电厂中水澄清池排泥系统运行说明.docx

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电厂中水澄清池排泥系统运行说明

XXXX热电有限责任公司

中水处理澄清池排泥系统改造

运行说明

1.系统简介

1.1.系统流程：

助凝剂

↓

间断式浓缩池→中水浓缩池污泥切割机→中水浓缩池排泥输送泵→中水脱水机→排水至回收水池↓↓

灰浆泵房前池排泥运走

1.2.系统描述

浓缩池内泥浆（含泥量约5～8%）经排泥泵进入离心脱水机，通过脱水机将之脱水处理到含固率约25～35%的泥饼，经泥斗落入运泥车后外运。

脱水机脱水后的滤液进入原废水回收池。

粉末状的脱水助凝剂经溶解器进入贮箱中，在贮箱加水稀释，配成0.1%～0.2%浓度的溶液，然后通过螺杆泵将药加入脱水机进口处。

脱水机进泥管上设置污泥流量计，加药系统根据流量信号调节助凝剂加入量。

脱泥系统每次运行完毕，采用厂内工业用水对脱泥系统管路、设备（泵、脱水机）等，依次冲洗。

要求泥浆脱水系统处理能力为20m3/h。

1.3.系统接口设计

污泥来源：

间断式浓缩池。

离心机排水出口：

回收水池。

工艺水接口：

排泥泵间工艺水（压力0.3MPa）。

仪用气接口：

排泥泵间原排泥泵气动门仪用气接口

电源：

“中水浓缩池排泥输送泵就地控制柜”由洛热中水380V配电室3号循环水处理MCC柜浓缩池排泵控制电源3－8抽屉开关提供电源，“中水泥浆脱水间电源柜”由洛热工业废水配电间2号中水脱泥加药装置电源2－10抽屉开关、3号工业废水处理MCC柜中水脱泥机综合电源3－10抽屉开关各提供一路电源。

1.4.主要设计数据

1.4.1.脱泥机入口泥浆：

进料介质：

机械搅拌澄清池浓缩污泥

进料固含量：

5～8%

进料流量：

20m3/h

1.4.2.脱泥机制泥

泥饼含固率：

25～35%

2.主设备性能描述

2.1.离心脱水机

2.1.1.设计参数

型式∶国产卧螺沉降离心机

2）数量∶1台

3）正常出力（m3/h）∶≥20

4）进口含固率∶5%－8%

5）出口含固率∶25%－35%

6）固体回收率∶≥95%

7）介质温度∶常温

2.1.2.技术要求

1）描述

脱水机为卧式螺旋卸料沉降离心机。

主机有柱锥形转鼓、螺旋和差速扭矩控制系统构成。

，以降低运行能耗；脱水机采用小单进料，小单出料，以防止干泥对转鼓和螺旋体磨损。

在离心力的作用下脱水机对污泥进行每天24小时的连续脱水，机器具备优良的密封性能，以确保污泥、水不会溢出机外而污染环境。

由于污泥进料含固率可能会有波动，差速扭矩控制系统能通过变频器自动调节差速和扭矩以保证泥饼干度恒定和污泥固相回收率。

2）转鼓由电机通过三角皮带-变频器驱动。

转鼓与螺旋之间的差速采用自动差速及扭矩控制系统进行调控。

3）离心机安装在橡胶减震器上，能够减少离心机运行过程中产生的动荷载对设备基础的冲击影响。

通过装在机架上装有振动开关装置对离心脱水机的振动进行检测，一旦振动超过设定值，机器自动关闭。

2.2.加药装置

1）真空吸料机将干粉料吸入料桶，通过干粉投料机（可调节出力）将干粉料投入加药箱内，补水由电磁阀自动控制。

2）系统中配备有完备的安全检测功能和特有的智能故障诊断装置。

3）三箱式溶解箱

容量:

