高压电动机检修作业指导书轴瓦.docx
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高压电动机检修作业指导书轴瓦
国能东北检修
高压电动机检修作业指导书
高压电动机使用
前言
为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、、落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。
1.编制说明：
本作业指导书规定了国能生物发电集团东北检修公司高压交流电动机（6KV，10Kv）检修的工作流程和质量标准，适用于国能生物集团东北检修公司高压交流电动机（6KV，10Kv）的检修工作，本作业指导书为参加本检修项目的工作人员提供了理论依据和技术指导，是所有参加本项目检修工作人员所必须遵守的质量保证程序。
2．编制目的：
2.1规范检修行为，确保电机修后达到原设计要求。
2.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
国能东北检修
高压电动机检修作业指导书
高压电动机使用
概述
检修文件包编号
检修计划名称
高压电动机检修（端盖式球面滑动轴承）
检修等级
大修
检修项目类型
标准项目
技术监督项目
实际完成
质检点设置
H点计划 2个
W点计划 3个
实际完成
反措项目
实际完成
设备异动项目
有□个，无□
实际完成
无
项目变更情况
有□个，无□
实际完成
无
不符合项统计
有□个，无□
质量缺陷报告统计
有个，无□
是否需要再鉴定
品质再鉴定有□个，无□；功能再鉴定有□个，无□
工作票号
检修工作描述
高压电动机大修
检修工作内容
设备型号
设备编码
检修地理位置
计划开工时间
计划完成时间
实际开工时间
实际完成时间
工作接受单位
工作负责人
国能东北检修
高压电动机检修作业指导书
高压电动机使用
1.3.1检修工器具准备（包括常用工具、专用工具、精密量具）
序号
名称
型号
数量
序号
名称
型号
数量
1
工具架
1
21
手动打压泵
10MP
1
2
吊带
2T/2000
2
22
手电
2
3
钢丝绳
Φ14*5000
2
23
塞尺
150
4
D型卡环
2T
4
24
尖嘴钳
150
5
D型卡环
6.5T
4
25
焊矩
1
6
梅花扳手
10-12#;14#-17#；16#-18#
17-19#；22-24#
1
26
游标卡尺
300
7
活络扳手
300
1
27
游标卡尺
500
8
重型套筒
32
1
28
外径千分尺
0-25
9
一字螺丝刀
150
1
28
紫铜棒
Φ40*300
10
十字螺丝刀
150
1
30
电缆盘
220V,10A
11
敲击扳手
46#；35#
1
31
兆欧表
2500V
12
内六角扳手
5#；8#；10#；12#；14#
1
32
数字式直流电阻测试仪
QJ83
13
液压拉马
300/20T
1
33
交流耐压试验设备
1
14
板锉
200
1
34
直流耐压试验设备
1
15
手拉葫芦
2T*4000
1
35
抽转子工具
Φ108*5；
Φ133*5；
Φ148*5；
2.5
16
手锤
5磅
1
36
废油桶
30L
1
17
手拉葫芦
10T*6000
1
37
手动打压泵
10MP
1
18
撬棍
Φ25*600
2
38
19
千斤顶
2T
1
39
20
40
1.3.2备品备件、消耗性材料、油料准备
序号
名称
型号
数量
序号
名称
型号
数量
1
氧气瓶
1
16
圆毛刷
Φ20
1
2
乙炔瓶
1
17
方木
200*200*2000
4
3
绝缘胶布
2
18
绝缘漆
1032常温快干漆
1
4
轴承端盖式球面滑动轴承
2
19
槽楔
200*17*5（长*宽*厚）
5
砂纸
600#
3
20
导电膏
1
6
煤油
3
21
海绵
200*100
2
7
擦机布
5
22
密封胶条
30*10
5
8
螺栓松动剂
1
23
碘钨灯
1500w
2
9
清洗剂
2
24
塑铜线
2.5mm²（软）
2
10
胶板
1000*3000
2
25
密封胶
2
11
耐油橡胶石棉板
δ3
0.5
26
毛刷
25
1
12
塑料布
宽3000，δ0.7
3
27
铅丝
3A
1
13
白布
宽1000
3
28
1.3.3安全工器具
序号
名称
型号
数量
序号
名称
型号
数量
1
警戒绳
盘
1
6
安全带
条
1
2
护目镜
个
每人一个
7
防护手套
副
每人一个
3
手电筒
把
2
8
防护栏
套
根据施工情况决定
4
行灯
套
1
9
清扫工具
套
根据需要情况定
5
安全帽
个
每人一个
工作负责人确认以上准备完成后签字：
日期：
国能东北检修
高压电动机检修作业指导书
高压电动机使用
资源准备
工作所需工作人员计划
检修人员和配合人员
需用人数
需用工时
统计工时
专责工
作业工
临时工
起重工
电焊工
试验工
备注
统计工时=需用人数*工时
工作负责人确认以上准备完成后签字：
日期：
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质量检验验收与技术监督计划
