螺杆泵检修文件包.docx
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螺杆泵检修文件包
600MW机组检修文件包
QJ-005
螺杆泵检修
检修单位负责人
检修工作负责人
检修单位技术负责人
检修时间：
年月日至年月日
检修文件包清单
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1/16
版次：
1
设备名称
螺杆泵
设备代码
序号
名称
页数
备注
□1
工作任务单
1
□2
技术记录卡清单
1
□3
设备检修程序修订记录
1
□4
设备检修程序
7
□5
设备大修网络图
1
□6
风险评估
1
□7
技术记录卡
3
□8
辅助设设备再鉴定申请表
1
□9
转动设备品质再鉴定记录单
1
□10
完工报告单
1
□11
不合格品报告处置单
1
□12
不合格品评审记录
1
备注：
生产技术部门
作业负责人
工作任务单
页：
2/16
版次：
1
设备名称
螺杆泵
设备代码
专业类别
□汽机□锅炉□电气□除灰□燃料□其它
任务单号
任务类型
□检修□更改工程□试验
优先级
□紧急□一般
工作内容及要求：
工时
汽机
锅炉
电气
除灰
燃料
焊工
起重
其它
安全要求：
□工作票□动火工作票□联系运行值班人员
□工作票编号：
□动火工作票编号：
计划开工
时间
年月日时分
计划完工时间
年月日时分
施工单位
作业负责人
接受时间
月日
作业人员姓名:
备注
600MW机组检修程
QJ-005
螺杆泵检修
编写
审核
审定
批准
年月日版次1
技术记录卡清单
页：
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版次：
1
设备名称
螺杆泵
设备代码
序号
名称
编号
备注
□1
测量支持轴套直径R1
【CL】1
□2
测量从动推力轴套直径R2
【CL】2
□3
测量主推力轴套直径R3
【CL】3
□4
测量主轴轴窜R4
【ZF2】4
□5
测量从动轴轴窜W1
【ZF2】5
□6
靠背轮找中心H1
【ZF3】6
□7
□8
□9
□10
□11
□12
□13
□14
□16
□16
□17
检修单位
作业负责人
检修性质
检修验收人
生产技术部门
检修日期
设备检修程序修订记录
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版次：
1
设备名称
螺杆泵
设备代码
原内容及申请修订理由：
申请人：
日期：
修订后内容：
修订（签字）：
日期：
月日
审核（签字）：
日期：
月日
批准（签字）：
日期：
月日
设备检修程序
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版次：
1
设备名称
螺杆泵
设备代码
供货商产品型号
适用于该规程的设备
设备位置
适用于600MW机组厂房及外围设备螺杆泵检修
停工待检点（H）
1个
生效印
见证点（W）
1个
记录点（R）
4个
1、检修项目和工时
序号
工作内容
预计工时
机务
电气
除灰
起重
焊工
机修
其它
1
解体靠背轮
32
32
2
泵体解体
96
96
3
清理检查测量
96
96
4
泵体回装
122
122
5
靠背轮找中心
160
160
6
工作终结
64
64
7
8
9
工作（作业）负责人（签字）
日期
设备检修程序
页：
6/16
版次：
1
设备名称
螺杆泵
设备代码
2.作业条件
□2.1停运螺杆泵其电机停电、拆线，挂警告牌。
□2.2关闭螺杆泵进出口隔离阀。
□2.3参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
□2.4准备好整套检修记录卡。
3.安全注意事项
□3.1停运螺杆泵其电机停电、拆线，挂警告牌。
□3.2关闭螺杆泵出入口隔离阀。
□3.3应注意安全。
设备检修程序
页：
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版次：
1
设备名称
螺杆泵
设备代码
4、工器具
4.1．常用工具：
□
工具名称
型号及规格
数量
编号
□十字螺丝刀
6”
1把
□十字螺丝刀
8”
1把
□一字螺丝刀
6”
1把
□一字螺丝刀
8”
1把
□铁柄改锥
2把
□铜棒
细
2个
□平锉
细齿
2把
□手锤
1kg
2把
□三角拉马
1个
□活络扳手
10”
2把
□活络扳手
12”
2把
□活络扳手
16”
2把
□管子钳
300
1把
□撬棍
2把
□刮刀
平面
2把
□梅花扳手
5-32mm
2套
□布剪刀
1把
4.2．测试仪器和仪表：
□
仪器仪表名称
型号及规格
数量
编号
□外径千分尺
25-50㎜
1个
检验合格
□塞尺
200㎜
1个
检验合格
□百分表架
2个
□百分表
0-10mm
2块
检验合格
□深度尺
0—300㎜
1把
检验合格
□游标卡尺
0—300㎜