3.6m³

厚度：

4mm

形式：

每个箱体容积为1.2m³

箱体材质为SS，内置挡板，将箱体分割成三个小箱，采用溢流式混合的方式。

配有三台搅拌器；第三箱安装液位电极，控制系统的起停。

箱体结构如下图：

制备箱熟化箱储存箱

4）搅拌器：

三个搅拌器，分别位于制备箱、熟化箱、储存箱箱体上。

5）液位开关：

检测储存箱内的液位。

一个液位触点：

高位、低位、低低位。

当系统达到低液位时，系统自动启动；当系统达到高液位时，系统自动停止；当系统达到低低液位时，系统输出报警信号，用于停止外输泵的运行。

3.主设备技术规范

序号

名称

类型/型号

技术性能

单位

数量

生产厂家

机务

1

污泥切割机

PG-10-1.5-100

流量56m3/h,功率1.5KW,转速43R/min

台

1

南京中来环保

电机

额定电流：

3.7A,额定电压：

380V,额定功率：

1.5KW，转速：

1400r/min

2

加药装置

PY3-2000

6m3/h

套

1

丽水市瑞特环保科技

真空吸料机

FKL-300G

1200W

台

1

富克兰

投料机

减速机：

KNMRV63

1

电机：

Y2-80-4

额定电流：

1.9A,额定电压：

Y380V,额定功率：

0.75KW，转速：

1420r/min

台

1

搅拌机

减速机：

KNMRV63

台

3

电机：

Y2-80-4

额定电流：

1.9A,额定电压：

Y380V,额定功率：

0.75KW，转速：

1420r/min

台

3

3

卧式螺旋卸料沉降离心机

450－2200

转鼓内径：

450mm，额定工作转速：

3000r/min差转速：

处理量：

≥20m3/h，转鼓最大分离因素：

1974

台

1

丽水市瑞特环保科技

4

加药泵（螺杆泵）

C30-1

流量56m3/h,压力：

0.6MPa，口径50MM

台

3

上海开隶泵业

电机

功率2.2KW,电流：

5.6A

3

5

排泥泵（螺杆泵）

NM063BY01L06B

流量25.5m3/h,压力：

0.25MPa

台

3

耐驰泵业

SEW减速机：

RF67DRS132S4/V/NC

电机

220VΔ/380VY,功率5.5KW,电流：

20/11.7A,转速：

1445、250r/min

7

电动插板阀

DN400,PN10

1个

浙江中诚

8

气动蝶阀

D671X-16

DN65,PN16

台

3

天津塘沽

9

手动衬胶蝶阀

D71X5-10

DN100,PN10

台

6

天津塘沽

10

手动衬胶蝶阀

D71X5-10

DN65,PN10

台

5

天津塘沽

11

球阀

DN50

台

5

12

球阀

DN40

台

7

20

电动葫芦

CD1

起重量3T，起升高度9m

台

1

华科起重

4.系统启动

4.1.启动前检查

1）影响启动的所有工作票已终结，现场清理干净，设备周围无妨碍启动的异物，现场照明充足。

2）送电正常。

3）各转动机械传动部分润滑油正常。

4）联轴器防护罩完整，固定牢固，手动盘动泵组对轮转动轻快，无碰擦。

5）各系统阀门开关正常，指示正确。

6）压力表、流量计等投入正常。

7）工艺水、仪用气投入正常。

8）泥斗内泥量正常。

9）药量充足。

10）所有气动阀、电磁阀、电动阀处于关闭状态。

11）间断式澄清池水位、泥位正常。

12）所有手动阀已处于相应状态。

4.2.启动前准备工作

4.2.1.阀门状态

1）开启污泥切割机出入口手动阀，旁路阀处于关闭状态（若走旁路，则相反）

2）开启需要运行的排泥泵出入口手动阀，不准备运行的排泥泵出入口阀处于关闭状态。

3）关闭准备运行的排泥泵出口排空阀，不准备运行的排泥泵出口排空阀处于关闭状态。

4）开启排泥泵出口母管手动阀，排泥泵出口母管排空阀、至灰硫阀处于关闭状态。

5）开启脱泥机入口阀、脱泥机进水手动阀。

6）开启加药箱进水电磁阀前、后手动阀，旁路阀处于关闭状态。

7）开启加药泵出入口手动阀

8）加药箱底部排空阀处于关闭状态。

4.2.2.远方、联锁、自动状态

1）联锁、阀门远方开关试验正常。

2）将各远方变频状态调整到适当位置，能投自动的投入自动。

3）将需运行的设备打到程控状态，将需备用的泵打到备用状态。

4）将相应的系统功能组投入程控

