专项施工方案书.docx

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专项施工方案书

000000000000000生产项目

专

项

施

工

方

案

编制：

审核：

土方开挖与基槽防护方案

一、基本概况

本工程采用自然地基，土方开挖量大，楼距紧凑，工期要求紧，为了安全文明施工，针对该工程的特殊性，采用机械满开挖，土方运出场外对方，挖至设计标高20CM用人工清理基坑，为了防止边坡坍塌，开挖放坡系数采用0.75.基槽上口不推土。

人工清理基坑至设计基地标高时应及时通过勘察、设计、监理、业主以及监督部门到现场验收，并及时下道工序施工。

二、施工部署

1、人员组织：

本工程人员组织机构如下：

职务

姓名

职责

备注

项目经理

组长

技术负责人

副组长

质检员

质量检查

安全员

安全管理

施工员

现场总负责

土方施工队

土方开挖、回填、外运、支护

现场电工

现场临时用电

2、机具配备

EX-200挖掘机两台；自卸汽车六辆；T140推土机一辆；插入振动器八台；平板振动器四台；ф100消防水带400米；ф48钢管2000米，扣件若干。

三、施工方法

1、土方开挖及回填技术措施

本工程土方开挖前，应根据该工程地质报告和周围相邻建筑和情况，编制土方开挖方案。

基坑深度大于4M的应编制基坑支护方案。

（一）、施工准备

1、机具准备：

挖土机、翻斗车、机械维修车；

2、技术资料：

图纸、勘探报告、地下管道分布等资料；

3、地上、地下障碍处理；

4、降低地下水位；

5、编制施工方案；

6、测量放线引入水准点；

7、准备卸土场地，做好三通一平。

（二）、质量控制点设置

工程项目

自控标准

分项项目

管理点设置

自控标准

对策措施

检查工具

检查方法

机械挖土

槽底不超挖、尺寸准确

槽底标高

司机与测工配合

+0

-50

1、白灰点测设及时，间距施工2、司机要按要求预留厚度，清槽工及时跟上3、测工及时将轴线投测到槽底4、选择有利于开挖边坡的行车路线

水准仪

经纬仪

基槽尺寸

测设

-0

坡度尺

边坡

行车路线

不允许偏差

（三）操作工艺

1、一般情况下、挖土机开行中心对准于基槽下口线，但应根据土质情况和操作形式适当偏高；

2、超始开挖地点实在考虑了收尾地点后确定的。

开挖时应先边后内，先远后近，上口白灰线挖留各半。

先挖上层，铲铲相连，逐层加深，每层保持一个扇形工作面，直到设计标高；

3、边坡要一次挖成。

4、侧面挖土时，挖土机开挖路线平行于沟测，且距边沟应有一定的安全距离。

5、挖土机的一次位移距离等于最大切挖半径减去最小半径，再减去适当的距离，挖越大调整距离也应大些。

6、挖至快到标高时，测工应立即将标高移入槽底，撒上白灰点，有了安全距离后，将建筑物口至轴线移到槽底。

白灰点要跟上挖土进度。

在扇形工作面上应3-5CM测设一点。

7、挖土机在成品层施工时，可配清槽工5-6人，根据白灰点标高清槽，减少清槽用工。

（四）质量标准

1、标高：

+0，-50MM；

2、长宽尺寸：

-0

3、边坡：

不允许偏移

4、钎探：

无漏钎、每钎步数不少，记录准确。

（五）成品保护

1、地面做好排水沟

2、禁止机械入槽或人工扰动地基；

3、降水设备保证正常运转；

4、边坡加固措施有效。

（六）应注意的质量问题

1、清槽工不能要求机械挖到标高点；

2、遇土质变化时，及时采取加固边坡措施；

3、发生超挖时。

不能随意填平，应报技术部门处理。

（七）安全、技术、节约措施

1、司机操作应确认周围无人时，才能进行，吃土不要太深，提斗不应过猛，装上时禁止铲斗由汽车驾驶室上越过。

2、机械在槽边工作时，应据上质情况保持安全距离；

3、清槽工人应在挖土机工作半径之外，司机落铲时要特别小心基础回填土前，应在基础结构完成并报请业主、监理、质监部门验收，符合设计及规范要求后方可进行回填，回填前，应清楚基坑内的各种杂物，排干积水。