1把
检验合格
□量块
1套
检验合格
5、备件、材料
5.1．备品备件：
□
名称
编码号
型号、规格
数量
备注
□机械密封
1套
□轴套
∮50
1个
设备检修程序
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版次：
1
设备名称
螺杆泵
设备代码
名称
编码号
型号、规格
数量
备注
□轴套
∮31
1件
□轴套
∮24
1根
□轴承
309
2盘
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
5.2．材料：
□
名称
编码号
规格
数量
备注
□不锈钢片
δ0.3mm
1㎏
□不锈钢片
δ0.2mm
1㎏
□不锈钢片
δ0.5mm
1㎏
□生料带
1卷
□润滑油
汽轮机油
4㎏
□砂布
#280
10张
□包布
6㎏
□保险丝
5A
1卷
□松动剂
2瓶
□密封胶
587
1瓶
□瞬干胶
406
1瓶
□煤油
2kg
□清洗剂
755
1瓶
□二硫化目膏
0.5kg
□青稞纸
0.5㎜
1张
□
设备检修程序
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9/16
版次：
1
设备名称
螺杆泵
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
概述
适用于600MW机组厂房及外围设备螺杆泵检修它利用螺杆相互啮合，来吸入和排出液体的回转式泵。
主要是由一个主动杆和两个从动杆组成。
【ZB】
【螺杆泵解体准备工作】
警告：
裸露法兰封堵
所有材料、备件已准备齐全。
【JT1】
【螺杆泵靠背轮解体】
警告：
确认已经停电
1.将靠背轮护罩及靠背轮螺栓拆下
2.检查对轮中心
3.松开电机地脚螺栓，移走电动机。
4.拉出泵靠背轮，取下键。
【JT2】
【螺杆泵解体】
警告:
严格按照检修工序进行
1.测量动静环调整间隙，松开动环紧固螺栓，拆下静环螺栓，拉出机械密封。
2.测量并记录主轴轴窜。
3.拆除端盖螺栓，用顶丝拆下端盖，取下支撑轴套
4.拆下入口端盖，取出推力轴套。
5.抽出主从动轴检查螺杆中心，油孔洁净，畅通。
【JC】
【螺杆泵清理检查】
警告：
重要零件应进行金属探伤
1.用砂布清理干净所有密封面。
光洁、无贯通性沟痕。
2.转子零部件检查。
零件清洁，无裂纹，砂眼，等缺陷
3.静止部件检查。
各部件应无裂纹，砂眼，等缺陷。
4.机械密封检查。
动静环接触面应光滑，不能有任何缺陷，弹簧弹性良好。
司
设备检修程序
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版次：
1
设备名称
螺杆泵
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
5.轴套
轴套乌金表面无划伤、损坏、腐蚀，裂纹，脱胎等现象。
6.如发现有严重缺陷的零部件应更换。
【CL】
【螺杆泵间隙测量】
警告：
所有量具应检验合格
1.支持轴套直径
R1
∮49.98-50.003㎜
2.从动推力轴套直径
R2
∮23.96-24.02㎜
3.主推力轴套处直径
R3
∮30.94-31.03㎜
【ZF1】
【螺杆泵装复前准备工作】
警告：
各配合面、滑动面应涂二流化钼
装复前，所有配合部件或接触面已清理干净，缺陷都已清除，记录完整。
所有“O”形圈、垫片等密封件均需更换，更换部件的备品都已准备好。
所有滑动面、接触面和轴的配合部件、有运行间隙的表面、螺纹等都须涂上薄薄一层二硫化钼，以防卡涩和易于拆装。
【ZF2】
【螺杆泵装复】
警告：
严格按照检修工序进行
1.将主从动轴装入腔室内。
2.将支持轴套装上并装上前端盖，测主轴轴窜。
R4
主轴轴窜1-2㎜
3.将推力轴瓦及后端盖回装并盘动主动轴边盘边紧固后盖，直至合适。
4.将入口管接好。
5.装上机械密封并调整。
注意不要擦伤密封面
【ZF3】
【螺杆泵靠背轮装复】
警告：
靠背轮装复应采用加热的方法，禁止野蛮操作
1.装上靠背轮。
2.重新调整主轴窜动。
W1
主轴窜动1-2㎜否则用加减推力轴垫片的方法调整轴窜。
3.将电机复位。
司
设备检修程序
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版次：
1
设备名称
螺杆泵
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
4.对轮找中心。
H1
圆≤0.06㎜面≤0.04㎜
5.装上靠背轮护罩。
设备大修网络图
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版次：
1
设备名称螺杆泵设备代码
螺杆泵大修网络图
工序
1
2
3
4
5
6
7
工日
1
1
3
3
3
3
1
办理工作票解对轮泵解体清理检查测量泵组装找中心试运
风险评估
