炼钢厂通用安全操作规程及车间安全操作规程.docx
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炼钢厂通用安全操作规程及车间安全操作规程
一、炼钢厂安全操作规程
为了保障生产的顺利进行,特制定以下操作规程:
1、在安全上各级领导,尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任,认真做到班前讲安全,班中查安全,对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制止,否则对事故要负一定责任。
2、各岗位工作人员进入作业现场(含机修间、各操作室),必须按规定穿戴好劳保护品,工作时不允许穿奇装异服,不允许穿短袖装,女职工严禁留长发,工作时必须戴好工作帽。
3、严禁现场吸烟,进入厂区严禁携带火种。
4、严禁闲杂人员在轧机区域停留。
5、严禁任何人私自在管道上接口。
6、严禁用水冲洗设备。
7、严禁私自接、拆电气设备。
8、严禁单人和非工作人员进入变压器室。
9、严禁穿越栏杆或站在辊道上,机器设备上。
10、高空作业(2.5米以上)必须戴安全带,严禁从高空中向地面扔工具和杂物。
11、严禁站在或手扶设备指挥该设备或其它设备开机。
12、严禁起重机械超负荷使用,严禁斜拉斜吊和超速运行。
13、压力容器严禁电气焊作业。
14、严禁向电缆沟、下水道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等,一经发现将追究相关单位和个人责任。
15、电缆沟盖板上严禁摆放油品、乙炔等易燃易爆物品。
16、任何工种凡接触转动部位时,严禁戴手套操作。
17、各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护,不得任意拆卸、损坏或挪作它用。
18、对于与安全操作规程有出入的指挥,任何人有权拒绝执行。
19、过跨平车两侧必须在1米以外堆放原材料、成品、半成品,堆放应保持整齐,不得妨碍交通。
在平车上放置重物时要保证物品重心平衡,以免发生倾翻,造成设备损坏或人员伤害。
1.20各岗位工作人员要清楚和遵守本岗位的安全操作规程。
21、机械设备和拆换设备及备品备件、工具必须摆放整齐,要留有一定的通道,以便于工人安全操作。
22、现场设备检修前必须请示生产厂长,检修后必须通知生产厂长并保持现场清洁。
23、使用特殊工具(如砂轮机、电气焊等)必须遵照相应的安全操作规程。
24、使用电动工具时,必须穿绝缘鞋或站在绝缘材料上,严禁站在水中使用。
严禁拽拉电线移动工具。
使用潜水泵时,严禁带电移动。
25、进入车间必须按工种要求佩戴齐全劳动保护用品;禁止带小孩和非本车间人员进入车间。
26、进入车间后要走安全通道,越过设备要走安全桥,随时注意空中和地面情况,主动避让运行的天车和平车。
27、特种作业人员必须经安全培训、考核合格、获得全国统一的特种作业操作证,否则不准独立上岗作业。
28、新工人进厂、职工换岗、转岗等必须通过三级全教育、考试合格后方可上岗。
29、工作中严禁打闹及做与工作无关的事,严禁串岗、脱岗、睡岗及酒后上岗。
30、主控室、高压配电室、液压站、煤气区域等场所,严禁非岗位人员擅自出入。
