8 保利养生谷砼专项施工方案.docx

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8保利养生谷砼专项施工方案

保利养生谷一期项目

（混凝土工程）

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

广州富利建筑安装工程有限公司

2017年2月

目录

一、编制依据3

二、工程概况3

三、施工准备3

四、作业条件4

五、混泥土浇筑4

六、工艺流程7

七、混泥土振捣10

八、混泥土养护10

九、混泥土质量控制10

十、混泥土安全技术措施工程11

一、编制依据：

1、保利养生谷工程设计图纸

2、保利养生谷工程施工组织设计

3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2015）

4、建筑施工手册（缩微版第二版）

5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）

6、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）

7、建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）

二、工程概况

1．1本工程于遂宁市东部僧家沟村，道路畅通，1号地块1标段1~52#楼为别墅，总建筑面积41574.88㎡；工程结构类型：

全现浇框架-剪力墙结构。

工期与进度要求：

1#、2#、17#、18#楼计划2017年4月20日全部完工，其他楼栋计划2018年7月全部完工。

1标段1~52#楼为别墅分两种类型，2~13#楼为一种类型，1#、14~52#楼为一种类型。

1、2、17、18#楼为本工程的子项目主楼；1#楼地上共3层，为住宅楼，房屋高度为9.80m，采用剪力墙结构，设计使用年限为50年；2#楼地上共3层，为住宅楼，房屋高度为9.40m，采用剪力墙结构，设计使用年限为50年；17#楼地上共3层，为住宅楼，房屋高度为9.80m，采用剪力墙结构，设计使用年限为50年；18#楼地上共3层，为住宅楼，房屋高度为9.80m，采用剪力墙结构，设计使用年限为50年。

1．2砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。

本工程的砼均为现场搅拌商品混泥土，现场检查坍落度，严格控制浇筑时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，质检员，技术员对砼的工程质量直接负责，确保砼工程施工质量。

三、施工准备

水泥：

水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。

水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

砂：

砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

砂应有试验报告单。

石子（碎石或卵石）：

石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

石子应有试块报告单。

水：

宜采用饮用水。

其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。

外加剂：

所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。

外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。

国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。

外加剂必须有掺量试验。

混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂、沸石粉等）：

所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。

混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。

混合材料还必须有掺量试验。

主要机具：

混凝土搅拌机采用强制式搅拌机。

计量设备自动上料机电子计量设备。

水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。

上料设备为装载机以及配套的其它设备。

现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。

四、作业条件

1）、试验室下达混凝土配合通知单，并公布于搅拌配料地点的标牌上。

2）、所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。

3）、搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。

电源及配电系统符合要求，安全可靠。

4）、所有计量器具必须有检定的有效期标识。

按施工配合比设专人定磅。

5）、管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。

6）、需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。

五、混泥土浇筑

1、柱混凝土浇筑

1．1柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

1．2柱高在三米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时，采取串桶或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

1.3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其初步沉实，再继续浇筑。

1.4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

2、墙混凝土浇筑

2．1剪力墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚与剪力墙混凝土成分相同的水泥浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

2．2浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右。

2.3振动棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。

大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

2.4混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将表面混凝土找平。

3、梁、板混凝土浇筑

3.1梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时在应与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。

3.2浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，后板用插入式振捣器顺浇筑方向托位振捣，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。

3.3施工缝位置留置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝用木板或铁丝网挡牢。

3.4施工缝处须待已浇筑的混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

再继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。

3．5梁、板砼采用砼泵浇筑，砼浇灌应连续进行，并在前层砼初凝之前将后层砼浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土的浇筑更要高度重视，确保砼的密实度及无施工缝出现，确保砼质量，严防漏水。

浇筑梁、板混凝土时，柱与梁、板交接处混凝土标号不一致时，采用如下图所示措施，先浇筑柱部分高标号的混凝土，并用钢丝网隔开。

4、坡屋面混凝土浇筑

本工程造型较复杂，坡屋面较多。

本工程坡屋面模板拟采用10㎜厚的竹胶合板模板。

传统上坡屋面（通常指坡度在25°~60°的坡屋面）施工中往往采取安装斜坡底面模板或在钢筋面上附加一层钢丝网进行浇筑、拍实，但由于坡陡，在振捣过程中往往造成混凝土滑落、离析现象，使混凝土只能在斜坡屋面上在无约束呈滑落状态下自然成型。

