混凝土方案新乡宝龙二期工程.docx
《混凝土方案新乡宝龙二期工程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土方案新乡宝龙二期工程.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
混凝土方案新乡宝龙二期工程
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
1、总体简介2
2、建筑设计概况：
2
3、结构设计概况：
3
4、混凝土概况3
三、施工部署安排4
1、施工部位及工期要求4
2、供应方式4
3、劳动组织及职责分工5
四、施工准备7
1、技术准备7
2、机具准备8
3、材料准备8
五、主要施工方法及措施9
1、流水段划分9
2、混凝土的运输9
3、混凝土的浇筑10
4、混凝土泵送11
5、布料杆的选型与布置13
6、混凝土浇筑13
六、季节施工要求16
七、混凝土结构的允许偏差和检查方法17
八、质量保证措施：
17
九、成品保护18
十、应注意的质量问题18
十一、施工安全注意事项18
1、一般要求18
2、泵送要求19
十二、附图19
一、编制依据
序号
项目名称
编号
1
新乡宝龙城市广场二期工程工程施工图纸（建施、结施）
2
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
5
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
6
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
7
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
（GBJ300-88）
8
《建筑施工手册》第四版
9
新乡宝龙城市广场二期工程工程施工组织设计
二、工程概况
1、总体简介
序号
项目名称
内容
1
工程名称
新乡宝龙城市广场二期工程
2
工程地址
新乡市新区与新一街东南角
3
建设单位
新乡宝龙置业发展有限公司
4
设计单位
厦门合道工程设计集团有限公司
5
监理单位
郑州中兴监理工程有限公司
6
施工单位
新兴铸管建设工程有限公司
7
质量监督单位
新乡市质量监督站
2、建筑设计概况：
序号
工程编号
1-1＃楼
1-2＃楼
1-3＃楼
2-1#楼地下室
1
功能性质
公建
住宅
住宅
地下车库
2
耐久年限
50年
50年
50年
50年
3
耐火等级
一级
一级
二级
一级
4
抗震设防
八度
八度
八度
八度
5
建筑层数
4层
31层
31层
1
6
建筑檐高
15.9m
99.6m
99.6m
/
7
建筑面积
8.74万m2
3.47万m2
3.47万m2
3.765万m2
3、结构设计概况：
序号
部位
主要概况
1
基础形式
平板式筏型基础、1-3#、1-4#楼为桩基础
2
主体结构
框架、核心筒结构
3
钢筋保护层
厚度（mm）
地上
板、墙
15mm
柱
30mm
梁
25mm
地下
墙、板
15mm
梁
25mm
柱
30mm
底板
迎水面为50mm，背水面为35mm
4
钢筋连接方式
大于等于18的直螺纹连接
小于18的绑扎搭接
5
主
要
材
料
钢筋
HPB235,HRB335,HRB400
混凝土强度等级（地下）
结构构件
强度等级
基础梁、底板
C35P8
地下室外墙
C35P8
柱
C40、C35、C30
墙柱
C50、C45、C40
地下室梁、板
C35P6、C35
后浇带
C40P8
楼梯梁、楼梯板、门窗过梁
C20
构造柱、圈梁、压顶梁
C20
混凝土强度等级（地上）
1-1#楼
柱
C40、C35
墙
C35
梁板、楼梯
C35、C30
1-2#、1-3#楼
墙柱
C50、C45、C40
梁板、楼梯
C40、C35、C30
4、混凝土概况
4、1、地下结构概况
序号
楼层
构件名称
垫层
筏板
墙
板
梁
柱
1
2-1#楼
C15
C35P8
C35
C35
C35
C40
4.2汽车坡道和出入口
序号
楼层
构件名称
垫层
筏板
混凝土墙
板
梁
柱
1
汽车坡道和出入口
C15
C35
C35
C35
C35
C35
4.3地上结构概况
4.3.1、地上1-1#楼
序号
楼层
构件名称
独立框架柱
梁、板、楼梯
1
1层
C40
C35
2
2-4层
C40
C35、C30
4.3.2、地上1-2#、1-3#楼
序号
楼层
构件名称
墙柱
梁、板、楼梯
1
1-10层
C50
C40
2
11-24层
C45
C35
3
25-顶层
C40
C30
三、施工部署安排
1、施工部位及工期要求
施工部位及工期要求
序号
施工部位
起止日期
天数
备注
1
地下结构施工
2011-2-18～2011-515
86
2
