222现浇连续箱梁满堂支架法施工方案修改.docx
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222现浇连续箱梁满堂支架法施工方案修改
汉中市兴元新区市政工程
29#桥满堂支架安全专项施工方案
中国建筑第七工程局有限公司
2016年5月5日
目录
1.编制依据2
2.工程概况2
2.1工程简介2
2.2地质情况及地基硬化2
2.3主要工程数量2
3.总体工期计划3
3.1劳动力配备3
3.2主要施工机械设备配置3
4.支架结构设计4
4.1支架搭设材料的选择4
4.2支架体系与模板体系4
5施工方案7
5.1施工工艺流程7
5.2支架搭设7
5.3安装上下人行步梯7
5.4支架施工要求7
5.5搭设注意事项10
6.支架结构检算10
7.支架拆除10
7.1拆除顺序10
7.2施工安全注意事项11
8.安全施工11
8.2安全施工措施11
9．文明施工12
9.1文明施工目标12
9.2文明施工措施12
10.29#桥现浇箱梁满堂支架受力分析计算书14
10.1计算原则14
10.2受力验算14
10.3横梁强度计算15
10.4纵梁强度计算16
10.5支架受力计算16
10.6地基承载力验算。
17
1.编制依据
（1）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；
（2）《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）；
（3）《路桥施工计算手册》
（4）《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008；
（5）《城市桥梁施工与质量验收规范》CJJ2-2008；
（6）《钢管满堂支架预压技术规程》JG/T194—2009；
（7）《29号桥梁施工图设计》
（8）《公路桥涵施工手册》
（9）《钢管支架扣件》GB15831
（10）现场勘查实际情况
2.工程概况
2.1工程简介
29#桥位于陈仓路中段的现状道路段，汉华路与傥骆路之间，桥梁中心桩号为K3+391.500，桥梁全长63m，宽度40m，设计为左右两幅，斜桥30度，结构形式为15+25+15m预应力变截面连续梁桥。
2.2地质情况及地基硬化
29#满堂支架施工计划基底标高为525.0（河川底标高），对原状土（主要为素填土、粉质粘土、粗砂等）用挖掘机对箱梁架体范围内全部挖除，地基统一按高程524.0处找平，用压路机碾压密实，然后分层铺设0.8m厚砂石垫层。
最后浇筑20cm厚C25混凝土。
支架底托直接坐于混凝土面上不需垫木板。
2.3主要工程数量
陈仓路29#桥满堂支架材料用量统计表
序号
规格
单位
数量
总重（Kg）
两幅合计（Kg）
1
LG-300
根
2
LG-1200
根
3
LG-1800
根
4
LG-2400
根
5
LG-3000
根
6
HG-300
根
7
HG-600
根
8
HG-900
根
9
HG-1200
根
10
钢管φ48
m
11
底座
个
12
顶托
个
总计
3.总体工期计划
根据总体工期要求，29#桥满堂支架计划2016年6月1日开工，2016年6月11日前完工。
3.1劳动力配备
（1）项目部管理人员配备
工程部、技术质量部、材料设备部、合约商务部、安全管理部、财务部、综合办公室各设部门经理1名，各部室下设各职能部门，共投入管理人员约20人。
（2）满堂支架施工人员配备
将配备测量工、试验工、装吊工、电焊工、机械司机、电工、机修工、后勤、普工等人员，初步安排施工高峰时劳动力达80人以上。
3.2主要施工机械设备配置
满堂支架施工机械配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
用途
1
切割机
套
2
钢管切割
2
电焊机
台
4
焊接
3
吊车
台
1
施工吊装
4
测量仪器
套
1
测量放样、高程测量
5
变压器
200KVA
台
2
生产用电力供应
6
发电机组