31、按要求配备的火灾自动报警系统,天然气报警系统,煤气报警系统和消防设施、器材,严禁随意拆除,挪作他用。
32、各设备所配置的安全防护装置,安全警示标志牌严禁随意拆除或转移位置。
33、无证人员严禁操作天车和驾驶机动车辆,车辆行驶中,严禁上下车。
34、操作正常运转的设备和大锤时,严禁戴手套,与运转的设备应保持一定的安全距离,以防卷入造成人身伤害。
禁带电移动设备。
36、作业现场的原材料、备品备件、工器具等严格按“双定”要求存放,存放要整齐牢稳、安全,作业现场应保持清洁、卫生。
37、指挥天车必须用起重机吊运指挥信号,且专人进行指挥,指挥时严禁戴手套。
吊挂物件必须牢靠、安全,严格执行“十不吊”的各项规定。
38、吊索具使用前必须进行严格检查,确认无磨损超标和裂纹后方可投入使用。
39、两人以上共同作业时,必须有专人统一指挥;工作中要加强联系,做到相互提醒,相互监督,做到“三不伤害”。
从事煤气、带电、高空作业时,必须两个人以上工作,必须办理工作票、设专人监护,且工作前要采取可靠的安全措施。
40、员工下班途中应遵守交通规则;通过交叉路口和横穿道路、铁路时,要观察来往车辆,不得与车辆抢道,做到“一慢,二看,三通过”。
二、炼钢车间安全操作规程
1电炉安全操作规程
1.1作业人员必须严格执行通用安全规程、电炉工艺操作规程。
1.2作业人员必须穿工作服、戴安全帽。
1.3电炉限位装置、联锁功能齐全、有效。
1.4水管道、各类气体管道、液压、润滑管道、电气电缆及各类设备防护到位。
1.5设备安全防护装置是否齐全,盖板、护罩是否破损。
1.6确保电气设备不破皮漏电,手电钻、平车电缆、喷粉罐安装漏电保护,拖地电缆不破皮漏电。
1.7电炉装料时要有专人指挥天车,电炉周围的人员撤至安全位置,严禁在起吊物下边。
1.8加二次以上废钢时,炉内废钢不得全部熔化,防止钢水喷溅。
1.9压料时,指挥加料人员需认真观察炉内废钢形状,指挥信号明确,防止料罐脱钩。
1.10兑铁水时,指挥天车人员信号必须明确,铁水包尽量放低,倾倒时先慢后快,防止铁水大量喷溅。
1.11送电前应检查炉体周围是否有人,发出送电信号,确认无误后方可送电。
1.12电炉在冶炼过程中严禁从高压水冷电缆下通行。
1.13电炉在送电10分钟内不准在炉门口操作,防止废钢中爆炸物伤人。
1.14吹氧前要先检查确认氧气阀门、软管、接头是否漏气、发现漏气应及时检修更换。
1.15吹氧时应先开氧气,再向钢水插入吹氧管,若氧气压力小于0.3Mpa不准使用。
1.16手持氧管不准手持接头部位,防止氧气漏氧回火伤人。
1.17吹氧时,枪口不准接触炉料,避免回火打弧烧坏氧枪,当有大块废钢堵塞炉门时,不准用氧枪吹氧。
1.18吹氧时应避开炉门,尽量站在炉门右侧,防止炉内沸腾喷溅伤人。
1.19吹氧时吹氧工要精力集中,注意炉内情况,遇有紧急情况应及时关闭氧气阀门。
1.20氧枪如有漏水应停止使用,避免水和钢渣接触产生爆炸。
1.21在冶炼过程中,应密切关注炉内火焰变化情况,发现异常情况应立即停止冶炼,待隐患排除后方可继续生产。
1.22测温、取样时,容易发生坠落和炉内沸腾喷爆的危险,操作前要严格观察炉内变化和周围环境,确认紧急撤离的路线。
测温、取样时,身体应偏离炉门正前方,确认脚踏位置。
1.23电炉出钢时,应先确认炉下是否有人,钢包车是否到位,若情况不明严禁出钢。
