×25+0.30）+1.4×2.50=8.66kN/m2

板传递到第一层龙骨的荷载P=250/1000×300/1000×8.66=0.65kN

a=0.5×（L-c）=0.5×（1200-300）=450mm，Mp=P×a=0.65×0.45=0.29kN.m

Mmax=Mq＋Mp=（0.82+0.29）×106=1100000N.mm=1.1kN.m

σ=Mmax/W=1430000/133333=8.25N/mm2

第一层龙骨抗弯强度σ=8.25N/mm2＜fm=13.00N/mm2，满足要求。

2）抗剪强度验算

Vmax=0.5×q×梁宽＋P=0.5×10.45×300000/1000+0.65/1000=1.57kN

τ=3Vmax/（2bh）=3×1.57×1000/（2×80×100）=0.29N/mm2

第一层龙骨抗剪强度τ=0.29N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。

3）挠度验算

q’=q2×第一层龙骨间距/梁宽=8.01×300/300=8.01N/mm

υq=q’cL3×（8-4γ2＋γ3）/（384EI）

=8.01×300×12003×（8-4×0.382+0.383）/（384×9000×6666667）=2.02mm

υp=PaL2×（3-4×（a/L）2）/（24EI）

=0.65×1000×375×12002×（3-4×0.312）/（24×9000×6666667）=0.63mm

υmax=υq＋υp=2.02+0.63=2.65mm

[υ]=1200/400=3.00mm

第一层龙骨挠度υmax=2.65mm＜[υ]=3.00mm,满足要求。

计算简图和内力图如下图：

（4）第二层龙骨验算

门式钢管脚手架纵向间距900mm,计算跨数2跨；第二层龙骨采用单木枋:

b=80mm，h=100mm，

W=1×80×1002/6=133333mm3，I=1×80×1003/12=6666667mm4；

1）抗弯强度验算

P=V=1/2×q×梁宽＋P=0.5×10.45×300/1000+0.65=2.22N

弯矩系数KM=-0.333

Mmax=KMPL=-0.333×2.22×1000×900=-665334N.mm=-0.67kN.m

σ=Mmax/W=665334/133333=4.99N/mm2

第二层龙骨抗弯强度σ=4.99N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。

2）抗剪强度验算

剪力系数KV=1.333

Vmax=KVP=1.333×2.22×1000=2959N

τ=3Vmax/（2bh）=3×2.96×1000/（2×80×100）=0.56N/mm2

第二层龙骨抗剪强度τ=0.56N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。

3）挠度验算

P=V=1/2×q×梁宽＋P板传=0.5×8.01×300/1000+0.65=1.85kN，

挠度系数Kυ=1.466

υmax=KυPL3/（100EI）=1.466×1.85×1000×9003/（100×9000×6666667）=0.33mm

[υ]=L/400=900/400=2.25mm

第二层龙骨挠度υmax=0.33mm＜[υ]=2.25mm,满足要求。

计算简图和内力图如下图：

改为P=2.22、0.93改0.67、4.13改2.96、-2.96、45改0.33

3.支撑强度验算

传至每个门式钢管脚手架立柱的最大支座力的系数=3.666

传至每个门式钢管脚手架立柱的力NQK1=3.666×2.22=8.14kN

每个门式钢管脚手架立柱的活载（1.0kN/m2）:

