水利工程安全生产技术措施.docx

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水利工程安全生产技术措施

一.总则·············································1

二.安全施工措施及管理制度···························1

三.灌浆工程安全技术措施·····························2

四.施工现场安全技术措施·····························7

五.施工机械安全技术措施·····························8

六．安全文明施工管理措施·····························11

一．总则

（1）工程概况

红岭水利枢纽位于海南省琼中黎族苗族自治县境内万泉河支流大边河上，是以城乡供水和农业灌溉为主，结合防洪，兼顾发电等综合利用的水利枢纽工程。

红岭水利枢纽大坝基础防渗处理工程主要包括以下项目：

1.碾压混凝土重力坝主坝基础灌浆，包括帷幕灌浆、固结灌浆、坝基接触灌浆及坝基排水孔钻孔。

2.副坝基础灌浆，包括混凝土压浆板浇筑、固结灌浆、帷幕灌浆。

3.渠首电站和坝后电站基础灌浆，包括固结灌浆。

（2）编制依据

1.《中华人民共和国安全生产法》

2.相应的法律、法规和技术规范；

3.《中国水电基础局安全生产管理规定》

4.中国水电基础局有限公司颁发的“程序文件”和“作业手册”

二．安全施工措施及作业管理制度

1．要认真进行安全措施的交底。

一切施工活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底。

无措施或未交底，严禁布置施工。

2．一般施工项目的安全施工措施须经工地安全工程师审查批准，由班（组）技术员交底后执行。

3.重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉等施工项目的安全施工措施须经工程部、安全部等部门审查、总工程师批准，由班（组）技术员或工地专责工程师交底后执行。

4.重大的起重、运输作业，特殊高处作业及带电作业等危险性作业项目的安全施工措施及施工方案，须经工程部和安全部等部门审查，经总工程师批准，由工地专责工程师交底后执行。

5.工程技术人员在编制安全施工措施时，必须明确指出该项施工的主要危险点，并应符合以下要求:

（1）针对工程的特点可能给施工人员带来的危害，从技术上采取措施，消除危险；

（2）针对施工所选用的机械、工器具可能给施工人员带来的不安全因素，从技术措施上加以控制；

（3）针对所采用的有害人体健康或有爆炸、易燃危险的特殊材料的使用特点，从工业卫生和技术措施上加以防护；

（4）针对施工场地及周围环境有可能给施工人员或他人以及材料、设备运输带来的危险，从技术措施上加以控制，消除危险。

（5）经技术负责人或总工程师审批签字后的安全施工措施，必须严格贯彻执行。

未经措施审批人同意，任何人无权更改。

（6）对无措施或未经交底即施工和不认真执行措施或擅自更改措施的行为，一经检查发现，应对责任人进行严肃查处。

对造成严重后果的，应给予行政处分，直至追究刑事责任。

（7）对相同施工项目的重复施工，技术人员应重新报批安全施工措施，重新进行安全交底。

（8）加强安全措施实施情况的检查，发现不足立即进行补充，发现偏差立即进行纠正。

三．灌浆工程安全技术措施

1设备安装及拆除

（1）钻机平台应平整坚实牢固，满足最大负荷1.3～1.5倍的承载安全系数，钻架脚周边一般应保证有50～100cm的安全距离，临空面应设置安全栏杆。

（2）基台大小应依钻机设备而定，一般钻浅孔的钻机，枕木不小于15×15×400cm，台板不小于5×25×400cm，其铺置的间距不能超过1.5m。

（3）安装、拆卸钻架应遵守下列规定：

1.立、拆钻架工作应在机长或其指定人员统一指挥下进行，参加安拆人员应全神贯注，听从指挥信号动作，不得擅动。

人的身体不得在腿架起落范围内。

严格按照起重架设的有关安全操作规程有秩序地进行。

2.应严格遵守先立钻架后装机、先拆机后拆钻架、立架自下而上、拆架自上而下的原则。

3.立、放架的准备工作就绪后，指挥人员应确认各部位人员已就位、责任已明确和设施完善牢固，方能发出信号。

（4）.钻架腿应用坚固的杉木或相应的钢管制作。

在深孔或处理故障时，若负载过大，架腿应安座在地梁上，并用夹板螺栓固定牢靠。

（5）.钻架正面（钻机正面）两支腿的倾角以60～65为宜。

两侧斜面应对称。

（6）.钻架立毕应做好下列加固工作：

1.腿根应打有牢固的柱窝或其它防滑设施。

2.至少有两面支架应绑扎加固拉杆。

3.至少加固对称缆风绳三根，缆绳与水平夹角一般不大于45。

特殊情况下，亦应采取其它相应加固措施。

（7）.移动钻架、钻机应有安全措施。

若以人力移动，支架腿不应离地面过高，并注意拉绳，抬动时应同时起落，并清除移动范围内的障碍物。

（8）电设备拆装应遵守下列规定：

1.机械拆装解体的部件，应用支架稳固垫实，对回转机构应卡死。

2.拆装各部件时，禁止用铁锤直接猛力敲击，可以硬木或铜棒承垫。

铁锤活动方向不得有人，卸下的零件、仪表、油管等应装箱妥善保存。

气孔、油眼应堵严，空腔、精密部件应遮盖严密，装复后应检查有无杂物、通道是否畅通，并进行必要的清擦，各连接螺栓、螺帽、轴座、销子等拆卸后仍应装回原位，以防丢失。

3.用扳手拆装螺栓时，用力应均匀对称，同时应一手用力，一手做好支撑防滑措施。

4.应使用定位销等专用工具找正孔位，禁止用手伸入孔内试探；拆装传动皮带时，禁止将手指伸进皮带里面。

5.机电设备应放置在干燥、清洁的场所，严防油水杂物侵入；电机及起动、调整装置的外壳应有良好的保护接地装置；有危险的传动部位应装设安全保护罩；照明电线应与铁架绝缘。

2钻进

（1）开机前，应进行下列检查工作，确认无误后，方能开钻：

1.各部位螺丝、水龙头丝扣已拧紧，机身平稳；

2.将各操纵手把放在不同位置，油压调到最大限度检查油路系统是否正常，并按规定对各部位加注润滑油脂；

3.各操作手把和离合器、电气控制装置灵活可靠；

4.机械传动正常，转向正确，防护设施齐备牢固；

5.动力系统正常，线路绝缘良好；

6.清除机身、机旁异物，使运转无阻；

7.卡盘松开状态下，机上钻杆能上下滑动自然；如有异常，应修整卡紧装置；

8.钻机安装好后，滑车、立轴、钻孔三者的中心应在同一条直线上，钻杆应卡在卡盘的中心位置。

（2）未送冲洗液前，应保证钻具底部在孔底50cm以上，并确认冲洗液已送至孔底后，方能开钻。

（3）水龙头应系保护绳，开车时应随时注意机上钻杆和送水胶管情况，不得出现较大摆动和缠绕。

（4）开孔、扩孔、扫孔、扫脱落岩心或钻进不正常时，应由班长或熟练工人操作。

（5）凡钻杆直径单边磨损达2mm或均匀磨损达3mm、每m弯曲超过3mm、岩心管磨损超过壁厚1/3、每m弯曲超过2mm，以及各种钻具上有微小裂隙、丝扣严重磨损、旷动或变形明显时，应作报废或加工处理，否则，不得下入孔内。