4.2.3.启动

手动指令系统启动。

5.系统的正常运行

5.1.运行说明

1）运行方式

Ø排泥泵出口至脱泥机排泥

Ø排泥系统至灰硫

2）操作说明：

Ø在就地盘柜上设远方/就地切换

Ø在远方设手动/自动切换

3）保护说明：

Ø设备自身具有的常见保护（详见设备说明）

Ø程序设置的专有保护（详见逻辑说明）

Ø离心机自身的保护有：

●离心脱水机启动、停止及电机的过热/过载保护

●离心机螺旋扭矩过大及差速过大、过小报警；

●离心机振动保护；

●离心机紧急停机保护；

4）自调节说明

加药泵调速方式采用变频无级调速，脱泥机进泥管上设置污泥流量计，加药系统根据流量信号调节助凝剂加入量。

5）浓缩池系统可以单台运行，也可两台同时运行。

6）污泥切割机可投入程控，也可退出程控，不影响功能组的自动正常运行。

7）排泥泵可单台运行，也可两台同时运行。

8）加药泵可单台运行，也可两台运行，加药泵设置联锁，运行泵故障跳，投入备用的泵自启动。

9）加药装置振打可投入程控，也可退出程控，不影响功能组的自动正常运行。

10）离心机频率≧8Hz，才能认为离心机运行正常，处于启动状态。

离心机不论何种原因停，都联开冲洗电磁阀，延时50S关闭。

该状态怎样做，需和PLC厂家联系。

11）配药系统：

真空吸料方式将干粉料吸入料桶，再由干粉投料机将药粉匀速送入药箱，干粉投料机出力可调，干粉投料机和进水电磁阀同时启动，可依实际需求调整所配制药液浓度。

两者根据计量箱液位高低自启停。

5.2.运行中的检查和维护

5.2.1.除常规维护外，还应注意：

1）系统停用后必须进行清洗。

2）搅拌机不能空转。

3）螺杆泵不能空转，不能憋压，启动前出入口阀必须全部打开。

4）真空吸料机滤袋应定期清理。

5）注意泥斗内泥满

6）注意离心脱泥机各参数

5.2.2.运行数据

1）加药箱高液位0.8m、低液位0.4m。

2）回收水池高液位3.5m

3）脱泥机处理量Qmax≥20m3/h；

4）进料固含量：

5～8%

5）脱泥机出口泥饼含固率25-35%

5.2.3.加油表

序号

名称

加油种类

单位

数量

1

螺杆泵

220齿轮油

台

6

2

离心脱泥机减速机

双曲线齿轮油，

台

1

离心脱泥机轴承

3#二硫化钼

处

4

3

加药装置搅拌机减速机

220齿轮油

台

3

5

污泥切割机

220齿轮油

台

1

6.系统正常停运

1）根据指示停运系统。

2）依次停运污泥输送系统、加药系统、中水脱水机。

3）对相关设备冲洗。

4）若较长时间停运，应对相关设备断电并开启相关排空阀。

5）停运后若设备没断电，运行人员不能停止对设备的检视和巡视。

7.异常及事故处理

故障现象

可能引起原因

处理方法

泵电流变小

出口管道或入口滤网堵及阀门位置不正确

进行相应的冲洗，查看阀门状态。

搅拌器停运

开关或热控保护停，事故按钮动作

1.搅拌器开关、电机或机械故障，汇报值长，联系检修处理。

2.若搅拌器长时间故障，汇报值长，退出脱硫废水处理系统运行。

泵故障停运，DCS发出报警信号，出口流量指示为0

泵保护停，事故按钮动作

1.启动备用泵。

2.联系处理故障泵。

脱泥机停运

保护动作

系统失电

1.查保护动作原因，。

2.查失电原因

盘柜失电

电气系统电源中断

1.立即汇报值长，联系检修处理。

2.短时不能恢复，运行人员应操作停机。

控制失灵

热控系统控制失灵

1.立即汇报值长，联系检修处理。

2.短时不能恢复，运行人员应操作停机。

现场和控制室发生意外情况危及设备和人身安全时

现场检查确认

1.运行人员应立即停机。

2.尽快查明原因和范围，通知检修人员进行恢复工作。

附件：

中水处理澄清池排泥系统改造逻辑说明

总则

总体说明

Ø无说明时为所有条件相且。

Ø自动表示设备只要满足允许条件后，即可自动动作。

Ø对泵及气动机的说明中故障指的是在无停止指令时，泵及气动机停止。

Ø各种控制阀和电动机的联锁开、联锁关、闭锁开和闭锁关功能均由PLC的软件实现。

Ø每个被控设备分别设一个远方/就地切换DI送至PLC。

Ø控制采用4种控制方式，即程序控制（自动控制）、半自动控制、在LCD和键盘上对工艺系统远方控制和就地手动控制。

污泥脱水处理系统控制程序设置必要的成组操作、全过程自动、分步操作和单独操作等，并有步进、步退、跳步、中断或旁路等操作，此外还设有必要的步序时间、状态指示、操作指导和必要的选择和闭锁功能。