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版次：
1
设备名称
螺杆泵
设备代码
工作内容
螺杆泵
部门
监督人
日期
基本工作步骤
危险潜在危险
消除或减少危险及潜在危险措施
1
搬运泵体
身体碰伤
专人指挥、相互配合，相互协作
2
拆装对轮
身体撞伤
严禁野蛮操作
3
电动工具使用
漏电造成人身
使用合格的电动工具并带有漏电保护器及防护面罩
做这项工作需要的安全设备
其他安全设备
监督检查
工作票
□安全帽
□人工呼吸
□塑胶手套
□闭锁/标志牌
□电气
□安全鞋
□防护眼镜
□绝缘手套
□脚手架检查
□机械
□反光背心
□护脸设备
□焊接手套
□升降机检查
□气体
□手套（皮革）
□焊接眼镜
□合格长梯
□沟渠检查
□动火
□安全绳/带
□遮拦（或路障）
□
□气体测试
□狭窄场地
□灭火器
□呼吸器
□
□其他
□其他
技术记录卡
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版次1
设备名称
螺杆泵
设备代码
□支持轴套直径
名称
修前数值
修后数值
设计值
计量器具出厂编号
测量人
支持轴套直径
49.98-
50.003㎜
记录点——R1
签字
日期
□从动推力轴套直径
名称
修前数值
修后数值
设计值
计量器具出厂编号
测量人
从动推力轴套直径
23.96-
24.02㎜
记录点——R2
签字
日期
技术记录卡
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版次1
设备名称
螺杆泵
设备代码
□主动推力轴套直径、
名称
修前数值
修后数值
设计值
计量器具出厂编号
测量人
主动推力轴套直径
30.94-
31.03㎜
记录点——R3
签字
日期
□主轴轴窜
名称
修前数值
修后数值
设计值
计量器具出厂编号
测量人
主轴轴窜
1-2㎜
记录点——R4
签字
日期
技术记录卡
页：
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版次1
设备名称
螺杆泵
设备代码
□从动轴轴窜
名称
修前数值
修后数值
设计值
计量器具出厂编号
测量人
从动轴轴窜
1-2㎜
见证点——W1
签字
日期
□找中心
名称
修前数值
修后数值
设计值
计量器具出厂编号
测量人
找中心
圆≤0.04㎜
面≤0.04㎜
停工待检点——H1
签字
日期
*******
辅助设备修后再鉴定申请表
设备再鉴定组：
今有所属
工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场，同时工作负责人将按此时间通知QC人员到现场验证。
请答复。
谢谢！
检修单位：
。
再鉴定组收到时间：
，接收人：
再鉴定组答复时间：
，批准人：
********
辅助设备修后再鉴定申请表
设备再鉴定组：
今有所属
工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场，同时工作负责人将按此时间通知QC人员到现场验证。
请答复。
谢谢！
检修单位：
。
再鉴定组收到时间：
，接收人：
再鉴定组答复时间：
，批准人：
********
转动设备品质再鉴定记录表
设备编码：
设备名称：
1．0检修工作全部结束，可以试运行。
工作负责人：
2．0设备及附属系统符合运行条件。
运行值班员：
再鉴定专业负责人：
3．0全面检查记录表
项目
标准
实测值
备注
转向
正确
正确□
振动
测量垂直及水平两方向（mm）
修前
未标注标准值的按：
3000rpm<0.05mm
1600rpm<0.07mm
修后
1．⊥━
2．⊥━
3．⊥━
出口压力（Mpa）
轴密封处泄漏
允许少量渗漏
机械设备
驱动端
70℃
轴承温度
非驱动端
70℃
附属一、二次表计
完整、准确
控制及保护
油品及油量
合格
结论
可以投运□
不可以投运□
再鉴定专业负责人：
检修总结报告
单位年月日，
1检修工期：
计划：
年月日到年月日，
共计：
天
实际：
年月日到年月日，
共计：
天
2人工：
计划：
工时，实际：
工时。
3检修费用：
计划：
万元，实际：
万元。
4备品备件、材料消耗情况：
5检修中进行的主要工作：
6检修中发现并消除的主要缺陷：
7设备的变更或改进情况，
8质量控制点执行情况：
9尚未消除的缺陷及未消除原因：
10验收意见和评价：
11其他：
不合格品报告处置单
工程名称
施工部门
不合格品事实描述：
报告人/日期
确认人/日期
上报单位/人/日期
处置方式：
返修返工拒收报废
确认人/日期
批准人/日期
分发单位/人/日期
处置结果：
施工负责人：
年月日
验证人意见：
验证人：
年月日
分发单位/人/日期
不合格品评审记录
工程名称
施工部门
不合格品名称
主持人
评审时间/地点
不合格评审意见
评审人签字：
记录人：
年月日
责任部门认可签字：
年月日
批准人意见：
签字：
年月日
升级会员 