1-1#楼地上结构施工
2011-4-21～2011-6-28
68
3
1-2#、1-3#楼结构施工
2011-6-15～2012-4-15
226
4
总工期
2011-3-18～2012-1-17
315
2、供应方式
本工程结构施工全部使用商品预拌混凝土和预拌砂浆，由两家商品混凝土搅拌站进行供应，分别是新乡市宏泰混凝土有限公司和新乡亿丰混凝土有限公司，距离本工程约20公里。
2.1、对原材料的要求
水泥选用河南孟电P.O42.5水泥；
粗骨料选用粒径5-20mm，含泥量小于1%碎石子，满足50m以下泵送要求；骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不大于10%。
细骨料选用中砂；通过0.315mm筛孔的砂，不少于15%；含泥量小于3%。
搅拌用水，选用自来水。
2.2、对外加剂的要求
选用高效减水剂HWR-S，碱含量2.4%，用来减少用水量，降低泌水率和离析现象，减少混凝土结构中形成过多的孔隙，改善和易性、增加流动性，利于泵送混凝土。
对于14天限制膨胀率不小于0.025%的特殊要求混凝土，采取在混凝土内掺入8%效果比较好的UEA或ZT-DA膨胀剂；
2.3、掺合料的种类
选用济源市泌北火电站的二级粉煤灰，在降低水泥用量的同时也降低水泥水化热和混凝土绝对温度，防止裂缝的发生；同时改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。
2.4、配合比的主要参数要求
预拌混凝土入泵时坍落度控制在160-180mm。
水灰比为0.4-0.6，最小水泥用量为300kg/m3。
泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。
因此，砂率要控制在一个合理的范围内（38％-45％）。
3、劳动组织及职责分工
3.1、管理层主要负责人分工
管理层主要负责人分工
序号
姓名
职务
职责
备注
1
贺洪斌
项目总工
方案编制及方案交底
2
陈申华
生产副经理
方案审核及督促方案、交底的实施
3
吴维玉
混凝土工长
技术交底及现场指导、浇灌申请、生
产总调度及交底落实
4
陈庙石
质量主管
质量检查及验收
5
李宏来
机械员
施工机械设备的管理与维护
6
刘明祥
材料科长
预拌混凝土小票收集统计
7
姚怡
试验主管
混凝土取样、试验、坍落度测试等
3.2、劳务层主要负责人分工
劳务层主要负责人分工
序号
劳务队
姓名
职务
职责
1
江苏队
时富春
砼工队长
调度、铺管、浇筑、养护等
张学海
技术负责
识图、算量、交底、指导等
杜本明
质检员
检查、纠正、报验、资料等
2
四川队
杨军
砼工队长
调度、铺管、浇筑、养护等
周华明
技术负责
识图、算量、交底、指导等
陈孟先
质检员
检查、纠正、报验、资料等
3.3、工人数量及分工
工人数量及分工
序号
劳务队
砼工
数量
分工
1
江苏队
计量
3
小票收集、登记及计量、通讯联系等协调
铺管
10
泵管铺设、拆除及堵管处理等
浇筑
15
模板清理、脱模剂涂刷等
压光
5
找平、压光、扫毛
养护
5
浇水或覆盖、保温等
清理
10
施工缝清理、凿毛、污染钢筋清理
测温
2
大体积及冬施混凝土测温
2
四川队
计量
3
小票收集、登记及计量、通讯联系等协调
铺管
18
泵管铺设、拆除及堵管处理等
浇筑
12
模板清理、脱模剂涂刷等
压光
5
找平、压光、扫毛
养护
5
浇水或覆盖、保温等
清理
10
施工缝清理、凿毛、污染钢筋清理
测温
2
大体积及冬施混凝土测温
四、施工准备
1、技术准备
1.1熟悉、审查图纸。
1.2收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等。
1.3现场标养室设置要求及设备的准备工作
现场标养室占地面积不小于6m2，装置有自动温、湿度控制设备、淋水、排水系统与加温、降温设施，确保养护室恒温20±3℃，相对湿度90%以上，并有放置试块的足够空间。
混凝土试验用仪器、仪表计划
序号
名称
规格
单位
数量
检测状态
1
混凝土试模
组
20
经检合格
2
抗渗试模
组
6
经检合格
3
电热管
个
2
4
温湿自控仪
个
1
经检合格
5
烘箱
个
1
6
振捣台
台
1
7
砂子筛
个
1
8
石子筛
个
1
9
天平案秤
套
1
经检合格
10
坍落度筒
个
2
11
温度计
根
10
经检合格
12
泵管
φ125
米
800
13
弯管
90°
个
24
14
锥形管
φ150~φ125
个
6
15
管接头
个
180
卡箍
16
截止阀
个
8
17
软管
5.0米
个
2
1.4对技术交底的要求
混凝土施工前，项目部技术员要向预拌混凝土厂家、分包单位、项目部生产管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。