1.24出钢过程中需向钢包内加各种材料时,脚要站稳,投掷时要注意观察钢水变化,防止出现炉内大沸腾。
1.25加填料堵出钢口时,由于偏心盖不平整,温度较高、烟尘较大,视线不良,应严格确认,以防止摔倒坠落和烫伤事故发生。
1.26起吊重物时,要检查吊链、钢丝绳套,确认牢固方可使用。
1.27拆除旧炉盖时,要确认炉盖是否有掉钢渣的可能,严禁站在炉盖上方,防止掉渣砸伤。
1.28更换炉上电极时,要先检查吊链是否牢固,电极丝头是否破损,不能保证安全的不准使用。
1.29上炉时,应先确认电炉是否停电、炉上栏杆是否缺失、不牢固,行走在炉上应格外注意,挂电极时脚要站稳,指挥信号要明确。
1.30拆装电极时,要注意电极摆动状况,防止电极碰撞折断伤人或砸坏设备。
1.31电炉冶炼过程中,发现漏水应立即通知现场人员撤离至安全位置,通知主控工紧急停电提升电极,且严禁动炉体。
1.32出钢车事故沟内及出渣区域严禁存有积水,有积水必须先清理,干燥后才能生产。
1.33严格检查并确认叉车制动灵活、可靠,扒炉门时控制好车速及方向,防止坠落及撞损炉体。
2精炼炉安全操作规程
2.1作业人员必须严格执行职工通用安全操作规程。
2.2出钢开动钢包车注意观察是否炉盖电极已经到位,确认后方可开动车。
2.3吊电极时要先检查吊具是否符合安全要求,不能保证安全的不能使用。
2.4吊电极进入炉上时,操作人员注意力要集中,防止电极摇摆碰撞人员或设备。
2.5开氩气时要始终关注钢水包情况,压力不要过大防止钢水喷溅伤人。
2.6测温前要检查测温枪是否校正热电偶是否干燥,防止因潮湿发生爆炸伤人。
2.7测温取样时操作人员精力要集中,脚下要站稳,要与炉门保持距离。
2.8向钢水包内投掷合金时,不准面对炉门,投掷要准确,防止摔伤或钢水喷溅。
2.9冶炼过程中如遇突然停电或突然停水时,应及时利用液压储能压力,抬起炉盖,提起电极,开出钢包车及时通知有关人员。
2.10在冶炼过程中,如遇炉盖大漏,应及时停止冶炼,抬升炉盖,关闭进回水阀门,待钢包内积水蒸发后,再做处理。
3叉车工安全操作规程
3.1叉车必须经检验合格(驾驶机构,刹车,音响信号必须良好可靠,技术状况要符合安全要求),方准使用。
3.2驾驶员必须经过专门训练或有一定开车技能,经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆。
3.3叉车不准超载,时速不得超过10公里。
在转弯掉头人多的地方,车速不得超过5公里。
转弯掉头时必须正确使用转向灯。
3.4用叉车装载货物必须保持平稳,栓牢或绑捆好,高度不得超出距地面2米,更不准将货物拖在地面上行驶。
3.5叉车在运输途中不准载人。
随车的装载人员应坐稳,不得将腿伸出车盘外部,待车停稳后方能上下车。
4铲车工安全操作规程
4.1铲车必须经检验合格(驾驶机构,刹车,音响信号必须良好可靠,技术状况要符合安全要求),方准驾驶。
4.2驾驶员必须经过专门训练或有一定开车技能,经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆。
4.3铲车不得超载,时速不得超过10公里,在转弯掉头人多的地方,车速不得超过5公里,转弯或掉头时必须正确使用转向灯。
4.4在工作前应仔细检查行驶系统,起重系统和油压系统,确认无误后方准作业。
4.5铲车在行驶中,车铲距地面不得低于30厘米,也不得高于50厘米。