控制方式切换灵活，就地优先。

1.排泥系统

1.1.系统设备

1、2号浓缩池底部冲洗入口气动阀，1、2号浓缩池出口气动阀，污泥切割机，1、2、3号排泥泵冲洗气动阀，1、2、3号排泥泵出口气动阀，1、2、3号排泥泵，中水脱泥机，、中水脱泥机入口冲洗电磁阀、泥斗排泥电动阀，1、2、3号加药泵。

1.2.排泥系统功能组启动顺控（以1号浓缩池、1号排泥泵为例）

STEP1：

当1号浓缩池、1号排泥泵、1号加药泵、中水脱泥机投入程控后，手动指令排泥系统功能组启动，系统自动进行以下操作；

STEP2：

中水脱泥机主电机启动，延时60S,副电机启动，等主、副频率全部达到设定值（上下浮动5HZ）时，冲洗电磁阀开启，正常后延时160秒，关闭电磁阀，离心机运行正常，发出允许给料信号

STEP3：

1号加药泵启动；

STEP4：

STEP3正常后，1号浓缩池底部冲洗入口气动阀开启；

STEP5：

STEP4正常后，延时60s，1号浓缩池出口气动阀开启；

STEP6：

STEP5正常后，1号排泥泵出口气动阀开启；

STEP7：

STEP6正常后延时60s，1号浓缩池底部冲洗入口气动阀关闭；

STEP8：

STEP7正常后，1号排泥泵启动；污泥切割机启动。

1.3.排泥系统功能组停止顺控（以#1泵为例）

STEP1：

手动指令排泥系统功能组启动停止，系统自动进行以下操作；

STEP2：

污泥切割机停止；1号排泥泵停止；

STEP3：

STEP2正常后，1号排泥泵出口气动阀关闭；

STEP4：

STEP3正常后，1号排泥泵冲洗气动阀开启；

STEP5：

STEP4正常后，延时60s，1号浓缩池出口气动阀关闭；

STEP6：

STEP5正常后，1号排泥泵出口气动阀开启；

STEP7：

STEP6正常后，延时60s，1号排泥泵冲洗气动阀关闭；

STEP8：

STEP7正常后，1号排泥泵出口气动阀关闭；

STEP9：

STEP8正常后，1号加药泵停止；

STEP10：

STEP9正常后，脱泥机停止，冲洗电磁阀开启，延时60秒关闭。

1.4.排泥系统单体逻辑

1.4.1.排泥泵（以#1泵为例）

1）启动允许条件

1号排泥泵无故障

脱泥机给料信号正常（特指频率大于30HZ，且已冲洗正常）

任一台加药泵运行正常

浓缩池出口气动阀最低一个开启

1号排泥泵冲洗气动阀关闭

1号排泥泵出口气动阀开启

2）自启动条件

1号排泥泵预选中；

启动顺控STEP8。

3）保护启动条件

无

4）停止允许条件

无

5）自动停止条件

停止顺控STEP3

6）保护停止条件

无

1.4.2.浓缩池底部冲洗入口气动阀门（以1号为例）

1）启动允许条件

无

2）自启动条件

1号浓缩池预选中

启动顺控STEP4

3）保护启动条件

无

4）停止允许条件

无

5）自动停止条件

启动顺控STEP7

6）保护停止条件

无

1.4.3.浓缩池出口气动阀（以1号为例）

1）启动允许条件

无

2）自启动条件

1号浓缩池预选中

启动顺控STEP5

3）保护启动条件

无

4）停止允许条件

无

5）自动停止条件

停止顺控STEP5

6）保护停止条件

无

1.4.4.排泥泵冲洗气动阀（以1号为例）

1）启动允许条件

1号排泥泵停止

2）自启动条件

1号排泥泵预选中

停止顺控STEP4

3）保护启动条件

无

4）停止允许条件

无

5）自动停止条件

停止顺控STEP7

6）保护停止条件

无

1.4.5.排泥泵出口气动阀（以1号为例）

1）启动允许条件

无

2）自启动条件

1号排泥泵预选中

启动顺控STEP6，停止顺控STEP4

3）保护启动条件

1号排泥泵运行

4）停止允许条件

1号排泥泵停运

5）自动停止条件

停止顺控STEP3，停止顺控STEP8

6）保护停止条件

无

1.4.6.污泥切割机

1）启动允许条件

污泥切割机无故障

2）自启动条件

污泥切割机预选中

启动顺控STEP8

3）保护启动条件

无

4）停止允许条件

无

5）自动停止条件

停止顺控STEP2

6）保护停止条件

无

1.4.7.中水脱泥机

1）启动允许条件

