黑龙江建龙钢厂2#高炉大修施工方案gai2解析.docx
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黑龙江建龙钢厂2#高炉大修施工方案gai2解析
第一章编制说明
一、工程名称
黑龙江建龙钢铁有限公司炼铁厂2#530立高炉大修工程
二、编制目的、宗旨
本施工方案是为炼铁厂2#530立高炉检修工程施工编制的。
编制的指导思想是：
编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期、保安全的完成此次检修工程。
三、编制依据
1、依据我公司以往同类工程施工经验，并结合我公司现有施工能力和技术装备状况制定的。
2、中华人民共和国《建筑法》；
3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
4、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002；
5、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；
6、《钢结构设计规范》GB50017-2003；
7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923；
8、《现场设备、工业管道焊接施工验收规范》GB50236-98；
9、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
10、《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005；
11、《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003；
12、《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈的技术条件》GB1231-2006；
13、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008；
14、《中华人民共和国国务院令——特种设备安全监察条例09年》；
15、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；
16、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98；
17、《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB3323-2005；
18、《超声波探伤标准》GB11345-89；
19、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
20、《施工现场临时用电安全技术标准》JGJ46-2005；
21、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
22、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001；
23、《碳素结构图》GB/700；
24、《一般结构用热轧钢板和钢带》GN/T2517-81；
25、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004；
26、《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006；
27、国务院颁布的《建筑工程安全生产管理条例》；
28、《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50238-2001。
第二章工程概况
黑龙江建龙钢铁有限公司炼铁厂2#高炉生产已经8年多，炉内耐材及冷却设备损坏严重，热风管道已经达到一代炉龄，炉顶设备老化陈旧，故通过本次高炉大修工程对炉内及管道耐材，部分冷却设备以及炉顶设备等进行改造更换。