（6）钻杆应根据新旧程度和材质情况分孔、分组使用，以避免或减少钻具折断事故。

（7）扫孔或钻进中遇阻力过大时，不得强行开车。

3灌浆机具

（1）严格执行岗位分工，各负其责，动作一致，紧密配合。

（2）认真检查塔架支腿、回转、给进机构是否安全稳固。

确认卷扬提引系统符合起重工作规定。

（3）升降钻具过程中应遵守下列规定：

1.升降钻具进行中，不得兼负现职以外的其它工作；

2.提升的最大高度，以提引器距天车不得小于1m为准；遇特殊情况时，应采取可靠安全措施；

3.操作卷扬，不得猛刹猛放；任何情况下都不准用手或脚直接触动钢丝绳，如缠绕不规则时，可用木棒拨动。

4.孔口操作人员，应站在钻具起落范围以外，摘挂提引器时应注意回绳碰打。

5.使用普通提引器，倒放或拉起钻具时，开口应朝下，钻具下面不得站人。

6.起放粗径钻具，手指不得伸入下管口提拉，亦不得用手去试探岩心，应用一根有足够拉力的麻绳将钻具拉开。

7.跑钻时，禁止抢插垫叉，抽插垫叉应提持手把，禁止使用无手把垫叉。

8.升降钻具时，若中途发生钻具脱落，不得用手去抓。

9.钻具提离出孔口后，应盖好孔口盖，以防工具或其它物件掉入孔内。

（4）使用拧管机，应遵守下列规定：

1.机座应用螺栓牢固、周正安装在地梁上，找正转盘与井口、天车三点的同心。

2.拧管时，禁止丝扣未对正即开机强拧，拧管机未停止转动前，不准提升钻具。

3.上下垫叉应插牢，上垫叉应有安全钩，手未离开垫叉前，不得开机。

4.卸除过紧的钻杆时，经冲击3～5次仍未松开时，应改用管子钳人工拧卸。

4水泥灌浆

（1）每段灌浆工作应确保连续进行，不应中途停顿。

灌浆前，应对机械、管路系统进行认真检查，并进行10～20min该灌注段最大灌浆压力的耐压试验。

对高压调节阀应设置防护设施。

（2）应积极做好防尘设施和正确穿戴防尘保护用品。

（3）最大灌浆压力应在压力表在最大刻度的1/4～2/3之间。

压力表应经常核对，超出误差允许范围的不得使用。

（4）搅浆机中途处理机内故障时，传动皮带应卸下。

（5）灌浆中应有专人控制高压阀门并监视压力指针摆动，避免压力突升或突降。

（6）灌浆栓塞下孔途中遇有阻滞时，应起出后扫孔处理，不得强下。

（7）在运转中，安全阀应确保在规定压力时动作；经校正后不得随意调节。

（8）对曲轴箱和缸体进行检修时，不得一手伸进试探、另一手同时转动工作轴，更不准两人同时进行此动作。

5孔内事故处理

（1）事故发生后，应将事故深度、钻具位置、钻具规格、种类和数量、所用打捞工具及处理情况等详细填入当班报表。

（2）事故发生后，班长应判明情况、积极处理，复杂事故由机长主持处理，短期不能排除的重大事故，应组织专门会议研究处理。

（3）处理卡、埋钻（塞）事故，应遵守下列规定：

1.发现钻具（塞）刚被卡时，应立即活动钻具（提塞），严禁无故停泵。

2.钻具（塞）在提起中途被卡时，应用管子钳搬扭或设法将钻具（塞）下放一段，同时开泵送水冲洗，上下活动、慢速提升，严禁使用卷扬机和立轴同时起拔事故钻具。

3.在孔壁不稳定的情况下，应先护孔，然后再处理。

4.处理卡钻事故用的扩孔钻具，应带有内导向。

导向器应连接可靠。

（4）处理钻具折断与脱落（塞）事故，应遵守下列规定：

1.钻杆如是多头脱断，应先探明情况，先捞活头，后捞死头。

2.采用掏心方法处理岩心管事故时，一般应使用比事故钻具小一至二级的钻具。

3.钻进中发生钻具断、脱事故，用丝锥对上、拧紧后，应立即提钻。

（5）使用打吊锤处理事故，应遵守下列规定。

1.由专人统一指挥，检查钻架、天车的绷绳是否安全牢固。

2.吊锤处于悬挂状况打吊锤时，周围不得有人。

3.一般不应在钻机立轴上打吊锤；必要时，应对立轴作好防护措施。

（6）使用千斤顶处理事故，应遵守下列规定：

1.操作时，场地应平整坚实，千斤顶应安放平稳，并将卡瓦及千斤顶绑在机架上，以免顶断钻具时卡瓦飞出伤人；

2.禁止使用有裂纹的丝杆、螺母；

3.使用油压千斤顶时，禁止站在保险塞对面；

4.装紧卡瓦时，不得用铁锤直接打击，可用铁锤作承垫，同时卡瓦塞应缠绑牢固，受力情况下，禁止面对顶部进行检查；

5.扳动螺杆时，用力应一致，手握杆棒末端，并做好防滑措施；

6.使用管钳或链钳扳动事故钻具时，禁止在钳把回转范围内站人，也不准用两把钳子进行前后反转。

掌握限制钳者，应站在安全位置。

四．施工现场安全技术措施

（1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，结合实际情况和本工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产工作。