禁止任何人站在货物上随车行驶。
4.6铲车在车间内部,出门或倒车时,时速不得超过3公里。
4.7铲车铲物时不得超载。
禁止用铲车产埋在地下的物件或用铲齿移动货物。
铲物时应先将货物垫起,然后起铲。
物件应放置平稳,不得偏高偏重,其高度不得妨碍司机的视线。
起铲后必须将吊杆向后倾斜10-15度,根据路面情况和货物性质,采用适当高度行驶,除特殊情况外,不得急刹车。
4.8提升货物只须在铲车静止后进行。
禁止在提升物件的下面站立或通过。
4.9当铲车失去平衡,后轮离地时,应将货物放下,同时将铲斗或车铲放下。
司机离车时应把铲斗和车铲放下,并将发动机熄火。
5铲渣工安全操作规程
5.1操作前必须穿戴好劳保用品(必须戴口罩)。
5.2出车前必须点检车辆的各个系统是否正常,严禁带病出车。
5.3铲渣前必须确认铲斗内及落渣区无积水方可进行作业。
5.4倒车时确认渣道内无障碍物后方可倒车,以防碰坏设备和人。
5.5铲车装料时要轻放稳落,不准砸车。
5.6铲车运行区域严禁他人进入,以免发生人身伤害事故。
5.7会使用灭火器,并经常检查和保养。
三、连铸车间安全操作规程
1拉钢工安全技术操作规程
1.1拉钢平台要每班清扫,各类物品要定置摆放,道路畅通,平台
上严禁有积水、油污。
必须认真检查所使用的工具、设备处于完好状态。
1.2结晶器密封所用的石棉布、铁屑等,必须干燥无油污,以免浇铸时发生爆炸。
1.3浇铸前要检查摆槽是否好用,俢砌摆槽用的耐火材料必须烘烤干燥。
1.4开浇前各种设备要处于良好状态,冷却水循环正常,结晶器不准渗水和漏水,否则应及时更换。
结晶器与振动台进出水管连接要密封完好。
1.5中包烘烤时,遵循先点火(明火),后开煤气,再启动风机的原则,小火烘烤时必须将鼓风机阀门关闭,中间包烘烤结束后,按照先关煤气后关风的程序进行操作,严禁使用带有油脂的手套开关阀门。
中包烘烤遵守《中包烘烤操作规程》。
严禁在煤气区域休息、取暖、停留
1.6拉钢前,拉钢工应准备好捞渣棒、撬棍等生产工具,保证捞渣棍弯曲度灵活好用。
1.7检查中间包车行驶是否正常,中间包行走区域不得有障碍物堆放。
1.8拉钢前必须按规定穿戴好防护面罩、长筒靴、手套。
1.9吊放结晶器及护罩时,手不要放在挂吊处,以防挤手,如有粘钢吊起困难,应处理好再吊,切不可强吊。
1.10上引锭杆时,引锭头应充分进入结晶器下口,不得留有缝隙,
以防二冷水进入结晶器下口,不得留有缝隙,以防二冷水进入结晶器。
加入的冷料必须干燥,严禁潮湿。
穿引锭时不准用手摸引锭头及结晶器下口,操作者应避开引锭杆走行方向,以免引锭杆伤人。
1.11开动中间包车时,必须确认周围人员是否离开,确认离开后,方能启动,并且一人监护,一人操作。
1.12开浇前,要检验水口液压机构是否灵活,无缺陷。
1.13开浇后,发现一流不正常,此流停浇,摘掉水口,排除故障后重新引锭。
1.14拉钢过程中,拉钢工要精力集中,站牢、站稳,捞渣时严禁将捞渣棒穿越钢流。
1.15浇注过程中,如钢水液面出现不明情况的沸腾,结晶器漏水或有刺眼光线产生,应立即停浇,摘掉水口,停止该流浇注。
1.16浇注过程中,中间包包底、包壁、水口机件发红或水口砖有裂痕应立即停浇,关闭水口,迅速将中间包车开离浇注位至事故包上方。
1.17拉钢过程中发现一流拉漏,此流立即停浇,摘掉水口,处理后重新引锭。