一、工程内容
1、放残铁（甲方负责2014年9月3日-4日）、扒炉料。
2、炉衬、残铁爆破拆除，炉墙不采取爆破性拆除，所有炉内残料清理。
3、1段冷却壁3块，2段冷却壁2块，铁口冷却壁2块，渣口冷却壁4块及渣口炉壳板，4段至12段冷却壁、冷水板部分，26块扁水箱更换及相应配管拆除恢复（内含新备件通球、耐压试验、安装冷却设备倒运）。
新安装冷却设备水管连接重新敷设，更换DN32阀门、打压、试漏、现场清理。
4、铁口框架拆除、安装，渣口拆除、安装，部分炉壳板拆除、安装及炉壳板恢复焊接完毕后检查，风口大套拆除、安装。
5、无冷炉喉钢砖拆除、安装。
6、高炉炉内耐材拆除、重新砌筑、灌浆，炉顶封罩、上升管、下降管喷涂修复。
7、热风主管、支管、围管、混风室所有耐材拆除砌筑，管道喷涂料修补，热风炉燃烧口耐材修补。
8、热风主管、支管膨胀节及拉紧装置拆除安装。
9、高炉及热风管道压浆。
10、炉顶设备拆除安装。
1）氮气罐及均压管道阀门安装。
2）气密箱拆除安装。
3）下密拆除安装。
4）节流阀拆除安装。
5）料灌及上密拆除安装。
6）挡料阀安装。
8）受料斗拆除安装。
11、炉底水冷管打压试验，炉底封板检查或更换。
12、炉喉封罩人孔拆除安装，炉顶水冷法兰拆除安装重新定位校正。
13、炉顶设备相应炉顶三层平台改造。
（见炉顶平台图纸）
14、净煤气均压系统改造安装（Φ473*10管道约100m）。
15、新增炉顶稀油站，数字缸液压站安装，炉顶干油站干油管路安装，炉顶液压管线拆除部分重新敷设。
16、施工结束后一周内现场清理完毕甲方验收。
二、工程地点及现场条件
1、工程建设地点：
黑龙江建龙钢铁有限公司炼铁厂厂区内
2、现场施工条件：
在高炉现场有很多生产设备和电气设施，施工时应做好防护工作。
3、工期要求：
绝对工期45天。
第三章施工重点与难点
针对黑龙江建龙钢铁有限公司炼铁厂2#高炉大修工程，我公司对该项目进行了认真研究，认为该本工程施工的重点和难点都集中在高炉本体，具体如下：
工程主要施工重点及难点如下：
1、由于施工工期紧、需要甲方在最短时间内放净炉内残铁，放残铁如果不理想，出现大块残余，将大大增加往外倒运难度，直接影响后续工期，残铁爆破作为一大难点。
2、砌筑炉底碳砖砌筑和标高控制，是本次施工的重点和难点。
3、炉内旧冷却壁清理困难，旧冷却壁和耐火砖、灌浆料等混杂，机械利用率低，此次清理时间较紧，需重点做好劳力组织和现场协调。
4、炉壳局部更换，采取镶嵌式挖补施工方法，安装时对口难度大，内外焊接，与冷却壁安装交叉，影响施工进度；
5、进入安装阶段，金结专业和筑炉专业交叉作业，增加了施工危险性，安全管理难度大。
6、施工场地作业面狭小，不利于大型吊装机械使用也是本工程的难点。
7、相关技术参数不完整，使维修难度加大。
第四章总体施工部署
一、总体指导思想
对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的员工，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。
二、施工部署原则
1、认真执行工程施工程序。
2、遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先精心准备后施工，先地下后地上、先外部后内部的施工原则。
3、在工程的各个施工阶段，采用科学的网络技术安排，合理组织人力、物力和机械，分白班和夜班两大班作业，以高炉本体主线工期为主，抓住施工的重点和难点项目，逐步推进，合理进行上下立体交叉施工。
4、采用先进的施工技术和科学的管理方法，平行流水施工，从施工准备入手，狠抓技术、管理、资源配备，以保安全、保质量为出发点，全面保证大修任务优质高效圆满完成施工任务。
第五章组织管理
一、项目组织机构
二、管理人员职责和权限
项目经理：
是企业法定代表人即公司经理在项目上的代理人，受企业法定代表人委托，对项目施工全过程，全方位负责，对项目的工程安全、质量、进度负全责。