150kw
台
1
发电备用
4.支架结构设计
4.1支架搭设材料的选择
支架采用φ48mm×3.5碗扣式钢管进行搭设，采用的扣件必须符合国家标准《钢管支架扣件》GB15831的规定要求。
钢管的检查符合下列要求：
（1）必须具有产品质量合格证。
（2）必须有质量检验报告，钢管材质检验办法符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》的有关规定，质量符合现行国家标准《碳素结构钢》中Q235-A级钢的要求。
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
（6）扣件表面应进行防锈处理。
（7）作业层采用密目安全网进行防护。
表：
构配件允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查工具
1
钢管尺寸
外径
-0.5
游标卡尺
壁厚
-0.5
2
钢管两端面斜切偏差
1.7
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.5
游标卡尺
4
钢管弯曲
端部弯曲l≤1.5m
≤5
钢板尺
5
立杆弯曲
≤20
6
水平杆、斜杆弯曲
≤30
4.2支架体系与模板体系
4.3.1支架体系
根据大桥结构设计及现场条件的特点，综合考虑安全与经济，采用Φ48×3.5mm碗扣式钢管满堂支架，斜撑钢管采用Φ48×3.5Q235-A级钢管，扣件采用经试验满足要求的直角扣件、旋转扣件和对接扣件，支架支托选用可调的支托。
支架搭设每侧要比箱梁宽90cm作为施工平台。
支架采用碗扣式脚手架满堂布设，碗扣式脚手架常用构件由立杆1.2m、横杆0.6m、0.9m、可调底座、可调U托组成。
立杆与横杆的平面和立面组合，配合可调底座及可调顶托，可调出任意所需的平面及标高。
用WDJ型碗扣式多功能脚手架满堂支架，做为连续梁的现浇支架。
支架立杆底脚支撑选用可调范围45cm高度的KTZ-60底座，可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
支架立杆顶选用可调范围45cm高度的U型KTC-60托撑以满足桥跨的纵坡和横坡变化，并用于卸落支架。
立杆间距：
立杆间距横向纵向均采用0.6m，横杆步距1.2m；支架四周及中间纵、横向每隔四排应从底到顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑水平倾角应在45°～60°之间。
桥梁支架平均高度7.8m，其顶部和底部、中间位置设置水平剪刀撑，一共3道。
支架顶在U型可调托撑上纵向分配梁采用截面为10×15cm的方木，横向分配梁采用截面为10×10cm的方木，间距为20cm，支撑于纵向分配梁上。
两层方木形成方格以承托整个连续梁的底模，施工时注意纵向方木的接头必须在U型托撑处，横向方木接头必须和纵向方木的接头错开布置，并且任何两根横向方木接头要交错布置，两层方木在交叉处用扒钉做梅花状加固。
4.3.2模板体系
现浇箱梁侧模、底模、内模、端模均采用厚度为15mm竹胶板。
在安装钢筋前将所有外模板全部铺装完成，检验合格后再安装钢筋。
内模分节制作，分节组装成型，内模只设顶板和腹板，不设底板。
端模在有钢筋伸出处用电钻打眼，便于钢筋穿出。
在伸缩缝处设置与预留缝等宽的泡沫板塞严，以保证伸缩缝宽度。
外模、腹板与底板相交处采用高弹性海绵条填塞以防漏浆。
外模铺装时应注意模板拼缝在同一直线，模板拼缝应严密（≤2mm），外模板与方木应结合紧密，不应有缝隙。
施工时要求将方木用压刨过一遍，以保证方木厚度一致，以利于模板与方木结合紧密。
4.3.3注意事项
（1）地基处理
支架搭设前对地基进行处理，在支架基底进行砂夹石换填80cm碾压处理，并设置好排水沟、渗水沟、汇水井等防排水措施，再浇筑20cm厚的C25混凝土，基底混凝土横向宽度不小于22m。
（详见基础处理附图）
（2）支架构造应符合下列规定:
1）立杆间距和水平杆步距应根据支架所承受的荷载通过设计计算确定，并利于支架安装、拆除作业。