回填时要分层铺土，每层需铺厚度在25-30M之间，回填时应注意，在建筑物四周均匀回填，回填用土不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。

并用水配合插入式振动器振实。

2、临边防护技术措施

在距离槽边约2.5M处间距600MM排上钢管，埋入土层不小于800MM，地上高度不小于1200MM。

并用钢管设置斜撑，设置三道大横杆距离地面200MM一道，大横杆间距500M。

夜间施工用红灯警示，并设置警示牌“当心坑洞”等。

框架模板安装与拆除方案和设计计算书

为了保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，需要模板及其支撑系统具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地，承受新浇砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，因此需要对模进行设计计算。

一、工程概况

1、本工程为：

二层框架结构，采用自拌砼浇捣。

二、施工准备

1、材料：

50mm厚松板刨光，50×100松方，12厚竹胶板，小头直径不小于80mm的松木支撑，铁钉及ф48*3.5钢管，圆木支撑等材料。

2、作业条件：

柱钢筋绑扎完毕，验收合格并做好隐蔽验收记录。

三、操作工艺

1、框架柱最大截面500×500，模板采用12mm厚竹胶板50×100松背方，扣件式钢管箍，50×100松方支撑加固校正，柱箍间距为250mm。

2、框架梁模板采用50mm厚松木刨光作梁底板，杉木支撑，50×100松木模担，间距830mm；侧模为12mm厚竹胶板，50×100立档间距为300，50×100背方，纵横交错。

支撑加一道扫地拉杆和两道中间水平拉杆。

每道梁下，加连续剪刀撑，与地面成45°~60°角。

3、现浇板采用，50×100松方作为主次龙骨支设，上铺12mm厚竹胶板，主龙骨间距80cm，次龙骨间距50cm，支撑间距80cm，下垫木板和大头楔，并设纵横方向两道水平拉杆，加一道扫地拉杆。

每间现浇面下中部做“十”字型剪刀撑各一道。

四、施工验算：

针对以上工艺，进行复核验算。

（一）框柱模板设计计算书

根据图纸设计要求，本工程最大柱净高为3.8m，截面为450×450，采用人工搅拌砼施工，砼坍落度控制在35mm至50mm，拟采用12mm厚竹胶板加50×100松木立背方三道，外用ф48，壁厚为3.5mm的钢管加扣件做柱箍，主要验算模板支撑是否满足荷载的要求。

先假定钢管的间距为250mm.

1、抗弯曲力和抗滑力验算

根据方式：

F=0.22γtoβ1β2.v1/2和F2=γh

γ=24KN/M³to=5h,β1=1.0β2=0.85V=2m/h　H=3.8m

所以F1=0.22×24×5×1×0.85×√2=31.73KN/㎡

F2=24×3.8=91.2KN/M³

二者取F1=31.73KN/㎡作为计算依据，计算假定钢管为铰支及受均布荷载；其计算荷载为q=0.25×31.73KN/㎡=7.93KN/m

铰支点间距为L=0.9m

qL277.73×0.92=0.803KN.M

M=　　8　　　8

钢管的截面模量W=π/4（R3-γ4/R）=3.14/4×（243-20.54/24）=5075.22mm³

弯曲强度σs=M/W=0.8×106/5075.22=158.22N/mm2<[σ]=205N/mm²

钢管两端的支点反力为R=qL/2=7.93×0.9/2=3.57KN。

钢管的设计抗滑力为8KN，因此满足要求。

2、钢管刚度的验算：

主要是看其挠度是否能满足小于[f]=1/400，根据简支梁挠度计算公式

Fmax=

其中I为惯性矩,因为是钢管ф48壁厚3.5mm.