接受公司经理（或委托人）领导和公司管理部门归口管理。
在项目上贯彻执行公司质量方针，全面履行工程承包合同，负责组织、制定项目安全、质量、进度总策划，保证安全、质量体系有效运行。
技术负责人：
对项目经理负责，主管项目技术工作，对项目质量负有技术责任，组织编制施工方案、指导现场的施工技术工作。
质量负责人：
负责组织工程质量的检验评定、判定工程是否符合验收标准和要求，记录施工过程中出现的不合格项目内容，并提出处理意见，作好质量统计工作
安全负责人：
负责现场的安全组织工作，做好现场危险源点的确认与防护工作，现场安全实施负责人，全面负责施工现场各项安全管理、监督工作。
工程负责人：
针对现场施工实际情况，组织调动现场施工人员积极施工，协调各方面有利资源，全面配合项目经理管理，认真执行各项管理制度，严格执行施工计划，保证工程质量、进度、工期按期完成。
三、与业主的配合
施工准备阶段，施工单位应落实施工必需的劳动力、材料、机具、技术、场地条件。
施工单位及时提出应由业主供应的材料、设备的供应计划，并对业主提供的材料、设备进行交接、验收。
施工单位应对工程质量严格要求，服从业主的监督。
工程施工过程中，出现承包合同约定条款以外的施工内容时向业主办理手续，业主应积极配合，以此作为结算依据。
工程全部竣工，双方应按规定办理交工验收手续。
第六章施工准备和施工方法
一、技术准备
积极主动与建设单位进行结合，进一步了解现场地形、生产电气设施情况，具体施工内容和更换设备的相关情况。
组织有关人员认真学习，熟悉施工内容，做好施工方法和步骤的交底工作。
二、劳动力准备
职务
人员数量
备注
管理人员
14
电焊工
20
气焊工
15
铆工
10
起重工
6
瓦工
26
喷涂工
3
力工
50
电工
2
架子工
4
合计
三、施工机具准备
序号
名称
规格型号
数量
序号
名称
规格型号
数量
1
汽车吊
220t
1
15
电焊机
台
20
2
汽车吊
75t
1
16
气焊工具
套
30
3
汽车吊
25t
2
17
切砖机
台
2
4
钩机
2
18
搅拌机
台
4
5
叉车
台
1
19
喷涂设备
套
1
6
平板车
台
1
20
真空泵
台
1
7
翻斗车
台
1
21
灌浆泵
台
2
8
卷扬
3t
2
22
电锯
台
1
9
卷扬
2t
3
23
千斤顶
200t
2
10
滑轮组
20t
2
24
千斤顶
50t
4
11
单滑轮
10t
6
25
千斤顶
32t
4
12
倒链
10t
4
26
千斤顶
10t
4
13
倒链
5t
20
27
14
倒链
2t
20
四、主要施工方法
A施工顺序
高炉：
施工准备-----制作吊盘、爬梯等-----停炉放残铁冷炉-----开炉门-----扒炉料-----炉衬、残铁爆破拆除-----水冷壁（板）拆安、无冷炉喉钢砖拆安-----封炉门-----砌筑、喷涂
围管、直管：
施工准备-----停炉、冷炉、降温-----拆除-----喷涂-----砌筑。
B施工方法
1、施工准备
提前三天管理人员及施工人员进入施工现场做全面准备工作。
1）放残铁：
提前制作安装铁钩，搭设放残铁平台，准备放残铁材料、工具。
2）爆破：
乙方组织有经验的专业爆破人员与甲方有关人员结合确认爆破方案。
做好安全防护措施。
参见相关文件。
3）水冷壁（板）、无冷炉喉钢砖拆除安装：
与甲方确认拆除安装设备数量，对确认进场安装设备进行试压、通球试验，甲方配合记录试验数据。
打压合格的及时将水分吹干，进行捣打料施工，完成后将水冷壁运至待安装地点。
吊车进厂在相关的平台上设置好电源箱，卷扬机，电气焊工具设置到相关位置。
4）砌筑：
搅拌机、切砖机、气泵等设置到出铁场平台并接好水、电。
在风口、铁口位置搭设好平台准备进炭砖。
5）炉顶设备拆除安装及平台改造：
卷扬机，电气焊工具设置到相关位置。
2、主要施工方法及主要工序施工时间安排
（1）拆除爆破：
2014年9月3日停炉之后开始放残铁（1天），残铁放净后由我施工单位在甲方指定位置开炉门，以便扒炉料、爆破拆除残铁、爆破拆除耐火砖。