A立杆间距应按30cm的倍数选取，且不得大于120cm。
立杆纵向间距应根据梁体高度分段设置；横向间距对应梁体腹板、底板、翼缘板等不同部位分别设置。
B水平杆步距应按60cm或120cm选取；立杆底端和顶端的碗扣节点应设置纵、横向水平杆；底层水平杆兼作扫地杆时，其与底座支承板的高差不得大于50cm。
2）每根立杆的底部应设置可调底座，底座螺杆插入立杆内的长度不得小于15cm，伸出立杆的长度不应大于15cm。
底座下宜设置垫木，垫木长度应大于三跨。
3）每根立杆的顶部应设置U形可调顶托，顶托上设置方木或型钢承受梁体荷载。
严禁采用水平杆直接承受梁体荷载。
顶托螺杆插入立杆的长度不得小于15cm，伸出立杆的长度不得大于30cm、也不得小于10cm。
（3）剪刀撑设置应符合下列规定：
A支架四周及中间纵、横向每隔四排应从底到顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑水平倾角应在45°～60°之间。
B支架高度大于6m时，其顶部和底部应设置水平剪刀撑；水平剪刀撑设置间距应不大于6m。
C剪刀撑采用与支架立杆规格相同的钢管，用旋转扣件与立杆扣接；当剪刀撑不能与立杆扣接时，应与该立杆相邻的水平杆扣接；扣接点距碗扣节点的距离不应大于15cm。
D每根剪刀撑钢管的长度不宜小于6m，扣接的立杆和水平杆数量不得小于4根。
E剪刀撑应采用搭接接长，搭接长度应大于100cm，搭接处应等间距设置3个旋转扣件扣紧，扣件边缘至杆端的距离应大于10cm。
（4）支架的加固
为了保证支架的稳定，可将支架与墩身连接在一起，在搭设支架时，将左右两侧边缘的支架之间用钢管连接在一起，并将墩身包裹。
（5）安全网的挂设
在支架顶端临空边搭设栏杆，在栏杆上挂设绿色密目网。
5施工方案
5.1施工工艺流程
在牢固的混凝土基础上横向、纵向弹线定位→摆放底托→竖立杆搭设并扣紧→安装纵、横向横杆，并与立杆扣紧→装第二层及以上支架→加设剪力撑→（安装调节杆）→安装顶托→安装纵向分配梁→安装横向分配梁。
5.2支架搭设
现浇箱梁支架采用碗扣式满堂支架作为主体，主构件主要包括：
纵向水平杆、横向水平杆、立杆、顶托、底座、剪刀撑等。
满堂支架纵向间距60cm，横向间距60cm，步距120cm，以钢管作为剪力撑，采用可调节底座和上托进行调整箱梁底板纵横坡，支架顶部设置10×15cm方木作为纵向分配梁，其上铺设10×10cm横向分配方木，间距20cm。
为了保证碗扣件支架的稳定性，必须按设计要求安装斜撑杆，安装时尽量布置在节点上，且用扣件连接牢固。
顶托安装：
根据梁底高程变化决定顺桥向控制断面间距，横向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。
然后用明显的标记标明顶托的伸出量，以便校验。
最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量控制在30㎝以内。
5.3安装上下人行步梯
地基处理→立杆定位→摆放底托→立竖向钢管并用交叉拉杆扣紧→安装纵横向连接钢管，并与立杆扣紧→装第二层及以上支架→加设剪力撑→安装横向承力杆→安装两侧扶手→铺设踏步→安装安全网
5.4支架施工要求
（1）支架安装前应根据支架设计图在垫层顶面标识出支架立杆的平面位置线。
（2）支架安装应从一端向另一端或从跨中间向两端延伸，按照垫木、底座、立杆、水平杆（水平加固件）、剪刀撑的顺序自下向上逐层搭设，每层高度不宜大于3m。
（3）垫木和底座应准确地放置在位置线上。
底座的轴心线应与地面垂直，垫木与垫层之间空隙应填塞密实。
（4）碗扣式钢管支架的首层应采用不同长度的立杆交错布置，使相邻立杆的接头设置在不同步距内。
（5）支架立杆在1.8m高度内的垂直度偏差不得大于5mm;支架全高的垂直度偏差应小于支架高度的1/600，且不得大于35mm。
（6）水平杆安装时应控制直线度和水平度；各层水平框架的纵、横向直线应小于立杆间距的1/200，相邻水平杆的高差应小于±5mm。
