低本底实验室专项施工方案交底.docx

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低本底实验室专项施工方案交底

交底内容：

一、工程概况及工艺设计

1.1工程总体概况

XXX建设项目，坐落于xxx，位于xxx。

基地一期主要由Ⅰ段-1#实验楼、Ⅱ段-2#实验及综合业务楼、Ⅲ段-3#动力中心组成，占地面积52402㎡，总建筑面积94937㎡，地上73733㎡、地下21204㎡，是集核与辐射安全审评、监督、监制、教育于一体的群体建筑。

2#实验及综合业务楼地下三层布置低本底铅室、地下二层布置低本底铁室。

1.2工程总体概况

1、低本底铅室设计概况

2#实验及综合业务楼3～4轴/E～H轴：

地下三层布置低本底铅室（室内建筑面积83.62㎡）、迷路（18.50㎡）、铅室风机房（43.04㎡），实验室上部正对地下二层布置铅室控制间（40.54㎡）、样品间（24.98㎡）、液氮制备间（27.66㎡）。

其中地下三层铅室、迷路通过后浇带与四周结构分开施工，环形后浇带内筏板基础、地下三层墙柱、顶板全部用低本底专用混凝土。

地下三层筏板基础厚1200mm，筏板结构顶面标高-15.500m,铅室、迷路建筑地面标高-15.400m，铅室风机房地面标高-13.800m，铅室、迷路东西向墙厚800mm、南北向墙厚1000mm，铅室、迷路顶板厚800mm，铅室风机房顶板厚300mm。

地下三层顶板顶部，即地下二层铅室操作间、样品间、液氮制备间地面结构标高-10.100m、建筑地面标高-10.000m。

铅室、迷路结构层高5.4m、室内净高3.0m。

2、低本底铁室设计概况

2#实验及综合业务楼1～4轴/K～Q轴：

地下二层设置低本底实验室铁室（98.64㎡）、铁室控制室（40.51㎡）、铁室风机房（18.72㎡）。

地下二层铁室通过施工缝与周边结构分开施工，环形施工缝内地下二层楼面板、墙体、顶板全部用低本底专用混凝土。

二、施工准备

2.1技术准备

1、熟悉图纸

认真阅读相关专业图纸及设计变更、洽商，仔细核对确定需要施工的具体位置，充分考虑到各专业配合及其冬施对低本底实验室施工的影响，争取将施工过程中可能遇见的难题在施工前提前的解决。

2、编制专项方案

为确保低本底实验室施工质量，编制技术方案和专项施工方案，施工前组织业内专家对施工方案进行研讨论证，确保方案可行性和操作性。

方案审批完成后，在施工前，对项目部管理人员及劳务分包进行有针对性的方案交底和技术交底。

同时，在施工前对所有施工人员进行消防、安全交底。

3、配合比试配

严格按照工艺设计要求，采用已专项检测合格的原材料，驻场商混站，对混凝土配合比进行试配监督，确保混凝土配合比和工作性能够同时满足工艺、大体积混凝土和冬期施工3个要求。

4、测温准备

测温工作、试验工作分别由项目部专人负责，在施工开始前对相关人员进行培训，提高施工人员对工作的责任心和操作水平，以确保测温记录的真实性、完整性、准确性，相关人员培训合格后方可上岗工作。

2.2材料准备

1、钢筋

本工程使用已经检验合格的敬业钢厂钢筋，低本底实验室施工时，只能用敬业钢厂钢筋，提前根据预算量进场。

2、模板及支撑架材料

模板、方管、槽钢均为现场大批量使用材料，周转使用即可满足要求，扣件式钢管脚手架材料需要提前组织物资进场。

3、混凝土拌制用原材料

混凝土拌合用原材料，必须全部选用经检测合格的材料，且原材料在商混站必须单独存储、单独使用，做到专供专用。

4、施工辅助材料

低本底实验室冬期施工混凝土保温养护材料同地下室其余部位，随地下室结构冬施材料一同进场，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。

2.3现场准备

1、低本底实验室按照后浇带及施工缝与周边相邻结构单独浇筑，后浇带及施工缝处处理措施必须满足现场作业条件。

2、在施工现试验室门口设立百叶箱，记录每天2:

00、8:

00、14:

00、20:

00的大气温度实测值；设置天气预报板，每天早晨写明当天的天气预报情况。

3、劳务管理人员到位

劳务队长：

xxx

现场负责人：

XXX

技术负责人：

XXX（项目总工）

物资负责人：

xxx（后勤兼材料员）

组员:

范传锡（安全员）、张双全（质检员）、江兴民（钢筋工长）、胡学永（混凝土工长）、林顺友（木工工长）、魏寿亭（木工工长）、朱来旺（测量员）、沈桂平（材料员）

4、低本底实验室结构施工、预留预埋均随主体结构及机电预留预埋同步进行，劳动力以优先保障低本底实验室施工为原则择优选择，确保投入低本底实验室施工的劳务人员均为操作技术娴熟、施工经验丰富的劳务工人。

三、施工工艺方法

3.1施工总体要求

1工艺深化图纸必须与结构、建筑、机电原设计图纸结合使用。

2混凝土不允许添加粉煤灰、膨胀剂等添加剂。

3钢筋、混凝土拌合用原材料均必须经过工艺试验检测合格。

4混凝土必须专供，确保拌合物无筛选合格外的任何掺杂物。

5混凝土结构对拉螺栓不得有套管孔洞。

6混凝土墙体尽可能不留或少留竖向施工缝。

7所有埋件一次全部埋设，并且确保埋设位置准确,严禁后凿。

8施工缝及后浇带处必须做好接茬处理，确保施工质量。

3.2钢筋工程

3.2.1钢筋原材要求

1、钢筋必须使用经专项检测合格的敬业钢厂钢材加工制作。

2、钢筋规格型号、尺寸、数量必须满足设计图纸要求。

3.2.2钢筋施工要求

1、筏板、楼板钢筋马镫采用A字型马镫，用直径25钢筋焊接，间距2m一道。

2、墙体钢筋定位采用竖向梯子筋和水平梯子筋，竖向梯子筋3m一道、水平梯子筋2m一道，梯子筋采用直径不小于16钢筋焊接。

2、钢筋工程施工需满足结构长城杯质量评审要求。

3、钢筋在运输和加工过程中要防止撞击和刻痕。

3.3模板工程

3.3.1模板选型

1、模板选用17mm厚高强覆膜多层板，模板尺寸915×1830mm，全部使用新模板。

2、剪力墙模板加固

⑴次龙骨选用50×50×3mm方管、间距150mm、竖向放置；

⑵主龙骨选用10号槽钢、水平放置、最底下1道距地200mm、往上间距450mm，对拉螺杆选用M20止水螺杆、水平间距450mm；或主龙骨选用48×3.0双钢管（最小壁厚2.8mm）、水平放置、最底下1道距地200mm、往上间距450mm，对拉螺杆选用M20止水螺杆、水平间距300mm；

⑶模板定位采用墙体定位筋和双F卡钢筋顶模棍组合使用。

3、顶板支撑体系

选用扣件式钢管支撑架，纵、横间距均为600mm、步距900mm，顶层步距600mm，顶板次龙骨选用50×50×3mm方管、间距150mm，主龙骨选用50×50×3mm双方管、间距600mm。

4、板支撑体系顶部用扣式钢管支撑架配套U型拖。

模板支撑体系已在《2#实验及综合业务楼超高超限模板支撑架安全专项施工方案》专家论证通过，具体搭设注意事项严格按照专家论证方案执行。

3.3.2模板施工

1、标高控制

⑴模板安装前先测放控制线网和模板控制线。

⑵根据平面控制轴线网，在基础、楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向主筋上标出本楼层结构+50cm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。

⑶以每层标高为依据，以+50cm线水平标高线为基准调整支撑立杆高度，并在支撑杆上沿短向安放、固定次龙骨。

⑷楼板以+50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高，混凝土浇筑时以此作为结构完成面标高控制。