混凝土浇捣密实性难以得到控制，施工质量难以达到预期效果，给混凝土结构施工留下渗漏等隐患通病，本工程我公司拟参照剪力墙的施工方法安装双层模板后进行浇捣（采用逐级安装模板、逐级浇筑混凝土的施工方法，钢筋密集处，采用φ30小型振动棒振捣混凝土，以确保混凝土振捣密实）。

5、楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，由于楼梯模板采用全封闭式，浇筑楼梯混凝土时，混凝土由楼梯平台处下料，用直径较小的振动棒伸入模板内进行振捣，为使此处的混凝土的密实，混凝土的坍落度要稍微大一些，同时振捣要充分，避免漏振。

为排出振捣后混凝土中的气泡，在楼梯踏步模板面上设排气孔。

竹胶板

六、工艺流程：

放样—交钢管支撑架—安装底板主楞木—安装底板次楞木—安装底层面板—弹线、放样（限制止水螺栓）的位置—钻孔、模板面清理—安放限位止水螺栓—布置竖向龙骨，并锁紧螺栓螺帽—绑扎斜屋面钢筋—隐蔽验收—绕斜屋面一周安装第一级面层模板—技术复核—浇筑第一级混凝土—绕斜屋面一周安装第N级面层模板—浇筑第N级混凝土—浇筑结束—养护—拆模

限制止水螺栓详图

首先按要求安装好坡屋面底层模板，依据坡屋面的走向沿坡底至坡顶的方向布置竖向龙骨，竖向龙骨与底层模板间通过限位止水螺栓进行夹固、定位，以此来控制结构的厚度及安装面层模板的依据。

面层模板则根据放样的结果予以事先分级制作，安装时将面层模板摆放进竖向龙骨之间，通过铁钉将面层模板与竖向龙骨钉牢即可。

木工绕坡屋面四周从下至上分级安装面层模板，每安装完一级即可浇筑混凝土，混凝土工绕坡屋面四周浇筑已安装好一级模板的混凝土。

采用逐级安装、逐级浇筑的方法、相互依次循环进行，直至浇筑结束。

施工要点

（1）、为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于φ10，当板筋≥Φ12时，间距不大于1000mm×1000mm，当板筋＜Φ12时，间距不大于600mm×600mm，同一方向上的支撑不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。

（2）、钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。

（3）、马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边2～3道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。

（4）、绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。

（5）、竖向龙骨可采用40mm×60mm或50mm×50mm方木双拼，布置间距依据面层模板模数级而定，竖向龙骨双拼间的空隙用小木条夹钉，竖向龙骨与底层模板间固定采用对拉螺栓高度限位加焊止水片，限位止水螺栓布置控制在1000mm～1500mm左右，这样不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力。

止水片与螺栓应满焊严密。

安装完毕经验收合格后方可进行下道工序施工。

（6）、面层模板经放样予以事先制作好，宽度采用300mm～500mm，长度采用900mm～1200mm为宜，预制时尽量采用同一模数级，不足处经现场放样后确定，这样一方面便于模板安装、周转，节约材料；另一方面也有利于混凝土浇筑及在施工中检查混凝土浇筑是否密实，可适当的减少混凝土上、下层搭接时间，减少冷缝产生。

分级面层模板预制时两侧边加钉20cm～30cm长的30mm×40mm侧压骨，面层模板的长度模数应比两侧竖向龙骨之间的净距小10mm（两端各5mm），以便于面层模板安放，安装时将面层模板的下边缘与竖向龙骨的下边缘对齐，通过铁钉将面层模板的侧压骨与竖向龙骨钉牢。

（7）、浇筑混凝土时在模板面上口可临时设置50cm高的挡板，避免浇筑时骨料滑落。

对于钢筋排列较密的坡屋面，采用φ30小型振动棒振捣。

浇筑过程中可采用小锤敲击检查是否已浇筑密实。

（8）、混凝土浇筑完一层后即可安装上一层面层模板，逐级逐段安装面层模板，然后逐级浇筑混凝土，相互依次循环进行，直至浇筑结束。

（9）、施工前根据每层混凝土浇筑的速度，计算好浇筑时间。

如有必要时，可适当考虑添加外加剂，避免混凝土搭接前产生冷缝。

（10）、面层模板可在混凝土强度达到1.2N/mm2后拆除，拆模时应小心，严禁乱撬，以免造成止水螺栓松动，底层模板则应根据规范中有梁板拆模的规定，以同条件试块试压强度为依据，予以拆模。