开完炉门之后扒炉料，冷炉降温（2天），直到炉内温度可以进入人员开始爆破后，方可施工。
爆破完毕后在炉内设置吊盘（1天）用两台卷扬进行升降，拆除炉衬，先拆除上部砖直到残铁位置为止。
吊盘升起，再进行残铁及底部碳砖拆除（施工需要5天）。
（2）水冷壁（板）拆安、无冷炉喉钢砖拆安：
砖及残铁拆除时预留一层炭砖，开始拆除炉体水冷设备（施工需要5天），拆除时上下同时进行施工。
先根据图纸确定M砖（每带水冷壁安装最后合门砖）位置，每带的水冷壁从M砖开始拆除，M砖拆下后再向两侧逐块拆除，拆除完毕后有卷扬配合钩机把炉内拆除下来的水冷壁倒运出来，联系甲方及时安排车辆外运。
外运完毕后开始安装试压完毕合格的新水冷壁（板），通过炉门运进待安装1-12带水冷壁（施工需要7天），安装水冷壁时通过设置的卷扬进行，上部水冷壁安装完毕后开始封炉门，提前将炉皮用气割割好单面坡口，将拆掉的1、2带水冷壁及炉壳恢复后在炉外侧进行单面焊双面成型焊接（施工需要2天，不占主工期），准备炉底砌筑。
之后将吊盘升至风口上方为7带水冷壁以上砌筑做准备，准备炉底找平层施工及1-6带砌筑（施工需要12天）。
7带水冷壁以上砌筑（用5天），安装时严格按照技术要求进行施工。
拆除临时保护棚、吊盘及炉内清理（用1天，即10月12日）。
交于甲方进行烘炉（用7天）。
（3）在拆除水冷壁的同时在无冷段搭设保护棚（用1天，不占主工期，与水冷壁拆除同步），开始更换无冷炉喉钢砖和炉帽以上部位喷涂施工（用10天，不占主工期，与水冷壁拆除安装同步）。
（4）砌筑、喷涂：
a、高炉本体：
炉内清理完毕后，先处理找平层，焊接扁钢带，用水准仪测量合格后进行捣打料施工，捣打施工时应逐层夯实后用制作的铁铲依靠靠扁钢带刮平，放完线以后开始砌筑炭砖，检查一层炭砖水平度，不符合砌筑要求的进行打磨处理。
在一层炭砖处理完毕后开始根据图纸要求进行放线，验线合格后通过风口向炉内运炭砖运完一层后先进行预砌，预砌合适后开始正式砌筑，砌好后在一侧用支撑和木楔顶紧后再进行下一排的砌筑。
b、热风围管及直管喷涂、砌筑（用20天，不占主工期）：
甲方负责将热风支管在阀门处盲死，经甲乙双方共同确认安全后，我方开始准备拆除，围管及直管的排风降温，要求停炉6天以内管内温波纹补偿器，开设人孔，甲方负责提供风机进行管道的鼓风降温，当温度降至可以进人后拆除开始布置人力和风镐进行耐火材料的拆除，拆完后准备喷涂、砌筑，施工时分段进行。
（5）铁口、风口组合砖砌筑同炉底炭块砌筑程序相同，炭砖的吊盘设置吊点用三吨卷扬吊炭砖。
（6）炉顶设备拆除安装及炉顶三层平台改造（用22天，不占主工期，其中考虑穿插安装7-12带水冷壁）。
（7）Φ473*10管道约100m净煤气均压系统改造安装（用5天，不占主工期，其中考虑穿插安装炉顶设备）。
（8）新增炉顶稀油站，数字缸液压站安装，炉顶干油站干油管路安装，炉顶液压管线拆除部分重新敷设（用10天，不占主工期）。
C、技术要求
按照合同及有关规范进行施工。
1、炉内废料及废旧冷却壁清理，应采用增开临时洞口使用机械清理：
1）、拆除高炉西北侧炉基部位部分冷却设备（保护性拆除）及管道并对其他部位做好保护。
2）、开设临时清理口。
并使用工字钢、槽钢等型材加固高炉壳体和炉体框架，以方便使用挖机进行炉内废料、废旧冷却壁清理工作。
3）、安装现场的废旧材料由乙方负责清理。
2、检查后部分炉壳需挖补更换：
（1）、炉壳拆除前准备工作：
检查好预制炉壳是否和原来炉壳尺寸一致，检查合格后才可拆除。
（2）、采用大型工字钢、H型钢、槽钢加固拟挖部分，保证高炉炉壳不变型、不移位
（3）、根据现场实际情况确定采用分片拆补，逐一进行。
以完成全部挖补工作，具体施工时应是一片挖补完成后再进行下一小段挖补。
（4）、炉壳安装炉壳安装按照炉壳拆除的顺序，逐块炉皮进行更换，保证高炉整个炉壳不沉降。
为保证新旧炉壳接口焊接牢固，不泄露煤气，新、旧炉壳一律打双面K形破口，双面焊接，坡口角度45°，钝边2mm，对口间隙2mm：
炉壳安装过程中如发现旧炉壳变形比较严重，与新炉壳对接焊接错边比较大时，需要用火焰将其烤软，然后用大锤或其他工具锤击，使其向反方向变回初始状态，以便与新炉壳对接焊接。