2、模板制作

⑴模板在封闭木工棚内加工、制作。

模板加工完毕存放时，其上面用塑料布遮蔽，其下面有四道垫木。

模板堆放区避开道路、消防管线，加工区及堆放区内布置灭火器、附近设置消防接驳口以满足消防要求。

⑵模板制作，划好线、量好尺寸，保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁。

⑶模板侧面及切割的边角应刨光并涂刷模板封边漆。

⑷加工过程防止模板边出现锯齿、毛刺，如果出现破损，必须要切除破损部位，刷好封边漆后重新加以利用。

⑸每天管理人员到木工车间巡回检查，发现问题现场整改。

⑹加工完一批或一段模板，质检员验收一批，确保合格后方可使用。

3、模板安装

⑴覆膜多层板间采用硬拼的方法，两块模板拼缝外侧钉1根50×100木方，确保接缝处严密、拼缝处牢靠不错台。

⑵模板安装要严格按照施工图尺寸拼装成整体，保持模板整体性。

⑶墙柱底部加贴海绵条，以保证接缝处严密不漏浆、有效防止烂根。

⑷模板现场调运时，轻调轻卸，严禁抛郑，防止碰撞，损坏模板。

⑸支模前根据墙柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好断面撑，并做好柱根清理工作。

⑹先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及垂直度，固定柱模的斜撑。

⑺模板安装时，表面上的水泥、污迹须清理干净，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。

现场设专人、提供专用清理工具负责维修模板和清理。

⑻墙、柱模板尺寸满足混凝土平整度要求，以保证模板位置准确。

9板上下层立杆垂直对齐，立杆底部垫通常脚手板。

3.4混凝土工程

低本底铅室通过后浇带与周边结构分开浇筑、低本底铁室通过施工缝与周边结构分开浇筑。

3.4.1混凝土方案选择

1、低本底实验室采用商品混凝土，由商混站统一供应；混凝土全部由专项检测合格、专供专用的原材料拌制。

2、粗骨料选用5~31.5mm粒径、且连续级配的石英石，细骨料选用1.6-5mm粒径、且连续级配的中砂，水泥选用PN42.5低水化热水泥，添加剂采用RSW-02D聚羧酸复合外加剂，通过多次试配，最终在水泥用量370~400kg/m³区间范围,试配出最佳施工配合比，C35混凝土配合比如下;

强度

水泥

水

砂子

石子

砂率

外加剂掺量

外加剂用量

坍落度

R快

C35

400

140

175

1071

0.42

3.6%

14.4

160~180

104%

3、按照专家论证意见，采用连续级配砂石后，混凝土工作性和泵送性得到很大提高，混凝土坍落度180±20均可泵送，故混凝土浇筑采用泵送。

4、为减少混凝土表面收缩裂缝，筏板基础、竖向墙柱及水平梁板分开浇筑。

为减少墙体竖向施工缝，内、外墙同时浇筑，且内、外墙浇筑时统一采用外墙抗渗混凝土。

5、混凝土冬期施工采用综合蓄热法：

混凝土搅拌用热水，掺加RSW-02D聚羧酸复合外加剂，混凝土浇筑后及时覆盖保温养护。

6、混凝土浇筑前，先在施工现场质量样板展示区浇筑一段试验段，通过试验段检验混凝土配合比、坍落度、和易性、流动性、泵送性等工作性能，试验段浇筑效果能满足要求后方可进行结构实体混凝土浇筑。