序号
工序名称
工时
质检点
技术监督项目
标准要求
1
W1
2
H1
3
W2
4
W3
5
H2
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高压电动机使用
安全风险分析以及预防措施
工作名称
滚动轴承电动机大修
序号
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
预防措施执行情况
1
2
3
4
5
6
7
8
9
学习人员签字：
主持人：
时间：
国能东北检修
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高压电动机使用
检修程序
述：
本程序需经领导批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序执行
2开工前的准备工作确认
2.1安全预防措施
□办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
□确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。
2.2作业区
□工作现场照明充足,通风良好。
□工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。
□作业区信息牌悬挂规范。
□检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。
2.3工器具
□工器具已按计划准备齐全，满足使用。
2.4材料和备品备件准备
□材料和备品备件已按计划准备齐全
□3检修工序与质量标准
□3.1解体前准备工作
□3.1.1首先验电，将电动机停电并拆开电缆与电动机的接线，并将电缆接头三相短路接地。
□3.1.2测试电动机三相绕组的直流电阻和电机、电缆绝缘；电机外部清灰。
□3.1.3拆前做好位置标记，测量好各部分间隙（靠背轮）。
□3.1.4拆解电动机散热水-空气冷却器水路连管，封堵管头。
□3.1.5拆解电动机轴瓦润滑油路连管，封堵管头。
□3.1.5拆开电动机基座紧固螺母，利用机壳上特制吊装孔，将电动机整体吊离机座，并立在专用垫木上。
工作负责人签字：
日期：
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高压电动机使用
检修程序
□3.2电机解体
□3.2.1。
电动机轴伸联轴器做定位标记，拆解电动机对轮。
□3.2.2拆解电动机散热水-空气冷却器。
□3.2.3检查电动机轴承盖（端盖式球面滑动轴承）和端盖作标记
□3.2.4拆解电动机轴伸端球面滑动轴承和端盖。
□3.2.5检验记录修前数据
□3.2.6拆解电动机非轴伸端球面滑动轴承和端盖。
□3.2.7检验记录修前数据
□3.2.8拆解电动机转子护盖。
□3.2.9抽电动机转子。
□3.2.10电动机定子绕组清扫。
□3.2.11电动机定子铁芯清扫。
□3.2.12电动机定子铁芯检查。
□3.2.13电动机定子引线检查。
□3.2.14电动机转子清扫、检查。
□3.2.15对电动机轴承挡油盖和端盖清洗。
W点
质监点名称
抽电动机转子
质量标准
套假轴于电动机非轴伸端上,注意套轴部位用胶板或棉布保护好电动机轴颈;单侧四点平均偏差〈10%。
清洗空气冷却器灰尘油垢，水管路有无裂纹、渗漏、锈蚀，各紧固螺栓无松动。
对水管路以0.3Mpa压力进行正、反冲洗，每次洗至水清洁为止。
进行水压试验，试验压力0.4Mpa,历时0.5h,压力下降不超过0.01Mpa。
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
合格
承包工作负责人
承包方专工
分场质检员
其他人员
时间
工作负责人签字：
日期：
国能东北检修
高压电动机检修作业指导书
高压电动机使用
检修程序
H点
质监点名称
电动机定子绕组检查
质量标准
端盖密封垫块、弹簧完整；滑动轴承乌金面和轴径无裂纹、脱胎、过热、磨损；测量轴颈尺寸；轴承注油孔通畅，无渗漏油；轴承字号朝外；密封垫块安装到位，紧力适度；绝缘轴承绝缘电阻（500V兆欧表）不低于1MΩ；轴承游隙的测量符合标准要求轴承游隙标准要求（内径80-120侧隙0.001-0.0015倍直径，顶隙为侧隙2倍））。
。
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
合格
承包工作负责人
承包方专工
分场质检员
其他人员
时间
工作负责人签字：
日期：
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高压电动机检修作业指导书
高压电动机使用
检修程序
□3.2.16电动机轴承检查。
w点
质监点名称
电动机定子检查，空冷器检查
质量标准
套假轴于电动机非轴伸端上,注意套轴部位用胶板或棉布保护
好电动机轴颈;单侧四点平均偏差〈10%。
清洗空气冷却器灰尘油垢，水管路有无裂纹、渗漏、锈蚀，各
紧固螺栓无松动。
对水管路以0.3Mpa压力进行正、反冲洗，
每次洗至水清洁为止。