（7）剪刀撑、交叉支撑等加固件应与立杆和水平杆等同步安装，扣件、锁臂等应安装齐全并及时拧紧，扣件螺栓的拧紧扭力矩不应小于40N·m、且不应大于65N·m。
（8）立杆顶托上的下层承重方木接头一般应设置在顶托上，否则应采用绑条钉牢，并加垫木支垫；同一断面上的承重方木接头数量不应超过50％。
上层方木应交错搭接在下层方木上。
（9）各层支架安装过程中，应及时校正杆间距、垂直度、纵横向直线度和水平杆水平度等，避免误差累积导致支架质量不合格。
（10）支架施工应满足表5-4-1、5-4-2中质量要求。
5-4-1：
满堂式支架基础质量检查表
序号
检查项目
质量要求
检验方法
检验数量
1
地基承载力
符合设计要求
触探等
每100㎡不少于3个点
2
垫层平面尺寸
不小于设计
尺量
—
3
垫层厚度
不小于设计
尺量
每100㎡不少于3个点
4
垫层顶面平整度
20mm
2m直尺测量
每100㎡不少于3个点
5
垫层强度或密实度
符合设计要求
试验
—
6
排水设施
完善
查看
全部
7
施工记录、试验资料
完整
查看资料
全部
表5-4-2：
碗扣式钢管支架质量检查表
序号
检查项目
质量要求
检验方法
检验数量
1
底座与垫木、垫木与地基接触面
无松动或脱空
查看
全部
2
可调
底座
插入立杆长度
≥150mm
查看
尺量
全部
伸出立杆长度
≤150mm
3
可调
顶托
插入立杆长度
≥150mm
查看
尺量
全部
伸出立杆长度
≤300mm且≥100mm
4
立杆
间距
符合设计要求
查看
尺量
全部
接头
相邻立杆接头不在相同步距内
垂直度
1.8m高度内偏差小于5mm
纵、横向轴线
偏差小于间距的1/200
5
水平杆
步距
符合设计
查看
尺量
全部
水平度
相邻水平杆高差小于5mm
6
碗扣
水平杆端头
未插入碗扣
不允许
查看
全部
上碗扣未旋转锁紧
不允许
7
剪刀撑
位置和间距
符合设计
查看
尺量
全部
与地面交角
5°～60°
搭接长度及扣件数量
搭接长度大于1000mm，搭接处扣件不小于3个
与立杆（水平杆）扣接
每步扣接，与节点距≤100mm
扣件拧紧力
不小于40N·m，且不大于65N·m
复拧
8
顶托与纵（横）梁体触面
对中、不允许脱空或线接触
查看
全部
9
纵（横）梁
间距
偏差小于20mm
查看
尺量
全部
下层纵（横）梁接头
置于顶托上，交错布置
上层纵（横）梁接头
交错搭接在下层纵（横）梁上
10
支架全高垂直度
≤H/600，且＜35mm
测量
四周每面不少于4根杆
注：
H为支架总高度。
5.5搭设注意事项
碗扣支架搭设之前，先按技术放线布置好支架立杆位置，然后搭拼支架。
第一层搭设好后，必须由工程技术人员抄平检查平整度，如高差不符合要求，必须用底托调平。
在立杆上必须加设纵横向剪刀撑，倾斜角度为45°～60°，剪刀撑使用6米钢管。
搭设时用线坠或水平尺控制立杆的垂直度，防止立杆偏心受力。
顶托外露部分不超过30cm，底托丝杆外露部分不超过30cm，自由端超过30cm长的杆件要增加水平杆锁定；底托与地面之间要密贴，达到面受力，严禁形成点受力。
横向方木接头不能有空隙，且不能悬空，若有空隙用扒钉十字交叉连接，大方木间用木楔塞紧，且用钉子钉牢；若有悬空可采用不小于1.5m长的10×10cm方木两端支撑在顶托上，且方木间用扒钉连接。
为了保证支架整体稳定性，采用钢管和扣件将桥墩与支架抱紧连接，高度方向上每隔2.4m设一道。
确保碗扣支架的稳定性。
6.支架结构检算
支架验算见附件1：
29#桥现浇箱梁满堂支架受力分析计算书。
7.支架拆除
7.1拆除顺序
拆除的顺序一般为：
安全网→栏杆→剪刀撑→纵横向水平杆→立杆。
拆除过程应遵循由上而下，先搭后拆的原则，不准分立面拆架或上下两步同时拆架，做到一步一清，一杆一清。
先松顶托，使底板、腹板、翼缘板与梁体分离，拆除时必须从跨中对称向两侧拆除，支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中向两侧对称松一次顶托，再对称从跨中向两侧拆支架。