对搅拌站的交底内容要包括：
混凝土强度保证；混凝土凝结时间保证；混凝土的供应连续性保证；混凝土供应数量的保证；混凝土坍落度保证；水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种，掺合料品种等；配合比要求，技术资料要求；冬施期间的出罐温度；抗渗及其它特殊要求等。
对混凝土小票记录的交底包括：
必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。
1.5±0.000以下对碱集料反应的要求
±0.000以下结构混凝土由于可能直接与水或潮湿土壤接触，按Ⅱ类工程进行碱集料反应管理。
混凝土碱含量的控制：
预拌混凝土必须满足1999年6月份印发的“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定《试行》”（TY5-99）第十三条第2款规定，对于Ⅱ类工程“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg/m3”的要求。
在签定砼供应合同时，向厂家明确本工程的分类情况，并要求厂家按规定的要求提供：
砼用水泥、外加剂、矿物掺合料和砂石等原材料的碱含量检测报告（由法定单位提供）；预防砼碱集料反应的措施；各种强度等级砼碱含量的评估报告。
2、机具准备
施工机械设备计划表
序号
机械设备名称
规格
数量
进场形象进度
退场形象进度
1
地泵
HB/80
4辆
2011.3.10
2011.8.10
2
地泵
HB/120
2辆
2011.5.5
2012.1.20
3
汽车泵
2辆
混凝土浇筑前
混凝土浇筑后
4
空压机
V-6/7
6台
2011.3.10
2012.3.10
5
风镐
GJ7
4把
2011.3.10
2012.3.10
6
砼振捣器
HZ50
20支
垫层施工前
砌筑及地面完
7
砼振捣器
HZ35
8支
垫层施工前
砌筑及地面完
注：
结构封顶后可将部分机具先退场。
3、材料准备
施工前，材料科根据材料计划进行准备，塑料薄膜、振捣棒、混凝土耙子、泵管以及布料杆等。
五、主要施工方法及措施
1、流水段划分
本工程结构施工划分为东西两个施工区，东区为江苏队，西区为四川队；地下部分东区划分为六个施工段，西区划分十一个流水段，地上1-1#楼东、西区划分六个施工流水段，1-2#、1-3#楼各为一个施工流水段；
2、混凝土的运输
2.1、运输时间的控制
选用8m3-15m3的混凝土罐车，所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的强度等级和部位，使现场施工人员直观明了。
混凝土出场前和入模前均需检查验收。
做到现场调度与混凝土搅拌站随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合设计要求，使混凝土拌和物自出机到浇筑经时控制在1.5-2h，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理；具体时间根据预拌混凝土厂家掺加的缓凝减水剂型号、掺量及其提供的试验数据确定。
在风雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。
2.2、预拌混凝土运输车辆台数的选定
2.2.1、混凝土泵的实际平均输出量计算
式中，Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
Qmax—每台混凝土泵的最大输出量（60m3/h）；
α1—配管条件系数，取0.85；
η—作业效率，取0.6。
2.2.2、每台混凝土泵所需配备的罐车数量计算
式中，N1—混凝土搅拌运输车台数（台）；
Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（60m3/h）；
V1—每台混凝土搅拌运输车容量（8m3）；
S0—混凝土搅拌运输车平均行车速度（20km/h）；
L1—混凝土搅拌运输车往返距离（25km）；
T1—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。
考虑交通不便等因素，安排1-2辆储备机动车。
2.3、现场混凝土输送方式选择
柱的混凝土浇筑采用吊车吊斗，水平构件和竖向墙体的混凝土浇筑采用输送泵。
3、混凝土的浇筑
3.1、一般要求
钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成；混凝土浇灌申请、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。
木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。