3.4.2、混凝土结构参数

1、结构设计标准

⑴建筑抗震设防类别：

重点设防类（乙类）；抗震设防烈度为8度。

⑵结构环境类别：

基础、地下室外墙为二b类，其余均为一类。

⑶地下工程的防水等级为一级。

⑷人防工程抗力等级：

地下三层铁室核5级常5级、地下二层铁室核6级常6级。

2、混凝土强度等级

⑴筏板基础C35P8，地下室外墙、内墙C35P8，铅室顶板C30,铁室顶板与土壤直接接触C30P6。

⑵混凝土不得掺加粉煤灰等添加剂。

⑶混凝土不得掺加早强剂。

3、混凝土耐久性

表2.2-1混凝土耐久性

环境类别

工程部位

最大

水胶比

最低

强度等级

最大氯离子含量（%）

最大含碱量（Kg/m3）

一

内墙、顶板

0.60

C20

0.30

不限制

二b

基础、地下室外墙

0.50（0.55）

C30

（C25）

0.15

注：

本工程处于寒冷地区，二b类环境中的混凝土应使用引气剂，并可采用上表扣号中的有关参数。

4、混凝土保护层厚度

按照图纸设计说明，混凝土保护层应满足下表要求，且不小于钢筋直径；

表2.2-2混凝土保护层厚度（单位：

mm）

环境类别

基础底板

墙

柱

楼板

地下室外墙外侧

其他

二b

40（有垫层）

30（有防水）

25

35

25

一（人防部分）

15

20

15

注：

1、混凝土保护层从构件最外侧钢筋的外皮算起。

2、梁板中预埋管的混凝土保护层厚度应≥25mm。

3、基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起。

5、混凝土后浇带

⑴本工程铅室混凝土后浇带为施工后浇带。

⑵按照设计要求，后浇带在两侧混凝土浇筑完成60天后，用提高一级强度的微膨胀普通混凝土浇筑。

⑶钢板止水带宽度300mm、厚度3mm。

6、施工缝

水平施工缝浇筑混凝土前，应将表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺设30-50mm厚1：

1的水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土；垂直施工缝混凝土浇筑前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。

3.4.3混凝土拌制

1、每次混凝土浇筑前3天，提前通知搅拌站，搅拌站提前准备生产线、运输车辆。

2、混凝土拌制用原材料必须是专供专用材料，原材料独立堆放，防止风雪侵蚀。

3、混凝土拌制时必须严格按照试配最优配合比配置，严禁施工过程随意改变，混凝土原材料计量要准确。

4、冬期施工混凝土最短搅拌时间不得低于90s。

5、商混站必须保证混凝土出机温度不低于15℃。

6、混凝土原材料加热宜采用加热水的方法。

当加热水仍不能满足要求时，可对骨料进行加热。

拌合水加热最高温度不高于60℃、骨料加热的最高温度不高于40℃。

7、水泥不得直接加热，且水泥不得与80℃以上的水直接接触。

8、搅拌站要密切关注气温变化情况，严格按照产品说明书控制防冻剂掺量。

3.4.4混凝土运输

1、所有车辆进行统一编号，以便现场施工人员指挥、调度。

现场调度（土建责任工程师）与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应的连续性。

2、混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒要保持3～5r/min的慢速转动。

3、运输混凝土的罐车滚筒必须包裹保温被，减少混凝土热量损失，混凝土降温速度不得超过5℃/h，现场混凝土出罐温度不得低于10℃。

4、混凝土运至现场后，应校对混凝土发货小票上的强度等级、部位、坍落度、罐车车号、出站时间等是否符合实际要求。

混凝土到现场的时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间等均要按实际情况现场填写在混凝土小票上。

5、现场要合理组织罐车进场时间，以减少罐车在现场等待浇筑时间，控制混凝土到达现场后的停留时间不宜超过30分钟，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

6、严禁运输途中加水或在施工现场加水，若混凝土坍落度过小或过大不满足现场使用要求时，必须及时退回搅拌站处理、且不得再用于本工程。

7、混凝土运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度严重损失等现象，严禁使用有冻结现象的混凝土。