支架拆除时先翼缘板后底板。
在拆除剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托中中间，再解端头扣。
支架拆除工程中应有技术人员在现场指挥，以防拆架产生过大的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝。
拆下的钢管及扣件都要成堆放置好，营造一个井然有序的施工现场。
7.2施工安全注意事项
（1）拆架前全面检查待拆支架，进行拆架技术交底。
（2）拆架现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严格禁止非工作人员通行，地面应有专人负责。
（3）如遇大风、雨、雪等恶劣天气应停止拆架，夜间实施拆架，必须具备良好的照明设施。
（4）拆架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中要精力集中，工具不用时应及时放入工具带中。
（5）正确穿戴防护用品，交底应穿软底鞋子，翼缘板板位置应佩戴安全带。
（6）所有高处作业人员，应严格按照高处作业规定执行和遵守安全距离，拆除工艺要求。
（7）拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除层内剩余的材料、物件及垃圾块，所有清理物都应安全运至地面，严禁高空抛掷。
（8）所有杆件和扣件在拆除时要分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。
（9）不得在杆件上堆积过多材料、工具，避免拥挤作业。
（10）拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。
8.安全施工
8.1安全目标
（1）杜绝较大及以上施工安全事故；
（2）杜绝质量一般及以上事故；（3）杜绝较大及以上道路交通责任事故；（4）杜绝较大及以上火灾事故；（5）控制和减少一般责任事故。
8.2安全施工措施
（1）支架拼装、使用过程中各种作业必须分工明确，统一指挥，要设专职指挥员、专职操作员、专职技术员和专职安全检查员，要有严格的施工组织及安全防范措施，以确保施工安全。
（2）满堂支架现场拼装完毕后，要进行全面安全检查，确认合格后才能正式投入使用。
（3）对满堂支架施工各工种人员必须进行上岗前安全技术培训和考核，特殊工种必须持证上岗。
（4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。
（5）混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳不得固定在脚手架上。
（6）大模板不得直接堆放在脚手架上。
（7）遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。
（8）脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管同意，确定补救措施后放可实施。
（9）严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。
（10）脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷
（11）措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ461）的有关规定执行。
（12）使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。
9．文明施工
9.1文明施工目标
环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡，创省部级文明施工样板及安全标准工地。
9.2文明施工措施
（1）做好文明施工的宣传教育工作
（2）强化施工现场管理，保证现场管理有序、有条不紊，施工现场清洁、整齐卫生