1.18一旦发现事故需摆槽时,若溅起钢水浇钢工要反应迅速,及时躲开,当钢水溅到手套或高温鞋里时,应及时摘掉手套,脱掉鞋子,根据伤情及时就医。
1.19吊中间包时,要先检查吊具是否完好,确认后再使用。
吊包时,要平稳地使吊钩挂住中间包耳轴,严防吊钩撞坏机件或伤人。
1.20热换中间包时,放入结晶器的连接件必须干燥,插连接件时不得将手插入结晶器内,以免钢水溅起伤人。
1.21更换水口前,水口必须烘烤干燥。
1.22换水口过程中,要观察好周围环境,注意避免钢花飞溅伤人。
1.23严禁任何人开动浇注中的中间包车。
1.24一旦发现中间包穿钢后,立即通知大包工关闭大包水口,在保证人员安全的情况下,立即把悬挂操作箱推至后方,平台红钢用碳化稻壳覆盖,以免烧坏上方电器设备。
2大包工安全技术操作规程
2.1大包平台和分管的设备要每班清扫,工器具、原材料要定置摆放,严禁在安全通道摆放物品,平台两侧梯子保持清洁畅通,浇钢前认真检查各种工器具是否完好,否则禁止使用。
2.2大包平台防护栏要经常检查,防止在浇钢操作时有防护栏开焊断裂伤人。
2.3事故包、溢流槽应完好无损,不准有杂物。
必须保持干燥,严禁潮湿。
2.4吊运大包时必须专人指挥,当大包起升至回转台附近时,天车由大包工指挥,做到手势明确、信号清晰。
2.5如发现钢包包底、包壁有发红之处,严禁吊往回转台,应立即吊至事故包上方,降低钢包高度,视情况进行合理处理。
2.6大包吊上回转台后,回转台周围严禁站人。
2.7转动大包回转台前应发出信号,确认旋转方向无人员及障碍物。
放置到位后,微调大包位置,使大包水口对准中间包冲击区。
2.8大包开浇前,周围严禁站人,大包开浇时,钢流应由小到大,严禁开浇过猛,钢水飞溅伤人。
2.9在正常浇注过程中大包工应适时开关大包水口,避免长时间不活动,机件涨死,水口无法开关。
2.10在正常浇注过程中,中间包液面控制要稳,不要忽高忽低,以免渣线损坏,严重侵蚀。
2.11吊下的热包盖必须放置到车间指定位置,防止损坏设备或烫伤人员。
2.12吊运事故包、溢流槽及各种物料时,必须挂牢,指挥手势准确。
3切割工安全技术操作规程
3.1操作前认真检查各链条钢丝绳及夹具等是否符合要求,严禁带病作业。
3.2操作时坚持先确认后操作的原则,以确保无误。
3.3火焰切割不能工作时,要用长把枪人工切割,切割用具应符合安全规定。
3.4检查燃气装置时要求两人以上,禁止带火种。
3.5切割状态下进行火切调整时,要注意其他流的动作避免返回挤缸现象。
3.6火切气源压力要按规定专人调整,不得随意进行调节。
3.7处理拉矫机脱坯时要注意引锭杆翘起伤人。
3.8更换割嘴时必须关闭气源阀门。
3.9用撬杠调整钢坯时必须确定所占位置安全可靠。
3.10移钢机区吊装钢坯时要和操作室人员联系好,并与移钢机保持安全距离。
3.11处理旋流井氧化铁皮时,指挥天车信号必须明确。
3.12进旋流井下面工作时要注意确保照明完好,并要求上下配合作业。
3.13吊装热坯时吸盘下严禁站人必须专人指挥天车。
3.14使用大锤严禁戴手套。
3.15处理上翘钢坯时,应站在割缝两侧安全位置。
3.16使用天车应与天车工密切配合,专人指挥,手势明确并按指定路线行走。
3.17拉钢过程中严禁非操作人员从剪前辊道通过。
3.18拉钢过程中严禁非操作人员从移钢机及推钢机上方通过。
4主控室安全操作规程