所有新旧结合焊缝必须用磨光机将焊道打磨干净，露出金属光泽，并经甲方验收合格以后再施焊。
炉壳焊接采用CO2气体保护焊，以减小焊接变形，加快焊接速度。
施焊过程中，不要操作过急，采用大电流快速度。
根据对缝的间隙和板材的厚度，掌握焊缝熔敷系数和焊接的热循环规范参数要求进行施焊。
进行打底，填充焊道过程中，要进行分段对称焊接，尽量减小焊缝变形中的残余应力。
多层次的焊接，对每层焊缝药皮药清理干净后，再进行下道焊缝的施焊。
焊缝表面不得有裂缝、焊瘤、气孔等缺陷，焊缝表面应平整光滑。
焊接完毕100%超声波探伤，并且出具探伤报告；各层冷却壁炉壳安装完毕以后，由专业铆工现场制作样板，精确测量出水冷壁连管孔的位置，现场开孔。
开口时由内向外割，防止对炉内作业造成伤害。
3、冷却壁拆除及安装方法：
（1）冷却壁要求先拆上，再拆下；安装时按照先装下面，再装上面；
（2）把水冷壁联接螺栓用气焊切割（此工作在停炉后即可进行），外部管路的切割待炼铁厂水冷壁停水后开始切割。
（3）在炉皮外侧焊接安装顶冷却壁门型架；
（4）更换的冷却设备休风12小时后停水，割冷却壁连管；
（5）对冷却壁进行氧气吹烧；
（6）制作炉皮外侧门型拆除架设液压千斤顶拆卸冷却壁；
（7）拆卸完毕的冷却壁经过临时清理口利用挖机清理出炉内，装车运出现场。
4、冷却壁安装冷却壁吊装前，在施工现场逐块做耐压、通球试验并填料，试验压力合格后方可吊装安装。
耐压试验后，用压缩空气吹净水冷却壁余水，并做好封闭，以防杂物进入。
每一块冷却壁必须做通球试验。
冷却壁运输时要用专用的条形架，保护外部水管在运输过程中不被碰坏。
冷却壁吊装到位后，螺栓、螺栓孔必须保持清洁，螺栓涂机油后再拧，一定要对正螺孔，不允许强行拧进，以防乱丝；每块冷却壁安装到位后，固定螺栓的紧固要对称紧固；每段冷却壁全部安装到位后，检查进、出水管于与炉壳开孔相对位置；水管与炉壳之间、螺栓与炉壳之间统统用石棉绳沾铅油塞满，以防漏煤气；每块水冷却壁的固定螺栓在安装时应拧紧到同等程度，以保证受力均匀，安装完毕后，将螺栓孔垫板与炉壳焊死，再将螺栓，螺母、垫板间焊满，以免泄露煤气。
5、冷却壁安装完毕后对炉皮检查补漏
6、残铁爆破：
甲方协助审核相关爆破手续，乙方负责爆破方案的制定及实施，只对残铁进行爆破（残铁若需烧氧由甲方负责，乙方出具方案），炉墙及炉底耐材严禁爆破拆除，若需爆破必须经甲方同意方可进行。
7、炉内耐材拆除及恢复
（1）碳砖进行拆除、对能够用撬棍撬动的碳砖，用撬棍撬，撬不动的则用钩机、风镐，炉底拆除过程中甲方派专业工程师跟踪记录炉底腐蚀情况并内部存档管理。
（2）高炉拆除后，废弃物必须及时装车运离现场。
（3）炉底耐材拆除后对炉底封板检查及更换，炉底水冷管进行耐压试压，不合格的更换。
（4）材料运输高炉的材料运输方法是：
从耐材场地按施工所用的砖型运至施工现场，在施工现场按预砌砖号依次排好，再按顺序进入炉内砌筑。
（4.1）炉底砌筑前对炉底碳捣料找平：
炉底找平层是高炉砌砖前的一道很重要的工序，找平层的平整度对炉底砌筑质量有很大的影响，因此施工规范规定，用水平准仪测量检查时，找平层表面各点的相对标高差不大于5mm。
（4.2）冷却壁与冷却壁之间，钢砖与钢砖之间的间隙，冷却壁与出铁口框，冷却壁与风口、渣口、大套之间的缝隙均须用碳化硅填充密实，为了不使填料外漏，先用宽30—60mm，厚0.5mm的薄铁皮插入冷却壁间隙靠炉壳的一侧，利用细铁丝和小木棍将铁皮固定在冷却壁间隙处，填料应饱满严密，填充完毕后，铁皮和铁丝留着冷却壁间隙内，不再取出；
（4.3）炉底碳砖砌筑砌筑前，应测定和划出每层碳块的层高和砖列长缝方向的控制线即通过出铁口中心返出每层碳块的层高线和十字中心线，同时根据中央碳块列长，划出端部控制线。
砌碳砖炉底是从中心开始的，放底时，应根据预砌筑的编号沿中心线准确砌筑中心碳块列，中心列砌完后，再次复查其平面布置砖缝厚度和表面平整度，然后再砌第二列砖，依次类推。
一层碳砖砌完后，用炭捣料将周围的胀缝分层填捣密实。