NQK2=1.4×0.6×0.90×1=0.76kN

每个门式钢管脚手架立柱荷载NQK=NQK1＋NQK2=8.14+0.76=8.9kN

单榀MF1219门式钢管脚手架与交叉支撑等配件沿高度重量=0.304/1.9=0.16kN/m

每个门式钢管脚手架立柱沿高度重量=0.08kN/m，钢管重量=0.0384kN/m

门式钢管脚手架和水平拉杆重量

NGK=（5.00-1.00-1.9）×0.08+2×2.10×0.0384=0.33kN

门式钢管脚手架总承载力=1.2×NGK＋NQK=1.2×0.33+8.9=9.30kN

每个门式钢管脚手架立柱的承载力（kN）=40.16/2=20.08kN

门架承载力9.30kN＜20.08kN,满足要求。

４.1）、计算参数

梁宽300mm，梁高900mm，层高4.50m，模板材料全部为夹板厚18mm，支撑采

用MF1219型门式钢管脚手架宽度1200mm，门式钢管脚手架纵向间距900mm，门式钢管脚手架可调节上下托调节螺杆伸出长度200mm～300mm。

　　2）、作用于一榀门型支柱的轴向力设计值计算

荷载类型　标准值　单位　　　梁宽　　梁高　　（系数）

①底侧模荷载0.3kN/m2×（0.30+0.90）×1.2=0.43kN

②砼荷载　24.0kN/m3×0.30×1.0×1.2+24.0kN/m3×（0.90×1.0×0.20×1.2）=13.82kN

③钢筋荷载1.5kN/m3×0.30×1.0×1.2+1.10Kn/m3×（0.90×1.0×0.20×1.2）=0.78kN

④振捣砼荷载2.0kN/m2×（0.30+1.0）×1.4=3.64kN

龙骨、竖肋荷载10.0kN/m3×（0.082×2×8+0.082×2×6）×1.2=1.80Kn/m

单榀MF1219门式钢管脚手架与交叉支撑等配件沿高度重量=0.304kN

每个门式钢管脚手架立柱沿高度重量=0.08kN/m×1.9=0.152kN

门式钢管脚手架和水平拉杆重量（3.64-1.10-1.9）×0.08+2×2.10×0.038=0.21KN

NGk=

+

+

=0.67kN

3）、稳定性计算

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）第5.2.4条规定：

门型脚手架立柱的稳定性按下列公式计算：

≤

f

式中　N作用于一榀门型支柱的轴向力设计值＝0.9×｛1.2（NGkH0+∑NGjk）+0.9×1.4（NQIK+2MW/b）｝

　　门型支柱立杆的稳定系数，查表=0.555

　　　A0　　　　　一榀门架两边立杆的毛截面面积，A0=2A=2×489mm2=978mm2

调整系数，可调底座调节螺栓伸出长度不超过200mm时取1.0，伸出长度为300mm时，取0.9；

　　　f　　　钢管强度设计值，按规范取215N/mm2×0.9=193.5N

NGk每米高度门架及配件、水平加固杆及纵横扫地杠、剪刀撑自重产生的轴向力标准值＝0.74Kn

∑NGJk一榀门架范围内所作用的模板、钢筋及新浇混凝土的各种恒载轴向力标准值总和＝20.80kN。

NqiK一榀门架范围内所作用的振捣混凝土时的活荷载标准值＝1.4kN。

H0以米为单位的门型支柱的总高度值＝3.35m

　　　MW风荷载产生的弯矩标准值＝qwh2/10=0.5KN×1.92/10=0.18KN。

　　qW风线荷载标准值＝0.5kN/m

h垂直门架平面的水平加固杆的底层步距＝1.90m。

N=0.9×｛1.2（NGkH0+∑NGjk）+0.9×1.4（NQIK+2MW/b）｝=0.9×｛1.2（0.74×3.35+20.80）+0.9×1.4（1.4+0.6）｝=0.9×｛27.93+2.52｝=27405N

27405/0.555×978=50.49N/mm2≤193.5N/mm2,满足稳定性要求。

4、计算结果

第一层龙骨80×80mm单木枋

250mm，第二层龙骨80×80mm单木枋

1200mm，门式钢管脚手架纵向间距900mm，模板厚度18mm，侧模背竖肋80×80mm木枋

350mm。

满足稳定性要求。

5.支撑支承面验算

门式钢管脚手架立杆设配套底座100×100mm,支承面为（按C15考虑）混凝土楼板，楼板厚=120mm，上部荷载为：

F=12.52+[0.08×1.90+（1.2+0.90）×0.0384]×1.2=12.80kN

（1）支承面受冲切承载力验算

βs=2.00,ft=0.91N/mm2,hO=120-15=105mm,η=0.4＋1.2/βs=1.00

σpc,m=1.00N/mm2,Um=4×100=400mm,βh=1.00

（0.7βhft＋0.15σpc,m）ηUmhO

=（0.7×1×0.91+0.15×1）×1.00×400×105/1000=33.05kN

门架支承面受冲切承载力33.05kN＞12.80kN,满足要求。

（2）支承面局部受压承载力验算

Ab=（0.10×3）×（0.10×3）=0.09m2,Al=0.10×0.10=0.01m2

βl=（Ab/Al）0.5=3,fcc=0.85×7200=6120kN/m2,ω=0.75

ωβlfccAl=0.75×3×6120×0.01=137.70kN

支承面局部受压承载力F=137.70kN＞上部荷载F=12.80kN,满足要求。

6.侧模板验算

（1）荷载计算

1）新浇砼的侧压力

F1=0.22γ×200/（T+15）β1β2V1/2

=0.