4.1作业人员必须严格执行《职工通用安全规程》。
4.2工作前认真检查各操作部件是否完好、仪表开关、按钮等非本岗位人员不准乱动。
一切报警设备、指示灯、信号装置等应处于良好的工作状态,不得带病作业。
4.3操作人员必须熟悉各控制设备、信号装置的作用,如实记录各类数据,发现异常及时向有关人员汇报并采取有效措施。
4.4每次开浇前,根据所拉钢种,检查配水表、拉速等参数。
通知
各操作室、液压站、泵房做好生产准备。
通知水泵房开水,认真检查结晶器进、回水情况,并确认水压正常,钢包、中间包处于浇注位,确认无误后把铸机状态转到“浇注状态”。
4.5开浇后,发现未送结晶器冷却水时,立即通知拉钢工停止浇注,切不可再送冷却水,以免发生结晶器爆炸事故。
4.6浇注时不准离开工作岗位,浇铸过程中密切监视有关画面,检查有无异常情况。
及时传达信息,并认真做好记录。
4.7拉钢时必须密切注意结晶器水和二冷水的变化,发现异常及时汇报并处理。
4.8电气、仪表出现故障时应通知电气、仪表人员处理,严禁带病作业。
4.9主控室应每班清扫,各种设备每班应用软布擦拭,保持干净,做到安全文明生产,严禁用湿布擦拭电气设备。
4.10非主控室人员未经允许严禁入内,室内严禁吸烟,操作台上严禁坐人及摆放物品。
严禁在主控室微机上玩游戏,未经车间领导同意严禁使用外来软件或更改程序。
5出坯操作室安全操作规程
5.1作业人员必须严格执行《职工通用安全规程》。
5.2操作前认真检查设备是否正常,必须确认辊道上无人,再开动辊道、推钢机、移坯车,进行检查。
5.3检查操作台各信号及控制按钮是否正常。
5.4检查冷床、辊道上是否有杂物,有则及时清理
5.5检查移坯车是否完好,动作是否正常。
5.6推钢过程中,冷床两边或推钢机轨道两侧不准站人。
5.7操作时严禁和其他人谈话,严禁外岗位人员进入操作室。
5.8辊道或推钢机出现故障,确认停止运转后才能检修,检修设备或加油时,检修人员在出坯操作台控制开关上挂上安全警示牌后,出坯工严禁操作。
5.9处理辊道堆钢或试车时,室内外要联系好,室内人员看室外人员的手势操作设备,必须设专人确认联系、指挥,以防意外事故的发生。
氢氧站安全技术操作规程
6.1氢氧站的安全生产,首要一条就是严禁烟火,包括明火、暗火。
6.2电解槽在运行中应控制好液位,严防液位过高或过低。
6.3电解液的浓度必须严格控制。
氢氧化钾和氢氧化钠不能混合使用,不然会在小室的阴极上形成结晶碱,造成槽电流波动,槽电压上升,威胁安全生产。
6.4当需要接触运行中的电解槽、电器设备,或测量极间电压时,都必须穿上绝缘鞋。
严禁用双手触及五块以上极板。
6.5电解槽及供电系统最忌讳停开频繁,因为这样极易损坏设备,热胀冷缩造成槽体渗漏,又易发生事故。
长期停运也易发生锈蚀,特别是电气系统。
建议长期稳定低负荷经济运行。
6.6运行中的电解槽不准进行任何检修,必须停槽至电压消失后(一般10min左右)再进行。
6.7有爆炸危险的房间及氢气储罐周围,严禁一切烟火和产生火苗、火焰的工作,禁止使用电炉、火炉、喷灯、电钻、电瓶车等,不得携带火种进入禁火区。
6.8氢氧站操作人员应穿棉质工作服和防静电鞋。
6.9氢、氧生产系统在检修前,必须用氮气(压力≤0.05MPa,纯度≥98%)进行吹洗,不能有死角。
吹洗过程严禁用铁器敲打。
