安全方案.docx
《安全方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
安全方案
安全施工方案
一、工程概况
本工程为西山煤矿总公司东曲矿7#8#9#高层住宅楼，裙房为商店，高层住宅楼为剪力墙结构，抗震等级为二级，裙楼为框架结构，抗震等级为二级。
总建筑面积为56435.58m2。
该建筑住宅地下一层，地上二十八层，建筑总高度91.8m；裙楼地下一层地上二层，建筑总高7.0m。
建筑设计
7#9#楼建筑总长28.5m，宽19.6m；两单元，一梯二户布置。
8#楼总长40.4m，宽24.50m，两单元，一梯四户布置。
外墙外墙装修为粘贴35厚挤塑板保温，粘贴玻纤网格布，刮抗裂砂浆，粉刷涂料面层，
门窗为塑钢型材。
基础底板防水聚乙烯防水卷材。
屋面防水为改性沥青防水卷材。
二次结构砌体内墙外墙加气混凝土砌块。
结构设计
地基处理为钢筋混凝土灌注桩，桩经Φ800Ф100.桩身长21米。
基础筏板为C40抗渗混凝土，板厚450mm，承台梁1200×12001000×1200。
二、施工安全部署
1、组织准备
由于本工程的工作量较大，建筑高度高，安全危险性大等因素，公司领导非常重视安全工作，强调要把安全工作放在工程的首位。
选派安子祥同志做为本工程的安全顾问兼任安全领导小组副组长，组长由项目经理担任，建立安全施工保证体系。
根据本工程特点、人员的配备、岗位设置做到定人定岗；实行谁监督谁负责、谁施工谁负责制度。
2、材料准备
材料名称
型号规格
单位
数量
备注
安全网
4×6
㎡
2400
密目网
1.8×6
㎡
4800
四层围护
灭火器
MFZ/ABC4
只
6
灭火器
MFZ-Z4
只
10
消防带
Ф65
m
200
脚手架钢管
Ф48
吨
28.6
四层围护
槽钢
16#
吨
17.23
脚手板
块
360
安全标志牌
400*600
块
45
应急灯
YLT-918B
个
10
防护栏
安全门
个
安全绳
条
安全带
DWY1JXY系列列
条
40
急救箱
套
1
铁锹
把
50
消防桶
只
10
3、技术准备
3.1安全目标
本工程安全目标打到
3.1.1无重伤、死亡事故。
3.1.2轻伤事故频率控制在5‰以内。
3.1.3现场安全防护，文明施工达到部颁标准，争创山西省安全文明工地。
4、安全生产制度
4.1.1落实安全生产责任制，认真执行项目部指定岗位的安全责任，从项目经理到员工人人有责，实施安全生产目标管理。
4.1.2坚持安全生产的检查制度；由项目经理组织每周的安全检查工作，施工员、安全员配合队各分项工序进行跟踪检查。
班组做好自检，签字记录存档。
4.1.3坚持安全生产教育制度，对新进场的工人做好三级安全检查教育，对全员职工进行安全法律、法规、规范及安全规程等方面的教育，未接受教育和考试不合格的，不得上岗操作。
特殊规程必须持证上岗。
4.1.4坚持书面安全交底制度，各分项工程施工前，下达安全技术交底。
每月都要制定月度安全技术措施，针对施工部位、要点进行编制交底。
4.1.5制定安全生产奖罚制度。
安全生产与职工经济利益挂钩，实行重奖重罚制度，对“三违”现象绝不留情，严加处置。
4.1.6坚持安全员现场巡擦监督制度。
三、主要施工部位安全措施
1、大模板施工安全措施
（1）大模板施工前，应严格按照厂家配板详图做技术交底，进行拼装。
（2）模板吊装必须有专人指挥，统一信号，配备对讲通信设备，吊装时信号工和挂钩人员必须退至安全位置后才可起吊，严禁人和模板一起吊运，当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
（3）电梯井内及楼梯口要设防护板，电梯井口及楼梯处要设防护栏。
电梯井内每层都要设一道安全网；严防安装大模板时杂物坠落。
（4）大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模放置在施工楼层的挂架上，必须有可靠的安全措施。
（5）模板起吊时，做到稳起稳落，就位准确，严禁人力搬运大模板，严禁大模板大幅摆动或碰撞其他物体、脚手架。
（6）大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
（7）模板及其支撑系统安装过程中，设置临时固定设施，严禁倾覆。
（8）拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，应按照次序进行放置在固定的地方。
（9）六级以上大风不得进行吊装。
（10）所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊起。
（11）模板及其配件、斜撑跳梁，必须定期检修，发现隐患及时处理。
（12）挑架平台的荷载不得超过150kg，严禁堆放物料。
2、混凝土安全施工措施
本工程为全剪力墙结构，浇注混凝土采用预搅拌混凝土施工，工地现场设置TS500搅拌站。
（1）作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
（2）脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。
若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。
高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。
（3）浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。
（4）夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
（5）所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
（6）泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
（7）水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。
“Y”型管道应装接锥形管。
（8）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。
敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。
如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。
（9）支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。
布料杆升离支架后方可回转。
布料杆伸出时应按顺序进行。
严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
（10）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。
作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。
布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。
（11）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。
如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
（12）泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。
若停止较长时间后泵送时，应逆向运输1～2个行程，然后顺向泵送。
泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。
（13）应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。
（14）泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
（15）浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨篷混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆。
（16）使用振动机前应检查：
电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。
振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
（17）用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。
草帘或草袋等用完后随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。
（18）在大风雪或暴风、雷雨的情况下（六级风以上），不得在露天进行高空作业；
（20）应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉。
走道及跳板通道，应经常清扫或进行防滑处理。
（21）酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业。
3、外排架施工安全措施
（1）单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。
（2）经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
（3）应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
（4）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
（5）脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。
（6）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
（7）每搭完一步脚手架后，应按规范JGJ130—2001表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
（8）底座安放应符合下列规定：
1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；
2）垫板宜采用长度不少于２跨、厚度不小50mm的木垫板，也可采用槽钢。
（11）立杆搭设应符合下列规定：
1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；
2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合JGJ130—2001第6.3.5条的规定；