混凝土泵、泵管铺设、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。
浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨季施工的保温或覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。
浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。
浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
3.2、施工缝的处理及继续浇筑前的要求
3.2.1、墙体竖向施工缝的处理
墙体竖向施工缝用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚模板封挡混凝土。
当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。
3.2.2、墙体顶部水平施工缝的处理
墙体混凝土浇筑时，高于顶板底4cm。
墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净。
3.2.3、墙、柱底部施工缝的处理
剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外边线向内5mm用砂轮切割机切齐保证混凝土接缝处的质量，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
3.2.4、顶板施工缝的处理
施工缝处底板下铁垫15mm厚木条保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净锯，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。
3.2.5、继续浇筑前的要求
已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙BW橡胶止水条均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。
3.3、±0.000以下混凝土浇筑
外墙施工缝粘贴BW橡胶止水条，底板大体积混凝土浇筑另见《底板施工方案》，其它浇筑要求同±0.000以上。
4.4、±0.000以上混凝土浇筑方法
4.4.1、混凝土泵的配管设计
泵管设计中考虑范围包括：
混凝土的输送压力、收缩短管的长度、少用弯管和软管以及便于装拆维修、排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。
为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。
到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。
地面水平管与立管之比要不小于1/4，且不少于15m。
泵机Y形出料口3-6m处的输送管根部设置截止阀，以防止混凝土拌和物反流。
配管的支撑：
配管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，且水平管每隔1.5m左右用支架或台垫支撑，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。
泵管的固定：
泵管与拖式输送泵接口变径处、水平泵管转弯处、水平管变立管处—该处受到的冲击力大，采用斜撑焊钢板打膨胀螺栓固定；垂直管在每层楼板（洞口）进行固定—通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。
混凝土泵的配管选用φ125的高强度混凝土泵送管，两个结构分别使用450米，弯头20个，卡子若干。
4、混凝土泵送
4.1、泵送设计
本工程共配6台混凝土泵：
江苏队两台，四川队四台，混凝土泵选用HB80泵四台，HB120泵两台，最大水平输送距离1000m，混凝土最大理论排量40m3/h。
现对水平换算长度最大的泵验算如下：
水平管最大长度—84m；
向上垂直管最大长度—50m，水平换算长度200m；
锥形管—1根，水平换算长度8m；
900弯管（R=0.5m）—六根，水平换算长度72m；
软管—1根，水平换算长度20m；
总水平换算长度=84+200+8+72+20=384≤1000m
所以，HB80泵满足混凝土泵送要求。
4.2、地泵的布置