3.4.5混凝土浇筑

指定专人提前查看天气预报，每次混凝土浇筑选择在晴朗天气，不在风雪天气浇筑混凝土，不在气温低于-10℃时浇筑混凝土。

1、混凝土浇筑方式

采用连续级配砂、石，经多次试配，攻克了混凝土工作性和泵送性技术难题，混凝土坍落度180±20均可泵送，故混凝土浇筑采用泵送。

2、混凝土浇筑准备

⑴混凝土浇筑前，钢筋、预埋及预留孔洞、模板及支撑等所有上道工序应经验收合格。

⑵模板上的杂物、冰雪、泥垢清理干净。

⑶施工用电、振捣棒、保温养护材料等全部准备就绪。

⑷沿浇筑通道铺好木跳板。

⑸测温线埋设到位。

⑹混凝土浇筑前对工人进行专项安全技术交底。

3、试验段混凝土浇筑

试验段配筋以地下三层铅室墙体为实例（墙体配筋与地下三层铅室墙体相同：

分布筋四排双向，水平分布筋C16@150、竖向分布筋C16@150，拉筋A6@450，墙体顶部封头、设4根C16水平通长筋），墙体L型：

墙厚1m、墙高1m、墙长6m，混凝土浇筑时采用泵送、分层浇筑方式，每层浇筑厚度500mmm,共分2次浇筑完成。

4、低本底混凝土浇筑

⑴混凝土浇筑顺序

①第一次浇筑：

基础筏板、内外墙高出基础梁浇筑150mm高导墙，留1道水平施工缝；

②第二次浇筑：

墙体从导墙浇筑至梁底200mm处，留1道水平施工缝；

③第三次浇筑：

梁板、内外墙高出顶板面浇筑500mm高导墙，留置1道水平施工缝；

外墙水平施工缝防水措施为：

1道300mm高止水钢板、1道遇水膨胀橡胶止水条、外墙卷材增加1道附加层（铅室长20+20+20=60m；铁室长15+15+15=45m）。

工程部位

低本底铅室（地下三层）

低本底铁室（地下二层）

筏板基础

墙柱

顶板

（含导墙）

底板

（含导墙）

墙体

顶板

混凝土浇筑时间

2017.1.10

2017.2.25

2017.3.5

2017.2.25

2017.3.10

2017.3.20

混凝土方量（m³）

400

150

160

170

105

150

浇筑时长（h）

13

5

6

6

3.5

5

⑵筏板基础混凝土采用整体推移式浇筑，从一个角向另一个斜对角整体推进。

⑶墙柱混凝土分层浇筑，每层浇筑高度不大于500mm，内外墙同时连续浇筑。

⑷顶板混凝土分层、对称浇筑，每层厚度不大于400mm，从两端向中间浇筑。

⑸混凝土分层浇筑时应分层振捣，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑。

⑹每车混凝土必须测量坍落度，混凝土入模温度不低于5℃。

⑺墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑30~50mm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆。

⑻施工缝处接着浇筑混凝土时，应先剔除接缝处的水泥薄膜和松动石子，然后再浇筑混凝土。

⑼浇筑楼板混凝土时混凝土虚铺度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用刮杠刮平。

5、混凝土振捣

⑴混凝土振捣应做到快插慢拔、上下振捣均匀。

⑵混凝土分层浇筑时、分层振捣，上层混凝土振捣时应插入下层混凝土50～100mm，以消除层间接缝。

⑶混凝土振捣采用A50、A30振捣棒结合使用。

⑷振捣棒距模板不宜小于30mm，尽量避免碰撞模板、钢筋。

⑸插入式振捣棒插点呈梅花型间距均匀排列，以防漏振。

A50振动棒的有效作用半径为400mm，1.5倍有效作用半径为600mm，振点间距500mm布点。

⑹对钢筋密集的梁柱、墙节点部位，由人工从侧面下灰浇筑，并用A30振捣棒设专人进行振捣，以保证浇筑质量。

⑺混凝土振捣密实判断标准;混凝土表面不再显著下沉、不再冒出气泡、表面泛出浮浆。

⑻为较少混凝土表面收缩裂缝、确保混凝土施工质量，结合冬期施工要求，混凝土筏板、楼板浇筑时边浇筑边用抹子抹压收面、随抹随盖塑料布，墙体顶部泌水浮浆及时刮除后用抹子抹压收面，在楼板混凝土快初凝前，揭开塑料布、用收面机二次收面，二次收面后再覆盖塑料薄膜、阻燃棉毡、塑料布进行保温养护。

3.4.7混凝土养护

1、冬期混凝土浇筑时，边浇筑边覆盖养护，混凝土浇筑后，严禁浇水养护。

2、低本底实验室抗渗混凝土养护时间为14天，筏板、楼板保温材料揭除时保留塑料薄膜，墙柱模板拆除后根据混凝土表面温度情况悬挂塑料布和土工布。

3、本工程的模板均为木模板、散热系数较小，但北京冬季气温相对较低、出现冰冻天气的概率高，需采取有效保温养护措施。

4、本工程铅室后浇带内侧用彩条布或防雨毡布包裹形成密封空间（面积220㎡，周长70m），铁室施工缝外侧用彩条布或防雨毡布包裹形成封闭空间（面积180㎡、周长60m），封闭空间采用热风机加热。

