第三章施工准备
为使工程能保质按期完成，在接到施工任务后必须充分做好施工准备工作，准备工作估得是否充分是否全面将直接影响到工程的施工进度和质量。
一、前期准备
1、对施工现场进行详细踏勘，了解施工现场交通情况，认真调查尚未解决的前期部署，并及时向建设单位报告，促其及时解决。
2、会同甲方摸清原有地下管线埋设情况，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。
二、技术准备
1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工组织设计，学习有关技术标准及施工规范。
2、做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作，并报监理审批。
3、施工前对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。
4、对建设单位所交付道路中心桩、道路控制点等进行检查复核。
三、劳动力准备
根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗.
四、材料、机械设备准备
1、根据施工进度计划，制订材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。
2、根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作，具体见主要施工机械计划表。
五、质量检查仪器的配备
根据施工现场的情况，在施工现场建立临时试验室，对施工过程进行质量控制,配备一些必要的试验器具，诸如环刀、天平、灌沙筒、弯沉仪等，有专人负责保管。
六、施工场地及临时设施准备
根据三个作业区四个施工班组的分布情况,结合现场实际情况，合理选择材料堆场，合理分配临时设施搭设用地。
第四章单位工程施工方案
第一节道路工程
一、沥青砼路面的施工技术
沥青砼路面施工序为：
路床表土压实塘渣填筑水泥稳定层铺筑粗料式沥青混凝土细粒式沥青砼摊铺。
1、测量放样
对于道路工程，为了保证道路中线位置准确可靠，在施工前应根据原交底桩进行复测，在施工中每道工序都应复核中线，在施工往往有一部分中心桩或里程桩被破坏，给施工带来影响，为了在施工中确保中心桩的准确性，需在不受施工干扰，便于引用，易于保持桩位的地方测设施工控制桩，根据现场情况，将采将平行线或延长线法加以保护。
2、路基处理及宕渣填筑
路基在填筑前应作清表处理（清表厚度不小于15厘米）清除地表植被、垃级腐蚀物、树根全部掘除，将沟、塘地段采取抛石挤淤至地面线高度,再用宕渣填筑，保证行车道下50厘米最小填筑厚度，对于不足路基最小填土高度路段，采取换填处理，然后按规范要求分层填筑塘渣，塘渣最大粒径不得大于压实厚度的2/3，含泥量小于20%。
其路基压实度按重型击实标准控制：
如果路基填筑深度0-80cm，则压实度不得小于90%，如果路基填筑大于80cm，则压实度不得小于87%。
塘渣经摊铺、整平、碾平后，必须对基层的质量（包括基层的压实度、平整度、路拱坡度）进行检查，符合设计要求后方可进入下道工序。
3、水泥稳定层
水泥稳定碎石采用集中拌和法施工，5%水泥稳定碎石层的压实度不小于98%,其七天饱水养生无侧限抗压强度不小于3.0Mpa。
在铺筑前应先清除基层的杂物，基面上的车辙或松散部位应翻检，采用人工摊铺、找平、机械碾压的施工方法，碾压由路边渐压向路中，反复进行，直至压到规定要求为止。
对正施工完的稳定层要及时养护，不得在养护期间有所扰动影响其强度。
该结构层待养护期到后应进行弯沉和压实度测定。
4、侧石的施工
侧石施工采用C30预制混凝土立缘石：
或者参照设计院提供的侧石规格尺寸进行预制，侧石留2×2倒角。
预制侧石的质量和施工质量必须满足《市政工程施工及验收技术规程》。
侧石施工应根据施工图确定的侧平面位置和顶点标高排砌，人行道进口坡处的侧石一般比平石高出2CM-3CM，两端接头做成斜坡。
道路直线采用100CM侧石，相邻侧石接缝必须平齐，缝宽为1CM。
①、侧石的垫层采用C10水泥混凝土，采用1：
3的水泥砂浆卧底。
②、侧石安放稳固,做到线段直顺，曲线圆滑；顶面平整无牙，勾缝严密，整洁坚实。
③、雨水口处侧石安放,应与雨水口施工配合，作到安放牢固，位置准确。
5、雨水口施工
本工程人行道坡为2%，沥青混凝土路面拱采用修正三次抛物线，平均坡度为2%。
雨水口的施工是在水泥稳定层施工完成之后再开槽埋管、砌井施工的。
①、放线挖槽浇注混凝土基础砌窨井井圈安放。