4.2.1、基础施工施工现场设置六台地泵，南北各设置3台；1#、2#、3#地泵设置在结构的北侧，1#、2#地泵主要是地下江苏队和四川队用于北侧结构的混凝土浇筑，、4#、5#、6#地泵设置在结构的南侧，4#、5#地泵主要是地下江苏队和四川队用于南侧结构的混凝土浇筑，3#、6#地泵主要用于1-2#、1-3#楼的结构施工（具体位置见附图），地泵设置位置在自然地面上做一个1m深、3.5m×5.5m的坑，用砖砌好，抹水泥砂浆找平，坑底要平整、坚实。
同时在坑的旁边设置一个沉淀池和一个集水池。
4.2.2、将地泵居中放置在坑内，保证在操作边各留出70cm的通道；安放时要将地泵支腿完全伸出并调平。
4.2.3、在坑四周用φ48×3.5钢管搭设地泵操作棚，棚顶部铺设两层间距为60cm的木板，下层木板高出地泵顶部不少于1m，并悬挂好地泵操作规程和负责人等标识牌。
4.3、现场泵送
4.3.1、混凝土泵与输送管道连通接好后，不准立即投入使用，应按混凝土使用说明书的规定进行检查并经项目部机械员验收合格后方能开机进行空运转；同时还须进行泵送水试验，确认泵管接缝严密、无漏水渗水后才能投入施工使用。
4.3.2、泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，以利于机械的保护；同时混凝土泵的水箱或活塞清洗室应经常保持充满水。
泵送过程应保持连续进行，尽量避免泵送中断；若混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度也要保持连续泵送。
4.3.3、泵送结束时应立即将混凝土泵和输送管道清洗干净，并将放置混凝土泵的池子清理干净，集水井中的水用水泵排出。
对使用过的泵管、卡箍、密封圈等及时进行清洗，卡箍上好油并收藏好。
4.3.4、在浇筑墙体混凝土泵管从墙体钢筋穿过时，先将钢筋拨开，保证泵管顺利通过，但拆管后必须立即将钢筋调直复位。
布料杆端头的软管距模板侧面不得小于50mm，且不得直冲模板侧面布料，也不得直冲钢筋骨架。
4.3.5、在浇筑顶板混凝土时，泵管应引到预浇筑混凝土的顶板的远角，随打随退随拆泵管。
浇筑时不得在同一处位置连续布料，应在2m左右范围内水平移动布料，且垂直于顶板布料。
浇筑时泵管应采用钢管支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；操作工人必须站在马道上操作，禁止踩踏钢筋。
5、布料杆的选型与布置
5.1、布料杆选用SDB-12B型，回转半径12m；每个队配一台。
5.2、布料杆放置在每个流水段中，放置位置必须使墙体在工作半径之内，同时保证顶部平直管高出大模板顶1米，弯管及平直管必须临时固定，搭设类似前图所示的固定架子，保证泵管稳定。
6、混凝土浇筑
6.1、工艺流程：
墙体：
钢筋隐检→模板预检→浇灌墙体混凝土→拆模板→养护
楼板：
顶板、梁（墙）支模→楼板钢筋隐检→浇灌楼板混凝土→养护
6.2、墙体混凝土浇筑
6.2.1、墙体分层浇筑：
浇筑前先灌50mm同等级砂浆。
由于暗柱、剪力墙较高，故在泵管前端加2m软管。
6.2.2、柱墙混凝土分层浇筑厚度不得大于60cm，间隙时间不得超过2h。
6.2.3、施工缝的位置：
柱留置在梁、及楼板下面。
墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内和纵横墙的交接处。
6.2.4、混凝土的振捣:
采用φ30、φ50、φ80振捣棒插入，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内5-10cm，振捣延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为准。
振捣棒移动间距不大于50cm，不准出现漏振、过振现象。
6.2.5、墙体门窗洞口部位两侧同时下料，高差不能太大，两侧同时振捣，以防止门窗洞口模板移位。
6.2.6、墙上口找平：
墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上表面混凝土面找平。
6.2.7、拆模养护：
常温下混凝土强度大于1.20MPa时拆模，在12小时内喷水养护，不少于7昼夜,浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态。
6.2.8、浇筑混凝土时应每班填写施工记录，每个流水段在浇筑地点至少做一组试块，
标准养护检验28d强度，同条件试块按实际需要制作。
必须符合规范要求。
6.2.9、浇筑混凝土时要派专人看护模板，发现异常情况，及时解决。
6.3、柱的混凝土浇筑
6.3.1、柱浇筑前底部应先填以5~10cm与混凝土标号相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于振捣器作用部分长度的1.25倍，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
6.3.2、浇筑完后，应随时将伸出的搭
升级会员 