则I=I1-I2=π=3.14×=121805mm4

≈1.22×105mm4

Fmax===1.72mm

Fmax<[f]===2.03mm

因此柱间竖向间距250mm能满足要求。

（二）板模支撑抗压和稳定性计算

1、荷载计算

（1）P静=0.2×0.8×0.8×（2500+1100）×9.8=4.52KN

（2）P动=1/2p静=2.26KN

所以荷载 P=1.2P静+1.3P动=1.2×4.52+1.3×2.26=8.36KN

2、采用ф48×3.5钢管作支撑，根据《钢管设计规范》可知，Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2弹性模量E为2.06×10²N/mm²允许长细比[λ]为210

1）支撑长度设计计算。

竹胶板厚12mm次龙骨高100mm砼板厚100mm主龙骨高100mm，在6.88m高度中间纵横各设两道水平支撑，计算长度L0=L=2.29m。

根据钢管脚手架规范得知I=15.8mm,λ=L0/i=2290/15.8=147.9

2）验算强度：

N/An=

其计算直径d=dmin+Lo/2×0.9%=80+4180/2×0.9%=9.88cm

3）计算回转半径i

其计算截面积Ao===76.63cm2

截面惯性矩:

I===467.5cm4

所以i===2.47cm

4）计算长细比:

λ===169.2<[λ]=200

5）计算φ值；因为91<λ<[λ]

所以φ==　=0.103

6）稳定性验算==10.6

稳定性满足施工要求。

7）强度验算===1.66N/mm2

强度满足施工要求。

（三）梁模板和支撑系统计算书

本工程最大梁高为0.7m，长8m，宽0.25m。

离楼面3.9m。

模板底楞木和顶撑间距为0.83m，侧模采用12mm厚竹胶板，立档间距为300，顶撑矩形梁模、顶撑构造见图示。

一）、木材选用东北落叶松，fc=10n/mm2。

fv=1.4N/mm2，fM=13N/mm2.

1、底板计算

（1）抗弯强度验算

计算底模承受的荷载，梁的底模设计要考虑四部分荷载：

模板自重、新浇混凝土的重量、钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘以项系数1.2，底模为5cm厚松板。

底模板自重1.2×5×0.25=0.075KN/m

混凝土荷重1.2×25×0.25×0.7=5.25KN/m

钢筋荷重1.2×1.0×0.25×0.0.7=0.21KN/m

振捣混凝土荷载1.2×2×0.25=0.6KN/m

q1=6.14KN/m

（2）验算底模抗弯承载力

底模下面楞木间距为0.83m，底模的计算简图如图所示，是一个等跨的多跨连续梁，因为模板长度有限，一般可按四等跨连续梁计算，查静力计算表得：

Mmax=-0.12qL2=-0.121×4.3×0.83=-0.36KN/m.

按下列公式验算：

Mmax/Wn≤kfm

Mmax/Wn=（0.92×106）/（350/6×502）=6.3<1.3×13

=16.9N/mm2

满足要求。

（3）抗剪强度验算

Vmax=0.620qL=0.620×4.3×0.83=2.2KN

γmax=3Vmax/2bh=3×5.7×10³/（2×250×700）=0.49N/mm²

kf=1.3×1.4=1.82N/mm²>0.49N/mm²

满足要求

（4）挠度验算

验算挠度时，采用荷载标准值，且不考虑振捣混凝土的荷载。

所以，q=0.088+10.5+0.42=11.01KN/m

Wa=0.967×（q,L4/100EI）

=0.967×[（11.01×8304）/（100×9×10³×1/12×350×50³）]

=1.54mm

允许挠度为L/400=830/400=2.075>1.54mm

满足要求。

2、侧模板计算

（1）侧压力计算，梁的侧模强度计算