5、热风机功率30kw，每次混凝土浇筑布置1台热风机，热风机在浇筑前1天开始加热升温，确保混凝土浇筑时楼层封闭空间内温度不低于10℃、混凝土浇筑后达到临界抗冻强度前混凝土结构处于正温养护、混凝土结构构件温度不低于0℃。

6、混凝土浇筑前1天、浇筑过程及浇筑后3天采用热风机加热，确保混凝土在达到抗冻临界强度前不受冻。

为切实控制低本底混凝土结构质量，地下三层筏板基础混凝土浇筑时留置7组同条件养护试块，从混凝土浇筑后当天起，每天送1组临界抗冻强度试块，直到混凝土强度等级达到4.0MPa临界抗冻强度。

7、基础、楼面混凝土覆盖1层塑料薄膜后再加盖2层阻燃棉毡，边、角部位应再加2层阻燃棉毡，棉毡上再覆盖塑料布或彩条布防风。

为了减少热量传导损失，保温覆盖需向相邻的已硬化混凝土延伸1m。

8、墙柱混凝土带模养护不少于3天，模板外侧不再采取其它保温措施。

9、为保证混凝土养护湿度，低本底实验室暖棚内，热风机吹风口高度放置1盆水，以增加混凝土养护空间湿度。

10、混凝土养护过程中，按照测温要求每天测温，及时根据温度变化调整保温养护措施，确保混凝土表面处于正温养护。

混凝土养护热工计算详见附件8.2。

3.4.8混凝土拆模

1、低本底实验室模板和保温层的拆除，应以同条件试块的强度为准，在混凝土达到要求强度后方可拆除。

2、为确保施工混凝土养护质量，基础梁、墙柱混凝土优先考虑在达到临界抗冻强度后拆除模板，若低本底实验室带模养护制约整体施工进度，则选择在模板拆除后覆盖保温材料继续养护。

3、混凝土受冻临界强度应符合以下规定：

⑴当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa；

⑵低本底实验室外墙为抗渗混凝土，混凝土临界抗冻强度等级不宜小于设计混凝土强度等级值的50%。

4、顶板混凝土底模拆除前，必须进行同条件混凝土试块强度试验，地下三层铅室顶板在试块强度达到设计强度100%且地下一层顶板结构浇筑完成后才能拆除底板模板，地下二层铅室顶板在顶板同条件试块强度达到设计强度100%后即可拆除底板模板。

5、拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

6、在满足拆模条件后，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人和监理批准后方可拆模。

7、模板拆除应遵循“先支后拆，后支先拆；先拆不承重部分，后拆承重部分；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”的原则，先拆除竖向墙体模板，然后拆除顶板模板，顶板拆除顺序调节U型顶托→拆除模板底主、次龙骨→拆除U型顶托→拆除顶板模板→拆除支撑架。

8、拆模人员必须处于平稳牢固可靠的作业面。

9、顶板拆除时，严禁将支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。

已拆活动的模板，必须一次连续拆完。

3.4.9混凝土试块留置

1、本工程由具备资质的工程检测有限公司作为本工程的试验单位，混凝土试块常规试验项目和见证取样项目均由该单位承担检验试验。

场内设置20㎡标养室，并设专职实验员负责管理。

2、混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值确定。

对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。

3、混凝土试块留置组数

工程部位

低本底铅室（地下三层）

低本底铁室（地下二层）

筏板基础

墙柱

顶板

（含导墙）

底板

（含导墙）

墙体

顶板

浇筑时间（2017年）

1.10

2.20

2.28

3.10

3.10

3.20

混凝土方量（m³）

400

150

160

170

105

150

7天标养试块（组）

4

2

2+1

2+1

2

2

28天标养试块（组）

4

2

2+1

2+1

2

2

临界抗冻强度试块（组）

5

2

2

1

1

同条件拆模试块（组）

1

1

2

2

/

2

抗渗试块

1

1

1

1

1

1

3.4.10混凝土测温

1、测温方式

本工程混凝土测温选用温度计和电子测温仪结合使用。

混凝土出罐温度、入模温度、楼层加热空间温度用温度计测温，混凝土浇筑后结构构件温度用电子测温仪测温。

2、测温点选择

测温点布置选取结构构件“温