材料

1、模板采用竹胶合板，规格为1200mm×2400mm×10mm，竖向龙骨采用40mm×60mm或50mm×50mm方木双拼，面层模板侧压骨采用30mm×40mm方木。

2、止水螺栓规格采用φ10，止水片规格采用50mm~80mm，配蝴蝶扣或螺母，形成固定支撑体系。

3、支撑采用φ48钢管配可调顶托，其间距、排距经计算后确定，并按规定布置好水平撑及拉撑，顶托空隙处应用木楔紧塞。

4、针对坡屋面板厚较小，钢筋较密的特点，粗骨料宜采用10mm～20mm碎卵石，易于浇筑密实。

5、砂宜采用中砂，并符合有关规范规定。

七、混凝土振捣

1、斜插和立插两种方法，做到快插慢拔。

2、插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和予埋件。

3、振动时间为20～30秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。

八、混凝土养护

砼的养护采取自然条件下，砼浇灌完10～20小时（炎热天气8～9小时）及时浇水养护。

养护时间不少于7昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少。

对每层卫生间和屋面、厨房砼应覆盖浇水养护不少于14天，同时作好养护记录。

各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm钢管，用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层处设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。

九、混凝土质量控制

在砼施工过程中，为了防止砼在施工过程中因停电及天气变化等问题致使混凝土浇筑及凝结时间发生变化，砼浇筑和初凝总时间一般定为4h之内，掺加AW—1特配外加剂，掺量为水泥用量的3％，但缓凝成分不同。

在0～10℃时缓凝成分占水泥用量的万分之三左右，在3～15℃时缓凝成分占水泥用量的万分之四左右，在25～30℃时缓凝成分占水泥用量的万分之六左右。

具体掺量在每次砼浇筑之前都由试验室进行配合比试验，作出符合当时砼浇筑气象条件及现场实际情况的配合比报告，报建设单位和监理单位审查备案。

十、混凝土工程安全技术措施

1、混凝土作业前，必须先检查操作台、溜槽、架子和道路，确认安全可靠后，方可作业。

2、用手推车运混凝土时，用力不得过猛，不准撒把。

向坑、槽内倒混凝土时，必须沿坑、槽边设不低于10cm高的车轮挡装置。

推车人员倒料时，要站稳，保持身体平衡。

并通知下方人员躲开。

3、进行柱梁作业时，必须站在里侧进行操作，如需站在外侧作业，应搭设脚手架或作业台，并要设高1.2m的防护栏。

4、混凝土作业人员，严禁在梁、阳台、柱子的模板上作业行走。

夜间作业场所和施工道路，必须由电工负责安设足够照明。

5、使用振捣器前，必须对导线、开关等进行检查。

如导线破损、绝缘老化、开关不灵、无漏电保护装置等，禁止使用。

操作时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

停机后，要切断电源，锁好电箱门。

6、混凝土泵送设备的放置，距离基坑不得小于2m，悬臂动作范围内，禁止有任何障碍物和输电线路。

7、管道敷设线路应接近直线，少弯曲。

管道的支撑与固定，必须紧固可靠。

管道的接头应密封。

8、禁止垂直管道直接接在泵的输出口上，应在架设之前安装不小于10m的水平管，在水平管近泵处应装逆止阀；敷设向下倾斜的管道，下端应接一段水平管。

否则，应用弯管等办法。

9、混凝土泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，水箱应储满水，料斗内不得有杂物，各润滑点应润滑正常。

10、作业前，必须按要求配制水泥砂浆润滑管道，无关人员应离开管道。

11、应随时观察各种仪表和指示灯，发现不正常时，要及时调整与修理。

输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗。

必要时，应拆管排除堵塞。

12、泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，应每隔5～10分钟送一次。

若停止时间较长后，应逆向运转一至二行程，然后顺向泵送。

泵送时，料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。

13、水箱内，应保持储满清水，发现水质浑浊或有砂粒时，要及时处理。

14、作业完毕后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。