（3）减少噪音对环境的影响
（4）施工生产和生活废水，采取有效措施加以净化处理，不得超标排放，也不得随意排放。
（5）加强施工机械、车辆和司机人员的管理，做到遵章行车，安全礼让，不开带病车；施工期间，经常对施工运输道路进行维修保养，确保晴雨无阻，四季畅通。
对扬尘地段，采用洒水车经常洒水，减少扬尘。
（5）车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超量，车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证工程运输通过的国道、省道、地方道路、施工便道及料场的清洁。
（6）合理安排施工作业时间，在靠近宿营区，夜间不安排噪音大的机械施工。
如果施工，必须采取加快进度和采用隔音、消音装置或缓冲垫等措施减少噪音。
10.29#桥现浇箱梁满堂支架受力分析计算书:
10.1计算原则
支架的承载能力按概率极限状态设计的要求，采用分项系数表达式进行荷载组合。
按照最不利荷载组合，最不利状态进行力学计算。
因此，依照前面对支架的布置及梁体的构造形式验算1号墩中心向一侧2.155m的一段即可（如下图）。
10.2受力验算
10.2.1荷载计算
（1）、箱梁荷载：
箱梁钢筋砼自重：
F1=26KN/m3*1.9m=49.4KN/m2；
（2）、施工人员及设备荷载：
F2=2.5KN/m2；
（3）、倾倒砼及振动砼产生的荷载：
F3=4.0KN/m2；
（4）、竹胶板荷载：
F4=（1.9*2.155*2*0.12+19.5*2.155*0.12）/（19.5*2.155）=0.14KN/m2；
（5）、方木荷载：
F5=（2.155/0.2+1）*0.1*0.1*19.5*7.5/（19.5*2.155）+（19.5/0.6+1）*0.1*0.15*2.155*7.5/（19.5*2.155）=0.6KN/m2
10.2.2底模强度计算
箱梁底模采用高强度竹胶板，板厚15mm，竹胶板方木背肋间距为200mm，所以计算跨长取b=0.2m进行计算。
（1）模板力学性能
①弹性模量：
E=0.1*105MPa；
②截面惯性矩：
I=bh3/12=20*1.53/12=5.63cm4
③截面抵抗矩：
W=bh2/6=20*1.52/6=7.5cm3
④截面积：
A=bh=20*1.5=30cm2
（2）模板受力计算
①底模板均布荷载：
F=1.2F1+1.4（F2+F3）=68.4KN/m2
q=F*b=68.4*0.2=13.68KN/m
②跨中最大弯矩：
M=qL2/8=13.68*0.22/8=0.07KNm
③弯拉应力：
σ=M/W=0.07/（7.5*10-6）=9333KN/m2=9.33MPa≤【σ】=11MPa，竹胶板弯拉应力满足要求。
④挠度：
从竹胶板下方木背肋布置可知，竹胶板可以看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为：
F=0.677qL4/100EI=（0.677*13.68*0.24）/（100*0.1*108*4.22*10-8）=0.35mm＜L/400=0.5mm,挠度满足要求。
综上，竹胶板受力满足要求。
10.3横梁强度计算
①横梁方木10*10cm，跨径0.6m，中对中间距0.2m。
②截面抵抗矩：
W=bh2/6=0.1*0.12/6=1.67*10-4m3
③截面惯性矩：
I=bh3/12=0.1*0.13/12=8.33*10-6m4
④作用在横梁上的均布荷载：
q=1.2（F1+F4）*0.2+1.4（F2+F3）*0.2=1.2*（49.4+0.14）*0.2+
1.4*（2.5+4.0）*0.2=13.71KN/m
⑤跨中最大弯矩：
M=qL2/8=13.71*0.62/8=0.62KNm
落叶松容许抗弯应力【σ】=14.5MPa，弹性模量E=11*103MPa
（1）、横梁抗弯应
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