3）开始搭设立杆时，应每隔６跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；
4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；
5）顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合JGJ130—2001第6.3.5、6.3.6条的规定。
（12）纵向水平杆搭设应符合下列规定：
1）纵向水平杆的搭设应符合JGJ130—2001第6.2.1条的构造规定；
2）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
（13）横向水平杆搭设应符合下列规定：
1）搭设横向水平杆应符合JGJ130—2001第6.2.2条的构造规定；
2）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；
3）单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：
①设计上不允许留脚手眼的部位；
②过梁上与过梁两端成60º角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；
③宽度小于1m的窗间墙；
④梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内；
⑤砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内；
当脚手架施工操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。
（14）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
（15）扣件安装应符合下列规定：
1）扣件规格必须与钢管外径（φ48）相同；
2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；
3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
4）对接扣件开口应朝上或朝内；
5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
（16）作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：
1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；
2）上栏杆上皮高度应为1.2m；
3）挡脚板高度不高小于180mm；
4）中栏杆应居中设置。
（17）脚手板的铺设应符合下列规定：
1）脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；
2）采用对接或搭接时均应符合规定；脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；
3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平可靠连接，防止滑动；
4）自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。
4、塔吊安全操作措施
（1）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
（2）起动前重点检查项目应符合下列要求：
1）金属结构和工作机构的外观情况正常；
2）各安全装置和各指示仪表齐全完好；
3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；
4）主要部位连接螺栓无松动；
5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；
6）供电电缆无破损。
（3）送电前，各控制器手柄应在零位。
当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。
（4）作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。
（5）起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
（6）应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。
在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。
（7）在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。
严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
（8）动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。
每次变幅后应对变幅部位进行检查。
允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90％及以上时，严禁变幅。
（9）提升重物，严禁自由下降。
重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。
（10）提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
（11）作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。
如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。
（12）作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。
对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。
（13）作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，
（14）起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必须可靠。
当起重机作业时．严禁开动电梯。
电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中。
（15）起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
（16）起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
（17）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
（18）严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
（19）在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。
（20）作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩直升到离起重臂顶端2～3m处。
（21）检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。
（22）在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。
5、现场防火安全措施
（1）编制施工组织设计时，施工总平面图，施工方法和施工技术均要符合消防安全要求。
（2）施工现场应明确划分用火作业，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。
（3）施工现场夜间应有照明设备；保持消防车通道畅通无阻，并要安排力量加强值班巡逻。
（4）施工作业期间需搭设临时性建筑物，必须经施工企业技术负责人批准，施工结束应及时拆除。
但不得在高压架空下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。
（5）施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。
（6）在土建施工时，应先将消防器材和设施配备好，有条件的，应敷设好室外消防水管和消防栓。
（7）焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。
（8）乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得少于2m；使用时两者的距离不得少于5m。
（9）氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。
（10）施工现场的焊、割作用，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定：
1）焊工必须持证上岗，无上海市特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业；
2）凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割；
3）焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割；
4）焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割；
5）各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割；
6）用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割；
7）有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割；
8）焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割；
9）附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割；
10）与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。
（11）施工现场用电，应严格执行《施工现场电气安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电气火灾。
升级会员 