（2）施工现场的布置应符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。

（3）现场道路必须平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照有关规范规定的标识牌。

（4）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材设专人管理，不得乱拿乱动，并组成一个15～20人的义务消防队，所有施工人员均要求熟悉并掌握消防设备的性能及使用方法。

（5）各类房屋、库房、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品。

严禁在料库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除；严禁在有火种的场所或其近旁堆放。

（6）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放，并配备灭火器、悬挂“严禁烟火”的警示牌。

（7）施工现场的临时用电，必须严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。

（8）临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成，非电工不准进行电工作业。

（9）电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距必须符合安全规定，并架在专用电杆上。

（10）变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压危险、切勿靠近”的安全警示牌。

（11）室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。

（12）各类电器开关和设备的金属外壳，均应设接地或接零保护。

（13）防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物，并且要设门加锁，专人管理。

（14）移动的电气设备的供电线路使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。

（15）检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌并设专人看管。

必须带电作业时要经有关部门批准。

（16）现场架设的电力线路，不得使用裸导线。

临时敷设的电线路，必须安设绝缘支撑物，不准悬挂于钢筋模板和脚手架上。

（17）严禁用其他金属丝代替熔断丝。

（18）根据设计文件复查地下构造物，如地下电缆、光缆、给排水管道等的埋设深度及走向，并采取相应的措施进行保护。

施工中如发现危及到地下构筑物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后施工。

五.施工机械安全技术措施

1.地质钻机安全技术措施

为了加强工程现场安全管理,确保大型施工机械设备的规范操作与安全运行,特针对本工程制定地质钻机安全技术措施。

1.钻机操作规程

（1）电器控制箱程序

a电机起动前,先拉开离合器,然后按“起动”按扭;

b停机时先拉开离合器,然后按”停止“按扭;

c下班或停止工作时,应切断电源,按”停止”按扭.

（2）加压钻进操作程序

a操作阀手柄放在:

“通钻探机”和“钻机前进”位置；

b操作阀手柄放在“卡盘卡紧”位置；

c操作手柄放在“立轴上升”位置，转动给进压力调节手轮，使钻具提高孔底几厘米，然后放在“停止”位置；

d合上离合器使立轴旋转；

e操作手柄放在“立轴下降”位置，转动给进压力调节手轮，使孔底压力达到规定值，进行正常钻进。

（3）减压钻进操作程序

按a、b、c、d与加压操作程序手柄放在“立轴上升”位置，转动给进压力调节手轮，使压力达到规定值继续钻进。

（4）立轴倒杆操作程序

a断开离合器，使立轴停止旋转；

b操作手柄放在“卡盘松开”位置，然后再将操作手柄放在“立轴上升”位置，扳动快速增压手柄，使立轴快速上升一段行程（一般为500mm）；

c操纵手柄放在“卡盘卡紧”位置，卡盘卡紧后放开手柄；

d接合上离合器，使立轴旋转；

e操作手柄放在“立轴下降”位置，继续钻进。

（5）卷扬机操作程序

a接开离合器；

b将卡盘操纵阀放在“松开”位置；

c扳动分动手柄到“卷扬”位置，然后拧开主动钻杆；

d将卡盘操纵阀放在“卡紧”位置，操作手柄放在“立轴上升”位置将主动钻杆拉高100mm~200mm；

e松开缩紧上机架前后压扳上的紧固螺钉。

f将移动操纵阀手柄放在“钻机后退”位置，使上机架等后退到极限位置；

g拧紧锁紧上机架的前后压板上的紧固螺钉；

h操纵卡盘阀到松开位置，把钻机拧管机切换手柄放在“油泵卸载”位置；

i进行卷扬机操作：

左手操纵卷扬机刹车手柄，右手操纵卷扬提升手柄。

2．操作注意事项

（1）钻机操作必须由身体健康并具有相应的知识且具备操作上岗证的人员来完成；

（2）钻机不得在无人照顾的情况下运转；

（3）钻机不使用液压系统时，应将钻机拧管机切换阀放在“油泵卸载”位置；

（4）扳动变速手柄时，必须先切断离合器，待齿轮停止转动后，再进行变档，以免打坏齿轮，并注意将手柄固定好；

（5）合离合器时应平稳操作，禁止猛开猛合，避免离合器处于半接合状态；

（6）卷扬机的提升闸带和下降带不同时动作，在升降钻具时，两手柄同时握紧，以便随时配合；

（7）起重卷扬时，不得超负荷工作；

（8）闸带磨擦片发热冒烟时，需冷却片刻再用；

（9）钻机移动至前面极限位置,拧紧前后压扳的锁紧螺母后,才允许进行钻进或提升；

（10）因意外事故卡盘突然失压（如失去动力、油泵不工作或其他机械液压事故等）后，应及时将钻杆或钻具卡住；

（11）操作时应随时注意各压力表的工作情况，如有异常，应及时处理；

（12）经常注意各运动部位有无异常响声或高温；发现问题应立即处理。

2.压力容器安全技术措施

（1）应由专人负责压力容器的技术管理工作，确保设备的安全经济运行。

（2）操作人员须经培训并按规定标准考核，合格取证后方准独立操作。

（3）压力容器使用时，不得超出其工艺条件范围，严禁超压、超温运行。

（4）压力容器使用时，发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施，并及时报告有关部门和人员：

1.工作压力、介质温度或壁温超过规定值。

虽经采取各种措施仍不能使之下降时；

2.主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷，危及安全时；

3.安全附件失效，接管端断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行时；

（5）压力容器的修理或技术改造，必须保证受压元件不低于制造厂家的设计要求和制造精度。

（6）使用压力容器的单位必须定期对压力容器进行检验。

（7）压力容器有严重缺陷、难以保证安全运行时，操作人员应及时报告。

（8）压力表的装设、校验和维护应符合有关规定。

未经校验合格的铅封的压力表不得使用。

在使用过程中，发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、铅封损坏等情况，均应立即更换。

压力表定期检验。

3.施工车辆安全技术措施

（1）各种车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准驾驶与驾驶证不相符的车辆，不准将车辆交给无本车辆操作证的人员操作，对车辆员要建立档案，专人管理。

（2）驾驶人员必须按照本车驾驶规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

（3）驾驶室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁车辆带病行驶或超负荷行驶。

（4）车辆施工现场停放时，应选择安全的停放点。

（5）在正常情况下定车定人，特殊情况由调度调剂。

驾驶员不得将车辆私自交于他人驾驶，严禁酒后驾车，超速行驶，疲劳驾驶和私自出车等违章行为。

（6）一旦发生事故，应及时采取措施防止事故扩大，并当即报警，同时向单位报告、严禁逃逸。

（7）驾驶员要认真学习和遵守交通规则和操作规程，务必做到安全驾驶、文明行车，出车时证件齐全有效，按要求对车辆进行检查、保养、维修，保持车况良好。

八.安全文明施工管理措施

（1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，结合实际情况和本工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产工作。

（2）进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

（3）不得随意仍放垃圾，垃圾应统一放到指定垃圾桶内。

不得随意移除，破坏安全标示牌。

（4）用电线路的安装、维修、拆除必须由电工完成，非电工人员不得进行电工作业。

（5）施工设施不得无人运行，故障机械应停机维修。

（6）挖设基坑，齿槽完毕后必须安设安全带，夜间应有照明设施，以免行人坠落。

（7）做好排浆排水工作，以保证施工平台干净整洁。

（8）爆破时警戒人员必须思想意识强，布置足够多的警戒范围。

爆破网路联接好，并经专职爆破人员检查无误后，开始清场并警戒。

起爆前应发出明显的声响和视觉信号，警戒人员在警戒时间必须吹哨子，以便清出爆区内的所有工人和警戒范围内的无关人员，警戒完毕后由爆破负责人下达起爆命令。

每次爆破完毕，派熟练爆破人员检查爆区，确定安全后方可解除警戒，否则不得解除警戒。

（9）杜绝施工现场及生活区打架斗殴现象，一经发现，一律严惩。

（10）生活区内不得乱扔乱倒，垃圾统一放到指定垃圾桶内，然后统一处理。

宿舍内应保持干净整洁。

（11）制定安全奖惩措施，经检查不合规定的机组和个人将予以处罚。

以上安全罚款规定的执行办法为专职安全员或现场负责人开具罚款通知单，经项目经理签字后生效。

项目部在每月的25日评出获奖部门及人员，并汇总安全奖罚通知，由项目部办公室转至本公司财务部，在当月工资或奖金中扣除或奖励。