中水脱泥机无故障

回收水池液位<3.5m（预留，信号过不来，）

2）自启动条件

中水脱泥机预选中

启动顺控STEP2

3）保护启动条件

无

4）停止允许条件

无

5）自动停止条件

停止顺控STEP10

6）保护停止条件

无

1.4.8.加药泵（以1号为例）

1）启动允许条件

1号加药泵无故障

加药箱液位>0.4m

2）自启动条件

1号加药泵预选中

启动顺控STEP3

3）保护启动条件

无

4）停止允许条件

无

5）自动停止条件

停止顺控STEP9

6）保护停止条件

无

1.4.9.泥斗排泥电动阀

可手动远方操作

2.配药系统

2.1.系统设备

加药装置投料机、振打，加药箱进水电磁阀，机加药箱1、2、3号搅拌机。

2.2.配药系统功能组启动顺控

STEP1：

加药箱进水电磁阀开启；

STEP2：

投料机启动，振打启动。

2.3.配药系统功能组停止顺控

STEP1：

振打停止，投料机停止；

STEP2：

加药箱进水电磁阀关闭。

2.4.加药系统单体逻辑

2.4.1.投料机

1）启动允许条件

加药箱进水电磁阀开

投料机无故障

2）自启动条件

启动顺控STEP2

3）保护启动条件

无

4）停止允许条件

无

5）自动停止条件

停止顺控1

6）保护停止条件

无

2.4.2.加药装置振打

1）启动允许条件

加药装置振打无故障

投料机运行

2）自启动条件

振打预选中

启动顺控STEP2

3）保护启动条件

无

4）停止允许条件

无

5）自动停止条件

加药箱液位<0.8m

6）保护停止条件

无

2.4.3.加药箱进水电磁

1）启动允许条件

加药箱液位<0.8m

2）自启动条件

加药箱液位≦0.6m

3）保护启动条件

无

4）停止允许条件

无

5）自动停止条件

停止顺控STEP2

6）保护停止条件

加药箱液位>0.8m

2.4.4.加药箱搅拌机（以1号为例）

1）启动允许条件

加药箱搅拌机无故障

加药箱液位>0.4m

2）自启动条件

加药箱液位>0.4m

3）保护启动条件

无

4）停止允许条件

无

5）自动停止条件

加药箱液位<0.4m

6）保护停止条件

无

3.运行调节控制说明

3.1.排泥系统：

正常情况下污泥切割机、1台排泥泵运行，污泥切割机故障时可短时退出走旁路，但污泥应确认无杂物或就地监视排泥泵出水情况严防管道堵塞，否则极易损坏排泥泵，排泥泵采用变频控制，可根据离心脱泥运行情况调节排泥泵出力。

3.2.污泥制备系统：

离心脱泥机采用双电机变频控制，配置1台可编程逻辑控制器（PLC）和一台电控柜，电控柜为离心脱水机设备提供电源、控制、显示报警，以确保污泥脱水系统的安全运行。

3.3.加药系统：

正常情况下，一台加药泵运行。

加药泵调速方式采用变频无级调速，脱泥机进泥管上设置污泥流量计，加药系统根据流量信号调节助凝剂加入量。

运行泵故障跳投入备用的泵自启。

3.4.配药系统：

装置采用二箱式批次配药，真空吸料方式将干粉料吸入料桶，药液的配制过程全自动化控制，具有比例自由调配功能，可依实际需求调整所配制药液浓度。

两者根据计量箱液位高低自启停。

4.特别说明

1）浓缩池正常情况下可一台投入，也可两台投入。

2）排泥泵可单台运行，也可两台同时运行。

3）加药泵可单台运行，也可两台运行，加药泵设置联锁，运行泵故障跳，投入备用的泵自启动。

4）污泥切割机可投入程控，也可退出程控，不影响功能组的自动正常运行。

5）加药装置振打可投入程控，也可退出程控，不影响功能组的自动正常运行。

6）离心机不论何种原因停（频率失常或离心机报故障），都联开冲洗电磁阀，延时50S关闭。

7）离心机允许给料信号不是频率正常，而是频率正常，冲洗电磁阀开启，正常后延时160秒，关闭电磁阀后，才发出给料信号。

8）甲方要求：

当泥浆需要打到灰浆前池（即灰硫）而不去离心机时，另做一套程序，即在画面上程控功能组有三种状态：

去离心机程控、手动、去灰浆泵房程控。

（即当去灰浆泵房时，需要把排泥泵的启动允许条件中离心机给料信号正常和加药泵运行正常去掉，手动指令排泥泵运行，系统自动执行排泥泵出口气动阀以前设备的程序）