6.10接触过氢气的吸附剂、保温层,它们都大量地吸附氢气,动火前也必须认真吹洗,避免发生燃爆事故。
6.11设备、管路在吹洗合格后,应把所有人孔、手孔、阀门、盲板都打开,并打开室内门窗,加强空气流通。
系统内部和动火区域内的含氢量必须≤0.4%。
6.12氢气系统因泄漏而发生氢气着火时,可用浸了水的织物覆盖,使其既隔绝空气灭火,又降低温度使火不再复燃。
如果氢气压力高,火势大,首先不要紧张,因氢气燃烧正说明是纯的。
应尽可能继续外供氢气,绝对不能把燃烧火灾事故,演变为爆炸事故。
具体处理方法要视情况而言,大致是:
①如果火灾危及电气设备、线路,那首先切断电源。
②如果把起火的部位隔离是安全的话,那尽可能地关闭阀门,切断正在燃烧的氢气供应。
③如果是氢气设备起火,那绝对不能关闭进气阀,因为那样做会使设备内产生负压,倒吸进空气。
要知道爆炸危险比大火严重得多。
④如果氢气起火部位不能隔离,那应当适当关小进气阀,使得既降低压力又保持正压,可以用水来冷却降温。
在氢气流切断之前不能灭火,允许氢气在控制下燃烧,把握住断气与灭火时机。
⑤氢气系统可以通入氮气吹洗,渐渐减少氢气流入,直至火焰被熄灭。
6.13在配制电解液或进行其它带碱工作时,应穿着工作服、胶皮靴、胶手套和防护眼镜。
如发生碱烧伤,应先用2-3%的硼酸溶液中和,再用水冲洗,或直接用大量的水冲洗。
电解室里应备有足够数量的2-3%浓度的硼酸。
6.14电解槽及氧气系统都必须严格除油。
氧气系统操作人员和检修人员的工具、手、工作服、脸、头发等,也必须严格除油。
压力在3.0MPa以上的氧气,遇到油脂即会自燃甚至爆炸,压力愈大,爆炸愈烈。
6.15容器、仪表、压缩机、管道、阀门及过滤器等氧气系统各元件定期检查其油脂残留量及锈蚀情况,如不合格必须及时处理。
6.16氧气系统中的手动切断阀必须开启自如,不准对进行冲击或急速地操作。
对不常用的切断装置必须定期检查其有效性。
6.17检修前必须将系统中的气体排空,并用无油干燥空气或氮氧进行置换,使系统中的氧含量符合规定要求。
排空的氧气应导放至安全区。
6.18氢氧站操作人员,必须经过严格培训,合格后才能上岗操作。
7钢包热修工
7.1浇钢包后回浇余斗必须干燥,倒渣时要指挥天车使钢包不得过高,以防溅渣伤人。
7.2随时检查包衬状况,对大、中、小修后的钢包必须干燥后方能使用。
7.3使用氧管烧眼时,胶管与烧管必须接牢,手不能握在接头处,烧氧管长度不能小于1.5米,开氧时注意协调配合,意外情况及时关氧。
7.4换阀板时,应注意周围人员有关设备,防止碰伤事故。
7.5热修包时要待天车放稳钢包后方可操作,当需摘钩时,必须将倾翻体放稳,操作人员要离开倾翻体可能倒下的位置,如倾翻体不能很稳的挂入钩内,要用钢钎固定倾翻体防止其倒下伤人。
7.6挂钢包大环前,必须检查包沿,包带是否有残渣、残钢,待确认后再操作,防止钢渣落下伤人。
7.7烧眼时必须戴好防护眼镜。
7.8活动平台必须炉炉检查,发现拆面焊口必须马上处理,修好后方可能使用。
7.9打锤时,打锤人与钎子人不能站在同一侧。
7.10爬钢包时插拔液压管时,脚必须站稳后,再操作,严防掉下。
7.11烧水落石出口与烧透气砖顶部残钢必须交错操作,防止烫人。
7.12用氧管自包口烧水口残钢或撞上水口时要提醒操作平台人员注意,双方确认后再操作。
7.13开过跨车,必须两人,一人操作,一人监护,车道无