②、雨水井内壁抹面必须平整,不得起壳裂缝，井圈必须完整，安放平稳。
井内严禁有垃圾等杂物，井周回填必须密实。
支管必须直顺不得有错口，管头应与井壁平齐。
6、沥青砼面层的施工
本工程沥青混凝土路面共有二层,分别2.5CM细粒式沥青混凝土，5CM粗粒式沥青混凝土。
（一）、材料要求：
A：
沥青混凝土必须按照规定的配合比设计，确定矿料级配和沥青用量。
B:
沥青混凝土合料必须选用符合规范和规程要求的材料。
C：
沥青混凝土必须由沥青拌和厂拌和机械拌制，混合料送到工地时的温度必须满足规范要求。
沥青拌和厂应对拌制沥青混凝土的各种原材料定期进行按规范和规程制定的质量检验，拌和厂应保证均衡连续送料。
（二）、技术要求有施工质量保证措施：
（1）、沥青混合料采取工厂拌制和运送，要按设计要求搅拌，并取样进行试验，以满足设计要求。
（2）、在施工前除保证基层质量达到标准外，还应将其表面的土块、浮土等杂物清除，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。
局部不平或成坑之处，应采用沥青混合料整平，不得灌浇沥青或山渣整平。
（3）、在测量放样时，应在路中心线及1/4路宽处，每隔10M按松铺厚度要求，测放一个临时桩，在竖曲线路段应适当加密，在较复杂的交叉口或超高段处，应增加路拱或横坡控制点样桩。
（4）、沥青混合料摊铺温度应控制在110-1300c之间。
采用机械摊铺形式，混合料摊铺整平后，应根据混合料的温度决定开始和终止碾压的时间。
开始碾压温度：
100-1200c
终止碾压温度：
>800c
（5）、碾压顺序及要求按操作规程执行，碾压设备采用振动式压路机。
在摊铺前应检查工程施工范围内的井盖框，路缘石等是否已因定到要求标高，侧壁是否已涂好沥青粘层，顶面是否有保护隔离措施。
碾压顺序为：
接缝处预压全路初压全路终压。
压路机应有自动洒水设备，防止混合料粘轮。
压路机应均匀行驶，不得在碾压层上调头、转向、突然刹车。
碾压成型后的新铺沥青层上不准料车和工程机械重复机驶，不得停放摊铺机、压路机及其他易漏机油、柴油的机械或车辆，不得堆放石子、料块、泥土等其他杂物。
（6）、竣工后的沥青铺筑层应平整坚实,粗细均匀,不得有脱落、掉渣、裂缝、堆积、烂边等现象。
14T压路机碾压后无明显轮迹。
接缝衔接紧密平顺。
烫缝整齐不枯焦。
沥青面层与各种井盖框、平石和其他构筑物衔接紧密平顺，平得有积水现象。
（7）、沥青混凝土施工用沥青混凝土摊铺机进行施工作业，其施工工艺流程图附后。
第二节雨、污水工程
第三节施工顺序：
测量定位放样沟槽开挖施工排水沟槽支撑管基及检查井基础管道铺设检查井砌筑检查验收沟槽回填。
①、测量放样：
为了保证管道中线位置准确，应在不受施工干扰，引测方便易于保存桩位的地方定出中心桩，并做好保护工作。
同时将临时水准点加密至100-150M左右一个，且必须闭合，并不定期进行复核，做到万无一失。
②、沟槽开挖
本工程采用日立、小松等1.0M3液压掘机进行挖土。
为防止超控或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高上方20CM再用人工挖除余土修整槽底，如发生超挖严禁用土回填，应用砂砾石将其补平压实。
③、沟槽排水
本工程采用明沟排水，沿槽底二侧开挖排水沟，宽25CM，每隔20-30M设一集水井，用水泵定时抽水。
④、管道基础
在铺设基础前，应复核槽底标高，检查沟槽宽度，清除杂物积水。
大片垫层应排列紧密，不得有跷动现象，碎石找平时应嵌缝饱满，摊铺平整。
基础模板支设应牢固直顺，模板高程与模内宽度应符合规定要求。
砼浇筑时应严格控制配合比，捣振密实，砼工作一得中断，浇筑完毕后应由及时养护，待在至砼强度的75%以下方可安管。
⑤、安管
（1）、砼承插管的排管
a、根据定位时定出的管道中心线及高程板上测得的高程排管。
b、在承口外壁1/2高度处挂一定位线，外线离外壁15MM左右。
c、排管应从下游开始向上游排，承口向上，插口向下。
d、用水平尺校正坡度，同时用管道直线校正管道轴线。
e、稳管垫块上应涂抹水泥浆，以加强其稳定性。
（2）、钢筋砼管的排管
a、要保持管口清洁，如有油污、杂物等应将其清除干净。
b、根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至桩柱上，拉好中心缺口正好对准垂线，表示管道居中，也可以在砼基础上按中心位置弹出墨线。
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