研磨找平是最好一道工序，也是为下层碳砖砌筑创造条件的工序其施工要点是先用3m长钢平尺沿砌砖排列的方位进行检查，对高出部位打上记号，在研磨直到全部表面平整度达到要求为止，砌筑下层时，应与上层碳砖顺缝错开30°放线。
（4.4）陶瓷杯底部砌筑先干排验缝，检查砖缝、平整度、垂直度等，确认无误后方可砌筑。
陶瓷杯底砌筑时必须拉线，要求沾浆均匀，揉动1-2次，超过三排后方可拆除导向方木，再在两边同时砌筑。
陶瓷杯壁砌筑时要经常检查砖缝、平整度、垂直度等。
环形碳砖砌筑前，通过出铁口中心在其底层上划出炉子的十字中心线，并在中心设备半径规据比划出碳块的内圆线。
（4.5）环形碳块的砌筑顺序与合门，安预砌筑砖号先进行预排合适后，然后再进行砌筑。
炉缸砌筑：
①炉缸主要由环形炭砖组成，而在铁口、风口周围则砌以组合砖，炉缸碳砖砌体中，炭块均匀薄缝相连，砖缝厚度为1.5mm，炉缸环形碳砖砌筑方法与炉底的环形炭块相同。
②铁口通道由组合砖砌成，组合砖则镶砌在炉缸环形炭块砌体内。
炉缸铁口带砌筑时，先砌铁口组合砖，后砌环形炭砖。
此时要严格按铁口中心线留设组合砖的位置。
③风口组合砖砌筑，应分别定风口大套对炉体中心的半径偏差及相邻风口大套之间的夹角偏差，若半径误差超过±15mm，则应对砌筑内半径进行调整，若夹角偏差大于±1度，则应对组合砖砌筑中心进行调整。
8、管道的安装
管道安装前，应认真清除管内的杂物，在安装过程中应防止铁件等杂物掉入管内，对接接头必须按规定加工坡口并焊接。
管道安装除倾斜管道外，一般要求遵循横平竖直的原则，既要固定稳固，又要排列整齐美观，不同介质的管道要按相关规定涂刷不同颜色的油漆。
炉体冷却水给水、回水管道更换由于是地下管道，我方将根据甲方现场确定的埋设位置整体开挖后，根据甲方现场指定埋设地点根据相应国家规范进行安装。
水管道安装完毕后进行水冲洗及试压。
D、乙方对甲方的要求
1、卷制好的炉皮和搭设吊盘等技术措施用料由甲方无偿提供。
2、甲方协助乙方审核相关爆破手续。
3、甲方提供主电源到指定位置，并负责通风降温措施设备提供和安装。
4、甲方无偿提供现场煤气等有害气体检测设备，配合施工现场监测。
5、甲方无偿提供炼铁区域压缩空气、氧气等气源。
6、甲方提供主电源到指定位置，并负责通风降温措施设备提供和安装。
E、关键工序施工要求：
1、高炉砌筑：
a、炉底找平严格按照图纸要求进行。
b、按图纸规定测出炉子中心线，铁渣口中心线和各层砖的砌筑中心线，并用明显标志画在冷却壁上。
先将中心一排干摆，检查砖缝、中心线标记、砖号等，确认无误后进行炉底炭砖砌筑。
用刮料板将炭质泥浆刮均匀后，先砌中心一块，再砌好中心一排，最后调正。
中心一排砌好后，将一侧用支架顶紧，开始砌筑另一侧，砌筑每排砖都要拉线砌筑，有误差要用千斤顶、木楔子或大木锤调正。
每层炭砖砌筑后，要进行测量，不平整的地方要进行磨砖处理。
每层炭砖砌筑后用风动捣固锤将四周炭料捣实。
c、环形炭砖砌筑时先将起点处中心线一侧的炭砖砌好，依次砌筑十余块后，再砌中心线另一侧，砌好的砖均用木楔顶紧。
有铁口、渣口的环砖，应从铁口、渣口开始砌筑，必须保证铁口和渣口的尺寸和垂直度。
砌筑中应随时检查砌体内径及砖缝，砖缝用塞尺检查。
当砌至离合门处7-9块时，应将空档处干排验缝。
d、在炭砖砌筑完毕后进行陶瓷杯砌筑，铁口砌筑，渣口砌筑，风口砌筑，风口以上砌筑。
炉底陶瓷杯砌筑严格按如下左侧示意图进行。
环缝与放射缝上下两层均匀交错，在同一层内各环砖的放射缝亦错开。
宽度不得小于30mm，相邻上下层在同一位置不允许有三层重缝。
（如下右图示）
在砌筑完成后开始对高炉壳体和水冷壁之间的缝隙进行压力灌浆，拆除架子，清理炉内杂物，清除完毕后交给甲方准备烘炉。
2、炉壳恢复安装要求：
要满足对口错边量≤δ/10，但≤3mmδ为板厚，焊接质量要求满足炉壳安装规范要求。
大套法兰要重新拉线，找出风口中心线交点，从下密法兰中心下垂铅坠校对中心情况，原则上以下密法兰中心下垂线作为更换炉壳、炉缸
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