进行水压试验，试验压力0.4Mpa,
历时0.5h,压力下降不超过0.01Mpa。
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
合格
承包工作负责人
承包方专工
分场质检员
其他人员
时间
工作负责人签字：
日期：
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高压电动机检修作业指导书
高压电动机使用
检修程序
□3.3电动机回装（以电机更换轴承为例）
□3.3.1将紧固电动机轴，轴承承用的密封环，浮动油环，刮油环等拆解后，把上半轴承取下。
□3.3.2将电动机轴调整，轴伸端把下半轴承取出来，检查轴承磨损情况。
□3.3.3将电动机轴调整，非轴伸端把下半轴承取出来，检查轴承磨损情况。
□3.3.4电动机穿转子。
□3.3.5电动机（端盖式球面滑动轴承）端盖回装。
□3.3.6依照所做标记安装电动机端盖。
□3.3.7依照所做标记安装电动机轴承密封环，浮动油环，刮油环，挡油盖。
□3.3.8安装电动机轴承上盖，并手动盘车。
□3.3.9安装电动机散热水-空气冷却器。
□3.3.10测试电动机绕组绝缘，直流电阻。
□3.3.11安装电动机轴伸端对轮。
□3.3.12电动机整体吊装，利用电动机壳上特制吊装孔，将电动机整体吊装进行安装。
□3.3.13安装电动机空气冷却器。
□3.3.14再次测试电动机绕组和电动机接线电缆绝缘，电动机接线。
□3.3.15清扫检查
H点
质监点名称
轴承游隙的测量
质量标准
端盖密封垫块、弹簧完整；滑动轴承乌金面和轴径无裂纹、脱胎、过热、磨损；测量轴颈尺寸；轴承注油孔通畅，无渗漏油；轴承字号朝外；密封垫块安装到位，紧力适度；绝缘轴承绝缘电阻（500V兆欧表）不低于1MΩ；轴承游隙的测量符合标准要求轴承游隙标准要求（内径80-120侧隙0.001-0.0015倍直径，顶隙为侧隙2倍））。
。
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
合格
承包工作负责人
承包方专工
分场质检员
其他人员
时间
。
工作负责人签字：
日期：
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滚动轴承高压电动机检修作业指导书
滚动轴承高压电动机使用
检修程序
□3.4预防性试验
□3.4.1测量绕组的绝缘电阻（大修、小修、必要时）。
额定电压1000V及以上者，折算到运行温度时，定子绕组不应低于1MΩ/kV，1000V及以上的电动机应测量吸收比，吸收比不应低于1.3，中性点可拆开的应分相测量。
□3.4.2测量绕组的直流电阻（大修、必要时）。
各相绕组直流电阻值的相互差别不应超过最小值的2%；中性点未引出者，可测量线间电阻，其相互差别不应超过1%；应注意相互间差别的历年相对变化。
□3.4.3定子绕组泄漏电流和直流耐压试验（大修、更换绕组）。
交接及全部更换绕组3Un；大修或局部更换绕组2.5Un。
泄漏电流相间差别不应大于最小值的100%；当最大泄漏电流在20μA以下时不作规定，各相间应无明显差别。
□3.4.4定子绕组的交流耐压试验（大修、更换绕组）。
1）大修中不更换或局部更换定子绕组后试验电压为1.5Un。
2）全部更换定子绕组后试验电压为（2Un+1000）V，但不低于1500V。
3）交接时试验电压为0.75（2Un+1000）V或按下表电压试验（kV）
额定电压（KV）
6
10
试验电压（KV）
10
16
工作负责人签字：
日期：
国能东北检修
高压电动机检修作业指导书
高压电动机使用
检修报告
检修情况说明
序号
工序名称
检修基本情况
遇到的问题
解决的方法
应吸取的教训
结果
1
2
3
4
工作负责人签字：
日期：
承包方QC签字：
日期：
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高压电动机使用
检修报告
更换备品配件统计
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
总价
合计
消耗材料统计
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
总价
合计
工作负责人签字：
日期：
承包方QC签字：
日期：
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高压电动机使用
检修报告
更换备品配件统计
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
总价
合计
消耗材料统计
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
总价
合计
工作负责人签字：
日期：
承包方QC签字：
日期：
国能东北检修
高压电动机检修作业指导书
高压电动机使用
检修报告
检修实际所用工时
序号
工序名称
专责工
作业工
临时工
电焊工
试验工
架子工
1
2
3
4
5
6
7
8
9
工作负责人签字：
日期：
承包方QC签字：
日期：
升级会员 